一种余热功能型蒸发冷却空调设备

技术领域

本发明涉及控温装置技术领域，特别涉及一种余热功能型蒸发冷却空调设备。

背景技术

空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑或构筑物内环境空气的温度、湿度、流速等参数进行调节和控制的设备，一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分和其他辅助设备。主要包括，制冷主机、水泵、风机和管路系统。末端装置则负责利用输配来的冷热量，具体处理空气状态，使目标环境的空气参数达到一定的要求。

目前，现有的余热功能型蒸发冷却空调设备(如图10所示)，是一种通过利用装置(装置工作时产生的热量)余热进行空调循环的控温装置，通过蒸发器、压缩器、冷凝器等组成，共同完成对空气的加热或降温，先将出水管与进水管分别于用水设备和供水设备连接，压缩机从蒸发器中吸入低温低压气体用作制冷剂，通过压缩机压缩做功，将制冷剂压缩成高温高压气体，压缩后的高温高压气体进入到冷凝器与水交换热量，冷水从进水管进入，通过冷凝器内部热量交换，使得水温上升，通过出水管与其他用水设备连接，对外进行供水，经过热量交换后的中温高压液体经过电子膨胀阀的膨胀，变为低温低压的液态冷媒，蒸发器通过风机吸收空气中的热量，把液态冷媒蒸发成低温低压气体，又被吸收到回压缩机中，这样反复循环，制取热水。

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

1、体积过大，不便携带与安装：现有的空调设备在使用时，由于装置的体积过大且零件较多，所以通常采用预先安装的方式，将安装完成后的装置运输到指定位置，在使用起吊装置进行辅助安装，其次，在需要更换时，由于装置的体积较大，且形状不规则，所以需要采用起吊装置进行辅助工作，而且运输时，需要使用大型的运输设备进行辅助运输；

2、管道安装繁琐：现有的空调设备在使用时，需要采用管道将各个器件连接在一起，由于各个器件进行安装在支撑框的内部(支撑框上具有各个器件对应的安装工位)，所以，装置安装时，最大的困难在与管道的安装，而现有的管道在进行安装时，不但需要保证各个管口相对对应，同时还需要保证管口外部的螺栓槽相互对应(方便后续螺栓的连接)，在管口对接完成后，使用者通过螺栓将管口连接在一起，这是就需要使用者使用工具进行辅助安装，此过程不但浪费时间，同时还需要花费大量的精力，为此，我们提出一种余热功能型蒸发冷却空调设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种余热功能型蒸发冷却空调设备，解决现有的空调设备在使用时，装置体积过大，不便携带与安装以及管道安装繁琐的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种余热功能型蒸发冷却空调设备，该空调设备包括用于对空调设备内部各个器件进行支撑的支撑框以及安装在支撑框内部靠近上方位置的蒸发器，该蒸发器用于将介质中的热量散发；

支撑框，呈矩形框架架构，且各个节点采用螺栓连接；

蒸发器，安装在支撑框的内部，蒸发器呈棱柱形，如图2所示；

其中，蒸发器包含固定座(呈矩形)，且固定座的前后两端均铰接有支撑板(在支撑板展开时，支撑板位于两个管排之间，用于对两个管排进行支撑，使得两个管排保持特定的形状，如图2所示)，固定座的两侧分别铰接有第一管排和第二管排，两个管排展开后，形成开口向上的V”字型，从而将覆盖在风筒下方，在空气流动的过程中，将管排产生的热量带走；

折叠时，依次将其中一个支撑板、另一个支撑板、第一管排和第二管排收纳到固定座的底部，折叠后呈图6所示形状，此时蒸发器内部的空隙被填充，使得蒸发器的体积大大减小，降低装置运输时的体积，同时安装时，只需对固定座固定，就要对装置的整体固定(之后再将两个管排展开)。

在一些示例中，固定座的顶部安装有风筒，呈圆筒状，用于引导空气进出蒸发器，且风筒的内部有风机，在风机旋转的过程中，空气沿着风筒进出蒸发器。

在一些示例中，第一管排和第二管排的外部均连接有导通管，介质通过导通管进入到各个管排中，使得介质充斥管排中，管排吸收介质内部的热量，之后在通过风机带动空气移动，从而将管排外部的热量散发出去，且两个导通管分别与第一管排和第二管排连通；

其中，支撑板的外部安装有总管，且总管通过软管(优选波纹管)分别与两个导通管连接，需要换热的介质，通过总管运输到两个导通管中，再由导通管将介质运输到管排中，如图3和图4所示。

在一些示例中，两个支撑板的端部均与连接板连接，且支撑板外部的总管与连接板插接，通过连接板保持两个支撑板之间的稳定性，方便管排与支撑板连接后，保持管排位置的稳定性，如图2所示。

在一些示例中，固定座的前后两端均安装有第一延伸条，且其中一个第一延伸条的底部安装有第一加长块；

其中，两个支撑板分别通过铰链与第一加长块和第一延伸条铰接，所以在支撑板折叠时，两个支撑板之间就不会产生冲突，而是相互堆叠在一起，如图7所示。

在一些示例中，固定座的两侧均安装有第二延伸条，其中一个第二延伸条的底部连接有第二加长块，且第二加长块与第一管排铰接；

另一个第二延伸条的底部连接有第三加长块，且第三加长块与第二管排铰接，同上，在管排折叠时，两个管排之间不会产生冲突(也不会与支撑板产生冲突)，而是相互堆叠在一起，如图8所示。

在一些示例中，第二加长块和第三加长块之间的长度差与第二管排的厚度相等，在两个管排折叠时，第二管排能够稳定在第一管排内侧，并与第一管排贴合，如图8所示，且第一管排的长度大于支撑板厚度的两倍，从而为支撑板预留出足够的空间。

在一些示例中，该空调设备包括管道，且管道包含相互对应的对接管和连通管；

其中，对接管的端部安装有螺纹柱，且对接管通过螺纹柱与连通管连接，使得对接管和连通管之间通过螺纹连接在一起，无需会花费大量的时间将管道的螺纹槽对应，降低安装难度。

在一些示例中，连通管的管口边缘位置插接有多个铁销，且铁销通过弹簧与连通管连接；

其中，对接管朝向连通管的一端开设有限位槽，在对接管和连通管连接时，铁销插接在限位槽中，从而限制对接管和连通管之间进行旋转，使得对接管和连通管之间稳定的连接在一起。

在一些示例中，管道包含呈圆环状的电磁环；

其中，铁销的端部安装有铁块，在电磁环通电时，铁销与电磁环相互吸引，能够铁销向连通管的方向移动，从限位槽中移出，使得对接管和连通管之间能够进行相对旋转。

(三)有益效果

1、由于采用了折叠的方式对体积最大的蒸发器进行收放，所以，有效解决了现有的空调设备在使用时，装置体积过大，不便携带的技术问题，进而实现了蒸发器的收放，由此减小蒸发器运输时所占用的空间，降低装置运输的难度。

2、由于采用了螺纹的方式将管道连接在一起，并由铁销对管口之间的位置进行保持，所以，有效解决了现有的空调设备在使用时，管道安装繁琐的技术问题，进而实现了管道之间的快速连接，同时还能保持管道之间连接的稳定性。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本发明实施例的整体结构图；

图2为本发明实施例中支撑框内部器件的连接结构图；

图3为本发明实施例中蒸发器的结构图之一；

图4为本发明实施例中蒸发器的结构图之二；

图5为本发明实施例中蒸发器的结构图之三；

图6为本发明实施例中蒸发器的结构图之四；

图7为本发明实施例中蒸发器的纵截面图(以图中连接板的前端为正面)；

图8为本发明实施例中蒸发器的横截面图(以图中连接板的前端为正面)；

图9为本发明实施例中管道的局部连接结构图；

图10为现有余热功能型蒸发冷却空调设备的原理示意图。

图例说明：1、支撑框；2、蒸发器；21、固定座；211、第一延伸条；212、第一加长块；213、第二延伸条；214、第二加长块；215、第三加长块；22、风筒；23、支撑板；24、连接板；25、第一管排；26、第二管排；27、导通管；28、总管；3、管道；31、对接管；32、连通管；33、螺纹柱；34、铁销；35、电磁环。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种余热功能型蒸发冷却空调设备，有效解决了现有的空调设备在使用时，装置体积过大，不便携带与安装以及管道安装繁琐的技术问题，在空调设备使用时，由于采用了折叠的方式对体积最大的蒸发器进行收放，进而实现了蒸发器的收放，由此减小蒸发器运输时所占用的空间，降低装置运输的难度；由于采用了螺纹的方式将管道连接在一起，并由铁销对管口之间的位置进行保持，进而实现了管道之间的快速连接，同时还能保持管道之间连接的稳定性。

实施例1

本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有的空调设备在使用时，装置体积过大，不便携带的技术问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种余热功能型蒸发冷却空调设备，该空调设备包括用于对空调设备内部各个器件进行支撑的支撑框1以及安装在支撑框1内部靠近上方位置的蒸发器2，该蒸发器2用于将介质中的热量散发；

支撑框1，呈矩形框架架构，且各个节点采用螺栓连接；

蒸发器2，安装在支撑框1的内部，蒸发器2呈棱柱形，如图2所示；

其中，蒸发器2包含固定座21(呈矩形)，且固定座21的前后两端均铰接有支撑板23(在支撑板23展开时，支撑板23位于两个管排之间，用于对两个管排进行支撑，使得两个管排保持特定的形状，如图2所示)，固定座21的两侧分别铰接有第一管排25和第二管排26，两个管排展开后，形成开口向上的V”字型，从而将覆盖在风筒22下方，在空气流动的过程中，将管排产生的热量带走；

折叠时，依次将其中一个支撑板23、另一个支撑板23、第一管排25和第二管排26收纳到固定座21的底部，折叠后呈图6所示形状，此时蒸发器2内部的空隙被填充，使得蒸发器2的体积大大减小，降低装置运输时的体积，同时安装时，只需对固定座21固定，就要对装置的整体固定(之后再将两个管排展开)。

在一些示例中，固定座21的顶部安装有风筒22，呈圆筒状，用于引导空气进出蒸发器2，且风筒22的内部有风机，在风机旋转的过程中，空气沿着风筒22进出蒸发器2。

在一些示例中，第一管排25和第二管排26的外部均连接有导通管27，介质通过导通管27进入到各个管排中，使得介质充斥管排中，管排吸收介质内部的热量，之后在通过风机带动空气移动，从而将管排外部的热量散发出去，且两个导通管27分别与第一管排25和第二管排26连通；

其中，支撑板23的外部安装有总管28，且总管28通过软管(优选波纹管)分别与两个导通管27连接，需要换热的介质，通过总管28运输到两个导通管27中，再由导通管27将介质运输到管排中，如图3和图4所示。

在一些示例中，两个支撑板23的端部均与连接板24连接，且支撑板23外部的总管28与连接板24插接，通过连接板24保持两个支撑板23之间的稳定性，方便管排与支撑板23连接后，保持管排位置的稳定性，如图2所示。

在一些示例中，固定座21的前后两端均安装有第一延伸条211，且其中一个第一延伸条211的底部安装有第一加长块212；

其中，两个支撑板23分别通过铰链与第一加长块212和第一延伸条211铰接，所以在支撑板23折叠时，两个支撑板23之间就不会产生冲突，而是相互堆叠在一起，如图7所示。

在一些示例中，固定座21的两侧均安装有第二延伸条213，其中一个第二延伸条213的底部连接有第二加长块214，且第二加长块214与第一管排25铰接；

另一个第二延伸条213的底部连接有第三加长块215，且第三加长块215与第二管排26铰接，同上，在管排折叠时，两个管排之间不会产生冲突(也不会与支撑板23产生冲突)，而是相互堆叠在一起，如图8所示。

在一些示例中，第二加长块214和第三加长块215之间的长度差与第二管排26的厚度相等，在两个管排折叠时，第二管排26能够稳定在第一管排25内侧，并与第一管排25贴合，如图8所示，且第一管排25的长度大于支撑板23厚度的两倍，从而为支撑板23预留出足够的空间。

在具体实施过程中，折叠时：

第一步，对支撑板23进行折叠：先将支撑板23和管排之间的螺栓拆卸下来，再将连接在支撑板23之间的连接板24拆下，完成后，将与第一延伸条211直接连接的支撑板23(以其与第一延伸条211之间的铰链为轴)向固定座21的底部折叠，折叠后，再将另一个支撑板23(与第一加长块212连接)折叠到固定座21的下方，并位于上一个支撑板23的下方，形成如图7所示形状；

第二步，对管排进行折叠：同上，将与第三加长块215连接的第二管排26(以其与第三加长块215之间的铰链为轴)向固定座21的底部折叠，并位于所有支撑板23的下方，折叠后，再将第一管排25(与第二加长块214连接折叠到固定座21的下方，并位于第二管排26的下方，形成如图8和图7所示形状；

此时蒸发器2内部的空隙被填充，使得蒸发器2的体积大大减小，降低装置运输时的体积；

安装时：只需先将固定座21固定住，之后在依上述收放顺序相反的顺序将管排和支撑板23展开，如图3所示，完成后使用螺栓将连接板24连接在两个支撑板23之间，保持两个支撑板23之间位置的稳定，之后在将管排固定到支撑板23的外侧，最终形成如图2所示形状。

实施例2

以实施例1为基础，本申请实施例为有效解决了现有的空调设备在使用时，管道3安装繁琐的技术问题，总体思路如下：

该空调设备包括管道3，且管道3包含相互对应的对接管31和连通管32；

其中，对接管31的端部安装有螺纹柱33，且对接管31通过螺纹柱33与连通管32连接，使得对接管31和连通管32之间通过螺纹连接在一起，无需会花费大量的时间将管道3的螺纹槽对应，降低安装难度。

在一些示例中，连通管32的管口边缘位置插接有多个铁销34，且铁销34通过弹簧与连通管32连接；

其中，对接管31朝向连通管32的一端开设有限位槽，在对接管31和连通管32连接时，铁销34插接在限位槽中，从而限制对接管31和连通管32之间进行旋转，使得对接管31和连通管32之间稳定的连接在一起。

在一些示例中，管道3包含呈圆环状的电磁环35；

其中，铁销34的端部安装有铁块，在电磁环35通电时，铁销34与电磁环35相互吸引，能够铁销34向连通管32的方向移动，从限位槽中移出，使得对接管31和连通管32之间能够进行相对旋转。

在具体实时过程中，将电磁环35安装到管道3的外部，并对电磁环35通电，电磁环35通电产生磁性，对铁销34进行吸引，之后移动电磁环35，使得铁销34一起向连通管32方向移动，从而使铁销34缩回到连通管32中，完成后，先将对接管31和连通管32相互对应，如图9所示，之后，通过对接管31和连通管32之间相对旋转，使得对接管31端部的螺纹柱33旋入到连通管32中，完成后，取下电磁环35，使得铁销34在其后弹簧的作用下弹出，在铁销34与限位槽对应时，铁销34插入到限位槽中，从而限制对接管31和连通管32之间进行相对旋转，使得对接管31和连通管32之间稳定的连接在一起。

当需要拆卸时，将电磁环35安装到管道3的外部，并对电磁环35通电，电磁环35通电产生磁性，对铁销34进行吸引，之后移动电磁环35，使得铁销34一起向连通管32方向移动，从而使铁销34缩回到连通管32中，从限位槽中移出，使得对接管31和连通管32之间能够进行相对旋转。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。