一种气凝胶复合板生产用多合一叠层生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及复合板生产技术领域，尤其涉及一种气凝胶复合板生产用多合一叠层生产线及其生产工艺。

背景技术

复合板在生产加工中，通常需要将板体各层压合成一个完整的复合板，目前在进行压合操作时，还需要人工进行对位，费时费力，不利于连续性生产，采用设备进行输送，虽能够节省部分人力，但是还存在对位不准确的情况，因此还有待改进。

经检索，中国专利申请号为CN202020875070.2的专利，公开了一种用于复合板压合的高精度板材压合机构，包括：压合装置，其中，所述压合装置中设有工作台和压合机构，所述压合机构设于工作台的一侧，所述工作台的一侧设有安装立柱，所述安装立柱上设有安装架，所述安装架与安装立柱做上、下移动式连接，所述压合机构设于安装架上，且两者做移动式连接，所述工作台上设有承接板，位于承接板的四周设有限位机构。上述专利中的板材压合机构存在以下不足：虽能够满足一定的加工需求，但是，对位定位过程效率较低，不便于实现连续性的流线式生产，还有待改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气凝胶复合板生产用多合一叠层生产线及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种气凝胶复合板生产用多合一叠层生产线，包括：滑架机构、传送机构和压合机构，其中，所述传送机构设置于滑架机构的一端，压合机构设置于传送机构上方；

所述滑架机构包括第一安装架，第一安装架上安装有多个板材滑架，板材滑架远离第一安装架的一端间距逐渐缩小；

所述滑架机构还搭配有阻挡输送机构，所述阻挡输送机构包括：

第二安装架，第二安装架一侧外壁固定有横向导杆；

立式轨道，立式轨道滑动连接于横向导杆外壁，立式轨道与第二安装架之间安装有第一弹簧；

滑块，滑块上下滑动连接于立式轨道内壁，滑块的数量和位置与板材滑架相适配；

滑轮，滑轮可转动的安装于滑块一侧外壁；

第三安装架，第三安装架安装于立式轨道和板材滑架之间；

侧轨道，侧轨道安装于第三安装架一侧外壁，侧轨道与板材滑架相适配，侧轨道一侧外壁开设有滑槽，滑槽的滑槽入口开设于侧轨道顶部斜面上，滑槽的滑槽出口设置于侧轨道的一端，滑轮滚动于侧轨道内，待机状态下滑轮位于滑槽入口远离滑槽出口的一侧，同时第二弹簧为拉伸状态；

阻挡臂，阻挡臂一端固定于滑块上，阻挡臂另一端设置于两侧板材滑架之间；

所述阻挡输送机构的一侧设置有拨动机构，拨动机构用于拨动立式轨道在横向导杆导向下移动。

优选的：所述拨动机构包括：

传送链支撑架，传送链支撑架上通过第一传送链轮安装有第二传送链；

拨动部，拨动部安装于第二传送链外侧，拨动部的位置与立式轨道相适配；

第一驱动组件，第一驱动组件安装于传送链支撑架上，用于驱动第二传送链运行。

进一步的：所述拨动部包括：

安装座，多个安装座等距设置于第二传送链外侧；

拨杆，拨杆一端可拆卸的安装于安装座内。

进一步优选的：所述第一驱动组件包括：

第一驱动电机，第一驱动电机安装于传送链支撑架上；

第一轮链传动部，第一驱动电机的输出端通过第一轮链传动部与一个第一传送链轮的轴传动连接。

作为本发明一种优选的：所述侧轨道顶部斜面设置有引导凸起，引导凸起位于滑槽入口靠近滑槽出口的一侧。

作为本发明进一步优选的：所述传送机构包括：

传送带支撑架，传送带支撑架上通过第二传送链轮安装有第一传送链，且传送带支撑架上通过传送滚筒安装有传送带，传送滚筒与位置适配的传送链轮同轴安装；

定位板，定位板安装于两个第一传送链之间，多个定位板等距设置，定位板与阻挡臂相适配。

作为本发明再进一步的方案：所述压合机构包括：

辊压支撑架，辊压支撑架上滑动连接有升降架，升降架与辊压支撑架之间安装有第三弹簧；

压辊，压辊通过轴可转动的安装于两个升降架上；

所述定位板两侧安装有用于控制升降架升降的联动部。

在前述方案的基础上：所述联动部包括：

引导斜架，两个引导斜架安装于定位板两侧；

引导轮，引导轮安装于压辊的轴上，引导轮与引导斜架相适配。

在前述方案的基础上优选的：所述传送带支撑架一侧安装有用于驱动第一传送链和传送带运行的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括：

第二驱动电机，第二驱动电机安装于传送带支撑架一侧外壁；

第二轮链传动部，第二驱动电机的输出端通过第二轮链传动部与第二传送链轮的轴传动连接。

一种气凝胶复合板生产用多合一叠层的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将待加工的板材分层放置于各板材滑架上；

S2：板材沿板材滑架滑下，阻挡臂对板材进行阻挡；

S3：拨动机构工作，带动立式轨道移动，阻挡输送机构与板材自身重力配合，对板材进行输送；

S4：各板材同时从板材滑架一端滑落至传送带上，实现叠放；

S5：基于第二驱动组件工作或基于阻挡臂对定位板的推动，带动传送带对板材进行输送；

S6：压辊在传送带输送板材时对板材进行压合处理。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置板材滑架和与板材滑架相适配的侧轨道等结构，能够将需要压合的板材置于板材滑架上，板材基于重力滑动，阻挡臂能够对各板材进行阻挡，拨动机构工作，能够拨动立式轨道，进而使各滑轮滑动于滑槽内，阻挡臂同步移动，将板材向下输送，由于板材滑架端部位置适配，最终多个板材能够沿板材滑架端部同时输送至传送机构上，并保持叠放的状态，以便于后续的压合，保障了生产效率。

2.本发明在滑轮从滑槽出口滑出时，由于第二弹簧处于压缩状态，基于第二弹簧的回弹力，各滑块复位，滑轮移动至相应的侧轨道顶部，立式轨道与拨动机构分离后，基于第一弹簧的回弹力，带动立式轨道复位，此时滑轮滚动于侧轨道顶部，同时由于滚动高度逐渐升高，各滑轮之间的间距也逐渐增大，导致各第二弹簧又转变为拉伸状态，经过滑槽入口时，滑轮再次滑入滑槽中，以实现复位，通过本方案，能够实现板材的连续性输送和叠放，节省了人力，提升了实用性。

3.本发明通过设置拨杆、第二传送链等结构，能够根据需求，调整拨杆的安装数量和安装位置，从而达到调节拨动频率的目的，提升了实用性。

4.本发明通过设置传送机构，能够在阻挡输送机构将板材输送至传送带上时，阻挡臂向前推动定位板，从而带动第一传送链和传送带移动，阻挡输送机构复位并输送下一组板材时，能够对下一个定位板进行推送，从而实现第一传送链和传送带的有序运行。

5.本发明通过设置联动部，能够基于第一传送链和传送带的移动，引导轮与引导斜架接触，引导轮沿引导斜架顶面滚动，从而带动升降架升降，达到压辊避让定位板的效果，并且能够使压辊落于板材的顶部，利于对板材进行压合，提升了可靠性。

附图说明

图1为本发明提出的一种气凝胶复合板生产用多合一叠层生产线的结构示意图；

图2为本发明提出的一种气凝胶复合板生产用多合一叠层生产线另一角度的结构示意图；

图3为本发明提出的一种气凝胶复合板生产用多合一叠层生产线滑架机构、传送机构、拨动机构分离的结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大图；

图5为本发明提出的一种气凝胶复合板生产用多合一叠层生产线阻挡臂与板材滑架分离的结构示意图；

图6为本发明提出的一种气凝胶复合板生产用多合一叠层生产线滑轮与滑槽分离的结构示意图；

图7为本发明提出的一种气凝胶复合板生产用多合一叠层生产线定位板从第一传送链上拆下的结构示意图；

图8为本发明提出的一种气凝胶复合板生产用多合一叠层生产线压辊的结构示意图。

图中：1第一安装架、2第二安装架、3传送链支撑架、4传送带支撑架、5第二驱动电机、6第二轮链传动部、7传送带、8辊压支撑架、9板材滑架、10横向导杆、11第一传送链、12定位板、13引导斜架、14第二传送链、15拨杆、16安装座、17第一轮链传动部、18第一驱动电机、19阻挡臂、20第三安装架、21滑槽入口、22第一弹簧、23立式轨道、24侧轨道、25滑槽、26引导凸起、27滑块、28滑轮、29第二弹簧、30压辊、31升降架、32引导轮、33第三弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种气凝胶复合板生产用多合一叠层生产线，如图1-8所示，包括：滑架机构、传送机构和压合机构，其中，所述传送机构设置于滑架机构的一端，压合机构设置于传送机构上方；

所述滑架机构包括第一安装架1，第一安装架1上安装有多个板材滑架9，板材滑架9远离第一安装架1的一端间距逐渐缩小；

所述滑架机构还搭配有阻挡输送机构，所述阻挡输送机构包括：

第二安装架2，第二安装架2一侧外壁固定有横向导杆10；

立式轨道23，立式轨道23滑动连接于横向导杆10外壁，立式轨道23与第二安装架2之间安装有第一弹簧22；

滑块27，滑块27上下滑动连接于立式轨道23内壁，滑块27的数量和位置与板材滑架9相适配；

滑轮28，滑轮28可转动的安装于滑块27一侧外壁；

第三安装架20，第三安装架20安装于立式轨道23和板材滑架9之间；

侧轨道24，侧轨道24安装于第三安装架20一侧外壁，侧轨道24与板材滑架9相适配，侧轨道24一侧外壁开设有滑槽25，滑槽25的滑槽入口21开设于侧轨道24顶部斜面上，滑槽25的滑槽出口设置于侧轨道24的一端，滑轮28滚动于侧轨道24内，待机状态下滑轮28位于滑槽入口21远离滑槽出口的一侧，同时第二弹簧29为拉伸状态；

阻挡臂19，阻挡臂19一端固定于滑块27上，阻挡臂19另一端设置于两侧板材滑架9之间；

所述阻挡输送机构的一侧设置有拨动机构，拨动机构用于拨动立式轨道23在横向导杆10导向下移动；

通过设置板材滑架9和与板材滑架9相适配的侧轨道24等结构，能够将需要压合的板材置于板材滑架9上，板材基于重力滑动，阻挡臂19能够对各板材进行阻挡，拨动机构工作，能够拨动立式轨道23，进而使各滑轮28滑动于滑槽25内，阻挡臂19同步移动，将板材向下输送，由于板材滑架9端部位置适配，最终多个板材能够沿板材滑架9端部同时输送至传送机构上，并保持叠放的状态，以便于后续的压合，保障了生产效率；

此外，滑轮28从滑槽出口滑出时，由于第二弹簧29处于压缩状态，基于第二弹簧29的回弹力，各滑块27复位，滑轮28移动至相应的侧轨道24顶部，立式轨道23与拨动机构分离后，基于第一弹簧22的回弹力，带动立式轨道23复位，此时滑轮28滚动于侧轨道24顶部，同时由于滚动高度逐渐升高，各滑轮28之间的间距也逐渐增大，导致各第二弹簧29又转变为拉伸状态，经过滑槽入口21时，滑轮28再次滑入滑槽25中，以实现复位，通过本方案，能够实现板材的连续性输送和叠放，节省了人力，提升了实用性。

为了便于拨动立式轨道23；如图1、图3所示，所述拨动机构包括：

传送链支撑架3，传送链支撑架3上通过第一传送链轮安装有第二传送链14；

拨动部，拨动部安装于第二传送链14外侧，拨动部的位置与立式轨道23相适配；

第一驱动组件，第一驱动组件安装于传送链支撑架3上，用于驱动第二传送链14运行。

为了便于调节拨动频率；如图4所示，所述拨动部包括：

安装座16，多个安装座16等距设置于第二传送链14外侧；

拨杆15，拨杆15一端可拆卸的安装于安装座16内；

通过设置拨杆15、第二传送链14等结构，能够根据需求，调整拨杆15的安装数量和安装位置，从而达到调节拨动频率的目的，提升了实用性。

为了便于驱动第二传送链14运行；如图4所示，所述第一驱动组件包括：

第一驱动电机18，第一驱动电机18安装于传送链支撑架3上；

第一轮链传动部17，第一驱动电机18的输出端通过第一轮链传动部17与一个第一传送链轮的轴传动连接。

为了提升可靠性；如图6所示，所述侧轨道24顶部斜面设置有引导凸起26，引导凸起26位于滑槽入口21靠近滑槽出口的一侧。

为了便于输送板材；如图2、图7所示，所述传送机构包括：

传送带支撑架4，传送带支撑架4上通过第二传送链轮安装有第一传送链11，且传送带支撑架4上通过传送滚筒安装有传送带7，传送滚筒与位置适配的传送链轮同轴安装；

定位板12，定位板12安装于两个第一传送链11之间，多个定位板12等距设置，定位板12与阻挡臂19相适配；

通过设置传送机构，能够在阻挡输送机构将板材输送至传送带7上时，阻挡臂19向前推动定位板12，从而带动第一传送链11和传送带7移动，阻挡输送机构复位并输送下一组板材时，能够对下一个定位板12进行推送，从而实现第一传送链11和传送带7的有序运行。

为了便于压合处理；如图1、图8所示，所述压合机构包括：

辊压支撑架8，辊压支撑架8上滑动连接有升降架31，升降架31与辊压支撑架8之间安装有第三弹簧33；

压辊30，压辊30通过轴可转动的安装于两个升降架31上；

所述定位板12两侧安装有用于控制升降架31升降的联动部。

为了便于控制升降架31升降；如图8所示，所述联动部包括：

引导斜架13，两个引导斜架13安装于定位板12两侧；

引导轮32，引导轮32安装于压辊30的轴上，引导轮32与引导斜架13相适配；

通过设置联动部，能够基于第一传送链11和传送带7的移动，引导轮32与引导斜架13接触，引导轮32沿引导斜架13顶面滚动，从而带动升降架31升降，达到压辊30避让定位板12的效果，并且能够使压辊30落于板材的顶部，利于对板材进行压合，提升了可靠性。

实施例2：

为了便于更可靠的驱动传送带7工作；本实施例在实施例1的基础上作出以下改动，如图1、图2所示，所述传送带支撑架4一侧安装有用于驱动第一传送链11和传送带7运行的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括：

第二驱动电机5，第二驱动电机5安装于传送带支撑架4一侧外壁；

第二轮链传动部6，第二驱动电机5的输出端通过第二轮链传动部6与第二传送链轮的轴传动连接；

额外采用第二驱动电机5驱动，能够防止动力不足的情况。

实施例3：

一种气凝胶复合板生产用多合一叠层生产工艺，包括如下步骤：

S1：将待加工的板材分层放置于各板材滑架9上；

S2：板材沿板材滑架9滑下，阻挡臂19对板材进行阻挡；

S3：拨动机构工作，带动立式轨道23移动，阻挡输送机构与板材自身重力配合，对板材进行输送；

S4：各板材同时从板材滑架9一端滑落至传送带7上，实现叠放；

S5：基于第二驱动组件工作或基于阻挡臂19对定位板12的推动，带动传送带7对板材进行输送；

S6：压辊30在传送带7输送板材时对板材进行压合处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。