液压缸切割用辅助定位夹具

技术领域

本发明涉及液压油缸生产技术领域，具体为液压缸切割用辅助定位夹具。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，切割技术是液压油缸在生产过程中必不可少的一个部分；在液压油缸切割过程中液压油缸容易产生移动或晃动，所以需要对液压油缸辅助固定增加其稳定性。

经检索，公开号为CN210188707U的实用新型专利公开了一种液压油缸生产用切割装置，通过电机、齿轮和两个齿条的联动，可以实现两个弧形防滑垫的靠拢工作，便可以对油缸进行夹持固定的工作，对通过外部通过转动转盘，即可实现转动圆盘的工作，进而可以实现对夹持的油缸进行旋转工作，以便于进行夹持调节工作。

现有技术中，通过齿轮齿条的设置对油缸夹持固定，但是油缸在放置时缺乏稳定支撑点，这种方式不利于对油缸的切割。

发明内容

本发明的目的在于提供了液压缸切割用辅助定位夹具，通过将油缸件置入到打开状态下的夹持机构一和夹持机构二中，由支撑托座对油缸件的底部外表面辅助支撑，之后夹持机构一和夹持机构二中的手指气缸的驱动端驱动对应的夹持架相互靠近，夹持架上的夹持贴合面与油缸件的外表面贴合，实现对油缸件的辅助夹紧，通过手指气缸的收缩运动，实现对油缸件的快速夹紧固定，避免油缸件在切割时出现晃动，保证切割时的稳定性，进一步提高油缸件的切割质量，以解决上述背景技术中提到的问题。

本发明可以通过以下技术方案实现：液压缸切割用辅助定位夹具，包括滑动安装在切割台顶面上的移送座，所述移送座的顶面上安装有用于对油缸件外表面辅助固定的夹持机构一和夹持机构二，所述移送座的顶面并位于夹持机构一和夹持机构二之间设有与油缸件呈垂直设置的切割通槽，所述夹持机构一和夹持机构二的结构相同，所述夹持机构一包括固定安装在移送座底面上的手指气缸，所述移送座的顶面两个端部安装有用于支撑油缸件底部稳定的支撑托座，所述手指气缸的两个驱动端固定连接有用于对油缸件辅助固定的夹持架，所述夹持架的顶部一侧表面设置有与油缸件外表面接触的夹持贴合面。

本发明的进一步技术改进在于：所述移送座的表面设有用于对应夹持架滑动穿过的导向滑槽。

本发明的进一步技术改进在于：所述切割台的顶面中部设置有U形结构的切割架，所述切割架的内腔顶面安装有用于对油缸件升降切割的切割轮片，所述切割轮片与切割通槽竖直共线设置。

本发明的进一步技术改进在于：所述夹持机构一和夹持机构二的底端固定连接有固定板，所述切割台的顶面设有引导槽，且切割台的底面安装有用于推动固定板运动的移送机构，移送机构包括设置在引导槽正下方并与切割台底面固定相连的两个支撑板，两个支撑板之间滑动套设有导送杆，所述导送杆与固定板通过紧固件固定，且导送杆的一侧表面设置有用于驱动的齿块二。

本发明的进一步技术改进在于：移送机构还包括安装在切割台底面上的安装座，所述安装座的一侧表面上安装有推送气缸，且安装座的另一侧表面安装有由推送气缸驱动的推送架，所述推送架的截面设置为U形结构，且推送架的内部转动安装有与齿块二啮合传动的齿轮。

本发明的进一步技术改进在于：移送机构还包括与切割台底面固定相连的壁板，所述壁板的侧面设置有齿块一，所述齿块一与齿轮啮合传动。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明中，将油缸件置入到打开状态下的夹持机构一和夹持机构二中，由支撑托座对油缸件的底部外表面辅助支撑，之后夹持机构一和夹持机构二中的手指气缸的驱动端驱动对应的夹持架相互靠近，夹持架上的夹持贴合面与油缸件的外表面贴合，实现对油缸件的辅助夹紧，通过手指气缸的收缩运动，实现对油缸件的快速夹紧固定，避免油缸件在切割时出现晃动，保证切割时的稳定性，进一步提高油缸件的切割质量；

2、本发明中，初始状态推送气缸处于伸长状态，使得夹持机构一和夹持机构二靠近切割台的端部，方便对油缸件的放置安装，当固定好油缸件后，推送气缸缩回，将推送架的端部移送至靠近切割架的位置，齿轮与固定状态的齿块一啮合，同时与齿块二精准啮合，带动着与齿块二相连的导送杆运动，导送杆移动并带动固定板同步运动，方便将固定后的油缸件移送至切割架的切割区域内，实现油缸件的自动送料切割过程，自动化完成，且精度高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明齿轮与齿块一以及齿块二的结构连接示意图；

图3为本发明图1中A处的局部放大图；

图4为本发明夹持机构一的结构连接示意图。

图中：1、切割台；2、引导槽；3、切割架；4、支撑板；5、导送杆；6、推送架；7、夹持机构一；8、夹持机构二；9、切割轮片；10、推送气缸；11、齿轮；12、壁板；13、齿块一；14、安装座；15、齿块二；16、移送座；17、切割通槽；18、手指气缸；19、固定板；20、导向滑槽；21、支撑托座；22、夹持架；23、夹持贴合面。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图4所示，本发明提供了液压缸切割用辅助定位夹具，包括切割台1，切割台1的顶面上滑动安装有移送座16，移送座16的顶面上安装有用于对油缸件外表面辅助固定的夹持机构一7和夹持机构二8，移送座16的顶面并位于夹持机构一7和夹持机构二8之间设有与油缸件呈垂直设置的切割通槽17，夹持机构一7和夹持机构二8的结构相同，夹持机构一7包括固定安装在移送座16底面上的手指气缸18，移送座16的顶面两个端部安装有用于支撑油缸件底部稳定的支撑托座21，支撑托座21的顶面与油缸件底部贴合支撑，手指气缸18的两个驱动端固定连接有用于对油缸件辅助固定的夹持架22，夹持架22的顶部一侧表面设置有与油缸件外表面接触的夹持贴合面23，在对油缸件切割时，首先将油缸件置入到打开状态下的夹持机构一7和夹持机构二8中，由支撑托座21对油缸件的底部外表面辅助支撑，之后夹持机构一7和夹持机构二8中的手指气缸18的驱动端驱动对应的夹持架22相互靠近，夹持架22上的夹持贴合面23与油缸件的外表面贴合，实现对油缸件的辅助夹紧，通过手指气缸18的收缩运动，实现对油缸件的快速夹紧固定，避免油缸件在切割时出现晃动，保证切割时的稳定性，进一步提高油缸件的切割质量。

移送座16的表面设有用于对应夹持架22滑动穿过的导向滑槽20，手指气缸18工作时，夹持架22在对应的导向滑槽20中滑动，为夹持架22的滑动提供导向。

切割台1的顶面中部设置有U形结构的切割架3，切割架3的内腔顶面安装有升降调节并用于对油缸件切割的切割轮片9，切割轮片9与切割通槽17竖直共线设置，当油缸件由夹持机构一7和夹持机构二8夹持固定后，跟随移送座16移动至切割架3的下方，直至切割轮片9与切割通槽17竖直共线，切割轮片9由电动推杆推动下降，其中切割轮片9由切割电机驱动控制，在电动推杆的推动下，切割轮片9向下对夹持机构一7和夹持机构二8固定后的油缸件表面切割，并到达切割通槽17内，实现油缸件的一次切断。

夹持机构一7和夹持机构二8的底端固定连接有固定板19，切割台1的顶面设有引导槽2，且切割台1的底面安装有用于推动固定板19运动的移送机构，移送机构包括设置在引导槽2正下方并与切割台1底面固定相连的两个支撑板4，两个支撑板4之间滑动套设有导送杆5，导送杆5与固定板19通过紧固件固定，且导送杆5的一侧表面设置有用于驱动的齿块二15；移送机构还包括安装在切割台1底面上的安装座14，安装座14的一侧表面上安装有推送气缸10，且安装座14的另一侧表面安装有由推送气缸10驱动的推送架6，推送架6的截面设置为U形结构，且推送架6的内部转动安装有与齿块二15啮合传动的齿轮11；移送机构还包括与切割台1底面固定相连的壁板12，壁板12的侧面设置有齿块一13，齿块一13与齿轮11啮合传动，初始状态下，推送气缸10处于伸长状态，齿轮11向着切割台1的端部方向运动，齿轮11与固定状态的齿块一13啮合，同时与齿块二15啮合，带动着与齿块二15相连的导送杆5运动，导送杆5滑动安装在两个支撑板4之间，实现对导送杆5的稳定支撑，同时导送杆5与固定板19固定，导送杆5运动的同时带动着固定板19运动，使得夹持机构一7和夹持机构二8靠近切割台1的端部，方便对油缸件的放置安装，节省了放置时间，当固定好油缸件后，推送气缸10缩回，将推送架6的端部移送至靠近切割架3的位置，导送杆5移动并带动固定板19同步运动，方便将固定后的油缸件移送至切割架3的切割区域内，实现油缸件的自动送料切割过程，自动化程度高，人工操作少。

本发明在使用时，将油缸件置入到打开状态下的夹持机构一7和夹持机构二8中，由支撑托座21对油缸件的底部外表面辅助支撑，之后夹持机构一7和夹持机构二8中的手指气缸18的驱动端驱动对应的夹持架22相互靠近，夹持架22上的夹持贴合面23与油缸件的外表面贴合，实现对油缸件的辅助夹紧，通过手指气缸18的收缩运动，实现对油缸件的快速夹紧固定，避免油缸件在切割时出现晃动，保证切割时的稳定性，进一步提高油缸件的切割质量；

推送气缸10处于伸长状态，使得夹持机构一7和夹持机构二8靠近切割台1的端部，方便对油缸件的放置安装，当固定好油缸件后，推送气缸10缩回，将推送架6的端部移送至靠近切割架3的位置，齿轮11与固定状态的齿块一13啮合，同时与齿块二15啮合，带动着与齿块二15相连的导送杆5运动，导送杆5移动并带动固定板19同步运动，方便将固定后的油缸件移送至切割架3的切割区域内，实现油缸件的自动送料切割过程，自动化程度高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。