投放组件和具有其的洗涤设备

技术领域

本发明涉及洗涤设备技术领域，具体而言，涉及一种投放组件和具有所述投放组件的洗涤设备。

背景技术

相关技术中的处理剂自动投放装置通过电动活塞驱动泵实现对处理剂的吸取，然后将吸取的处理剂进行投放，但电动活塞泵的成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种投放组件，该投放组件采用较为简单的结构即可代替电动活塞泵对处理剂的投放，用户通过按压抽屉可带动通断阀打开储液盒内的出液口，使储液盒内的处理剂从出液口流入抽屉内，并在抽屉的溶解腔内对处理剂进行溶解，经溶解后的处理剂再从抽屉的投放口流入洗涤设备中，当洗涤设备中已经具有足够的处理剂后，用户松开抽屉带动通断阀对出液口进行封堵。

本发明还提出一种具有所述投放组件的洗涤设备。

根据本发明的第一方面的实施例的投放组件，包括：喷头体，所述喷头体具有进液口；抽屉，所述抽屉可移动地设于所述喷头体内且限定出与所述进液口连通的溶解腔；储液盒，所述储液盒具有与所述进液口连通的出液口，所述储液盒设有用于控制所述出液口通断的通断阀，所述通断阀适于在所述抽屉的按压下导通所述出液口。

根据本发明实施例的投放组件能够将处理剂溶解后投放至指定位置，供洗涤设备使用，便于洗涤设备对物品进行清洗等操作、采用较为简单的结构代替电动活塞泵，便于节约成本。

另外，根据本发明上述实施例的投放组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述抽屉具有驱动面，所述驱动面与所述通断阀之间设有推杆，所述驱动面与所述推杆的一端滑动配合以通过所述推杆推动所述通断阀导通所述出液口。

在一些实施例中，所述驱动面相对于所述推杆的移动方向、所述抽屉的移动方向倾斜延伸。

在一些示例中，所述喷头体具有前部开口，所述抽屉适于从所述前部开口可移动地设于所述喷头体内，其中，所述驱动面从前向后朝下倾斜延伸，所述推杆沿上下方向延伸。

在一些实施例中,所述推杆的一端具有配合面，所述配合面与所述驱动面滑动配合。

在一些实施例中，所述通断阀包括：阀芯，所述阀芯可移动地设于所述储液盒以开闭所述出液口，所述推杆与所述阀芯连接以推动所述阀芯移动。

在一些示例中，所述通断阀还包括：阀座，所述阀座可拆卸地设于所述储液盒内；第一复位件，所述第一复位件设于所述阀座与所述阀芯之间，以推动所述阀芯朝关闭所述出液口的方向移动。

在一些示例中，所述推杆的一端与所述驱动面配合且所述推杆的另一端与所述阀芯连接。

根据本发明的一些实施例，所述阀芯的外侧套设有密封件，在所述通断阀关闭所述出液口的状态下，所述密封件位于所述阀芯与所述出液口的内周壁之间。

根据本发明的一些实施例，所述的投放组件还包括：固定杆，所述固定杆的一端可转动地设于所述储液盒且另一端与所述阀芯连接；弹性件，所述弹性件的一端与所述固定杆的中部连接且另一端与所述储液盒连接，用于拉动所述固定杆复位以带动所述阀芯关闭所述出液口。

在一些实施例中，所述固定杆包括：第一杆段，所述第一杆段的一端与所述储液盒可转动地连接；第二杆段，所述第二杆段的一端与所述阀芯连接，所述第二杆段的另一端与所述第一杆段的另一端通过连接杆段连接，所述弹性件的所述一端与所述连接杆段相连。

在一些实施例中，所述储液盒的底壁具有安装孔，所述安装孔内设有可活动的调节件，所述弹性件的所述另一端与所述调节件连接。

在一些实施例中，所述调节件与所述安装孔的孔壁螺纹配合。

根据本发明的一些实施例，所述抽屉伸入所述喷头体内的一端与所述喷头体之间设有第二复位件，用于推动所述抽屉朝按压前的初始位置移动。

在一些实施例中，所述喷头体设有安装柱且所述安装柱的外壁设有防脱卡凸，所述抽屉伸入所述喷头体内的一端设有与所述防脱卡凸配合的防脱卡钩。

在一些示例中，所述抽屉伸入所述喷头体内的一端设有定位部，所述第二复位件的一端伸入所述安装柱内且另一端与所述定位部配合。

根据本发明的一些实施例，所述抽屉为透明件。

根据本发明第二方面实施例提出一种洗涤设备，所述洗涤设备包括根据本发明的第一方面的实施例所述的投放组件。

根据本发明实施例的洗涤设备，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的投放组件，能够将处理剂溶解后投放至指定位置、结构简单、节约成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的投放组件的结构示意图。

图2是根据本发明一个实施例的投放组件的正视图。

图3是图2处A-A的示意图。

图4是图3中B处的放大图。

图5是图3中C处的放大图。

图6是根据本发明另一个实施例的投放组件在一个方向上的剖视图。

图7是图6中D处的放大图。

图8是根据本发明另一个实施例的投放组件在另一方向上的剖视图。

图9是根据本发明实施例的投放组件的储液盒的结构示意图。

图10是图9所示的储液盒的剖视图。

图11是根据本发明实施例的投放组件的抽屉的结构示意图。

图12是根据本发明实施例的投放组件的喷头体的结构示意图。

附图标记：

投放组件1、

喷头体100、进液口101、前部开口110、安装柱120、防脱卡凸121、滑动配合部130、抽屉200、溶解腔210、投放口211、驱动面220、防脱卡钩230、定位部240、滑动部 250、

储液盒300、出液口310、通断阀320、阀芯321、封堵部3211、连接柱3212、阀座322、第一复位件323、安装部330、安装槽331、安装孔340、

推杆410、配合面411、第二复位件420、密封件430、密封本体431、密封唇边432、第一密封唇边4321、第二密封唇边4322、

固定杆510、第一杆段511、第二杆段512、连接杆段513、弹性件520、调节件530。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的投放组件1。

如图1-图12所示，根据本发明实施例的投放组件1包括喷头体100和抽屉200。

喷头体100具有进液口101，抽屉200可移动地设于喷头体100内，抽屉200限定出溶解腔210，溶解腔210与进液口101连通。

投放组件1还包括储液盒300，储液盒300可用于盛放洗涤剂、柔顺剂或消毒剂等处理剂，储液盒300具有出液口310，出液口310与进液口101连通，储液盒300设有通断阀320，通断阀320用于控制出液口310的通断，通断阀320适于在抽屉200的按压下导通出液口310，使储液盒300内的液体可从出液口310通过进液口101进入溶解腔210内。

具体而言，当用户按压抽屉200时，抽屉200可在喷头体100内进行移动，抽屉200在移动的同时能够带动通断阀320导通出液口310，使出液口310与进液口101连通，此时储液盒300内的处理剂可从出液口310流出，通过进液口101流入溶解腔210内，最终将溶解腔210内的处理剂投放至指定位置。

在一些实施例中，投放组件1安装在洗衣机上，溶解腔210内具有用于投放处理剂的投放口211，喷头体100还可以与水源连接，当用户向朝靠近喷头体100的方向按压抽屉200 时，抽屉200朝向喷头体100的方向移动一定的距离，并带动通断阀320导通出液口310，此时储液盒300内的处理剂依次通过出液口310、进液口101流入溶解腔210内，喷头体 100处连接的水源可引水进入溶解腔210内，以对溶解腔210内的处理剂进行充分溶解，溶解腔210内的混合液体可从投放口211流入洗衣滚筒内，便于洗衣机利用混合液体清洗物品。

由此，通过在溶解腔210内将处理剂充分溶解形成混合液体，便于投放组件1将溶解腔 210内的混合液体从投放口211投至洗衣机内，避免过多的处理剂在溶解腔210内残留，同时便于洗衣机利用混合液体充分的清洗物品。

在投放处理剂之后，用户可松开抽屉200，使通断阀320重新封堵出液口310，此时储液盒300内的处理剂不再从出液口310进入溶解腔210内。

用户通过按压抽屉200等简单的操作即可实现对处理剂的投放，无需设置复杂的电动活塞驱动泵，便于降低成本。

因此，根据本发明实施例的投放组件1能够将处理剂溶解后投放至指定位置、结构简单、节约成本。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的投放组件1。

如图1-图12所示，根据本发明实施例的投放组件1包括喷头体100、抽屉200和储液盒300。

在本发明的一些实施例中，抽屉200具有驱动面220，驱动面220与通断阀320之间设有推杆410，驱动面220与推杆410的一端滑动配合，抽屉200向喷头体100内移动时，通过驱动面220可以驱动推杆410移动，与此同时，推杆410推动通断阀320导通出液口 310。由此，通过在抽屉200上设置驱动面220，便于通过驱动面220与推杆410的滑动配合控制推杆410的移动方向，进一步通过推杆410控制通断阀320导通或封堵断出液口310。

在本发明的一些可选实施例中，驱动面220相对于推杆410的移动方向、抽屉200的移动方向倾斜延伸，以在移动抽屉200的同时可带动推杆410的移动。

也就是说，相对于推杆410/抽屉200的移动方向而言，驱动面220形成倾斜面，将驱动面220设置为倾斜面，便于用户在移动抽屉200的同时，能够利用抽屉200顺畅的带动推杆410进行移动，以在按压抽屉200时可带动推杆410的移动，进一步通过推杆410控制通断阀320导通或封堵出液口310。

如图3和图12所示，在本发明的一些具体实施例中，喷头体100具有前部开口110，抽屉200适于从前部开口110可移动地设于喷头体100内，其中，驱动面220从前向后朝下倾斜延伸，推杆410沿上下方向延伸。

具体地，当用户推动抽屉200向后移动时，驱动面220的最高处逐渐靠近推杆410的下端，在驱动面220的驱动下，推杆410逐渐向上移动，推杆410能够向上顶起通断阀320，以使通断阀320导通出液口310，使储液盒300内的处理剂能够从出液口310处流入溶解腔 210内。当抽屉200向前移动时，驱动面220的最低处逐渐靠近推杆410的下端，推杆410 逐渐朝下移动，便于通断阀320向下移动并重新封堵出液口310。

在本发明的一些实施例中，推杆410的一端具有配合面411，配合面411与驱动面220 滑动配合，当用户按压抽屉200时，驱动面220能够通过配合面411带动推杆410进行移动，便于驱动面220顺畅的带动推杆410的移动。

在一些实施例中，如图6所示，驱动面220与配合面411均形成从前向后朝下延伸的倾斜面，当用户按压抽屉200带动驱动面220向后移动时，驱动面220沿配合面411向后滑动并带动推杆410向上移动，以使推杆410能够推动通断阀320向上移动，从而使通断阀320 导通出液口310。

由此，在驱动面220与推杆410之间设置配合面411，便于驱动面220在移动的同时能够顺畅的带动推杆410的移动，避免驱动面220在移动的同时与推杆410相互卡住。

在本发明的一些实施例中，通断阀320包括阀芯321，阀芯321可移动地设于储液盒300，阀芯321可以开闭出液口310，推杆410与阀芯321连接以推动阀芯321移动，使阀芯321能够在导通出液口310的位置和封堵出液口310的位置之间移动。

具体地，当推杆410带动阀芯321朝远离出液口310的方向移动时，阀芯321导通出液口310，此时储液盒300内的处理剂可从出液口310流出，并通过进液口101流入溶解腔210内；当推杆410带动阀芯321朝靠近出液口310的方向移动时，阀芯321封堵出液口310，此时储液盒300内的处理剂不再通过出液口310流入溶解腔210内。

在本发明的一些实施例中，通断阀320还包括阀座322，阀座322可拆卸地设于储液盒300内，用户可将阀座322从储液盒300内拆卸下来，便于对通断阀320进行维修、更换，对储液盒300进行清洗等操作。

进一步地，通断阀320还包括第一复位件323，第一复位件323设于阀座322与阀芯321 之间，以推动阀芯321朝关闭出液口310的方向移动，便于保证阀芯321在推杆410的推动下可导通出液口310，在第一复位件323的作用下可封堵出液口310，从而实现通断阀320控制出液口310的通断。

在一些例子中，如图3、图4所示，第一复位件323为复位弹簧，第一复位件323的长度方向沿上下方向延伸(如图3所示的上下方向)，当驱动面220驱动推杆410向上移动时，推杆410推动阀芯321向上移动以导通出液口310，同时阀芯321抵压第一复位件323，使第一复位件323发生弹性形变并处于压缩状态。

当驱动面220撤销对推杆410的作用力，第一复位件323逐渐向下恢复弹性形变并推动阀芯321和推杆410向下移动，此时阀芯321重新封堵出液口310。

在一些示例中，如图3、图4所示，储液盒300在底壁形成安装部330，安装部330限定出上部开口的安装槽331，安装槽331的底壁具有与出液口310连通的通孔，阀芯321和第一复位件323设置在安装槽331内，以封堵或导通出液口310。

在一些示例中，安装部330的侧壁具有过液口，储液盒300内的液体可通过过液口进入安装槽331内，当阀芯321打开出液口时，安装槽331内的液体可沿出液口310进入溶解腔 210内。其中，阀座322与安装部330为螺纹配合连接，以封闭安装部330的上部开口，避免储液盒300内的液体直接通过上部开口进入安装槽331内。

在本发明的一些实施例中，推杆410的一端与驱动面220配合，另一端与阀芯321连接，以在驱动面220移动时能够带动推杆410移动，进一步带动阀芯321的移动。

具体而言，阀芯321的移动方向与推杆410的移动方向在一条直线上，例如，当驱动面220沿前后方向移动时，可带动推杆410沿上下方向移动，推杆410带动阀芯321沿上下方向移动，阀芯321向上移动时能够导通出液口310，向下移动时能够重新封堵出液口310。通过控制抽屉200的移动能够控制阀芯321的移动，使阀芯321封堵或导通出液口310。

如图4所示，在一些可选实施例中，阀芯321包括封堵部3211和连接柱3212，封堵部3211设于储液盒300内，用于开闭出液口310，封堵部3211的形状适于与出液口310相适配，以在需要的情况下对出液口310进行封堵，避免储液盒300内的处理剂在出液口310 处发生泄露。

连接柱3212的一端与封堵部3211连接且连接柱3212的另一端与推杆410螺纹配合，也就是说，推杆410的一端伸入连接柱3212内，且推杆410的一端上具有外螺纹，连接柱3212内具有内螺纹。连接柱3212通过与推杆410螺纹配合能够对推杆410的位置进行了限定，以保证推杆410的移动方向与封堵部3211的移动方向相同，便于推杆410在移动时带动封堵部3211进行移动，使封堵部3211能够封堵或导通出液口310。

如图6-图7所示，在本发明的另一些实施例中，阀芯321的外侧套设有密封件430，在通断阀320关闭出液口310的状态下，密封件430位于阀芯321与出液口310的内周壁之间，以完全封堵出液口310，避免储液盒300内的液体从出液口310处泄漏。

在一些实施例中，如图7所示，阀芯321的下部具有向上凹陷的凹槽，推杆410的上端具有外螺纹，凹槽内具有内螺纹，推杆410的上端伸入凹槽内以与凹槽螺纹配合，从而限定推杆410和阀芯321的可移动方向，便于推杆410在沿上下方向移动的同时可带动阀芯321沿上下方向进行移动。

如图7所示，在一些可选实施例中，密封件430包括密封本体431和多个密封唇边432，密封本体431套设在阀芯321的外侧，多个密封唇边432设于密封本体431的外周壁，多个密封唇边432沿密封本体431的轴向排布，以对出液口310进行多重密封，进一步保证在阀芯321在封堵出液口310时，储液盒300内液体不会从出液口310流入溶解腔210内。

具体而言，密封件430包括第一密封唇边4321和第二密封唇边4322，第一密封唇边4321 设置在密封本体431的中部且形成V型，在阀芯321封堵出液口310时，第一密封唇边4321 的下部可以与储液盒300的下壁面相抵接，以封堵出液口310上部的开口，避免储液盒300 内的液体从密封本体431与储液盒300下壁面处的缝隙处进入出液口310。

第二密封唇边4322设置在密封本体431的下部，第二密封唇边4322朝上倾斜延伸，在阀芯321封堵出液口310时，第二密封唇边4322与出液口310的内周壁相配合，以封堵出液口310。

此外，这样设置便于阀芯321和密封件430在打开和封堵出液口310时，第一密封唇边 4321能够与储液盒300的下壁面相配合，第二密封唇边4322能够与出液口310的内周壁相配合，在对出液口310进行密封的同时不会影响阀芯321和密封件430的移动。

如图8-图10所示，在本发明的一些实施例中，投放组件1还包括固定杆510，固定杆510的一端可转动地设于储液盒300，固定杆510的另一端与阀芯321连接，以在固定杆 510转动时能够带动阀芯321的移动，使阀芯321能够打开或封堵出液口310。

进一步地，投放组件1还包括弹性件520，弹性件520的一端与固定杆510的中部连接，弹性件520的另一端与储液盒300连接，弹性件520用于拉动固定杆510复位以带动阀芯321关闭出液口310，以保证阀芯321在推杆410的作用下可打开出液口310，在弹性件520 的作用下可重新封堵出液口。

需要说明的是，弹性件520总是保持在拉伸状态，以保证在弹性件520复位时，弹性件 520具有足够的动力带动阀芯320封堵出液口310。

具体地，如图8所示，当阀芯321处于封堵出液口321的位置时，弹性件520处于拉伸状态，并对固定杆510具有向下的拉力，以保证阀芯321能够保持在封堵出液口321的状态。

当推杆410推动阀芯321向上移动打开出液口时，阀芯321带动固定杆510向上转动，同时带动弹性件520向上拉伸，此时弹性件520对固定杆510具有更大的拉力，当推杆410向下移动，撤销对阀芯321向上的推力时，弹性件520以较大的拉力带动固定杆510向下转动，以带动阀芯321向下移动并能够重新封堵出液口310。

在一些具体实施例中，固定杆510包括第一杆段511和第二杆段512，第一杆段511的一端与储液盒300可转动地连接，第二杆段512的一端与阀芯321连接，第二杆段512的另一端与第一杆段511的另一端通过连接杆段513连接，弹性件520的一端与连接杆段513相连，以在阀芯321带动固定杆510转动时，固定杆510可带动弹性件520进行拉伸。

在一些例子中，如图8、图9所示，第一杆段511和第二杆段512的长度方向沿左右方向延伸，第一杆段511的右端向上弯折，第二杆段512的左端向上弯折，连接杆段513的左端与第一杆段511的右端连接，连接杆段513的右端与第二杆段512的右端相连，连接杆段 513设置在第一杆段511和第二杆段512的上方位置，这里需要理解的是，上述方向仅为便于对附图进行描述，不会对投放组件1的实际设置位置和方向产生限定。

进一步地，弹性件520的上端与连接杆段513相连接，弹性件520的上端可沿连接杆段 513进行滑动，将连接杆段513设置在第一杆段511和第二杆段512的上方，能够限制弹性件520的上端只能在连接杆段513上滑动，而不会滑动至第一杆段511和第二杆段512上，以保证弹性件520能够沿上下方向进行形变。

当阀芯321封堵出液口310时，第一杆段511、第二杆段512和连接杆段513处于水平状态，此时弹性件520的上端位于连接杆段513的中部。当阀芯321向上移动以打开出液口310时，固定杆510绕第一杆段511的左端向上转动，此时弹性件520的上端沿连接杆段513向左滑动，同时向上拉伸。当弹性件520向下恢复形变时，弹性件520的上端沿连接杆段 513向右滑动，并带动固定杆510绕第一杆段511的左端向下转动，以带动阀芯321向下移动封堵出液口310。

在一些例子中，储液盒300的底壁具有安装孔340，安装孔340内设有可活动的调节件 530，弹性件520的另一端与调节件530连接，用户可通过调节件530调节弹性件520的状态。

具体而言，用户可通过调节件530调节弹性件520的初始状态，以保证在阀芯321向上移动时，弹性件520的拉力不会影响阀芯321的移动；保证阀芯321在恢复形变时具有足够的力带动阀芯321封堵出液口310。

在一些例子中，调节件530与安装孔340的孔壁螺纹配合，用户可通过转动调节件530 对调节件530的位置进行移动，以拉伸或压缩弹性件520。

例如，弹性件520始终保持在拉伸状态，对固定杆510具有向下的拉力。当用户转动调节件530时，调节件530可沿上下方向进行移动。当调节件530向下移动时，调节件530可带动弹性件520的下端向下移动，以增大弹性件520对固定杆510向下的拉力。当调节件 530上移动时，调节件530可带动弹性件520的下端向上移动，以减小弹性件520对固定杆 510向下的拉力。

在本发明的一些实施例中，抽屉200伸入喷头体100内的一端与喷头体100之间设有第二复位件420，用于推动抽屉200朝按压前的初始位置移动，以减少用户的操作步骤，便于用户的使用。

在一些实施例中，第二复位件420为复位弹簧，第二复位件420的长度方向沿前后方向延伸，抽屉200可沿前后方向进行移动。

当用户按压抽屉200向后移动时，抽屉200可带动通断阀320导通出液口310，储液盒300内的处理剂可从出液口310处流入溶解腔210内，同时抽屉200对第二复位件420具有向后的挤压力，此时第二复位件420发生弹性形变并处于压缩状态。

当用户松开抽屉200时，第二复位件420逐渐恢复形变，并对抽屉200具有向前的推力，以推动抽屉200向前移动恢复至用户按压前的初始位置，此时通断阀320封堵出液口310，储液盒300内的处理剂不再从出液口310处流入溶解腔210内。

具体地，如图8-图10所示，在投放组件1包括固定杆510的实施例中，弹性件520的上端与固定杆510相连接，并且弹性件520的初始状态处于拉伸状态。当用户按压抽屉200时，抽屉200对第二复位件420具有向后的挤压力，驱动面220带动推杆410向上移动，此时固定杆510向上转动，弹性件520的上端向上移动，使得弹性件520进一步被拉伸。

当用户松开抽屉200时，第二复位件420逐渐恢复形变，并推动抽屉200向前移动，由于驱动面220也随之向前移动，使得驱动面220与推杆410之间的作用力逐渐减小，弹性件520可拉动固定杆510向下转动，从而通过阀芯321带动推杆410向下移动，使阀芯321重新封堵出液口310。

在固定杆510带动推杆410向下移动的过程中，由于推杆410与驱动面220相配合，驱动面220对推杆410具有向上的反作用力，以阻碍推杆410向下移动，通过将弹性件520的初始状态设置成拉伸状态，使弹性件520可以为固定杆510提供复位的驱动力，进一步压紧阀芯321上的密封件430，保证出液口310的密封性，并且，这个驱动力与第二复位件420 对抽屉施加的推力相配合，可以一起推动抽屉200朝按压前的初始位置移动，便于保证抽屉200顺利移动至初始位置，减小了当抽屉200内具有液体时的复位难度。具体而言，当处理剂从出液口310流入溶解腔210后，抽屉200为负载状态，抽屉200移动至初始位置的难度增加，因此通过利用弹性件520对固定杆510的作用力，便于保证抽屉200可顺利恢复至初始位置。

当第二复位件420逐渐恢复形变，并推动抽屉200向前移动时，弹性件520带动固定杆 510向下转动，我们将固定杆510、阀芯321及推杆410视为一个整体，当弹性件520带动固定杆510向下转动时，弹性件520可带动推杆410向下移动，此时推杆410对驱动面220 具有向前的分力，进而使推杆410对抽屉200具有向前的作用力。这个作用力与第二复位件 420对抽屉200施加的向前的推力相配合，以推动抽屉200朝按压前的初始位置移动，便于保证抽屉200顺利移动至初始位置。在本发明的一些可选实施例中，喷头体100设有安装柱120，安装柱120的外壁设有防脱卡凸121，抽屉200伸入喷头体100内的一端设有防脱卡钩230，防脱卡钩230与防脱卡凸121配合，以限制抽屉200在喷头体100内的位置，避免抽屉200从喷头体100内脱落。

在一些实施例中，抽屉200可沿前后方向进行移动，安装柱120的长度方向沿前后方向延伸，当抽屉200处于按压前的初始位置时，防脱卡钩230与防脱卡凸121相配合。当用户向后按压抽屉200，使抽屉200向后移动时，防脱卡钩230沿安装柱120的外壁向后移动，此时防脱卡钩230与防脱卡凸121脱离配合，同时第二复位件420发生弹性形变并处于压缩状态。

当用户松开抽屉200时，第二复位件420逐渐恢复弹性形变并推动抽屉200向前移动，直至防脱卡钩230与防脱卡凸121相配合，此时抽屉200无法继续向前移动，抽屉200与喷头体100通过防脱卡钩230与防脱卡凸121相配合，便于对抽屉200在喷头体100内的移动范围进行限制，避免抽屉200在第二复位件420的推力作用下从喷头体100中脱落。

在本发明的一些具体实施例中，抽屉200伸入喷头体100内的一端设有定位部240，第二复位件420的一端伸入安装柱120内，第二复位件420的另一端与定位部240配合，抽屉200通过定位部240与第二复位件420相配合，可以对第二复位件420进行限位，方便通过第二复位件420带动抽屉200恢复至按压前的初始位置。

具体而言，第二复位件420的移动方向与抽屉200的移动方向相同，将第二复位件420 的一端伸入安装柱120内，另一端与定位部240配合，便于限制第二复位件420的移动方向，保证第二复位件420能够驱动抽屉200在按压后恢复至初始位置。

在一些实施例中，如图6、图7所示，抽屉200上具有滑动部250，喷头体100上具有与滑动部250相配合的滑动配合部130，滑动部250和滑动配合部130的长度方向沿前后方向延伸，便于保证抽屉200顺畅的在喷头体100内沿前后方向进行移动。

在本发明的一些实施例中，抽屉200为透明件，便于用户对溶解腔210内的状况进行观测，避免溶解腔210内的处理剂过多或过少，此外，抽屉200上还可以设置刻度表，便于用户具体的观测溶解腔210内处理剂的含量。

在一些实施例中，投放组件1安装在洗衣机上，如图1、图2所示，投放组件1包括两个储液盒300和两个抽屉200，两个抽屉200均设置在喷头体100内，喷头体100上设有两个进液口101，两个进液口101与两个储液盒300位置一一对应。每个储液盒300的出液口 310和对应的进液口101连通，从而可以将储液盒300的处理剂投放至对应的溶解腔210内。

在一些实施例中，储液盒300与洗衣机可拆卸连接，储液盒300可以外置在洗衣机的工作台上，既不占用洗衣机内部的空间，也方便更换与清洁。

具体地，两个储液盒300可用来盛放不同的处理剂，例如洗衣液、柔顺剂、消毒液等。当用户需要哪个储液盒300内的处理剂时，可对与这个储液盒300相配合的抽屉200进行操作，投放组件1可将对应储液盒300内的处理剂投放至指定位置，以实现用户对衣服不同的清洗需求，提高用户的使用体验。

下面根据附图描述根据本发明投放组件1的具体实施例。

如图2、图3所示，投放组件1包括喷头体100、抽屉200和储液盒300。

如图7所示，喷头体100的前侧具有前部开口110，上侧设有进液口101，后侧设有安装柱120，安装柱120的长度方向沿前后方向延伸，安装柱120的外壁面设有防脱卡凸121。

抽屉200从前部开口110设于喷头体100内，并且可在喷头体100内可沿前后方向进行移动，如图6所示，抽屉200具有可容纳处理剂的溶解腔210，抽屉200的下壁面具有用于投放处理剂的投放口211，右侧具有驱动面220，驱动面220从前向后朝下倾斜设置，驱动面220的右侧还设有定位部240，定位部240的上方设有与防脱卡凸121相配合的防脱卡钩 230。

投放组件1还包括第二复位件420，第二复位件420的长度方向沿前后方向延伸，第二复位件420的前端与定位部240相配合，后端伸入安装柱120内，与喷头体100的后端面相配合。

储液盒300设置在喷头体100的上方位置，储液盒300可用于盛放处理剂，储液盒300 的下方具有出液口310，出液口310和进液口101的轴线在一条直线上，出液口310处设有通断阀320，用于封堵或导通出液口310。

通断阀320和抽屉200的驱动面220之间设有推杆410，推杆410的上端与通断阀320相连接，下端与驱动面220配合，当用户向后按压抽屉200时，驱动面220可带动推杆410 向上移动，进一步带动通断阀320向上移动，此时通断阀320导通出液口310，储液盒300 内的处理剂可通过出液口310沿进液口101流入溶解腔210。

在一些实施例中，如图3、图4所示，通断阀320包括阀芯321和阀座322，阀芯321 包括封堵部3211和连接柱3212，通断阀320处还设有第一复位件323，第一复位件323的长度方向沿上下方向延伸。

具体而言，储液盒300在底壁形成安装部330，安装部330的侧壁具有过液口，储液盒 300内的液体可通过过液口进入安装槽331内，安装部330限定出上部开口的安装槽331，安装槽331的底壁具有与出液口310连通的通孔，阀芯321和第一复位件323设置在安装槽331内，阀座322与安装部330为螺纹配合连接，以封闭安装部330的上部开口。

第一复位件323的上端与阀座322相连接，下端与封堵部3211相连接，连接柱3212的上端与封堵部3211相连接，下端与推杆410通过螺纹连接，推杆410的下端靠近驱动面220设置。

当用户向后按压抽屉200时，驱动面220向后移动，并向后挤压第二复位件420，此时驱动面220的最高处逐渐靠近推杆410的下端，在驱动面220的驱动下，＝推杆410逐渐向上移动。推杆410通过连接柱3212带动封堵部3211向上移动，封堵部3211向上远离出液口310，并向上挤压第一复位件323，此时出液口310和进液口101相连通，储液盒300内的处理剂通过出液口310进入溶解腔210内。

当用户松开抽屉200时，第二复位件420逐渐恢复弹性形变并向前推动驱动面220，使抽屉200恢复至按压前的位置，此时驱动面220向前移动，驱动面220的最低处逐渐靠近推杆410的下端，，同时第一复位件323逐渐恢复形变，并推动封堵部3211、连接柱3212和推杆410向下移动，以使封堵部3211重新封堵出液口310，此时储液盒300内的处理剂不再进入溶解腔210内。

在另一些实施例中，如图6-图9所示，通断阀320包括阀芯321，阀芯321的外侧套设有密封件430，密封件430包括密封本体431、第一密封唇边4321和第二密封唇边4322。

阀芯321的下部具有向上凹陷的凹槽，凹槽内具有内螺纹，推杆410的上端伸入凹槽内以与凹槽螺纹配合，推杆410的下端设有与驱动面220配合的配合面411。

储液盒300内设有固定杆510、弹性件520和调节件530，固定杆510包括第一杆段511、第二杆段512和连接杆段513，固定杆510的长度方向沿左右方向延伸，第一杆段511的左端可转动地设于储液盒300，右端与连接杆段513的左端相连接，连接杆段513的右端与第二杆段512的左端相连接，第二杆段512的右端与阀芯321相连接。弹性件520的上端与连接杆段513相连接，下端与调节件530相连接，弹性件520始终为拉伸状态，对固定杆510 具有向下的拉力。

具体而言，储液盒300的底壁具有安装孔340，调节件530设置在安装孔340内，调节件530与安装孔340的孔壁螺纹配合，当用户转动调节件530时，调节件530可沿上下方向进行移动，并能够带动弹性件520的下端沿上下方向移动，以改变弹性件520的初始拉力。

当用户向后按压抽屉200时，驱动面220向后移动并向后挤压第二复位件420，驱动面 220的最高处逐渐靠近推杆410的下端，此时驱动面220与配合面411接触配合以推动推杆 410向上移动。推杆410带动阀芯321向上远离出液口310，以打开出液口310，此时储液盒300内的液体通过出液口310流入溶解腔210内。阀芯321向上移动的同时带动固定杆 510向上转动，弹性件520的上端向上移动，弹性件520发生形变，此时弹性件520对固定杆510具有更大的拉力。

当用户松开抽屉200时，第二复位件420逐渐恢复弹性形变并向前推动驱动面220，使抽屉200恢复至按压前的位置，此时驱动面220向前移动，驱动面220的最低处逐渐靠近推杆410的下端，此时推杆410向下移动并撤销对阀芯321向上的推力，弹性件520以较大的拉力带动固定杆510向下转动，以带动阀芯321下移动并重新封堵出液口310，此时储液盒 300内的处理剂不再进入溶解腔210内。

也就是说，当用户需要储液盒300内的处理剂进入溶解腔210内时，可持续按压抽屉 200，此时储液盒300内的处理剂就会进入溶解腔210内。当溶解腔210内的处理剂足够时，用户松开手即可控制储液盒300内的处理剂停止进入溶解腔210内。通过这种方法，用户只需要简单的对抽屉200进行按压操作操作即可控制投放组件1投放处理剂。

此外，在抽屉200沿前后方向移动时，抽屉200上的防脱卡钩230相对于防脱卡凸121 沿前后方向移动，并在抽屉200处于按压前的位置与防脱卡凸121相配合，以限制抽屉200 在喷头体100内的移动范围，避免抽屉200从喷头体100的前部开口110处脱落。

下面描述根据本发明实施例的洗涤设备。根据本发明实施例的洗涤设备包括根据本发明上述实施例的投放组件1。

在一些实施例中，洗涤设备可以是洗衣机，投放组件1将储液盒300内的处理剂输送至洗衣机内，以对洗衣机内衣物进行清洗。

在另一些实施例中，洗涤设备可以是洗碗机，投放组件1将储液盒300内的处理剂输送至洗碗机内，以对洗碗机内的餐具进行清洗。

在还有的一些实施例中，洗涤设备可以是拖地机，投放组件1将储液盒300内的处理剂输送至拖地机内，便于拖地机对地板进行清洗。

根据本发明实施例的洗涤设备，通过利用根据本发明上述实施例的投放组件1，能够将处理剂溶解后投放至指定位置、结构简单、节约成本。

根据本发明实施例的洗涤设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。