一种3D打印机铺粉器高速下料装置

技术领域

本发明涉及3D打印领域，尤其是指一种3D打印机铺粉器高速下料装置。

背景技术

当前行业3D打印机铺粉器下料装置会有下料慢、不均匀、粉料堆积的问题，针对该问题设计一种新型铺粉器高速下料装置，该铺粉器下料装置采用机械振动与超声振动相结合的方式，促进粉料下料，解决3D打印机下料慢、不均匀和粉料堆积的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种3D打印机铺粉器高速下料装置，具体包括：框架1，框架1由矩形钢1.1、盖板1.2、隔板1.3、圆管1.4组成，矩形钢1.1共设有两条且相互平行设置，两条矩形钢1.1的两端均装配有适配的盖板1.2，两条矩形钢1.1间设有槽体，槽体两端对称装配有隔板1.3，两块隔板1.3间等距装配有多条圆管1.4，圆管1.4设置在槽体内；

调节装置2，调节装置2由支撑件2.1、连接件2.2、调节螺栓2.3、调节螺母2.4、固定螺栓2.5组成，支撑件2.1中部装配有一个连接件2.2，连接件2.2内竖直贯穿设置有一根调节螺栓2.3，调节螺栓2.3两端装配有调节螺母2.4，支撑件2.1后部设有配套的固定螺栓2.5；

钣金件3，钣金件3设置在框架1上；

机械振动装置4，机械振动装置4由基座4.1、轴承4.2、下支架4.3、凸轮4.4、偏心套4.5、上支架4.6组成，基座4.1上装配有轴承4.2，基座4.1一侧设有下支架4.3，下支架4.3一侧连接有上支架4.6，下支架4.3内装配有凸轮4.4，凸轮4.4通过内部装配的偏心套4.5与轴承4.2相连；

轴5，轴5端部装配在机械振动装置4的基座4.1处；

超声振动装置6，超声振动装置6由陶瓷片6.1、超声发射器6.2组成，陶瓷片6.1设置在钣金件3上；

支撑7，支撑7用于连接框架1和3D打印设备；

驱动装置8，驱动装置设置在盖板1.2处，驱动装置主体包括马达、电源和与电脑连接的主控单元，马达的马达轴与偏心套4.5相连来控制轴5的转速。

在本发明的一个实施例中，框架1上设置有多个支撑7和调节装置2，两侧的调节装置2间设有一块钣金件3，钣金件3一侧设有机械振动装置4，机械振动装置4一端通过基座4.1的轴承4.2与轴5相连，另一端通过偏心套4.5与驱动装置8的马达相连，超声振动装置6的陶瓷片6.1设置在钣金件3上。

在本发明的一个实施例中，矩形钢1.1与盖板1.2组成框架1的主体结构，盖板1.2两侧留有安装接口用于安装在3D打印机上，隔板1.3之间为下料区域。

在本发明的一个实施例中，支撑件2.1与矩形钢1.1安装固定并用于定位连接，连接件2.2与钣金件3固定，调节螺栓2.3安装在连接件2.2中。

在本发明的一个实施例中，基座4.1与矩形钢1.1连接，内部安装轴承4.2轴承用于固定轴5，下支架4.3用于连接钣金件3和凸轮4.4，凸轮4.4内部安装有偏心套4.5，偏心套4.5内部为偏心结构并与轴5连接，上支架4.6与凸轮4.4和矩形钢1.1连接，用于定位和固定机械振动装置4的安装位置。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本发明所述的高速下料装置，整体结构简单精巧，零部件选择、连接方式和整体工作原理合理清晰，将该铺粉器下料装置安装在3D打印机上，利用机械振动与超声振动相结合的方式促进粉料下料，解决了3D打印机下料不均匀和粉料堆积的问题，制作方式和使用方法简单，制作成本和使用成本低，大大提高了打印效率，有效解决3D打印机铺粉器下料慢、不均匀、粉料堆积的问题，适用性好，便于推广。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明3D打印机铺粉器高速下料装置的结构示意图。

图2是本发明所述高速下料装置的框架结构示意图。

图3是本发明所述高速下料装置的调节装置结构示意图。

图4是本发明所述高速下料装置的机械振动装置结构示意图。

图5是本发明所述高速下料装置的超声振动装置结构示意图。

如图所示：1、框架，1.1、矩形钢，1.2、盖板，1.3、隔板，1.4、圆管，2、调节装置，2.1、支撑件，2.2、连接件，2.3、调节螺栓，2.4、调节螺母，2.5、固定螺栓，3、钣金件，4、机械振动装置，4.1、基座，4.2、轴承，4.3、下支架，4.4、凸轮，4.5、偏心套，4.6、上支架，5、轴，6、超声振动装置，6.1、陶瓷片，6.2、超声发射器，7、支撑，8、驱动装置。

具体实施方式

如图1所示的实施例中，框架1上设置有多个支撑7和调节装置2，两侧的调节装置2间设有一块钣金件3，钣金件3一侧设有机械振动装置4，机械振动装置4一端通过基座4.1的轴承4.2与轴5相连，另一端通过偏心套4.5与驱动装置8的马达相连，超声振动装置6的陶瓷片6.1设置在钣金件3上。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，本发明的工作原理：应用于3D打印中，通过机械振动和超声振动相结合的方式，可有效解决3D打印机铺粉器下料不均匀和粉料堆积的问题，具体使用如下：当需要进行3D打印时，将该铺粉器下料装置安装在3D打印机上，驱动装置8通电后产生机械振动，同时打开超声发射器6.2、陶瓷片6.1产生超声振动，粉料从框架1中投放，铺粉器下料装置进行铺粉，机械振动与超声振动相结合的方式可促进粉料下料，解决了3D打印机下料不均匀和粉料堆积的问题。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，框架1包括矩形钢1.1、盖板1.2、隔板1.3、圆管1.4，矩形钢1.1与盖板1.2组合成框架1的主体结构，为铺粉器下料装置的主体结构，盖板1.2两侧留有安装接口用于安装在3D打印机上，用于各类粗细粉料的下料，隔板1.3之间为下料区域，圆管1.4为框架的加强结构。

在本发明的一个实施例中，如图1和图3所示，调节装置2包括支撑件2.1、连接件2.2、调节螺栓2.3、调节螺母2.4、固定螺栓2.5，支撑件2.1与矩形钢1.1安装固定，用于定位与固定，连接件2.2与钣金件3固定，调节螺栓2.3安装在连接件2.2中并与调节螺母2.4配合，可用于调节。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，根据钣金件3的高度调整下料间隙，用于不同粗细粉料的下料，钣金件3用于形成V型下料区，方便粉料的下料。

在本发明的一个实施例中，如图1和图4所示，机械振动装置4包括基座4.1、轴承4.2、下支架4.3、凸轮4.4、偏心套4.5、上支架4.6，基座4.1与矩形钢1.1连接，内部安装轴承4.2用于固定轴5，下支架4.3用于连接钣金件3和凸轮4.4，凸轮4.4内部安装偏心套4.5；偏心套4.5内部为偏心结构与轴5连接，利用偏心原理产生机械振动，使钣金件3上的粉料下料更快速均匀；上支架4.6与凸轮4.4和矩形钢1.1连接，用于定位和固定机械振动装置4的安装位置。

在本发明的一个实施例中，如图1所示的实施例中，轴5与驱动装置8连接，用于对另一侧的钣金件3形成机械振动。

在本发明的一个实施例中，如图1和图5所示，超声振动装置6包括陶瓷片6.1、超声发射器6.2；陶瓷片6.1布置在钣金件3合适的位置，通过超声振动原理产生振动，与机械振动装置4配合，用于促进两侧3.钣金件中粉料的下料。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，支撑7用于连接框架1和3D打印设备。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，驱动装置8包括与电源和电脑连接，用于控制轴5的转速。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。