一种自动称重分类的物流分拣机及管理系统

技术领域

本发明涉及物流分拣机及管理系统技术领域，具体为一种自动称重分类的物流分拣机及管理系统。

背景技术

物流行业近年来发展迅速，物品分拣是物流行业的重要工序，在物品分拣时需要用到分拣机，目前的分拣机大多是皮带式分拣机，其占地面积大，并且通过采用大量的动力设备，控制每个独立分拣机构进行转动，将货物移动到该分拣区域后通过分拣区域的动力设备再进行转向，该过程会对货物的传送动力来源进行切换，因此一些不需要从该分拣区域转向的货物移动到该位置后，会由于未触发该区域的分拣流程而导致传动效果降低，进而出现缓速甚至停滞的情况。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自动称重分类的物流分拣机及管理系统，以解决上述背景技术中提出通过的现目前的分拣机大多是皮带式分拣机，其占地面积大，并且通过采用大量的动力设备，控制每个独立分拣机构进行转动，将货物移动到该分拣区域后通过分拣区域的动力设备再进行转向，该过程会对货物的传送动力来源进行切换，因此一些不需要从该分拣区域转向的货物移动到该位置后，会由于未触发该区域的分拣流程而导致传动效果降低，进而出现缓速甚至停滞的情况。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动称重分类的物流分拣机，包括作为对物品动称重分类的物流分拣机结构，所述物流分拣机结构下方设有对物品分类收集的收集结构，且收集结构通过物流分拣机结构一侧设有对物流分拣机结构控制管理的管理结构；

所述物流分拣机结构包括对自动称重分类组件安装设置的转动调节组件，所述转动调节组件包括带有安装槽的支撑台，且支撑台下方设有与自动称重分类组件零部件安装设置的输出电机。

通过采用上述技术方案，通过设置的支撑台从而起到受力支撑和安装设置效果。

优选的，所述自动称重分类组件包括与输出电机输出端安装设置的连接盘，且连接盘上设有对物品收集限位的收集框，收集框上设有对物品自动称重的电子称。

通过采用上述技术方案通过设置的连接盘从而起到受力转动调节效果。

优选的，所述收集框上通过电动气缸输出端设有对物品推动下料的推料板，且推料板通过连接盘设有方便物品滑行下料的料梯。

通过采用上述技术方案，通过设置的料梯从而方便物品称重下料效果。

优选的，所述收集结构包括底部带有万向轮的收集箱，且收集箱内部设有与连接块安装设置的阻尼减震器。

通过采用上述技术方案，通过设置的阻尼减震器从而起到受力缓冲压缩效果。

优选的，所述连接块通过连接槽与受力板连接设置，且受力板通过收集箱内部下方设有对受力板升降调节的多级伸缩杆。

通过采用上述技术方案，通过设置的受力板从而起到开设和受力驱动调节效果。

优选的，所述受力板上设有防物品碰撞损坏的缓冲垫，且缓冲垫采取海绵材料设置。

通过采用上述技术方案，通过设置的缓冲垫从而对物品起到下落防护效果。

优选的，所述收集框设置有6个，且收集框横截面积呈“三角形”结构设置。

通过采用上述技术方案，通过设置的收集框从而起到安装设置和同步受力转动调节效果。

优选的，所述连接块设置有4组，且连接块分别与多级伸缩杆和阻尼减震器连接设置。

通过采用上述技术方案，通过设置的连接块从而起到受力配套连接效果。

优选的，所述管理结构包裹对物流分拣机结构管理控制的控制箱，控制箱一侧设有将物品输送传递的输送机，输送机上设有对物品信息扫描的扫描系统装置。

通过采用上述技术方案，通过设置的扫描系统装置从而对物品物流信息起到扫描核对效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动称重分类的物流分拣机及管理系统，

(1)本案例通过设置的：物流分拣机结构，从而解决目前的分拣机大多是皮带式分拣机，其占地面积大，并且通过采用大量的动力设备，控制每个独立分拣机构进行转动，将货物移动到该分拣区域后通过分拣区域的动力设备再进行转向，该过程会对货物的传送动力来源进行切换，因此一些不需要从该分拣区域转向的货物移动到该位置后，会由于未触发该区域的分拣流程而导致传动效果降低，进而出现缓速甚至停滞的情况，当物品落于电子称上方时，此时电子称对物品称重，当物品称重后，此时输出电机工作，输出电机携带连接盘受力转动时，此时电动气缸通过推料板将物品推落于相应的收集箱内部，利用设置的物流分拣机结构从而避免上述的情况；

(2)通过收集结构中设置的：阻尼减震器、受力板和缓冲垫，从而解决物品下落于收集箱内部时，导致物品与收集箱内部下落碰撞造成物品碰撞损坏的情况，当物品下落于收集箱内部时，此时物品与缓冲垫受力接触，缓冲垫受力接触时通过受力板对阻尼减震器受力挤压，通过阻尼减震器受力压缩和弹性恢复时对物品起到下落缓冲减震效果，利用设置的上述零部件从而避免上述的情况；

(3)通过收集结构中设置的：连接块、连接槽和多级伸缩杆，从而解决物品转运时操作者需要手延伸与收集箱或者将收集箱倾斜将物品倾倒出在对物品逐步转运的情况，当物品需要转运时，此时操作者手动调节多级伸缩杆受力运动，多级伸缩杆通过连接块和连接槽带动受力板和物品同步受力运动，此时受力板携带物品同步运行时方便操作者手动将物品转运的情况，利用设置的上述零部件从而避免上述的情况。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明物流分拣机结构示意图；

图3为本发明自动调节组件结构示意图；

图4为本发明自动称重分类组件结构示意图；

图5为本发明收集结构示意图；

图6为本发明管理结构示意图；

图7为本发明控制箱、输送机、扫描系统装置、电动气缸、电子称和输出电机工作管理结构示意图。

图中：1、物流分拣机结构，101、自动调节组件，1011、支撑台，1012、输出电机，102、自动称重分类组件，1021、连接盘，1022，收集框"收集框，1023、电子称，1024、电动气缸，1025、推料板，1026、料梯，2、收集结构，201、收集箱，202、阻尼减震器，203、连接块，204、受力板，205、连接槽，206、多级伸缩杆，207、缓冲垫，3、管理结构，301、控制箱，302、输送机，303、扫描系统装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种自动称重分类的物流分拣机及管理系统，如图1、图2、图3和图4所示，包括作为对物品动称重分类的物流分拣机结构1，物流分拣机结构1包括对自动称重分类组件102安装设置的转动调节组件101，转动调节组件101包括带有安装槽的支撑台1011，且支撑台1011下方设有与自动称重分类组件102零部件安装设置的输出电机1012，其中，输出电机1012和支撑台1011均采取现有技术结构设置，利用现有技术结构设置的上述零部件从而对自动称重分类组件102中的零部件起到安装支撑和受力转动调节效果，并且输出电机1012的输出旋转角度和旋转速度均由控制箱301调节控制，从而避免输出电机1012持续受力转动时导致物品无法正常上料称重和无法分拣下料的情况。

上述方案进一步的，自动称重分类组件102包括与输出电机1012输出端安装设置的连接盘1021，且连接盘1021上设有对物品收集限位的收集框1022，收集框1022设置有6个，且收集框1022横截面积呈“三角形”结构设置，通过上述零部件设置有6个时，这样不仅体现上述零部件设置的实用性，还体现上述零部件设置的对称性和整体安装设置的美观性效果，并且上述零部件横截面积呈“三角形”结构设置时，这样是利用上述零部件两侧呈“三角形”的面对物品起到上料拦截效果，避免物品落于电子称1023上方而两侧没有拦截面时，导致物品受力转动时容易出现受力偏移导致物品无法正常推动下料的情况，收集框1022上设有对物品自动称重的电子称1023，其中，电子称1023同样采取现有技术结构设置，利用现有技术结构设置的电子称1023从而对落于上方的物品起到自动称重效果，同时电子称1023称重后的数据传递于控制箱301上。

上述方案依次进一步的，收集框1022上通过电动气缸1024输出端设有对物品推动下料的推料板1025，且推料板1025通过连接盘1021设有方便物品滑行下料的料梯1026，其中，电动气缸1024、推料板1025和料梯1026设置的个数均与收集框1022安装个数进行匹配安装设置，利用对数设置的上述零部件从而对物品起到独立推动下料效果。

上述方案中，当物品落于电子称1023上方时，从时电子称1023对物品称重，称重信息传递控制箱301，此时输出电机1012带动连接盘1021受力转动过程中携带收集框1022和料梯1026同步受力运动，此时电动气缸1024携带推料板1025工作将物品分拣于相应的收集箱201内部。

如图5所示，物流分拣机结构1下方设有对物品分类收集的收集结构2，收集结构2包括底部带有万向轮的收集箱201，且收集箱201内部设有与连接块203安装设置的阻尼减震器202，其中，阻尼减震器202设置有4个，且阻尼减震器202采取现有技术结构设置，利用对称设置的阻尼减震器202从而对受力板204起到稳定受力支撑和受力分散支撑效果。

上述方案进一步的，连接块203通过连接槽205与受力板204连接设置，连接块203设置有4组，且连接块203分别与多级伸缩杆206和阻尼减震器202连接设置，通过连接块203设置有4组8个时，这样不仅与连接槽205开设的个数进行匹配安装设置还对整体受力板204从而起到受力支撑和受力驱动调节效果，并且连接块203分别与多级伸缩杆206和阻尼减震器202连接设置时，这样是利用设置的连接块203从而起到不同的功能作用效果，且受力板204通过收集箱201内部下方设有对受力板204升降调节的多级伸缩杆206，其中，多级伸缩杆206采取现有技术结构中的手动千斤顶结构设置，利用手动千斤顶结构设置的多级伸缩杆206从而对受力板204起到升降受力驱动调节效果。

上述方案依次进一步的，受力板204上设有防物品碰撞损坏的缓冲垫207，且缓冲垫207采取海绵材料设置，其中，缓冲垫207同样采取现有技术结构设置，利用现有技术结构设置的缓冲垫207不仅对受力板204上方起到隔离效果还对物品起到缓冲保护效果。

上述方案中，当物品落于缓冲垫207上方时，此时缓冲垫207受力携带受力板204受力运动，受力板204受力运动过程中通过连接槽205对连接块203和阻尼减震器202受力挤压，当物品收集满收集箱201时，此时操作者推动收集箱201受力运动将物品转运于相应位置进行出料，此时操作者手动调节多级伸缩杆206工作，多级伸缩杆206工作过程中通过连接块203驱使受力板204上升运动从而现代物品同步受力运动方便物品拿取转运效果。

如图6和图7所示，且收集结构2通过物流分拣机结构1一侧设有对物流分拣机结构1控制管理的管理结构3，管理结构3包裹对物流分拣机结构1管理控制的控制箱301，控制箱301一侧设有将物品输送传递的输送机302，输送机302上设有对物品信息扫描的扫描系统装置303，其中，控制箱301、扫描系统装置303和输送机302同样采取现有技术结构设置，利用现有技术结构设置的上述零部件从而对物流分拣机结构1中的零部件起到管理状况调节效果。

上述方案中，当物品放置于输送机302上升时，此时输送机302携带物品移动于扫描系统装置303下方对物品物流信息扫描，此时物品物流信息传递于控制箱301上显示核对，信息核对后此时物品落于电子称1023上自动称重分拣。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。