低锰低硅型镀铜焊丝的表面电镀设备

技术领域

本发明涉及电镀设备技术领域，具体是低锰低硅型镀铜焊丝的表面电镀设备。

背景技术

焊丝镀铜主要的目的是防腐，因为焊丝的主要成分是钢，裸露在大气中容易生锈腐蚀，表面镀一层铜可以有效地延长使用寿命，另外镀铜使焊丝表面更丝滑，增加送丝性，也可以加强导电性能。

现有的焊丝电镀设备焊丝在电镀过程中的导电方式采用导电辊接触法导电，导电辊上加工有引线槽，对焊丝在运行中进行分隔限位。导电辊一端由四对电极供电，每个电解槽由两个导电辊向焊丝供电。这种类型的电镀设备在工作过程中，焊丝在通过电镀槽时，只与电镀槽内上层的电镀液接触，整体电镀液的上下利用不均匀；且在进行电镀时，焊丝表面附着的油污杂质等对电镀液的电镀反应造成阻碍，导致出现电镀不均匀的情况，因此有必要提出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供低锰低硅型镀铜焊丝的表面电镀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

低锰低硅型镀铜焊丝的表面电镀设备，包括用于对焊丝进行电镀的电镀机构，用于在电镀前对焊丝进行清理的去杂机构以及用于对电镀后的焊丝进行清洗的清洗机构；

所述电镀机构包括电镀槽，所述电镀槽顶部的两端均设置有电镀转辊，所述电镀转辊上开设有若干个等距分布的引线槽，端部四对电极供电，采用现有技术手段进行实施；所述电镀槽的中部滑动连接有调节架，所述调节架的内壁转动连接有若干个调节转辊，所述调节架的一端设置有调节气缸，所述调节气缸的输出端与调节架的一端固定连接；

所述电镀槽内壁的两端对称设置有两个清理单元，两个所述清洗单元分别与两个电镀转辊的底部对应设置，所述清理单元包括清理电机，所述清理电机的输出端固定连接有清洗罩板，所述清洗罩板的底部固定连接有进水软管，所述清洗罩板的顶部固定连接有若干个清洗管，所述清洗罩板的一端固定连接有搅动板，所述电镀槽内壁底部的两端均设置为斜面，且越靠近电镀槽中部斜面高度越低，以此方便电镀液排出，所述电镀槽一侧的中部固定连接有导流板，所述导流板的一端固定连接有排水管。

作为本发明进一步的方案：所述去杂机构包括接水箱，所述接水箱的内壁固定安装有接线罩板，所述接线罩板的底部开设有若干个等距排布的接线槽，所述接线槽的内腔直径大于焊线的直径，若干个所述接线槽的底部均开设有出水槽，所述接线罩板的内部开设有导流腔，若干个所述接线槽的顶部均与导流腔相连通；所述导流腔的顶部固定连接有分流板，所述分流板的顶部固定连接有若干个冲洗管，若干个所述冲洗管的一端均与外接的高压水泵的输出端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述接水箱的一侧固定连接有除杂托盘，所述除杂托盘的顶部开设有若干个等距分布的溶剂处理槽，若干个所述溶剂处理槽的一端均转动安装有压线导轮，所述除杂托板的一端均固定连接有溶剂管，任意两个相邻的溶剂处理槽之间均开设有连通孔。

作为本发明进一步的方案：所述清洗机构包括清洗池，所述清洗池顶部的两侧均固定连接有转辊架，两个所述转辊架的内壁均转动连接有导向转辊，所述清洗池内壁的中部转动连接有若干个分线导辊，若干个分线导辊的中部均开设有若干个分线槽。

作为本发明进一步的方案：所述清洗池内壁的底部固定安装有送水单元，所述送水单元包括送水罩板，所述送水罩板的两端向上翘起倾斜设置并开设有出水通槽，两个所述送水罩板内壁的两端均固定安装有电加热管，所述送水罩板的两端均固定安装有送水泵，两个所述送水泵的出水端均固定连接有回流管，两个所述回流管的一端均延伸至送水罩板内。

作为本发明进一步的方案：所述送水罩板内壁的中部固定连接有两个分隔板，所述送水罩板的中部固定连接有若干个通气罩板，若干个所述通气罩板的顶部均固定连接有曝气膜，所述曝气膜的中部开设有若干个曝气孔。

作为本发明进一步的方案：所述去杂机构与电镀机构之间设置有除水单元，所述除水单元包括风扇架，所述风扇架的内壁固定安装有风扇，所述风扇架的底部固定连接有若干个隔风板，任意两个相邻的隔风板相互围合构成通风槽，所述风扇架的下方设置有导水板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的电镀机构，通过设置调节架和调节转辊等结构，带动焊丝下压，使其与电镀液充分接触，保证焊丝的电镀效果；通过设置清理单元，利用清理电机带动搅动板转动，实现对电镀液的搅拌，避免电镀液的上下层分层，导致下层电镀液的利用率低的问题；

本发明的去杂机构通过设置接线罩板，利用若干个接线槽分别与若干个焊丝进行单独收纳，并利用导流腔等结构，向各个接线槽送水，使得水流的冲击力能够更加充分和集中的作用于各焊丝上，对水流的利用率更高；通过设置除杂托盘，利用溶剂处理槽对各个焊丝进行分隔，并通过向溶剂处理槽内送入清洁剂对焊丝表面附着的油污和杂质等进行浸泡溶解，方便后续的清洗去除；

本发明的清洗机构通过设置分线导辊对焊丝进行导向，使其充分浸没于清洗池内的清水中，保证清洗效果；通过设置送风罩板和送水泵等结果，带动清洗池内水流循环流动，同时利用电加热管对水流进行升温加热，提升清洗效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明清理单元的截面图；

图3为本发明接线罩板的截面图；

图4为本发明送水单元的截面图；

图5为本发明送风架的截面图。

图中：1、电镀槽；2、电镀转辊；3、调节架；4、调节转辊；5、进水软管；6、清洗罩板；7、搅动板；8、导流板；9、除杂托盘；10、溶剂处理槽；11、压线导轮；12、接水箱；13、接线罩板；14、分流板；15、接线槽；16、导水板；17、风扇架；18、风扇；19、隔风板；20、清洗池；21、转辊架；22、分线导辊；23、送水罩板；24、送水泵；25、电加热管；26、通气罩板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明实施例中，低锰低硅型镀铜焊丝的表面电镀设备，包括用于对焊丝进行电镀的电镀机构，用于在电镀前对焊丝进行清理的去杂机构以及用于对电镀后的焊丝进行清洗的清洗机构；

电镀机构包括电镀槽1，电镀槽1顶部的两端均设置有电镀转辊2，电镀转辊2上开设有若干个等距分布的引线槽，端部四对电极供电，采用现有技术手段进行实施；

电镀槽1的中部滑动连接有调节架3，调节架3的内壁转动连接有若干个调节转辊4，调节架3的一端设置有调节气缸，调节气缸的输出端与调节架3的一端固定连接；通过设置调节架3和调节转辊4等结构，带动焊丝下压，使其与电镀液充分接触，保证焊丝的电镀效果，同时也能够实现对焊丝的张紧程度的调节，保证整体的电镀产线稳定运行；

电镀槽1内壁的两端对称设置有两个清理单元，两个清洗单元分别与两个电镀转辊2的底部对应设置，清理单元包括清理电机，清理电机的输出端固定连接有清洗罩板6，清洗罩板6的底部固定连接有进水软管5，清洗罩板6的顶部固定连接有若干个清洗管，清洗罩板6的一端固定连接有搅动板7；通过设置清理电机带动搅动板7转动，实现对电镀液的搅拌，避免电镀液的上下层分层，导致下层电镀液的利用率低；在完成电镀并排出废弃的电镀液后，通过外接进水泵由进水软管5送入清水，再由若干个清洗管送出对两个电镀转辊2进行冲洗，避免下上附着的污物杂质对后续焊丝电镀操作的影响，同时由清理电机带动清洗罩板6转动，对清洗管进行调向，利用清洗管送出的水流对电镀槽1的内侧壁和底部进行清理；

电镀槽1内壁底部的两端均设置为斜面，且越靠近电镀槽1中部斜面高度越低，以此方便电镀液排出，电镀槽1一侧的中部固定连接有导流板8，导流板8的一端固定连接有排水管，排水管的一端与外接的污水池相连通，用于对于废弃的电解液进行集中的收集处理。

去杂机构包括接水箱12，接水箱12的内壁固定安装有接线罩板13，接线罩板13的底部开设有若干个等距排布的接线槽15，接线槽15的内腔直径大于焊线的直径，若干个接线槽15的底部均开设有出水槽，出水槽的宽度小于焊丝的直径，以此提高接线槽15内水流的水压，提升清洗效果；

为实现对各个接线槽15的稳定送水，接线罩板13的内部开设有导流腔，若干个接线槽15的顶部均与导流腔相连通；导流腔的顶部固定连接有分流板14，分流板14的顶部固定连接有若干个冲洗管，若干个冲洗管的一端均与外接的高压水泵的输出端固定连接；通过设置接线罩板13，利用若干个接线槽15分别与若干个焊丝进行单独收纳，并利用导流腔等结构，向各个接线槽15送水，使得水流的冲击力能够更加充分和集中的作用于各焊丝上，对水流的利用率更高。

接水箱12的一侧固定连接有除杂托盘9，除杂托盘9的顶部开设有若干个等距分布的溶剂处理槽10，若干个溶剂处理槽10的一端均转动安装有压线导轮11，除杂托板的一端均固定连接有溶剂管，任意两个相邻的溶剂处理槽10之间均开设有连通孔，通过设置除杂托盘9，利用溶剂处理槽10对各个焊丝进行分隔，并通过向溶剂处理槽10内送入清洁剂对焊丝表面附着的油污和杂质等进行浸泡溶解，方便后续的清洗去除。

清洗机构包括清洗池20，清洗池20顶部的两侧均固定连接有转辊架21，两个转辊架21的内壁均转动连接有导向转辊，清洗池20内壁的中部转动连接有若干个分线导辊22，若干个分线导辊22的中部均开设有若干个分线槽；通过设置分线导辊22对焊丝进行导向，使其充分浸没于清洗池20内的清水中，保证清洗效果。

清洗池20内壁的底部固定安装有送水单元，送水单元包括送水罩板23，送水罩板23的两端向上翘起倾斜设置并开设有出水通槽，两个送水罩板23内壁的两端均固定安装有电加热管25，送水罩板23的两端均固定安装有送水泵24，两个送水泵24的出水端均固定连接有回流管，两个回流管的一端均延伸至送水罩板23内；通过设置送风罩板和送水泵24等结构，带动清洗池20内水流循环流动，同时利用电加热管25对水流进行升温加热，提升清洗效果。

送水罩板23内壁的中部固定连接有两个分隔板，送水罩板23的中部固定连接有若干个通气罩板26，若干个通气罩板26的顶部均固定连接有曝气膜，曝气膜的中部开设有若干个曝气孔。

去杂机构与电镀机构之间设置有除水单元，除水单元包括风扇架17，风扇架17的内壁固定安装有风扇18，风扇架17的底部固定连接有若干个隔风板19，任意两个相邻的隔风板19相互围合构成通风槽，风扇架17的下方设置有导水板16，通过若干个隔风板19形成的通风槽对若干个焊丝进行分别限位，并利用风扇18送出气流对完成清洗的焊丝进行除水，降低其含水量，减小焊丝中的水分对电镀操作的影响。

本发明在使用时，若干个焊线在外设牵引机构的牵引作用下进入除杂托盘9，由若干个溶剂处理槽10对若干个焊线进行分隔收纳，外接溶剂泵启动，由溶剂管向除杂托盘9内送入清洁剂，清洁剂由连通孔流入若干个溶剂处理槽10内，通过清洁剂对焊丝附着的油污杂质等进行溶解，便于后续的清洁去除；

当焊丝由各溶剂处理槽10穿出后分别进入各接线槽15内，由外接高压水泵启动，通过若干个冲洗管送入导流腔，再进入若干个接线槽15，对焊丝进行清洗，通过接线槽15清洗的焊丝进入电镀机构，由电镀转辊2上的各个引线槽穿过，并绕过各调节转辊4，再由另一个的电镀转辊2导出，通过电镀转辊2端部的电极供电，焊丝与电镀槽1内的电镀液反应，实现对焊丝的电镀，再电镀时，可通过清理电机带动清理罩板和搅拌板往复转动，实现对电镀液的搅拌，使得电镀液上下层能够流动，保证电镀液的充分利用；

完成电镀的焊丝由导向转辊的导引进入清洗池20内，绕过若干个分线导轨后，再由另一侧的导向转辊送出；焊丝进入清洗池20后，由清洗池20内的清水对焊丝进行清洗，在进行清洗时，两侧电加热管25启动，同时两个送水并启动，将水流穿过电加热管25由出水通槽送出，同时由外接气泵向各个通气罩板26送气，再由若干个曝气孔送出，产生气泡，配合水流对焊丝进行清洗。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。