烫金模切设备

技术领域

本发明涉及烫金模切设备。

背景技术

烫金模切设备可以通过更换不同模板配合进行烫金或模切工作，也可以为单独功能的烫金机或模切机，烫金模切设备中具有动平台（即模座）供模板安装。烫金模切设备的款式结构多样，比如其中一种由摇臂连杆带动动平台进行翻转动作，配合定平台（即固定平台）工作，机架的两侧分别具有单摇臂连杆，且动平台为翻转动作，这种方式成本较低，但是纸张的供料效率低，无法采用目前升降动作的动平台所使用的牙排送纸装置；而采用升降动作的动平台结构，能够适用牙排送纸装置，但目前升降动作的动平台结构并非采用摇臂连杆的方式驱动，其采用较为复杂的结构，成本较大。

另外，采用摇臂连杆式驱动动平台相对定平台动作配合合压，由于加工精度和装配误差等原因造成动平台的初始位置不平衡，需要调整到位使动平台处于相对平衡位置，才能顺利与定平台合压，才能保障合压顺利、均衡。此外，在运行过程中，根据纸张的厚度或烫印模切压力需求等原因，还需要调整动平台与定平台合压的压力大小。但是，目前摇臂连杆式的调整压力的方式采用偏心套，偏心套位于摆臂根部的偏心传动销轴或偏心轮上，偏心套为轮廓曲面导致，其调节的难度较大，调节精准度较低，调节过程中左右两侧的摇臂连杆难以做到平衡，两侧的平衡度以及同步度难以确保一致。而且无法动态调整，只能停机状态下才能进行偏心套的转动调整。

其中模板安装在动平台上随动平台一起移动配合定平台进行合压，而动平台的移动由主传动机构配合带动。目前主传动机构主要由主电机与多级齿轮传动装置配合带动动平台移动，在齿轮高速运行过程中，齿轮传动装置中的齿轮与齿轮相互啮合传动将导致极大的噪声；特别是用于一级减速的齿轮传动装置，其将由主电机驱动的高速转动的主转轴进行传动减速，噪声极大；而且车间中多台设备生产的情况下噪音污染更大，对生产环境造成极大的影响，不利于设备寿命和人员健康。

其中烫金时需要将烫印料（一般为电化铝，本发明中将以电化铝举例说明）烫印在纸张上，并将被烫印后的电化铝废料收回（收废），电化铝通常为卷料形式，通过放卷供料以及收卷收废。根据纸张上的排版需求，一般纸张上需要烫印的承印单元呈横向或纵向排列，因此电化铝走料方向为横向或纵向。一般设备上仅有横向走料的收放卷机构或者仅有纵向走料的收放卷机构或者设置两个收放卷机构（其中一个是横向走料，另一个是纵向走料），要么无法既满足横向走料又满足纵向走料（仅能满足一个方向），要么设置多个收放卷机构导致成本上升，整个设备体积重量等变大。另外，如果需要承印单元斜向排列，需要采用更大更宽幅的电化铝横向或纵向走向排列，直接覆盖斜向排列的承印单元，但是会造成极大浪费，大宽幅的电化铝中仅仅只有对应斜向的部分被烫印，电化铝中其他部分被作为废料收回。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种双侧各采用至少两摇臂连杆带动动平台升降配合合压的烫金模切设备。后续改进，能够对动平台的初始位置的平衡状态进行微调，再优化，可以对动平台的合压压力进行调节；其次，还将优化主传动机构使其降低噪音、且运行稳定不打滑；另外，还可以优化满足烫印料不同走向供料需求。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：烫金模切设备，包括有机架和主传动机构，机架上设有定平台和动平台，其特征在于：动平台位于定平台的上方，动平台配置在导柱上，导柱连接在机架上，动平台与支撑轴连接，动平台的左右两侧各设置两摇臂连杆，摇臂连杆的上端与支撑轴传动连接，摇臂连杆的下端与传动转轴传动连接，支撑轴以及传动转轴的轴线横向设置；主传动机构包括有主电机、减速传动装置和齿轮传动装置，主电机传动连接有主转轴，减速传动装置包括有输出轴，所述主转轴与输出轴传动连接，齿轮传动装置包括有输出齿轮，所述输出轴与输出齿轮传动连接，所述传动转轴上设有输入齿轮，输出齿轮与输入齿轮传动连接。

分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。

其中，传动转轴前后设置两根，传动转轴两端分别与摇臂连杆传动连接，支撑轴前后设置两根，支撑轴两端分别与摇臂连杆传动连接；摇臂连杆的上端具有第一连接孔，第一连接孔套设在支撑轴上，支撑轴与第一连接孔之间设有上轴承，传动转轴上设有偏心轮或偏心设置的传动销轴，摇臂连杆的下端具有第二连接孔，第二连接孔套设在偏心轮或传动销轴上，偏心轮或传动销轴与第二连接孔之间设有下轴承。

另外，支撑轴上连有支撑块，支撑块的上方和/或下方配有楔块，支撑块上设有斜面与楔块的楔形面相对应，动平台上设有用于支撑楔块靠着支撑块的支撑面，楔块与丝杆连接，丝杆与杆座连接，杆座连接在动平台上，丝杆与杆座和/或楔块通过调节螺母组件连接，调节螺母组件包括前调节螺母和后调节螺母；杆座分别设置在动平台左右两侧，支撑轴横向设置，支撑轴两端分别设置支撑块，支撑块套设在支撑轴上且动平台上设有供支撑块设置的竖向限位槽；动平台的左右两侧分别设有传动螺杆，传动螺杆配有传动螺母，传动螺杆与传动螺母其中一个与动力装置传动连接，另一个与杆座连接；动力装置连接动平台上；动力装置包括有动力电机，左右两侧的传动螺杆或传动螺母共用动力电机或单独配置动力电机。

再优化，动平台上连有弹簧连接架，弹簧连接架与支撑轴之间设有支撑弹簧；弹簧连接架位于动平台的上方；弹簧连接架上设有弹簧调节座，支撑弹簧与弹簧调节座相连。

再比如，减速传动装置还包括有第一皮带轮、第二皮带轮、传动带以及张紧轮，第一皮带轮与主转轴传动相连，第一皮带轮与第二皮带轮通过传动带传动连接，第二皮带轮与输出轴传动相连，张紧轮靠设在传动带上。

第一皮带轮连接在主转轴上，第二皮带轮连接在输出轴上，输出齿轮连接在输出轴上；减速传动装置还包括有辅助皮带轮，传动带绕设在辅助皮带轮上，辅助皮带轮的安装座在机架上位置调节设置；张紧轮靠设在传动带的外侧；张紧轮设置在浮动架上，浮动架传动连接有浮动驱动装置。

浮动驱动装置包括有驱动气缸，浮动架采用浮动摆臂，浮动摆臂铰接在机架上，驱动气缸的活塞杆与浮动摆臂铰接，驱动气缸的缸体铰接在气缸座上；齿轮传动装置还包括有齿轮组，齿轮组与输出齿轮传动连接，输出齿轮或齿轮组或输入齿轮配有编码器，编码器与浮动驱动装置联接。

此外，机架上还设有烫印料收放卷机构，烫印料收放卷机构，包括有支撑联接座、收放卷装置、第一导料部件和第二导料部件，收放卷装置包括有旋转支架，旋转支架配置在支撑联接座上，支撑联接座设置在机架或动平台上；第一导料部件横向设置，第一导料部件分设在动平台的前后两侧；第二导料部件纵向设置，第二导料部件分设在动平台的左右两侧。

收放卷装置还包括供收卷轴或放卷轴安装的卷轴座，收放卷装置具有放卷工位和收卷工位，放卷工位和收卷工位均配置卷轴座，放卷工位、收卷工位以及卷轴座设置在旋转支架上；旋转支架上设有输出导料部件和回收导料部件，输出导料部件和回收导料部件分设在旋转支架相对的两侧；输出导料部件采用导料杆或导料转轴或导料轮，输出导料部件的轴线均水平设置，回收导料部件采用导料杆或导料转轴或导料轮，回收导料部件的轴线均水平设置，输出导料部件与回收导料部件相互平行设置，安装在旋转支架上的收卷轴、放卷轴与回收导料部件、输出导料部件相互平行设置；第一导料部件采用导料杆或导料转轴或导料轮，第一导料部件的轴线均水平设置，第二导料部件采用导料杆或导料转轴或导料轮，第二导料部件的轴线均水平设置，第一导料部件连接在动平台上，第二导料部件连接在动平台上；收放卷装置还包括有收卷牵引部件和放卷牵引部件，收卷牵引部件和放卷牵引部件设置在旋转支架上，收放卷装置还包括驱动电机，驱动电机设置在旋转支架上，收卷牵引部件与驱动电机传动连接，放卷牵引部件与驱动电机传动连接；旋转支架还配有定位锁定装置；旋转支架在支撑联接座上的转动轴线竖向设置；旋转支架与支撑联接座之间设置支撑轴承或转台或竖向转轴。

收卷牵引部件包括有收卷牵引辊，收卷牵引辊配有收卷压辊，放卷牵引部件包括有放卷牵引辊，放卷牵引辊配有放卷压辊，收卷牵引辊、收卷压辊、收卷牵引辊、放卷压辊与安装在旋转支架上的收卷轴、放卷轴相互平行设置；支撑联接座位于机架或动平台的顶部；旋转支架位于支撑联接座的上方。

本发明的有益效果为，该烫金模切设备，由主传动机构通过减速传动装置带动输出齿轮转动，输出齿轮带动输入齿轮转动从而带动传动转轴转动，由传动转轴带动摇臂连杆进行摇摆动作，从而带动支撑轴、动平台升降，其中动平台两侧均由两个摇臂连杆支撑并带动进行稳定升降，使动平台通过升降能够与下方的定平台配合合压动作，在相对低成本低的情况下可以适用高效送纸结构。

可由调节螺母组件完成调整楔块位置的基础上（实现动平台各角的初始位置平衡微调），额外由传动螺杆与传动螺母配合带动杆座移动，由杆座带动楔块进行位置调整，也能实现支撑块与动平台相对位置调整，以便实现动平台合压压力大小调整。配有动力装置进行驱动，可以在设备运行过程中进行在线动态调整，无需停机。传动螺杆、传动螺母可单独调整，也可以联动调整。

主转轴被主电机驱动高速运转，主转轴与输出轴之间由第一皮带轮、传动带、第二皮带轮传动配合并减速，经过减速后带动输出轴旋转，将动力输出，避免高速运转的主转轴采用齿轮传动及减速产生噪音，传动带由张紧轮配合施压张紧，传动带与第一皮带轮、第二皮带轮传动配合不会打滑，传动带传动更稳定，能够满足动平台升降所需力矩。

其烫印料收放卷机构中的收放卷装置整个结构由其旋转支架进行整体支撑，并且收放卷装置随旋转支架在支撑联接座上旋转，从而调整相对角度位置，可以相对机架调整不同角度位置，让收放卷装置放卷与收卷的走料方向得到调整，不仅满足横向走料、纵向走料需求，而且还能够满足斜向走料需求，调整操作过程中，通过转动旋转支架在支撑联接座上的位置，可实现相应调整，调整相对角度位置，操作简便，调整不同走料方向满足纸张不同排版烫印需求，更实用。

因此，本发明与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

下面结合附图描述本发明的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本发明中烫金模切设备的侧视图。

图2为图1的立体结构示意图。

图3为图1另一侧的侧视图。

图4为图3的立体结构示意图，其中烫印料纵向走料。

图5为图4中部分结构的示意图。

图6为图5中部分结构的示意图。

图7为卷轴座竖向面的横向剖视图。

图8为本发明烫金模切设备另一结构示意图，其中烫印料斜向走料。

图中：1、动平台；2、导柱；3、支撑轴；4、摇臂连杆；5、传动转轴；6、上轴承；7、下轴承；8、传动销轴；9、支撑块；10、楔块；11、斜面；12、楔形面；13、支撑面；14、丝杆；15、调节螺母组件；16、前调节螺母；17、后调节螺母；18、竖向限位槽；19、杆座；20、传动螺杆；21、动力装置；22、动力电机；23、螺母座；24、传动螺母；25、驱动链轮；26、传动链轮；27、弹簧连接架；28、支撑弹簧；29、弹簧调节座；30、输入齿轮；31、连接杆；34、机架；35、主电机；36、减速传动装置；37、齿轮传动装置；38、主转轴；39、第一皮带轮；40、第二皮带轮；41、传动带；42、输出轴；43、张紧轮；44、输出齿轮；45、辅助皮带轮；46、安装座；47、浮动架；48、浮动驱动装置；49、驱动气缸；50、气缸座；51、齿轮组；52、铰接轴；54、烫印料收放卷机构；55、支撑联接座；56、收放卷装置；57、第一导料部件；58、第二导料部件；59、旋转支架；61、放卷轴；62、收卷轴；63、卷轴座；64、放卷工位；65、收卷工位；66、第一旋转座；67、第二旋转座；68、第一轴承；69、第二轴承；70、安装孔；71、通孔；72、复位弹簧；73、顶轴杆；76、驱动电机；77、动力输入轮；79、凹口；80、输出导料部件；81、回收导料部件；82、放卷牵引部件；83、收卷牵引部件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见附图，本实施方式的实施例中烫金模切设备，包括有机架34和主传动机构，机架34上设有定平台和动平台1，动平台1位于定平台的上方，动平台1配置在导柱2上，导柱2配合支撑动平台1升降，以便动平台1与下方的定平台配合合压，导柱2与动平台1具有间隙，以便相对移动，导柱2连接在机架34上。

动平台1与支撑轴3连接，由支撑轴3配合对动平台1进行支撑，并配合带动动平台1（即模座）升降运行。

动平台1的左右两侧各设置两摇臂连杆4，摇臂连杆4在摇摆的过程中将配合带动支撑轴3及动平台1升降。

摇臂连杆4的上端与支撑轴3传动连接，摇臂连杆4的下端与传动转轴5传动连接；支撑轴3以及传动转轴5的轴线横向设置，方便传动连接；通过传动转轴5的旋转，能够带动摇臂连杆4摇摆动作，从而由摇臂连杆4带动支撑轴3以及相连的动平台1在导柱2上升降。

另外，主传动机构包括有主电机35、减速传动装置36和齿轮传动装置37。

主电机35传动连接有主转轴38，主电机35将带动主转轴38进行转动。

减速传动装置36包括有输出轴42，所述主转轴38与输出轴42传动连接，主转轴38转动将带动输出轴42进行转动。

齿轮传动装置37包括有输出齿轮44，所述输出轴42与输出齿轮44传动连接，输出轴42转动将带动输出齿轮44转动，将动力输出。

所述传动转轴5上设有输入齿轮30，输出齿轮44与输入齿轮30传动连接，输出齿轮44转动将带动输入齿轮30转动，输入齿轮30转动将带动传动转轴5转动。传动转轴5转动则带动摇臂连杆4摇摆动作，摇臂连杆4带动支撑轴3以及相连的动平台1在导柱2上升降。

运行时，主传动机构的主电机35带动主转轴38转动，主转轴38转动带动减速传动装置36的输出轴42转动，输出轴42转动将带动输出齿轮44转动，输出齿轮44转动将带动输入齿轮30转动，输入齿轮30将动力输入到传动转轴5，使传动转轴5转动，传动转轴5转动带动摇臂连杆4摇摆动作，由摇臂连杆4带动支撑轴3以及与支撑轴3相连的动平台1在导柱2上升降。

该烫金模切设备，由主传动机构通过减速传动装置36带动输出齿轮44转动，输出齿轮44带动输入齿轮30转动从而带动传动转轴5转动，由传动转轴5带动摇臂连杆4进行摇摆动作，从而带动支撑轴3、动平台1升降，其中动平台1两侧均由两个摇臂连杆4支撑并带动进行稳定升降，使动平台1通过升降能够与下方的定平台配合合压动作，在相对低成本低的情况下可以适用高效送纸结构（如牙排送纸装置）。

分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。

比如，传动转轴5前后设置两根，传动转轴5两端分别与摇臂连杆4传动连接；支撑轴3前后设置两根，支撑轴3两端分别与摇臂连杆4传动连接；左右两侧的摇臂连杆4同步性更好，且传动结构和支撑结构的刚性结构更强。

摇臂连杆4的上端具有第一连接孔，第一连接孔套设在支撑轴3上，支撑轴3与第一连接孔之间设有上轴承6（如铜套轴承），以便在传动过程顺利相对转动。传动转轴5上设有偏心轮或偏心设置的传动销轴8，摇臂连杆4的下端具有第二连接孔，第二连接孔套设在偏心轮或传动销轴8上，以便传动转轴5转动过程中由偏心轮或传动销轴8带动摇臂连杆4进行摇摆传动；偏心轮或传动销轴8与第二连接孔之间设有下轴承7（如铜套轴承），以便在传动过程顺利相对转动。图中在传动转轴5上设置输入齿轮30，传动销轴8偏心设置在输入齿轮30上，结构相对紧凑，当然也可以额外在传动转轴5上设置传动轮或传动臂供传动销轴8偏心设置。

为了能够对动平台1的初始位置进行调整，支撑轴3上连有支撑块9，支撑块9的上方和/或下方配有楔块10，楔块10具有楔形面12（即斜向平面），支撑块9上设有斜面11，支撑块9上的斜面11与楔块10的楔形面12相对应。比如图中，支撑块9的上方和下方都配有楔块10，则支撑块9的上下侧均为斜面11，分别与上下侧楔块10上的楔形面12配合；其中上下方的楔块10其中一个作为调节使用，用于调节压力；另一个则可以作为辅助使用，用于辅助支撑支撑块9的另一侧，让支撑块9调节后的位置更稳定。另外，动平台1上设有支撑面13，支撑面13用于支撑楔块10靠着支撑块9，以便楔块10与支撑块9相互受力，支撑块9与动平台1的支撑面13配合将楔块10夹住。其中，楔块10与丝杆14连接，丝杆14与杆座19连接，杆座19连接在动平台1上，丝杆14与杆座19和/或楔块10通过调节螺母组件15连接（即丝杆14与杆座19之间、丝杆14与楔块10之间可以由调节螺母组件15配合连接，以便调整相对位置），调节螺母组件15包括前调节螺母16和后调节螺母17，通过调整调节螺母组件15从而能够调整楔块10与杆座19之间的相对位置，楔块10的位置得到调整后，能够调整支撑轴3上的支撑块9与动平台1之间的相对位置（主要为上下相对位置）；比如图中，丝杆14与杆座19之间通过调节螺母组件15连接，杆座19上的装配孔供丝杆14穿过，装配孔的两侧分别设置前调节螺母16和后调节螺母17，通过旋转调整前调节螺母16与后调节螺母17的前后位置，能够拉动丝杆14相对杆座19移动，从而调整楔块10的位置。通过调节螺母组件15调整楔块10的位置，从而调整支撑轴3上的支撑块9与动平台1之间的相对位置，调整各个摇臂连杆4传动连接处的支撑轴3的支撑块9与动平台1之间的相对位置，从而能够实现动平台1各角（如四角）的平衡微调，实现动平台1的初始位置的调整，而且楔块10的位置移动调整为直线方式调整，相较于偏心套的调整方式，通过楔块10调整其调整难度降低和精准度提高，另楔块10的调整方式基于动平台1升降运行的结构。

其中，楔块10具有楔形面12上可以设置凹纹减少接触面，调整位置滑动相对更省力。

其中，动平台1左右两侧分别设置杆座19；支撑轴3横向设置，支撑轴3两端分别设置支撑块9。再优化，支撑块9套设在支撑轴3上且动平台1上设有供支撑块9设置的竖向限位槽18，以便动平台1相对支撑块9上下调整位置（微调位置）时处于稳定结构，支撑轴3与支撑块9也可以相对转动调整位置，结构更合理，不易抱死、憋死。

动平台1的左右两侧分别设有传动螺杆20，传动螺杆20配有传动螺母24，传动螺杆20与传动螺母24将传动配合，传动螺杆20与传动螺母24其中一个与动力装置21传动连接（以便由动力装置21带动其转动），另一个与杆座19连接（以便一起移动）；动力装置21连接动平台1上。动力装置21、传动螺母24、传动螺杆20、杆座19等均随动平台1进行升降以及微调位置。可以由传动螺杆20与传动螺母24配合带动杆座19移动调整位置，杆座19位置移动调整时将通过丝杆14带动楔块10进行位置调整，从而调整支撑轴3上的支撑块9与动平台1之间的相对位置，能够在调节螺母组件15完成调整楔块10位置的基础上（实现动平台1各角的初始位置平衡微调），额外由传动螺杆20与传动螺母24配合带动杆座19移动，由杆座19带动楔块10进行位置调整，也能实现支撑块9与动平台1相对位置调整，以便实现动平台1合压压力大小调整。配有动力装置21进行驱动，可以在设备运行过程中进行在线动态调整，无需停机。传动螺杆20、传动螺母24可单独调整，也可以联动调整。

动力装置21包括有动力电机22，左右两侧的传动螺杆20或传动螺母24共用动力电机22或单独配置动力电机22。即各传动螺杆20与传动螺母24可以单独配置动力电机22；也可以共用动力电机22进行联动，其控制更方便以及传动同步性更好保障，联动可以采用链条链轮或同步带同步轮等传动。

图中，将采用以下结构，摇臂连杆4左右各设置两个，传动转轴5设置前后设置两根，支撑轴3前后设置两根，结构相对合理紧凑；杆座19分别设置在动平台1的左右两侧（即左侧和右侧）；左侧的杆座19与左侧前后的楔块10均通过丝杆14和调节螺母组件15连接，右侧的杆座19与右侧前后的楔块10均通过丝杆14和调节螺母组件15连接，图中动平台1的左右两侧各具有前后楔块10（位于各支撑块9的上方和/或下方的楔块10），各侧前后楔块10与各侧的杆座19连接可以一并调整前后位置；动平台1的左右两侧分别设有螺母座23，螺母座23上设置传动螺母24，以便传动螺母24在螺母座23上转动（可以配置轴承32供其顺畅转动），传动螺母24传动连接传动螺杆20，传动螺母24转动将带动传动螺杆20轴向移动，左侧的杆座19与左侧的传动螺杆20相连接以便同步移动，右侧的杆座19与右侧的传动螺杆20相连接以便同步移动，左右两侧的传动螺母24与动力装置21的动力电机22同步传动连接，动力电机22位于动平台1上；比如，动力电机22与传动链条传动连接，左右两侧的传动螺母24上分别设置有传动链轮26，传动链条与传动链轮26传动连接（可以配置驱动链轮25传动）。在能够单独调整调节螺母组件15调节楔块10的位置，实现动平台1各角的初始位置平衡微调的基础上；还可以由传动螺杆20与传动螺母24配合带动杆座19移动调整位置，杆座19位置调整时将通过丝杆14带动楔块10进行位置调整，从而调整支撑轴3上的支撑块9与动平台1之间的相对位置，以便实现动平台1合压压力大小调整。图中，支撑块9的上下均设置楔块10，主要由下方的楔块10进行调整，上方的楔块10用于辅助调整支撑，使结构更稳定。图中，左右两侧分别设置一个杆座19（图中为框架结构）供左右侧的多个楔块10一并连接在同侧杆座19上；当然也可以分别独立设置杆座19供各个楔块10使用。

再额外优化，动平台1上连有弹簧连接架27，弹簧连接架27与支撑轴3之间设有支撑弹簧28。支撑轴3可以通过支撑弹簧28将弹簧连接架27进行支撑，从而能够实现对动平台1支撑，让动平台1在支撑弹簧28的配合下由支撑轴3进行支撑，使动平台1可以通过支撑弹簧28悬浮在支撑轴3上，未合压时整个动平台1的重量几乎通过支撑弹簧28由支撑轴3进行支撑。因此，动平台1处于悬浮支撑状态，在调整楔块10的位置时，相对更轻松，相对更省力；而且支撑弹簧28的存在，使得动平台1在调整初始位置时，更顺畅，避免微调过程中强行形变出现的卡死、憋死、损伤设备的情况。

图中，弹簧连接架27位于动平台1的上方，结构合理，便于支撑弹簧28安装以及动平台1的悬浮支撑。弹簧连接架27上设有弹簧调节座29，支撑弹簧28与弹簧调节座29相连，可以调整支撑弹簧28的弹力大小，以便调整满足对动平台1的悬浮支撑，更实用；弹簧调节座29可以采用螺纹旋转调节结构，通过螺纹旋转进行上下位置调节，从而能够调整支撑弹簧28的弹力大小（如调整支撑弹簧28的压缩量）。支撑弹簧28的下端与支撑轴3之间可以设置垫块。图中，弹簧连接架27通过连接杆31连接在动平台1的上方。

本实施方式中，减速传动装置36可以采用减速器。减速传动装置36也可以采用以下结构，减速传动装置36包括输出轴42，还包括有第一皮带轮39、第二皮带轮40、传动带41以及张紧轮43；第一皮带轮39与主转轴38传动相连，主转轴38转动将带动第一皮带轮39转动；第一皮带轮39与第二皮带轮40通过传动带41传动连接，可以将传动带41绕设在第一皮带轮39、第二皮带轮40上，第一皮带轮39通过传动带41将带动第二皮带轮40转动；第二皮带轮40与输出轴42传动相连，第二皮带轮40转动将带动输出轴42转动；张紧轮43靠设在传动带41上，张紧轮43配合靠着传动带41，能够将传动带41张紧，让传动带41处于张紧状态，避免传动带41与第一皮带轮39、第二皮带轮40打滑，影响正常运行；特别是在主电机35启动阶段，传动带41极易打滑，在张紧轮43对传动带41张紧作用下，能够避免启动阶段打滑；传动带41在张紧轮43的靠设施压下保持张紧，避免传动带41与第一皮带轮39、第二皮带轮40等在启动阶段以及运行阶段打滑，让运行更稳定。

运行时，主电机35将带动主转轴38高速转动，主转轴38与输出轴42之间由第一皮带轮39、传动带41以及第二皮带轮40传动配合并进行减速，避免采用齿轮传动减速在主转轴38高速转动运行过程中产生噪音，减速后输出轴42的转速降低；而且传动带41由张紧轮43配合张紧，确保传动带41在传动过程中处于稳定传动运行，避免传动带41与第一皮带轮39、第二皮带轮40打滑。

主转轴38被主电机35驱动高速运转，主转轴38与输出轴42之间由第一皮带轮39、传动带41、第二皮带轮40传动配合并减速，经过减速后带动输出轴42旋转，将动力输出，避免高速运转的主转轴38采用齿轮传动及减速产生噪音，传动带41由张紧轮43配合施压张紧，传动带41与第一皮带轮39、第二皮带轮40传动配合不会打滑，传动带41传动更稳定，能够满足动平台1升降所需力矩。

还可以进行以下优化或进一步说明。

比如，第一皮带轮39可以连接在主转轴38上，第二皮带轮40可以连接在输出轴42上，输出齿轮44可以连接在输出轴42上。均采用同轴线结构，安装相对更方便，且结构相对紧凑，传动相对便利。由减速传动装置36中的第一皮带轮39、第二皮带轮40以及传动带41配合减速以及传动，将高速运转的主转轴38进行减速并传动输出轴42运转，故第一皮带轮39的有效直径小于第二皮带轮40的有效直径。

可以优化，减速传动装置36还可额外设置有辅助皮带轮45，传动带41绕设在辅助皮带轮45上，辅助皮带轮45的安装座46在机架34上位置调节设置，可以通过丝杆14丝母或者蜗轮蜗杆或摆动或紧固件等配合带动进行位置调节切换，图中进行升降位置调节，能够改变辅助皮带轮45的位置，以便传动带41松紧，方便传动带41拆装绕设在第一皮带轮39、第二皮带轮40上，正常运行过程中辅助皮带轮45相对位置调整后不变。

另外，张紧轮43靠设在传动带41上，对传动带41进行张紧施压。例如图中，张紧轮43靠设在传动带41的外侧，以便装配，且不对传动带41内侧造成影响，当然也可以靠设在内侧。传动带41可以选用三角传动带41（即V型带）。

进一步优化，为了控制更方便，延长传动带41的使用寿命，可以将张紧轮43设置在浮动架47上，浮动架47可以直线或摆动方式来回移动进行浮动调整相对位置，浮动架47传动连接有浮动驱动装置48（如含气缸或电机等），由浮动驱动装置48带动浮动架47浮动调整相对位置，从而能够改变张紧轮43对传动带41靠设施加的压力，进而能够调整传动带41的张紧力大小，让传动带41处于合适大小的张紧力，保护传动带41延长使用寿命，避免传动带41长期处于超负荷（过载）的张紧力下导致使用寿命过短的问题，更实用。

例如，浮动驱动装置48包括有驱动气缸49，浮动架47采用浮动摆臂，浮动摆臂连接在机架34上，驱动气缸49的活塞杆与浮动摆臂铰接（通过铰接轴52铰接），驱动气缸49的缸体铰接在气缸座50上，由驱动气缸49带动浮动摆臂进行摆动的方式浮动，由驱动气缸49传动浮动架47结构相对简单，通过调节操控驱动气缸49的气压大小，能够方便调整张紧轮43对传动带41施压的压力，方便调整传动带41的张紧力大，以便传动带41的张紧力处于合适大小（即合适值）。

此外，齿轮传动装置37还包括有齿轮组51，齿轮组51与输出齿轮44传动连接，输出轴42通过输出齿轮44将动力输出给齿轮组51，由输出齿轮44带动齿轮组51（含多个齿轮，按需设置）转动，以便齿轮组51中各个齿轮转动运行从而能够带动烫金模切设备中的各个装置或机构运行，比如带动传动转轴5上的输入齿轮30转动，输出齿轮44将由齿轮组51传动配合带动输入齿轮30转动。再优化，输出齿轮44或齿轮组51或输入齿轮30配有编码器，编码器与浮动驱动装置48（如本实施方式中驱动气缸49）联接，由编码器反馈信号给浮动驱动装置48，通过编码器可以获得输出齿轮44或齿轮组51或输入齿轮30中齿轮的转速；如果转速低于设定的速度（即主电机35正常运行时应有的速度），表明传动带41出现打滑现象，可以由编码器反馈信号给浮动驱动装置48，如反馈给驱动气缸49，可以通过控制器或控制阀等配合使浮动驱动装置48（如本实施方式中驱动气缸49）带动浮动架47运行，让浮动架47上的张紧轮43进一步施压，增加传动带41张紧力，避免打滑；如果转速处于设定速度（即主电机35正常运行时应有的速度），表面传动带41并未打滑，可以由编码器反馈信号给浮动驱动装置48，如反馈给驱动气缸49，浮动驱动装置48让浮动架47运行，让浮动架47上的张紧轮43回退，减少对传动带41的施加压力，减少传动带41张紧力，避免传动带41处于过载超负荷的张紧力下；从而形成动态平衡，能够让传动带41处于合适大小的张紧力下，使主转轴38与输出轴42的速比处于稳定状态，避免传动带41处于过载影响使用寿命，避免传动带41打滑影响正常传动。

本实施方式中，机架34上还设有烫印料收放卷机构54，烫印料收放卷机构54包括有支撑联接座55、收放卷装置56、第一导料部件57和第二导料部件58。

其中，收放卷装置56包括有旋转支架59，旋转支架59配置在支撑联接座55上，支撑联接座55设置在机架34或动平台1上，整个收放卷装置56将由旋转支架59进行支撑，并且旋转支架59被支撑联接座55支撑旋转，通过旋转支架59在支撑联接座55上旋转，从而调整整个收放卷装置56的相对位置，使其收放卷的走料方向得到调整。图中旋转支架59包括两侧板。

其中，第一导料部件57横向设置，第一导料部件57分设在动平台1（即供模板安装的升降运行的模座）的前后两侧，前后侧的第一导料部件57相互平行，位于动平台1上的纸张沿纵向方向被输送前进，动平台1前后侧的第一导料部件57配合将烫印料（如电化铝）从前后侧导入和导出，以便电化铝导入动平台1被烫印，以及烫印后电化铝废料导出。

其中，第二导料部件58纵向设置，第二导料部件58分设在动平台1的左右两侧，左右侧的第二导料部件58相互平行。位于动平台1上的纸张沿纵向方向被输送前进，动平台1左右侧的第二导料部件58配合将烫印料（如电化铝）从左右侧导入和导出，以便电化铝导入动平台1被烫印，以及烫印后电化铝废料导出。

运行时，将整个收放卷装置56由其旋转支架59进行支撑，并随旋转支架59在支撑联接座55上旋转（即转动）调整相对角度位置，让收放卷装置56放卷与收卷的走料方向得到调整，从而根据需求调整相对位置后满足横向走料、纵向走料需求，而且还能够满足斜向走料需求，通过旋转调整相对角度位置，操作方便，更实用。

烫印料收放卷机构54其中收放卷装置56整个结构由其旋转支架59进行整体支撑，并且收放卷装置56随旋转支架59在支撑联接座55上旋转，从而调整相对角度位置，可以相对机架34调整不同角度位置，让收放卷装置56放卷与收卷的走料方向得到调整，不仅满足横向走料、纵向走料需求，而且还能够满足斜向走料需求，调整操作过程中，通过转动旋转支架59在支撑联接座55上的位置，可实现相应调整，调整相对角度位置，操作简便，调整不同走料方向满足纸张不同排版烫印需求，更实用。

分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。

收放卷装置56用于烫印料（如电化铝，即材料）放卷出来供料以及收卷回来回收废料，其放卷结构和收卷结构为成熟技术。比如，收放卷装置56还包括供收卷轴62或放卷轴61安装的卷轴座63，一般设置两套卷轴座63分别供收卷轴62和放卷轴61安装，可以拆卸安装，即收放卷装置56具有放卷工位64和收卷工位65，以便烫印料的放卷和废料收卷；放卷工位64和收卷工位65均配置卷轴座63，放卷工位64、收卷工位65以及卷轴座63设置在旋转支架59上，以便整个收放卷装置56随旋转支架59进行安装以及旋转。卷轴座63供收卷轴62或放卷轴61等卷轴安装的方式较多，例如，采用两端夹住或压住或顶住等方式进行安装，也可以采用一端悬出的结构（另一端由卷轴座63安装支撑）。

比方图中，卷轴座63包括有第一旋转座66和第二旋转座67，第一旋转座66设置在旋转支架59的一侧，第二旋转座67设置在旋转支架59的另一侧，第一旋转座66与旋转支架59之间设有第一轴承68，第二旋转座67与旋转支架59之间设有第二轴承69，使第一旋转座66以及第二旋转座67在旋转支架59上顺畅、稳定转动，以便放卷和收卷。第一旋转座66上设有安装孔70，安装孔70供收卷轴62或放卷轴61的轴端插入安装（如轴向孔或径向槽孔等）；还可在第二旋转座67上设有通孔71，通孔71上配有带复位弹簧72的顶轴杆73，以便顶轴杆73顶住放卷轴61或收卷轴62；通孔71可以采用台阶通孔71，顶轴杆73的外圈也可以设置台阶，方便复位弹簧72限位安装。例如，通孔71轴向设置，顶轴杆73轴向设置，顶轴杆73上具有轴向设置的限位长槽，第二旋转座67上设有限位销，限位销的端部配置在限位长槽内，以便顶轴杆73在第二旋转座67上轴向运行，由复位弹簧72施压压力，让顶轴杆73向内侧顶，以便顶住收卷轴62或放卷轴61，限位销与限位长槽配合让顶轴杆73保持在第二旋转座67上运行，不会脱离。另外，第一旋转座66和/或第二旋转座67上可额外设有动力输入轮77，动力输入轮77供驱动电机76传动连接，以便将动力输入，让第一旋转座66和/或第二旋转座67主动转动，放卷和收卷可以主动放卷。此外，第一旋转座66与收卷轴62或放卷轴61之间还可设有第一销轴，和/或，第二旋转座67上的顶轴杆73与收卷轴62或放卷轴61之间还可设有第二销轴，避免转动打滑，转动同步性更好，确保稳定转动以便顺利放卷和收卷。收卷轴62以及放卷轴61上的端部还可以额外设有凹口79供顶轴杆73插入连接，配合结构更稳固。

再额外优化，在旋转支架59还可以额外配有定位锁定装置。在旋转支架59相对支撑联接座55转动后，可以由定位锁定装置将旋转支架59的位置锁定，以便在放卷和收卷运行过程中保持位置稳定，避免发生转动。比方，将定位锁紧装置设置在旋转支架59与支撑联接座55之间。定位锁紧装置的方式较多，例如，设置定位孔和定位销，或者设置紧固件连接，或者设置夹具夹紧，甚至采用动力结构带动旋转支架59转动（并利用动力结构自锁功能进行锁定位置）。

旋转支架59上还有输出导料部件80和回收导料部件81，输出导料部件80和回收导料部件81分设在旋转支架59相对的两侧。如其中一个相对在前侧，另一个相对在后侧，并对旋转支架59进行旋转。输出导料部件80配合将收放卷装置56中放卷出来的材料配合导出，回收导料部件81配合将收放卷装置56回收收卷的废料配合导入。让烫印料运行更顺畅，方便材料布置走料。

比方，输出导料部件80采用导料杆或导料转轴或导料轮；输出导料部件80的轴线均水平设置；

比方，回收导料部件81采用导料杆或导料转轴或导料轮；回收导料部件81的轴线均水平设置；

其中，输出导料部件80与回收导料部件81相互平行设置。

比如，第一导料部件57采用导料杆或导料转轴或导料轮；第一导料部件57的轴线均水平设置；

比如，第二导料部件58采用导料杆或导料转轴或导料轮；第二导料部件58的轴线均水平设置；

其中，第一导料部件57与第二导料部件58呈正交设置。

再优化，再优化，第一导料部件57连接在动平台1上，第二导料部件58连接在动平台1上，以便第一导料部件57和第二导料部件58随烫金模切设备的动平台1一并升降，特别是支撑联接座55也位于动平台1上时，相对位置保持不变，由前后侧的第一导料部件57配合升降运行的动平台1将烫印料导入、导出时，或者由左右侧的第二导料部件58配合升降运行的动平台1将烫印材料导入、导出，烫印料处于相对稳定状态，其烫印稳定性更好，烫印料相对平整，烫金效果更好，避免材料拉扯拉伸。

此外，安装在旋转支架59上的收卷轴62、放卷轴61与回收导料部件81、输出导料部件80相互平行设置，结构更合理，收卷、放卷以及导料更稳定，走料效果更平整。

另外，收放卷装置56包括有收卷牵引部件83，还可以包括有放卷牵引部件82，收卷牵引部件83设置在旋转支架59上，放卷牵引部件82也设置在旋转支架59上，一并随旋转支架59旋转调整相对角度位置。收卷牵引部件83以及放卷牵引部件82配合牵引材料进行收卷和放卷。

其中，收放卷装置56还包括驱动电机76，驱动电机76设置在旋转支架59上，收卷牵引部件83与驱动电机76传动连接，放卷牵引部件82与驱动电机76传动连。收卷牵引部件83、放卷牵引部件82可以共用驱动电机76，也可以分别独立配置驱动电机76，可以由同步带同步轮或齿轮或链条等传动连接。收卷牵引部件83、放卷牵引部件82均可以设置多道。

例如，收卷牵引部件83包括有收卷牵引辊，收卷牵引辊配有收卷压辊，收卷压辊配合压在收卷牵引辊上配合将材料夹住牵引。放卷牵引部件82包括有放卷牵引辊，放卷牵引辊配有放卷压辊，放卷压辊配合压在放卷牵引辊上配合将材料夹住牵引。可以设置弹簧或气缸或其他方式施压收卷压辊、放卷压辊，以便收卷压辊与收卷牵引辊分开和夹拢，放卷压辊与放卷牵引辊分开和夹拢，图中收卷压辊以及放卷压辊均设置在旋转摆臂上由气缸带动进行旋转摆动实现分开和夹拢动作，相互配合夹住材料牵引，分开打开可以穿料。收卷牵引辊、收卷压辊、收卷牵引辊、放卷压辊与安装在旋转支架59上的收卷轴62、放卷轴61相互平行设置。

其中，支撑联接座55连接在机架34或动平台1上，支撑联接座55可以与机架34或动平台1为一体结构（可作为机架34或动平台1的一部分），也可以分体结构再安装连接。另外支撑联接座55上具有安装部可以作为弹簧连接架27（即弹簧连接架27与支撑联接座55为一体结构或相连），或者单独额外设置弹簧连接架27。

其中，旋转支架59在支撑联接座55上的转动轴线竖向设置；旋转支架59与支撑联接座55之间设置支撑轴3承60或转台或竖向转轴。可将支撑联接座55位于机架34的顶部（即上方位置），整个收放卷装置56将在顶部旋转调整角度位置；旋转支架59位于支撑联接座55的上方，方便装配以及材料的装卸。

以上所述为本发明的优选实施方式，应当指出，本发明的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本发明的保护范围。