气溶胶产生装置及其控制方法、控制装置和可读存储介质

技术领域

本发明属于电子烟技术领域，具体而言，涉及一种气溶胶产生装置及其控制方法、控制装置和可读存储介质。

背景技术

加热不燃烧(Heat Not Burning，HNB)装置，是一种加热装置加上气溶胶产生基质(经过处理的植物叶类制品)的组合设备。外部加热装置通过高温加热到气溶胶产生基质可以产生气溶胶但是却不足以燃烧的温度，能在不燃烧的前提下，让气溶胶产生基质产生用户所需要的气溶胶。

目前市场上的加热不燃烧器具主要采用电阻加热方式，即利用中心发热片或发热针等从气溶胶产生基质中心插入至气溶胶生成基质内部进行加热。这种器具在使用前需预热等待时间长，不能抽停自由，气溶胶生成基质碳化不均匀，导致气溶胶生成基质烘烤不充分，利用率低；其次，HNB器具发热片容易在气溶胶产生基质提取器和发热片基座中产生污垢，难清洁；会使接触发热体的局部气溶胶产生基质温度过高、发生部分裂解，释放出对人体有害的物质。因此微波加热技术逐渐替代电阻加热方式成为新的加热方式。微波加热技术具有高效、及时、选择性及加热无延缓性的特点，只对特定介电特性的物质有加热效果。采用微波加热雾化的应用优势有：a、微波加热为辐射加热，非热传导，可实现即抽即停；b、无加热片，因此不存在断片、清洁发热片的问题；c、气溶胶产生基质利用率高，口感一致性高，口感更接近香烟。

现有技术中，气溶胶产生装置均是通过环形器检测驻波比的方式确定微波组件的最佳频率点，由于环形器的体积较大，无法满足气溶胶产生装置小型化设计。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种气溶胶产生装置。

本发明的第二方面提出了一种气溶胶产生装置的控制方法。

本发明的第三方面提出了一种气溶胶产生装置的控制装置。

本发明的第四方面提出了一种气溶胶产生装置的控制装置。

本发明的第五方面提出了一种可读存储介质。

本发明的第六方面提出了一种气溶胶产生装置。

有鉴于此，根据本发明的第一方面提出一种气溶胶产生装置，包括：壳体，壳体包括雾化腔；微波组件，与壳体连接，用于向雾化腔内馈入微波；电压采集组件，设置于雾化腔，用于采集雾化腔的反馈电压值；控制器，与电压采集组件连接，用于根据反馈电压值确定微波组件的目标运行频率。

本发明提供的气溶胶产生装置包括壳体、微波组件、电压采集组件和控制器，壳体内设置有雾化腔，雾化腔内能够容纳气溶胶产生基质，微波组件安装在壳体上，微波组件能够相雾化腔内馈入微波，容纳在雾化腔中的气溶胶产生基质能够在微波组件馈入的微波的作用下受热雾化。微波组件产生的微波，由于雾化腔的谐振特性，会在雾化腔的腔壁结构中产生电流。通过电压采集组件能够对雾化腔腔壁结构上的电流的反馈电压值进行采集，电压采集组件将反馈电压值传输至控制器，控制器能够根据反馈电压值的大小判断雾化腔腔壁处的能量大小。

具体而言，在微波组件扫频运行时，电压采集组件持续采集雾化腔腔壁上的反馈电压值，控制器对采集到的多个反馈电压值进行记录，在微波组件扫频运行完成后。控制器对比多个反馈电压值的大小，将多个反馈电压值中的最大的反馈电压值对应的运行频率作为目标运行频率。可以理解的是，反馈电压值大则代表当前频率的微波对雾化腔内馈入的能量较多，故最大的反馈电压值对应的运行频率即为雾化腔的谐振频率，因此控制微波组件按照最大的反馈电压值对应的运行频率运行，能够是微波组件运行在最佳频率点上，提高气溶胶产生装置对气溶胶产生基质的加热雾化效率。

示例性地，控制微波发生组件在设定频率范围内扫频运行，设定频率范围的频率最小值为2.2G,频率最大值为2.57G。扫频运行过程中，微波组件从频率最小值开始运行，每2毫秒控制微波组件增加10MHz，直至达到频率最大值。每次切换运行频率，均记录一个反馈电压值。在扫频完成后，将反馈电压值中的最大值对应的运行频率作为目标运行频率，控制微波组件按照目标运行频率对向雾化腔内馈入微波。

在相关技术中，均是在气溶胶产生装置中设置用于检测驻波比的环形器，在气溶胶产生装置中占用空间大，且环形器运行过程中会发热，导致整个系统的效率会降低。

本发明通过在雾化腔中设置了能够采集雾化腔的腔壁处的反馈电压值的电压采集组件，实现了控制器能够根据反馈电压值确定当前雾化腔内的能量馈入情况，从而确定雾化腔的谐振频率，即微波组件运行的最佳频率点，根据最佳频率点对雾化组件进行控制，能够提高气溶胶产生装置对气溶胶产生基质的加热雾化效率。在保证检测到的微波组件的最佳频率点的准确性和检测效率的同时，无需在雾化腔中额外设置体积较大的环形器，有利于产品的小型化，降低了生产成本，并且电压采集组件在运行过程中不会产生大量的热量，保证了气溶胶产生装置的运行效率。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的气溶胶产生装置，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，电压采集组件包括：馈电点，设置于壳体的内壁；滤波组件，滤波组件的第一端与馈电点连接，滤波组件的第二端与控制器连接。

在该设计中，电压采集组件包括馈电点和滤波组件。在壳体的内壁设置馈电点，即在雾化腔的内腔设置馈电点，通过馈电点采集雾化腔内侧壁处的电压信号，电压信号经过滤波组件进行滤波传输至控制器出，实现了控制器能够通过馈电点采集到雾化腔处的反馈电压值。

在有微波馈入雾化腔内的情况下，由于雾化腔的谐振特性，会在雾化腔的腔壁结构中产生电流。本发明在雾化腔内设置馈电点，实现了对雾化腔的腔壁处的反馈电压值的采集。

在一种可能的设计中，滤波组件包括：二极管，二极管的第一端与馈电点连接，二极管的第二端接地；滤波电路，滤波电路的第一端与二极管的第一端连接，滤波组件的第二端与二极管的第二端连接，滤波电路与控制器相连接；其中，二极管的第二端至第一端导通。

在该设计中，滤波组件中包括二极管和滤波电路，二极管为整流二极管，雾化腔内壁处的电流整流为直流信号，并通过滤波电路对直流信号进行滤波，经过滤波后的直流信号输送至控制器中，控制器接收到的滤波后的直流信号能够确定雾化腔的腔壁处的反馈电压值。

具体来说，二极管与滤波电路并联。二极管的第一端为二极管的负极，二极管的负极与馈电点相连，二极管正极与接地端相连，控制器与整流电路相连接，通过二极管的负极能够采集雾化腔的腔壁上负向电流的反馈电压值。

本发明通过将二极管与滤波电路并联设置，并且将二极管的负极与馈电点相连接，实现了滤波组件通过馈电点采集雾化腔的腔壁上负向电流的反馈电压值。

在一种可能的设计中，滤波组件包括：二极管，二极管的第一端与馈电点连接；滤波电路，滤波电路的第一端与二极管的第二端连接，滤波电路的第二端接地，滤波电路与控制器连接；其中，二极管的第一端至第二端导通。

在该设计中，滤波组件中包括二极管和滤波电路，二极管为整流二极管，雾化腔内壁处的电流整流为直流信号，并通过滤波电路对直流信号进行滤波，经过滤波后的直流信号输送至控制器中，控制器接收到的滤波后的直流信号能够确定雾化腔的腔壁处的反馈电压值。

具体来说，二极管与滤波电路串联。二极管的第一段为二极管的正极，二极管的正极与馈电点相连，二极管的负极经过整流电路与控制器相连，通过二极管的正极能够采集雾化腔的腔壁上正向电流的反馈电压值。

本发明通过将二极管与滤波电路串联设置，并且将二极管的正极与馈电点相连接，实现了滤波组件通过馈电点采集雾化腔的腔壁上正向电流的反馈电压值。

在一种可能的设计中，滤波电路包括以下任一项或组合：电容滤波电路、电阻电容滤波电路、电感电容滤波电路。

在该设计中，滤波电路选为直流滤波电路，具体可选为电容滤波电路、电阻电容滤波电路(RC)、电感电容滤波电路(LC)中的一种或组合。

在一些实施例中，滤波电路选为电感电容滤波电路，二极管与电感电容滤波电路串联。

在这些实施例中，二极管的第一端与馈电点相连，二极管的第二端与串联的电感和电容相连接，电容与控制器相连接，电容与控制器的公共端接地。二极管从第一端至第二端导通，雾化腔的腔壁处的电流经过二极管整流后成为直流电流信号，直流电流信号经过电感电容滤波电路进行滤波后传输至控制器，控制器对直流电流信号进行处理能够得到反馈电压值。

在一种可能的设计中，馈电点包括：通孔，设置于雾化腔的底壁，滤波组件与通孔的孔壁连接；或导电环，设置于雾化腔的内壁，导电环靠近雾化腔的底壁，滤波组件与导电环连接；或引线，引线的第一端与雾化腔的底壁连接，引线的第二端与滤波组件连接。

在该设计中，馈电点可选设置为多种形式，其中包括但不限于通孔、导电环和引线。

在一些实施例中，馈电点设置为通孔，将通孔开设在雾化腔的底壁位置，滤波组件的采样端与通孔的孔壁相连接，采集雾化腔底壁的通孔孔壁位置的反馈电压值。

在另外一些实施例中，馈电点设置为导电环，导电环具体可选为铜环。将导电环设置在雾化腔的内侧壁上，并且将导电环设置在靠近雾化腔底壁的位置，滤波组件的采样端与导电环相连接，导电环设置在雾化腔的腔壁位置，导电环能够将腔壁处的电流导流至滤波组件，从而通过导电环采集雾化腔的腔壁处的反馈电压值。

根据本发明第二方面提出了一种气溶胶产生装置的控制方法，气溶胶产生装置包括微波组件、雾化腔和电压采集组件，气溶胶产生装置的控制方法包括：控制微波组件在设定频率范围内扫频运行；在微波组件处于扫频运行的状态下，通过电压采集组件采集雾化腔的多个反馈电压值；根据多个反馈电压值确定设定频率范围内的目标频率；控制微波组件按照目标频率运行。

本发明提供的气溶胶产生装置的控制方法对气溶胶产生装置进行控制，气溶胶产生装置包括壳体、微波组件、电压采集组件和控制器，壳体内设置有雾化腔，雾化腔内能够容纳气溶胶产生基质，微波组件安装在壳体上，微波组件能够相雾化腔内馈入微波，容纳在雾化腔中的气溶胶产生基质能够在微波组件馈入的微波的作用下受热雾化。微波组件产生的微波，由于雾化腔的谐振特性，会在雾化腔的腔壁结构中产生电流。

在气溶胶产生基质位于雾化腔中的情况下，控制微波组件在设定频率范围内开始扫频运行，在微波组件处于扫频运行的过程中，通过电压采集组件持续采集雾化腔的腔壁处的多个反馈电压值。可以理解的是，多个反馈电压值与微波组件扫频运行过程中的多个运行频率相对应。通过对多个反馈电压值进行分析处理，能够得到设定频率范围内的目标频率。控制微波组件按照目标频率向雾化腔内馈入微波，以对雾化腔内的气溶胶产生基质进行加热雾化。

可以理解的是，通过在扫频过程中采集反馈电压值，并根据反馈电压值确定目标频率，目标频率为射频频率范围中最接近腔体的谐振频率的运行频率，即微波组件运行过程中的最佳频率点。通过控制气溶胶产生装置按照目标频率向雾化腔内馈入微波，能够提高对雾化腔内的气溶胶产生基质的雾化效率。

在相关技术中，均是在气溶胶产生装置中设置用于检测驻波比的环形器，在气溶胶产生装置中占用空间大，且环形器运行过程中会发热，导致整个系统的效率会降低。

本发明通过在雾化腔中设置了能够采集雾化腔的腔壁处的反馈电压值的电压采集组件，实现了控制器能够根据反馈电压值确定当前雾化腔内的能量馈入情况，从而确定雾化腔的谐振频率，即微波组件运行的最佳频率点，根据最佳频率点对雾化组件进行控制，能够提高气溶胶产生装置对气溶胶产生基质的加热雾化效率。在保证检测到的微波组件的最佳频率点的准确性和检测效率的同时，无需在雾化腔中额外设置体积较大的环形器，有利于产品的小型化，降低了生产成本，并且电压采集组件在运行过程中不会产生大量的热量，保证了气溶胶产生装置的运行效率。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的气溶胶产生装置的控制方法，还可以具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，根据反馈电压值确定设定频率范围内的目标频率，还包括：获取多个反馈电压值中的最大电压值；根据最大电压值，确定设定频率范围内与最大电压值对应的目标频率。

在该设计中，在微波组件扫频运行时，电压采集组件持续采集雾化腔腔壁上的反馈电压值，控制器对采集到的多个反馈电压值进行记录，在微波组件扫频运行完成后。控制器对比多个反馈电压值的大小，将多个反馈电压值中的最大电压值对应的运行频率作为目标运行频率。

可以理解的是，反馈电压值大则代表当前频率的微波对雾化腔内馈入的能量较多，故多个反馈电压值中的最大电压值对应的运行频率即为射频频率范围中的目标频率，因此控制微波组件按照最大的反馈电压值对应的运行频率运行，能够是微波组件运行在最佳频率点上，提高气溶胶产生装置对气溶胶产生基质的加热雾化效率。

在一种可能的设计中，控制微波组件在设定频率范围内扫频运行，包括：控制微波组件以设定频率范围内的第一频率开始运行；每间隔第一设定时长，按照设定调整值调整微波组件的运行频率，直至运行频率达到设定频率范围内的第二频率。

在该设计中，控制微波组件在设定频率范围内扫频运行。具体来说，控制微波组件以设定频率范围中较低的第一频率开始运行，每经过第一设定时长，均控制微波组件将运行频率调整设定调整值运行，直至调整至设定频率范围中的第二频率。

可以理解的是，第一频率大于第二频率，或第一频率小于第二频率。即微波组件在扫频运行过程中，可以在设定频率范围内由低至高升频运行，也可以在设定频率范围内由高至低降频运行。

示例性地，控制微波发生组件在设定频率范围内扫频运行，设定频率范围的频率最小值为2.2G,频率最大值为2.57G。扫频运行过程中，微波组件从频率最小值开始运行，每2毫秒控制微波组件增加10MHz，直至达到频率最大值。每次切换运行频率，均记录一个反馈电压值。在扫频完成后，将反馈电压值中的最大值对应的运行频率作为目标运行频率，控制微波组件按照目标运行频率对向雾化腔内馈入微波。

本发明通过控制微波组件的运行频率每经过第一设定时长调整设定调整值，使微波组件在每个运行频率有足够的时长向雾化腔内馈入微波，提高了多个反馈电压值与设定频率范围内多个运行频率对应性，进而提高了得到目标频率的准确性。

在一种可能的设计中，在微波组件处于扫频运行的状态下，通过电压采集组件采集雾化腔的多个反馈电压值，包括：在微波组件处于运行状态，每隔第一设定时长，采集雾化腔的反馈电压值。

在该设计中，在扫频运行过程中，每间隔第一设定时长，采集一次雾化腔的反馈电压值，通过将采集反馈电压值的时刻与微波组件扫频运行过程中调整运行频率的时刻相对应，能够使采集到的多个反馈电压值与设定频率范围中的运行频率一一对应，便于后续根据多个反馈电压值中的最大电压值查找到准确的目标频率。

在一些实施例中，电压采集组件持续检测雾化腔的反馈电压值，每隔第一设定时长，记录当前的反馈电压值。

在另外一些实施中，电压采集组件每间隔第一设定时长，检测并记录当前的反馈电压值。

在一种可能的设计中，控制微波组件按照目标频率运行之后，还包括：在微波组件按照目标频率运行达到第二设定时长的情况下，返回执行控制微波组件在设定频率范围内扫频运行的步骤，直至接收到停止运行指令。

在该设计中，再确定目标频率后，控制微波组件按照目标频率运行第二设定时长，则再次返回执行控制微波组件扫频运行查找目标频率的步骤。由于气溶胶产生装置中的气溶胶产生基质随着微波组件的运行受热雾化，则雾化腔的气溶胶产生基质发生变化，则使雾化腔的谐振频率发生改变，故本发明通过控制微波组件按照目标频率运行第二设定时长后，再次返回执行查找目标频率的方式，实现了对微波组件运行的目标频率进行持续更新，保证气溶胶产生装置中的微波组件能够长时间工作在最佳频率点，提高了气溶胶产生装置对气溶胶产生基质的雾化效果。

本发明的第三方面提出了一种气溶胶产生装置的控制装置，气溶胶产生装置包括微波组件、雾化腔和电压采集组件，气溶胶产生装置的控制装置包括：控制模块，用于控制微波组件在设定频率范围内扫频运行；采集模块，用于在微波组件处于扫频运行的状态下，通过电压采集组件采集雾化腔的多个反馈电压值；确定模块，用于根据多个反馈电压值确定设定频率范围内的目标频率；确定模块，还用于控制微波组件按照目标频率运行。

本发明提供的气溶胶产生装置的控制装置对气溶胶产生装置进行控制，气溶胶产生装置包括壳体、微波组件、电压采集组件和控制器，壳体内设置有雾化腔，雾化腔内能够容纳气溶胶产生基质，微波组件安装在壳体上，微波组件能够相雾化腔内馈入微波，容纳在雾化腔中的气溶胶产生基质能够在微波组件馈入的微波的作用下受热雾化。微波组件产生的微波，由于雾化腔的谐振特性，会在雾化腔的腔壁结构中产生电流。

在气溶胶产生基质位于雾化腔中的情况下，控制微波组件在设定频率范围内开始扫频运行，在微波组件处于扫频运行的过程中，通过电压采集组件持续采集雾化腔的腔壁处的多个反馈电压值。可以理解的是，多个反馈电压值与微波组件扫频运行过程中的多个运行频率相对应。通过对多个反馈电压值进行分析处理，能够得到设定频率范围内的目标频率。控制微波组件按照目标频率向雾化腔内馈入微波，以对雾化腔内的气溶胶产生基质进行加热雾化。

可以理解的是，通过在扫频过程中采集反馈电压值，并根据反馈电压值确定目标频率，目标频率为射频频率范围中最接近腔体的谐振频率的运行频率，即微波组件运行过程中的最佳频率点。通过控制气溶胶产生装置按照目标频率向雾化腔内馈入微波，能够提高对雾化腔内的气溶胶产生基质的雾化效率。

在相关技术中，均是在气溶胶产生装置中设置用于检测驻波比的环形器，在气溶胶产生装置中占用空间大，且环形器运行过程中会发热，导致整个系统的效率会降低。

本发明通过在雾化腔中设置了能够采集雾化腔的腔壁处的反馈电压值的电压采集组件，实现了控制器能够根据反馈电压值确定当前雾化腔内的能量馈入情况，从而确定雾化腔的谐振频率，即微波组件运行的最佳频率点，根据最佳频率点对雾化组件进行控制，能够提高气溶胶产生装置对气溶胶产生基质的加热雾化效率。在保证检测到的微波组件的最佳频率点的准确性和检测效率的同时，无需在雾化腔中额外设置体积较大的环形器，有利于产品的小型化，降低了生产成本，并且电压采集组件在运行过程中不会产生大量的热量，保证了气溶胶产生装置的运行效率。

本发明的第四方面提出了一种气溶胶产生装置的控制装置，包括：存储器，存储器中存储有程序或指令；处理器，处理器执行存储在存储器中的程序或指令以实现上述第二方面中的气溶胶产生装置的控制方法的步骤。因而具有上述第二方面中气溶胶产生装置的控制方法的全部有益技术效果，在此不再过多赘述。

本发明的第五方面提出了一种可读存储介质，可读存储介质上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一可能设计中的气溶胶产生装置的控制方法的步骤。因而具有上述任一可能设计中的气溶胶产生装置的控制方法的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。

本发明的第六方面提出了一种气溶胶产生装置，包括：上述第三方面和/或第四方面中的气溶胶产生装置的控制装置，和/或上述第五方面中的可读存储介质。因而具有上述气溶胶产生装置的控制装置，和/或可读存储介质的全部有益技术效果，再次不再过多赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的第一个实施例中的气溶胶产生装置的结构示意图；

图2示出了本发明的第一个实施例中的滤波组件的示意图之一；

图3示出了本发明的第一个实施例中的滤波组件的示意图之二；

图4示出了本发明的第二个实施例中的气溶胶产生装置的控制方法的流程示意图之一；

图5示出了本发明的第二个实施例中的气溶胶产生装置的控制方法的流程示意图之二；

图6示出了本发明的第二个实施例中的气溶胶产生装置的控制方法的流程示意图之三；

图7示出了本发明的第二个实施例中的气溶胶产生装置的示意图；

图8示出了本发明的第三个实施例中的气溶胶产生装置的控制装置的示意框图；

图9示出了本发明的第四个实施例中的气溶胶产生装置的控制装置的示意框图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100气溶胶产生装置，120壳体，122雾化腔，140微波组件，160电压采集组件，162馈电点，164滤波组件，1642二极管，1644滤波电路，180控制器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例的一种气溶胶产生装置、气溶胶产生装置的控制方法、一种气溶胶产生装置的控制装置和一种可读存储介质。

实施例一：

如图1所示，本发明的第一个实施例中提供了一种气溶胶产生装置100，包括：壳体120、雾化腔122、微波组件140、电压采集组件160和控制器180。

壳体120内设置有雾化腔122；

微波组件140与壳体120连接，用于向雾化腔122内馈入微波；

电压采集组件160设置于雾化腔122，用于采集雾化腔122的反馈电压值；

控制器180与电压采集组件160连接，用于根据反馈电压值确定微波组件140的目标运行频率。

本实施例提供的气溶胶产生装置100包括壳体120、微波组件140、电压采集组件160和控制器180，壳体120内设置有雾化腔122，雾化腔122内能够容纳气溶胶产生基质，微波组件140安装在壳体120上，微波组件140能够相雾化腔122内馈入微波，容纳在雾化腔122中的气溶胶产生基质能够在微波组件140馈入的微波的作用下受热雾化。微波组件140产生的微波，由于雾化腔122的谐振特性，会在雾化腔122的腔壁结构中产生电流。通过电压采集组件160能够对雾化腔122腔壁结构上的电流的反馈电压值进行采集，电压采集组件160将反馈电压值传输至控制器180，控制器180能够根据反馈电压值的大小判断雾化腔122腔壁处的能量大小。

具体而言，在微波组件140扫频运行时，电压采集组件160持续采集雾化腔122腔壁上的反馈电压值，控制器180对采集到的多个反馈电压值进行记录，在微波组件140扫频运行完成后。控制器180对比多个反馈电压值的大小，将多个反馈电压值中的最大的反馈电压值对应的运行频率作为目标运行频率。可以理解的是，反馈电压值大则代表当前频率的微波对雾化腔122内馈入的能量较多，故最大的反馈电压值对应的运行频率即为雾化腔122的谐振频率，因此控制微波组件140按照最大的反馈电压值对应的运行频率运行，能够是微波组件140运行在最佳频率点上，提高气溶胶产生装置100对气溶胶产生基质的加热雾化效率。

示例性地，控制微波发生组件在设定频率范围内扫频运行，设定频率范围的频率最小值为2.2G,频率最大值为2.57G。扫频运行过程中，微波组件140从频率最小值开始运行，每2毫秒控制微波组件140增加10MHz，直至达到频率最大值。每次切换运行频率，均记录一个反馈电压值。在扫频完成后，将反馈电压值中的最大值对应的运行频率作为目标运行频率，控制微波组件140按照目标运行频率对向雾化腔122内馈入微波。

在相关技术中，均是在气溶胶产生装置中设置用于检测驻波比的环形器，在气溶胶产生装置中占用空间大，且环形器运行过程中会发热，导致整个系统的效率会降低。

本实施例通过在雾化腔122中设置了能够采集雾化腔122的腔壁处的反馈电压值的电压采集组件160，实现了控制器180能够根据反馈电压值确定当前雾化腔122内的能量馈入情况，从而确定雾化腔122的谐振频率，即微波组件140运行的最佳频率点，根据最佳频率点对雾化组件进行控制，能够提高气溶胶产生装置100对气溶胶产生基质的加热雾化效率。在保证检测到的微波组件140的最佳频率点的准确性和检测效率的同时，无需在雾化腔122中额外设置体积较大的环形器，有利于产品的小型化，降低了生产成本，并且电压采集组件160在运行过程中不会产生大量的热量，保证了气溶胶产生装置100的运行效率。

另外，根据本实施例提供的上述技术方案中的气溶胶产生装置100，还可以具有如下附加技术特征：

如图1所示，在上述任一实施例中，电压采集组件160包括：馈电点162和滤波组件164。

馈电点162设置于壳体120的内壁；

滤波组件164的第一端与馈电点162连接，滤波组件164的第二端与控制器180连接。

在该实施例中，电压采集组件160包括馈电点162和滤波组件164。在壳体120的内壁设置馈电点162，即在雾化腔122的内腔设置馈电点162，通过馈电点162采集雾化腔122内侧壁处的电压信号，电压信号经过滤波组件164进行滤波传输至控制器180出，实现了控制器180能够通过馈电点162采集到雾化腔122处的反馈电压值。

在有微波馈入雾化腔122内的情况下，由于雾化腔122的谐振特性，会在雾化腔122的腔壁结构中产生电流。本实施例在雾化腔122内设置馈电点162，实现了对雾化腔122的腔壁处的反馈电压值的采集。

如图2所示，在上述任一实施例中，滤波组件164包括：二极管1642和滤波电路1644。

二极管1642的第一端与馈电点162连接，二极管1642的第二端接地；

滤波滤波电路1644的第一端与二极管1642的第一端连接，滤波组件164的第二端与二极管1642的第二端连接，滤波电路1644与控制器180相连接；

其中，二极管1642的第二端至第一端导通。

在该实施例中，滤波组件164中包括二极管1642和滤波电路1644，二极管1642为整流二极管1642，雾化腔122内壁处的电流整流为直流信号，并通过滤波电路1644对直流信号进行滤波，经过滤波后的直流信号输送至控制器180中，控制器180接收到的滤波后的直流信号能够确定雾化腔122的腔壁处的反馈电压值。

具体来说，二极管1642与滤波电路1644并联。二极管1642的第一端为二极管1642的负极，二极管1642的负极与馈电点162相连，二极管1642正极与接地端相连，控制器180与整流电路相连接，通过二极管1642的负极能够采集雾化腔122的腔壁上负向电流的反馈电压值。

本实施例通过将二极管1642与滤波电路1644并联设置，并且将二极管1642的负极与馈电点162相连接，实现了滤波组件164通过馈电点162采集雾化腔122的腔壁上负向电流的反馈电压值。

如图3所示，在上述任一实施例中，滤波组件164包括：二极管1642和滤波电路1644。

二极管1642的第一端与馈电点162连接；

滤波电路1644的第一端与二极管1642的第二端连接，滤波电路1644的第二端接地，滤波电路1644与控制器180连接；

其中，二极管1642的第一端至第二端导通。

在该实施例中，滤波组件164中包括二极管1642和滤波电路1644，二极管1642为整流二极管1642，雾化腔122内壁处的电流整流为直流信号，并通过滤波电路1644对直流信号进行滤波，经过滤波后的直流信号输送至控制器180中，控制器180接收到的滤波后的直流信号能够确定雾化腔122的腔壁处的反馈电压值。

具体来说，二极管1642与滤波电路1644串联。二极管1642的第一段为二极管1642的正极，二极管1642的正极与馈电点162相连，二极管1642的负极经过整流电路与控制器180相连，通过二极管1642的正极能够采集雾化腔122的腔壁上正向电流的反馈电压值。

本实施例通过将二极管1642与滤波电路1644串联设置，并且将二极管1642的正极与馈电点162相连接，实现了滤波组件164通过馈电点162采集雾化腔122的腔壁上正向电流的反馈电压值。

在上述任一实施例中，滤波电路1644包括以下任一项或组合：电容滤波电路1644、电阻电容滤波电路1644、电感电容滤波电路1644。

在该实施例中，滤波电路1644选为直流滤波电路1644，具体可选为电容滤波电路1644、电阻电容滤波电路1644(RC)、电感电容滤波电路1644(LC)中的一种或组合。

在一些实施例中，滤波电路1644选为电感电容滤波电路1644，二极管1642与电感电容滤波电路1644串联。

在这些实施例中，二极管1642的第一端与馈电点162相连，二极管1642的第二端与串联的电感和电容相连接，电容与控制器180相连接，电容与控制器180的公共端接地。二极管1642从第一端至第二端导通，雾化腔122的腔壁处的电流经过二极管1642整流后成为直流电流信号，直流电流信号经过电感电容滤波电路1644进行滤波后传输至控制器180，控制器180对直流电流信号进行处理能够得到反馈电压值。

在上述任一实施例中，馈电点162包括：

通孔，设置于雾化腔122的底壁，滤波组件164与通孔的孔壁连接；

或导电环，设置于雾化腔122的内壁，导电环靠近雾化腔122的底壁，滤波组件164与导电环连接；

或引线，引线的第一端与雾化腔122的底壁连接，引线的第二端与滤波组件164连接。

在该实施例中，馈电点162可选设置为多种形式，其中包括但不限于通孔、导电环和引线。

在一些实施例中，馈电点162设置为通孔，将通孔开设在雾化腔122的底壁位置，滤波组件164的采样端与通孔的孔壁相连接，采集雾化腔122底壁的通孔孔壁位置的反馈电压值。

在另外一些实施例中，馈电点162设置为导电环，导电环具体可选为铜环。将导电环设置在雾化腔122的内侧壁上，并且将导电环设置在靠近雾化腔122底壁的位置，滤波组件164的采样端与导电环相连接，导电环设置在雾化腔122的腔壁位置，导电环能够将腔壁处的电流导流至滤波组件164，从而通过导电环采集雾化腔122的腔壁处的反馈电压值。

实施例二：

如图4所示，本发明的第二个实施例中提供了一种气溶胶产生装置的控制方法。

其中，气溶胶产生装置包括微波组件、雾化腔和电压采集组件。

气溶胶产生装置的控制方法包括：

步骤402，控制微波组件在设定频率范围内扫频运行；

步骤404，在微波组件处于扫频运行的状态下，通过电压采集组件采集雾化腔的多个反馈电压值；

步骤406，根据多个反馈电压值确定设定频率范围内的目标频率；

步骤408，控制微波组件按照目标频率运行。

本实施例提供的气溶胶产生装置的控制方法对气溶胶产生装置进行控制，气溶胶产生装置包括壳体、微波组件、电压采集组件和控制器，壳体内设置有雾化腔，雾化腔内能够容纳气溶胶产生基质，微波组件安装在壳体上，微波组件能够相雾化腔内馈入微波，容纳在雾化腔中的气溶胶产生基质能够在微波组件馈入的微波的作用下受热雾化。微波组件产生的微波，由于雾化腔的谐振特性，会在雾化腔的腔壁结构中产生电流。

在气溶胶产生基质位于雾化腔中的情况下，控制微波组件在设定频率范围内开始扫频运行，在微波组件处于扫频运行的过程中，通过电压采集组件持续采集雾化腔的腔壁处的多个反馈电压值。可以理解的是，多个反馈电压值与微波组件扫频运行过程中的多个运行频率相对应。通过对多个反馈电压值进行分析处理，能够得到设定频率范围内的目标频率。控制微波组件按照目标频率向雾化腔内馈入微波，以对雾化腔内的气溶胶产生基质进行加热雾化。

可以理解的是，通过在扫频过程中采集反馈电压值，并根据反馈电压值确定目标频率，目标频率为射频频率范围中最接近腔体的谐振频率的运行频率，即微波组件运行过程中的最佳频率点。通过控制气溶胶产生装置按照目标频率向雾化腔内馈入微波，能够提高对雾化腔内的气溶胶产生基质的雾化效率。

在相关技术中，均是在气溶胶产生装置中设置用于检测驻波比的环形器，在气溶胶产生装置中占用空间大，且环形器运行过程中会发热，导致整个系统的效率会降低。

本发明通过在雾化腔中设置了能够采集雾化腔的腔壁处的反馈电压值的电压采集组件，实现了控制器能够根据反馈电压值确定当前雾化腔内的能量馈入情况，从而确定雾化腔的谐振频率，即微波组件运行的最佳频率点，根据最佳频率点对雾化组件进行控制，能够提高气溶胶产生装置对气溶胶产生基质的加热雾化效率。在保证检测到的微波组件的最佳频率点的准确性和检测效率的同时，无需在雾化腔中额外设置体积较大的环形器，有利于产品的小型化，降低了生产成本，并且电压采集组件在运行过程中不会产生大量的热量，保证了气溶胶产生装置的运行效率。

如图5所示，在上述任一实施例中，根据反馈电压值确定设定频率范围内的目标频率，还包括：

步骤502，获取多个反馈电压值中的最大电压值；

步骤504，根据最大电压值，确定设定频率范围内与最大电压值对应的目标频率。

在该实施例中，在微波组件扫频运行时，电压采集组件持续采集雾化腔腔壁上的反馈电压值，控制器对采集到的多个反馈电压值进行记录，在微波组件扫频运行完成后。控制器对比多个反馈电压值的大小，将多个反馈电压值中的最大电压值对应的运行频率作为目标运行频率。

可以理解的是，反馈电压值大则代表当前频率的微波对雾化腔内馈入的能量较多，故多个反馈电压值中的最大电压值对应的运行频率即为射频频率范围中的目标频率，因此控制微波组件按照最大的反馈电压值对应的运行频率运行，能够是微波组件运行在最佳频率点上，提高气溶胶产生装置对气溶胶产生基质的加热雾化效率。

如图6所示，在上述任一实施例中，控制微波组件在设定频率范围内扫频运行，包括：

步骤602，控制微波组件以设定频率范围内的第一频率开始运行；

步骤604，每间隔第一设定时长，按照设定调整值调整微波组件的运行频率，直至运行频率达到设定频率范围内的第二频率。

在该实施例中，控制微波组件在设定频率范围内扫频运行。具体来说，控制微波组件以设定频率范围中较低的第一频率开始运行，每经过第一设定时长，均控制微波组件将运行频率调整设定调整值运行，直至调整至设定频率范围中的第二频率。

可以理解的是，第一频率大于第二频率，或第一频率小于第二频率。即微波组件在扫频运行过程中，可以在设定频率范围内由低至高升频运行，也可以在设定频率范围内由高至低降频运行。

示例性地，控制微波发生组件在设定频率范围内扫频运行，设定频率范围的频率最小值为2.2G,频率最大值为2.57G。扫频运行过程中，微波组件从频率最小值开始运行，每2毫秒控制微波组件增加10MHz，直至达到频率最大值。每次切换运行频率，均记录一个反馈电压值。在扫频完成后，将反馈电压值中的最大值对应的运行频率作为目标运行频率，控制微波组件按照目标运行频率对向雾化腔内馈入微波。

本发明通过控制微波组件的运行频率每经过第一设定时长调整设定调整值，使微波组件在每个运行频率有足够的时长向雾化腔内馈入微波，提高了多个反馈电压值与设定频率范围内多个运行频率对应性，进而提高了得到目标频率的准确性。

在上述任一实施例中，在微波组件处于扫频运行的状态下，通过电压采集组件采集雾化腔的多个反馈电压值，包括：在微波组件处于运行状态，每隔第一设定时长，采集雾化腔的反馈电压值。

在该实施例中，在扫频运行过程中，每间隔第一设定时长，采集一次雾化腔的反馈电压值，通过将采集反馈电压值的时刻与微波组件扫频运行过程中调整运行频率的时刻相对应，能够使采集到的多个反馈电压值与设定频率范围中的运行频率一一对应，便于后续根据多个反馈电压值中的最大电压值查找到准确的目标频率。

在一些实施例中，电压采集组件持续检测雾化腔的反馈电压值，每隔第一设定时长，记录当前的反馈电压值。

在另外一些实施中，电压采集组件每间隔第一设定时长，检测并记录当前的反馈电压值。

在上述任一实施例中，控制微波组件按照目标频率运行之后，还包括：在微波组件按照目标频率运行达到第二设定时长的情况下，返回执行控制微波组件在设定频率范围内扫频运行的步骤，直至接收到停止运行指令。

在该实施例中，再确定目标频率后，控制微波组件按照目标频率运行第二设定时长，则再次返回执行控制微波组件扫频运行查找目标频率的步骤。由于气溶胶产生装置中的气溶胶产生基质随着微波组件的运行受热雾化，则雾化腔的气溶胶产生基质发生变化，则使雾化腔的谐振频率发生改变，故本发明通过控制微波组件按照目标频率运行第二设定时长后，再次返回执行查找目标频率的方式，实现了对微波组件运行的目标频率进行持续更新，保证气溶胶产生装置中的微波组件能够长时间工作在最佳频率点，提高了气溶胶产生装置对气溶胶产生基质的雾化效果。

如图7所示，在微波组件控制的过程中，通过反馈电压值的闭环控制对微波组件的运行进行控制。

控制器采集腔体的反馈电压值，根据反馈电压值确定目标频率，控制微波组件按照目标频率运行，微波通过微波放大器和耦合器后馈入雾化腔内。

实施例三：

如图8所示，本发明的第三个实施例中提供了一种气溶胶产生装置的控制装置800，其中，气溶胶产生装置包括微波组件、雾化腔和电压采集组件。

气溶胶产生装置的控制装置包括：

控制模块802，用于控制微波组件在设定频率范围内扫频运行；

采集模块804，用于在微波组件处于扫频运行的状态下，通过电压采集组件采集雾化腔的多个反馈电压值；

确定模块806，用于根据多个反馈电压值确定设定频率范围内的目标频率；

控制模块802，用于控制微波组件按照目标频率运行。

本实施例提供的气溶胶产生装置的控制装置对气溶胶产生装置进行控制，气溶胶产生装置包括壳体、微波组件、电压采集组件和控制器，壳体内设置有雾化腔，雾化腔内能够容纳气溶胶产生基质，微波组件安装在壳体上，微波组件能够相雾化腔内馈入微波，容纳在雾化腔中的气溶胶产生基质能够在微波组件馈入的微波的作用下受热雾化。微波组件产生的微波，由于雾化腔的谐振特性，会在雾化腔的腔壁结构中产生电流。

在气溶胶产生基质位于雾化腔中的情况下，控制微波组件在设定频率范围内开始扫频运行，在微波组件处于扫频运行的过程中，通过电压采集组件持续采集雾化腔的腔壁处的多个反馈电压值。可以理解的是，多个反馈电压值与微波组件扫频运行过程中的多个运行频率相对应。通过对多个反馈电压值进行分析处理，能够得到设定频率范围内的目标频率。控制微波组件按照目标频率向雾化腔内馈入微波，以对雾化腔内的气溶胶产生基质进行加热雾化。

可以理解的是，通过在扫频过程中采集反馈电压值，并根据反馈电压值确定目标频率，目标频率为射频频率范围中最接近腔体的谐振频率的运行频率，即微波组件运行过程中的最佳频率点。通过控制气溶胶产生装置按照目标频率向雾化腔内馈入微波，能够提高对雾化腔内的气溶胶产生基质的雾化效率。

在相关技术中，是在气溶胶产生装置中设置用于检测驻波比的环形器，在气溶胶产生装置中占用空间大，且环形器运行过程中会发热，导致整个系统的效率会降低。

本发明通过在雾化腔中设置了能够采集雾化腔的腔壁处的反馈电压值的电压采集组件，实现了控制器能够根据反馈电压值确定当前雾化腔内的能量馈入情况，从而确定雾化腔的谐振频率，即微波组件运行的最佳频率点，根据最佳频率点对雾化组件进行控制，能够提高气溶胶产生装置对气溶胶产生基质的加热雾化效率。在保证检测到的微波组件的最佳频率点的准确性和检测效率的同时，无需在雾化腔中额外设置体积较大的环形器，有利于产品的小型化，降低了生产成本，并且电压采集组件在运行过程中不会产生大量的热量，保证了气溶胶产生装置的运行效率。

在上述任一实施例中，气溶胶产生装置的控制装置，还包括：

获取模块，用于获取多个反馈电压值中的最大电压值；

确定模块806，还用于根据最大电压值，确定设定频率范围内与最大电压值对应的目标频率。

在该实施例中，在微波组件扫频运行时，电压采集组件持续采集雾化腔腔壁上的反馈电压值，控制器对采集到的多个反馈电压值进行记录，在微波组件扫频运行完成后。控制器对比多个反馈电压值的大小，将多个反馈电压值中的最大电压值对应的运行频率作为目标运行频率。

可以理解的是，反馈电压值大则代表当前频率的微波对雾化腔内馈入的能量较多，故多个反馈电压值中的最大电压值对应的运行频率即为射频频率范围中的目标频率，因此控制微波组件按照最大的反馈电压值对应的运行频率运行，能够是微波组件运行在最佳频率点上，提高气溶胶产生装置对气溶胶产生基质的加热雾化效率。

在上述任一实施例中，控制模块802，还用于控制微波组件以设定频率范围内的第一频率开始运行；

控制模块802，还用于每间隔第一设定时长，按照设定调整值调整微波组件的运行频率，直至运行频率达到设定频率范围内的第二频率。

在该实施例中，控制微波组件在设定频率范围内扫频运行。具体来说，控制微波组件以设定频率范围中较低的第一频率开始运行，每经过第一设定时长，均控制微波组件将运行频率调整设定调整值运行，直至调整至设定频率范围中的第二频率。

可以理解的是，第一频率大于第二频率，或第一频率小于第二频率。即微波组件在扫频运行过程中，可以在设定频率范围内由低至高升频运行，也可以在设定频率范围内由高至低降频运行。

示例性地，控制微波发生组件在设定频率范围内扫频运行，设定频率范围的频率最小值为2.2G,频率最大值为2.57G。扫频运行过程中，微波组件从频率最小值开始运行，每2毫秒控制微波组件增加10MHz，直至达到频率最大值。每次切换运行频率，均记录一个反馈电压值。在扫频完成后，将反馈电压值中的最大值对应的运行频率作为目标运行频率，控制微波组件按照目标运行频率对向雾化腔内馈入微波。

本发明通过控制微波组件的运行频率每经过第一设定时长调整设定调整值，使微波组件在每个运行频率有足够的时长向雾化腔内馈入微波，提高了多个反馈电压值与设定频率范围内多个运行频率对应性，进而提高了得到目标频率的准确性。

在上述任一实施例中，采集模块804，还用于在微波组件处于运行状态，每隔第一设定时长，采集雾化腔的反馈电压值。

在该实施例中，在扫频运行过程中，每间隔第一设定时长，采集一次雾化腔的反馈电压值，通过将采集反馈电压值的时刻与微波组件扫频运行过程中调整运行频率的时刻相对应，能够使采集到的多个反馈电压值与设定频率范围中的运行频率一一对应，便于后续根据多个反馈电压值中的最大电压值查找到准确的目标频率。

在上述任一实施例中，控制模块802，还用于在微波组件按照目标频率运行达到第二设定时长的情况下，返回执行控制微波组件在设定频率范围内扫频运行的步骤，直至接收到停止运行指令。

在该实施例中，再确定目标频率后，控制微波组件按照目标频率运行第二设定时长，则再次返回执行控制微波组件扫频运行查找目标频率的步骤。由于气溶胶产生装置中的气溶胶产生基质随着微波组件的运行受热雾化，则雾化腔的气溶胶产生基质发生变化，则使雾化腔的谐振频率发生改变，故本发明通过控制微波组件按照目标频率运行第二设定时长后，再次返回执行查找目标频率的方式，实现了对微波组件运行的目标频率进行持续更新，保证气溶胶产生装置中的微波组件能够长时间工作在最佳频率点，提高了气溶胶产生装置对气溶胶产生基质的雾化效果。

实施例四：

如图9所示，本发明的第四个实施例中提供了一种气溶胶产生装置的控制装置900，包括：存储器902，存储器902中存储有程序或指令；处理器904，处理器904执行存储在存储器902中的程序或指令以实现如上述实施例一中任一实施例中的气溶胶产生装置的控制方法的步骤。因而具有上述任一实施例中的气溶胶产生装置的控制方法的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。

实施例五：

本发明的第五个实施例中提供了一种可读存储介质，其上存储有程序，程序被处理器执行时实现如上述任一实施例中的气溶胶产生装置的控制方法，因而具有上述任一实施例中的气溶胶产生装置的控制方法的全部有益技术效果。

其中，可读存储介质，如只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等。

实施例六：

本发明的第六个实施例中提供了一种气溶胶产生装置，包括：上述实施例三和/或实施例四中的气溶胶产生装置的控制装置，和/或上述实施例五中的可读存储介质。因而具有上述气溶胶产生装置的控制装置，和/或可读存储介质的全部有益技术效果，再次不再过多赘述。

气溶胶产生装置还包括雾化腔、微波发生装置、控制器和电压采集装置。控制器采集腔体的反馈电压值，根据反馈电压值确定目标频率，控制微波组件按照目标频率运行，微波通过微波放大器和耦合器后馈入雾化腔内。

需要明确的是，在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本发明和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。