一种具有冷却系统的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有冷却系统的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；

注塑模具在进行注塑的时候，后期需要进行冷却脱模，但是对于异型成型产品在进行冷却脱模过程中，此种注塑模具上的冷却机构不便于对注塑件进行先侧壁后底部的分步式冷却操作，并且这种冷却机构中的冷却液无法与内模芯的外壁进行充分的接触，最后会导致脱模效果不够好，影响产品质量，并且无法在对注塑件的底部进行冷却后，还能够通过冷却液的增压将成型后的注塑件自动顶升起；因此，需对上述问题进行改进处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有冷却系统的注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有冷却系统的注塑模具，包括底板、设于底板上的加工台、设于加工台的顶面上方的升降板和设于加工台顶面后端的固定架，所述升降板位于固定架的前端，且所述升降板的顶部竖向设有电推缸，所述升降板的顶面四角均竖向活动贯穿设有导向柱，且所述导向柱的底端与加工台的顶部固接；所述升降板的顶部设有与电推缸伸缩端连接的连接座，所述升降板的底面设有动模具，所述加工台的顶面设有定模具，所述加工台内部的一侧设有冷水箱，所述加工台内部的另一侧设有冷却器，所述定模具外壁的上部水平安装有集流环管，所述集流环管的上方坐设有分流环管；所述定模具的顶面均匀开设有多个模芯槽，所述模芯槽内部均设有内模芯，所述内模芯下部内设有用于注塑件冷却成型的降温机构；所述加工台的下部内开设有安装腔，所述安装腔内部设有用于向降温机构内部循环供液的输送机构。

优选地，所述降温机构包括开设在模芯槽内底面的环形槽、水平固定设于环形槽内部的固定环箱、水平活动密封设于模芯槽下部内的顶升板和活动罩设在固定环箱顶部的顶升环箱，所述顶升环箱的下部内活动设有密封环板，所述固定环箱的顶部活动密封贯穿进顶升环箱内部，并与密封环板的底面固接；所述顶升环箱内部的两侧均设有排水组件。

优选地，所述排水组件包括竖向固定设于顶升环箱内部的排液管、竖向插设进排液管内部的回流管和设于模芯槽下方安装腔内部的回流环箱，所述回流管的底端贯穿进安装腔内部，并与回流环箱固定连通；所述排液管外壁顶部的周侧等距开设有多个排水口，所述顶升环箱的内顶面开设有排液槽，所述排液管的顶端固定插接进排水槽内部。

优选地，所述排液管的下部管体为粗颈状，且所述回流管的顶端水平固接有密封塞板，所述回流管位于排液管顶端的外壁上等距开设有多个导液口。

优选地，所述输送机构包括设于回流环箱顶部的供水环管、竖向连通设于供水环管顶部的多根导液管、设于模芯槽内部一侧的泄压管和设于模芯槽内部另一侧的出液管，所述泄压管底端与回流管（20）固定连通，所述模芯槽与内模芯的外壁之间设有冷却腔，所述泄压管的顶端到达冷却腔的顶部内，所述导液管上安装有电子阀门；所述供水环管的外壁上横向连通设有连接管，所述连接管的外端与分流环管固定连通，所述回流环箱的外壁底部横向连通设有与集流环管连通的回液管。

优选地，所述顶升板的底面两侧均竖向固接有稳定杆，所述稳定杆的底端活动贯穿进安装腔内部，两根稳定杆的底端之间固接有限位板，所述稳定杆位于安装腔内部的杆体上活动套接有回位弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过降温机构与内模芯和排水组件的配合，便于对注塑件进行快速的注塑冷却定型操作，同时能够先对注塑件的周侧进行冷却操作，后对注塑件的底部进行冷却操作，提高注塑件在定型时的稳定性，避免注塑件的下部出现上下端定型状态不一致的情况出现，便于使冷却液与内模芯的外壁进行充分的接触，并能够在对于注塑件的底部进行冷却定型后，同步将多个成型的注塑件均自动地顶升出内模芯的槽口外，便于对成型的注塑件进行取放操作，提高对于注塑模具对注塑件进行生产的高效性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的定模具与内模芯局部结构剖视图；

图3为本发明的固定环箱与顶升环箱结构剖视图；

图4为本发明的排液管结构剖视图。

图中序号：1、底板；2、加工台；3、升降板；4、固定架；5、导向柱；6、电推缸；7、连接座；8、动模具；9、定模具；10、冷水箱；11、内模芯；12、回流环箱；13、供水环管；14、固定环箱；15、顶升环箱；16、导液管；17、集流环管；18、分流环管；19、排液管；20、回流管；21、泄压管；22、顶升板；23、稳定杆；24、密封塞板；25、电子阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1至图4，一种具有冷却系统的注塑模具，包括底板1、设于底板1上的加工台2、设于加工台2的顶面上方的升降板3和设于加工台2顶面后端的固定架4，升降板3位于固定架4的前端，且升降板3的顶部竖向设有电推缸6，升降板3的顶面四角均竖向活动贯穿设有导向柱5，且导向柱5的底端与加工台2的顶部固接；升降板3的顶部设有与电推缸6伸缩端连接的连接座7，升降板3的底面设有动模具8，加工台2的顶面设有定模具9，加工台2内部的一侧设有冷水箱10，加工台2内部的另一侧设有冷却器，定模具9外壁的上部水平安装有集流环管17，集流环管17的集流环管17的上方坐设有分流环管18，冷水箱10的后端设有水泵，且水泵的出液端设有与分流环管18连通的送液管，集流环管17的底端设有与冷却器进液端连通的进液管；定模具9的顶面均匀开设有多个模芯槽，模芯槽内部均设有内模芯11，内模芯11下部内设有用于注塑件冷却成型的降温机构；加工台2的下部内开设有安装腔，安装腔内部设有用于向降温机构内部循环供液的输送机构；通过降温机构与内模芯11和排水组件的配合，便于对注塑件进行快速的注塑冷却定型操作，同时能够先对注塑件的周侧进行冷却操作，后对注塑件的底部进行冷却操作，提高注塑件在定型时的稳定性，避免注塑件的下部出现上下端定型状态不一致的情况出现，并能够在对于注塑件的底部进行冷却定型后，同步将多个成型的注塑件均自动地顶升出内模芯11的槽口外，便于对成型的注塑件进行取放操作，提高对于注塑模具对注塑件进行生产的高效性。

在本发明中，降温机构包括开设在模芯槽内底面的环形槽、水平固定设于环形槽内部的固定环箱14、水平活动密封设于模芯槽下部内的顶升板22和活动罩设在固定环箱14顶部的顶升环箱15，顶升环箱15的下部内活动设有密封环板，固定环箱14的顶部活动密封贯穿进顶升环箱15内部，并与密封环板的底面固接；顶升环箱15内部的两侧均设有排水组件，便于对内模芯11进行降温处理，进而提高注塑件的成型速率。

在本发明中，排水组件包括竖向固定设于顶升环箱15内部的排液管19、竖向插设进排液管19内部的回流管20和设于模芯槽下方安装腔内部的回流环箱12，回流管20的底端贯穿进安装腔内部，并与回流环箱12固定连通；排液管19外壁顶部的周侧等距开设有多个排水口，顶升环箱15的内顶面开设有排液槽，排液管19的顶端固定插接进排水槽内部；排液管19的下部管体为粗颈状，且回流管20的顶端水平固接有密封塞板24，回流管20位于排液管19顶端的外壁上等距开设有多个导液口，便于使顶升环箱15内部冷却液在与其内顶面接触后，才会通过排液管19排出，进而同样达到循环流动的效果。

在本发明中，输送机构包括设于回流环箱12顶部的供水环管13、竖向连通设于供水环管13顶部的多根导液管16、设于模芯槽内部一侧的泄压管21和设于模芯槽内部另一侧的出液管，出液管的底端设有阀门，泄压管21底端与回流管20固定连通，模芯槽与内模芯11的外壁之间设有冷却腔，泄压管21的顶端到达冷却腔的顶部内，导液管16上安装有电子阀门25，出液管的底端与电子阀门25下方的导液管16管体固定连通；供水环管13的外壁上横向连通设有连接管，连接管的外端与分流环管18固定连通，回流环箱12的外壁底部横向连通设有与集流环管17连通的回液管。

在本发明中，顶升板22的底面两侧均竖向固接有稳定杆23，稳定杆23的底端活动贯穿进安装腔内部，两根稳定杆23的底端之间固接有限位板，稳定杆23位于安装腔内部的杆体上活动套接有回位弹簧；在固定环箱14与顶升环箱15内部的冷却液排出后，此时的顶升板22会在顶升环箱15的重力以及回位弹簧的作用下，进行自动回落，便于等待下一次的注塑操作。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种具有冷却系统的注塑模具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将电推缸6和冷却器分别通过导线与外部控制设备电性连接，并将电子阀门25通过导线与外部控制器电性连接，接着在冷水箱10内部灌注冷却液，并将多个内模芯11固定在安装在模芯槽内部，并使降温机构中的固定环箱14抵接在环形槽内部；

步骤二，接着启动电推缸6带动升降板3进行下降，使动模具8与定模具9进行合模操作，进而启动通过外部注塑机向内模芯11中灌注注塑液，此时固定环箱14与顶升环箱15内部处于无液体状态，进而此时内模芯11内部的顶升板22处于最低端，便于使注塑液注满内模芯11的模槽；

步骤三，在注塑液灌注结束后，为了使注塑件快速的冷却成型；通过启动水泵向分流环管18内部进行供液，在分流环管18内部供送有冷却液之后，分流环管18内部的冷却液会分流进入供水环管13内部，接着供水环管13内部的水体进入导液管16，此时的电子阀门25处于关闭状态，进而导液管16内部的水体会通过出液管进入冷却腔内部，在冷却液进入冷却腔所连通的模芯槽内部时，便于对内模芯11进行冷却操作，当冷却腔内部的液位升高后，此时的冷却液会通过泄压管21排入回流管20 中，最终实现冷却腔内部冷却液的循环流动效果；

步骤四，在对于内模芯11进行冷却降温后，通过开启电子阀门25，此时的导液管16能够对固定环箱14内部进行供液，接着冷却液进入固定环箱14内部，并将固定环箱14内部空间充满液体后，冷却液会进入顶升环箱15内部并将其充满，此时的冷却液会对顶升板22进行降温冷却，便于使成型的注塑件与顶升板22进行脱离，同时提高注塑件底部的成型速度；

步骤五，接着启动电推缸6带动升降板3以及动模具8进行回升，接着在冷却液供液压力增大的作用大，此时的冷却液会推动顶升环箱15进行上升，在顶升环箱15升起时，能够带动顶升板22将成型后的注塑件从内模芯11内部顶升出，便于对注塑成型后的注塑件进行取放操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。