一种甲酸乙酯和乙酸乙酯混合加工罐体

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种甲酸乙酯和乙酸乙酯混合加工罐体。

背景技术

甲酸乙酯又称蚁酸乙酯，是一种无色透明的液体，蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限3.5％～16.5％(体积)。溶于苯、乙醇、乙醚等多数有机溶剂。甲酸乙酯还是一种重要的有机溶剂和有机合成中间体，可以用来制药，还可以用作硝酸纤维、乙酸纤维素等的溶剂，以及食品、香烟、干燥果品等的杀菌剂，杀幼虫剂和熏蒸剂；目前，在国外还被用来作为土壤消毒剂，取代了传统的土壤消毒机氯化钴、石灰氮、棉隆等，具有杀虫效果好、残留低、对人类无毒害等作用，保障了食品的安全性。甲酸乙酯还可作为香精可用作食品添加剂。

乙酸乙酯也是一种非常重要的有机化工原料和极好的工业溶剂，被广泛用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树酯、合成橡胶、涂料及油漆等的生产过程中。乙酸乙酯的生产工艺技术主要有醋酸酯化法、乙醛缩合法、乙醇脱氢法和醋酸乙烯加成法4种。在我国，有86.6％的产能采用醋酸酯化法合成乙酸乙酯。

目前，在对甲酸乙酯和乙酸乙酯进行混合加工时，传统的工艺多采用搅拌的方式，由于需要在罐体内增设搅拌机构，造成罐体的重量、结构复杂度增加，加大生产成本的投入以及清洁的难度。为此提出一种甲酸乙酯和乙酸乙酯混合加工罐体。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本发明提供了一种甲酸乙酯和乙酸乙酯混合加工罐体，解决了：传统的工艺多采用搅拌的方式造成罐体的重量、结构复杂度增加以及难以清洁的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种甲酸乙酯和乙酸乙酯混合加工罐体，包括罐体、固定架、混合机构以及翻转机构，所述固定架包括底座、振动组件、支撑臂和安装座，所述底座上表面的中心处固定连接有振动组件，所述底座上表面的边缘处固定连接有对称分布的支撑臂，所述支撑臂的内壁固定连接有安装座，所述安装座与罐体转动连接，所述罐体位于振动组件的正上方，所述罐体顶部设有扣合连接的顶盖，所述顶盖的表面开设有若干注入口，所述罐体的侧壁开设有排料口，所述罐体的内部设有混合机构，所述混合机构包括支架、混合外筒以及混合内筒，所述支架与罐体内壁固定连接，所述支架的表面固定连接有混合外筒，所述混合内筒内嵌于混合外筒内，所述翻转机构包括翻转架、转动盘和减速电机，所述转动盘与安装座转动连接，所述减速电机的输出端与转动盘固定连接，所述转动盘的边缘处固定连接有翻转架，所述翻转架的自由端与罐体的扣合连接。

作为本发明的进一步优选方式，所述翻转架呈U形且由托架和连杆组成，所述连杆对称分布在托架的两侧且与托架活动连接，所述托架的表面开设有弧形槽，所述弧形槽的表面设有可拆卸连接的绑带。

作为本发明的进一步优选方式，所述托架的表面还固定连接有挂扣，所述挂扣呈D形且对称固定连接在弧形槽的两端，所述绑带贯穿挂扣且与挂扣固定连接，所述绑带的表面固定连接有魔术贴。

作为本发明的进一步优选方式，所述托架的两端分别固定连接有套筒，所述连杆的自由端固定连接有垂直分布的连接销，所述连接销的端部固定连接有卡环，所述连接销贯穿套筒且与套筒转动连接。

作为本发明的进一步优选方式，所述混合外筒的底部向下凸起，所述混合外筒的中心开设有漏液孔，所述漏液孔呈环形均匀分布，所述混合外筒的上表面开设有若干同心分布的扩散槽。

作为本发明的进一步优选方式，所述混合内筒的底部向上凸起，所述混合内筒底部的边缘处开设有均匀分布的溢出孔，所述溢出孔位于扩散槽的正上方。

作为本发明的进一步优选方式，所述振动组件包括激振器、垫块以及调节柱，所述激振器的上表面固定连接有调节柱，所述调节柱的顶部固定连接有垫块。

作为本发明的进一步优选方式，所述调节柱有内柱和外筒组成，所述内柱的底部与激振器表面固定连接，所述外筒位于内柱的表面且与内柱螺纹连接，所述外筒的顶部固定连接有扣合头。

(三)有益效果

本发明提供了一种甲酸乙酯和乙酸乙酯混合加工罐体。具备以下有益效果：

1、本发明通过在罐体的内部设有混合内筒、混合外筒组成的混合机构，方便在甲酸乙酯和乙酸乙酯流入混合机构内进行均匀分散，并经过自由流淌混合，提高甲酸乙酯和乙酸乙酯混合的均匀性，通过在混合外筒与罐体的连接处设有支架，方便对混合机构进行拆装、清洁。

2、本发明通过在底座的表面固定连接有激振器、垫块以及调节柱组成的振动组件，方便带动罐体进行振动，一方面便于对甲酸乙酯、乙酸乙酯进行振动混合，另一方面加速液体在混合外筒、混合内筒内流动的速度，加快了液体的混合效率，避免在工作中发生堵塞。

3、本发明通过在固定架与罐体的连接处设有翻转机构，方便对罐体进行翻转，给罐体的清洗工作带来方便，通过在托架的表面设有弧形槽，方便与不同尺寸的罐体进行固定，配合托架表面贯穿连接的绑带，便于对罐体进行固定，提高罐体连接的稳定性。

附图说明

图1为本发明甲酸乙酯和乙酸乙酯混合加工罐体整体的结构示意图；

图2为本发明甲酸乙酯和乙酸乙酯混合加工罐体侧视的结构示意图；

图3为本发明的甲酸乙酯和乙酸乙酯混合加工罐体局部剖视结构示意图；

图4为本发明的托架与绑带连接结构示意图；

图5为本发明的托架与连杆连接结构示意图。

图中：罐体-1，固定架-2，混合机构-3，翻转机构-4，底座-5，振动组件-6，支撑臂-7，安装座-8，顶盖-9，注入口-10，排料口-11，支架-12，混合外筒-13，混合内筒-14，翻转架-15，转动盘-16，减速电机-17，托架-18，连杆-19，弧形槽-20，绑带-21，挂扣-22，魔术贴-23，套筒-24，连接销-25，卡环-26，漏液孔-27，扩散槽-28，溢出孔-29，激振器-30，垫块-31，调节柱-32，内柱-33，外筒-34，扣合头-35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种甲酸乙酯和乙酸乙酯混合加工罐体，包括罐体1、固定架2、混合机构3以及翻转机构4，固定架2包括底座5、振动组件6、支撑臂7和安装座8，底座5上表面的中心处固定连接有振动组件6，底座5上表面的边缘处固定连接有对称分布的支撑臂7，支撑臂7的内壁固定连接有安装座8，安装座8与罐体1转动连接，罐体1位于振动组件6的正上方，罐体1顶部设有扣合连接的顶盖9，顶盖9的表面开设有若干注入口10，罐体1的侧壁开设有排料口11，罐体1的内部设有混合机构3，混合机构3包括支架12、混合外筒13以及混合内筒14，支架12与罐体1内壁固定连接，支架12的表面固定连接有混合外筒13，混合内筒14内嵌于混合外筒13内，翻转机构4包括翻转架15、转动盘16和减速电机17，转动盘16与安装座8转动连接，减速电机17的输出端与转动盘16固定连接，转动盘16的边缘处固定连接有翻转架15，翻转架15的自由端与罐体1的扣合连接。

进一步改进地，翻转架15呈U形且由托架18和连杆19组成，连杆19对称分布在托架18的两侧且与托架18活动连接，托架18的表面开设有弧形槽20，弧形槽20的表面设有可拆卸连接的绑带21，通过采用托架18和连杆19组成翻转架15，方便对翻转架15进行快速拆装，便于进行施拆装维护，通过在托架18的表面开设有弧形槽20，方便与罐体1侧壁进行贴合连接。

进一步改进地，托架18的表面还固定连接有挂扣22，挂扣22呈D形且对称固定连接在弧形槽20的两端，绑带21贯穿挂扣22且与挂扣22固定连接，绑带21的表面固定连接有魔术贴23，通过在托架18的表面设有D形的挂扣22，方便配合绑带21进行连接，便于对罐体1进行固定。

进一步改进地，托架18的两端分别固定连接有套筒24，连杆19的自由端固定连接有垂直分布的连接销25，连接销25的端部固定连接有卡环26，连接销25贯穿套筒24且与套筒24转动连接，通过在托板的两端固定连接有套筒24，配合带有连接销25的连杆19，提高翻转架15拆装的方便性。

进一步改进地，混合外筒13的底部向下凸起，混合外筒13的中心开设有漏液孔27，漏液孔27呈环形均匀分布，混合外筒13的上表面开设有若干同心分布的扩散槽28，通过在混合外筒13的中心开设有环形分布的漏液孔27，配合表面同心分布的扩散槽28，方便对流入的甲酸乙酯进行扩散，提高甲酸乙酯分布的均匀性。

进一步改进地，混合内筒14的底部向上凸起，混合内筒14底部的边缘处开设有均匀分布的溢出孔29，溢出孔29位于扩散槽28的正上方，通过在混合内筒14的底部设有向上凸起的设计，方便使流入混合内筒14的乙酸乙酯进行向边缘处的溢出孔29流动。

进一步改进地，振动组件6包括激振器30、垫块31以及调节柱32，激振器30的上表面固定连接有调节柱32，调节柱32的顶部固定连接有垫块31，通过在激振器30的表面固定连接有垫块31，方便带动罐体1进行振动，加速甲酸乙酯和乙酸乙酯从混合机构3内流出，提高混合的效率。

具体改进地，调节柱32有内柱33和外筒34组成，内柱33的底部与激振器30表面固定连接，外筒34位于内柱33的表面且与内柱33螺纹连接，外筒34的顶部固定连接有扣合头35，利用内柱33和螺纹连接的外筒34组成调节柱32，从而使激振器30与罐体1的底部相接触。

实施例一

本发明在使用时，将甲酸乙酯、乙酸乙酯和水分别经过顶盖9表面的注入口10注入罐体1内，甲酸乙酯沿罐体1的边缘处流进混合外筒13内，甲酸乙酯沿混合外筒13底部表面进行流动，甲酸乙酯逐一流入扩散槽28内，使甲酸乙酯均匀分布，乙酸乙酯直接流入混合内筒14，并沿混合内筒14底部表面相边缘处流动，从而使乙酸乙酯经过溢出孔29滴落至混合外筒13内，从而使甲酸乙酯和乙酸乙酯进行混合，混合后的液体经过漏液孔27流出并与水进行混合，方便进行后续加工。

实施例二

在混合的过程中，手动调整调节柱32的高度，使调节柱32顶部的垫块31与罐体1的底部相接触，将激振器30通电后，激振动带动罐体1进行快速振动，一方面提高甲酸乙酯和乙酸乙酯的混合效率，另一方面加速液体从混合机构3内流出的速度，在混合加工完成后，减速电机17带动翻转架15进行转动，从而将罐体1进行翻转，方便工作人员对罐体1的内部进行冲洗，减小甲酸乙酯、乙酸乙酯残留在的罐体1而造成的腐蚀，提高器材设备的使用寿命。

本发明解决的问题传统的工艺多采用搅拌的方式，由于需要在罐体内增设搅拌机构，造成罐体的重量、结构复杂度增加，加大生产成本的投入以及清洁的难度，本发明通过在罐体1的内部设有混合内筒14、混合外筒13组成的混合机构3，方便在甲酸乙酯和乙酸乙酯流入混合机构3内进行均匀分散，并经过自由流淌混合，提高甲酸乙酯和乙酸乙酯混合的均匀性，通过在混合外筒13与罐体1的连接处设有支架12，方便对混合机构3进行拆装、清洁，通过在底座5的表面固定连接有激振器30、垫块31以及调节柱32组成的振动组件6，方便带动罐体1进行振动，一方面便于对甲酸乙酯、乙酸乙酯进行振动混合，另一方面加速液体在混合外筒13、混合内筒14内流动的速度，加快了液体的混合效率，避免在工作中发生堵塞，通过在固定架2与罐体1的连接处设有翻转机构4，方便对罐体1进行翻转，给罐体1的清洗工作带来方便。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。