防尘装置以及空调器

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种防尘装置以及空调器。

背景技术

空调器在静置和使用过程中，由于大气降尘的作用过滤网会积一层灰，不仅导致了空调器的风量降低、制冷量下降，还容易在潮湿的空气环境下滋生细菌、产生异味，然而定期将过滤网拿下来清洗十分麻烦。

现有技术中，大多数空调器只有除尘功能，且目前现有针对过滤网除尘的方式主要是以机械式清扫方式为主，该方式会使现有空调器厚度大幅增加，使空调器整体变的不美观。另外，还会利用闭合传送带的方式使过滤网循环转动并且在过滤网侧部固定设有毛刷，通过过滤网传动刮过毛刷从而实现灰尘清扫，然而该除尘方式由于毛刷是固定的，进而除尘时灰尘会容易遗漏，从而除尘效果较差。

另外，少数的空调器会同时有防尘和除尘的功能，但是需要有多个驱动部件分别驱动相应的零部件来达到防尘和除尘效果，其中空调器内的驱动部件较多，占用空间较大，从而导致空调器安装复杂以及空调器整体体重增大。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种防尘装置以及空调器，以解决现有技术中的空调器的用于驱动相应零部件达到防尘和除尘效果的驱动组件的部件较多的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种防尘装置包括遮挡组件、除尘组件、驱动机构和传动机构，遮挡组件包括过滤网和挡板，过滤网的第一端与挡板的第一端连接，遮挡组件可运动地设置，以使过滤网和挡板分别遮挡在待防尘的通风口处；除尘组件的至少部分绕其轴线可转动地设置，除尘组件与过滤网相邻设置，以通过除尘组件对过滤网进行除尘；驱动机构与传动机构驱动连接，传动机构分别与遮挡组件和除尘组件传动连接，以通过传动机构带动遮挡组件和除尘组件同步运动，以在遮挡组件运动的过程中，通过除尘组件为过滤网除尘。

进一步地，驱动机构包括一个驱动电机，传动机构包括相互传动连接的多个传动部件，驱动电机与传动机构的位于传动输入端的传动部件驱动连接，多个传动部件具有用于与遮挡组件传动连接的第一输出传动部件和用于与除尘组件传动连接的第二输出传动部件。

进一步地，挡板具有用于遮挡通风口的伸展状态和避让通风口的收卷状态；过滤网具有用于遮挡通风口的遮挡状态和避让通风口的避让状态；在第一输出传动部件带动挡板切换至伸展状态的过程中，过滤网沿第一预设方向运动，以使过滤网处于避让状态；在第一输出传动部件带动挡板切换至收卷状态的过程中，过滤网沿第一预设方向的相反方向运动，以使过滤网处于遮挡状态；其中，当过滤网处于避让状态时，过滤网的至少部分位于挡板的下方。

进一步地，传动机构包括第一传动部件、第二传动部件以及第三传动部件，驱动机构与第一传动部件的传动输入端驱动连接，除尘组件和第二传动部件的传动输入端均与第一传动部件的传动输出端传动连接；第三传动部件的传动输入端和过滤网均与第二传动部件的传动输出端连接，第三传动部件的传动输出端与挡板传动连接；其中，当驱动机构驱动第一传动部件运动时，第一传动部件带动第二传动部件和第三传动部件运动，以使过滤网、挡板以及除尘组件同步运动。

进一步地，驱动机构包括驱动电机和驱动齿轮，驱动齿轮套设在驱动电机的驱动轴上，以通过驱动轴带动驱动齿轮转动；传动机构包括第一传动齿轮和第一转轴，第一传动齿轮与驱动齿轮啮合，第一传动齿轮与第一转轴连接，以通过第一传动齿轮带动第一转轴运动；其中，除尘组件的至少部分固定在第一转轴上。

进一步地，第一转轴的轴线平行于遮挡组件的宽度方向；除尘组件包括滚筒和毛刷，滚筒套设在第一转轴上且与第一转轴固定连接，以通过第一转轴带动滚筒绕第一转轴的轴线转动；毛刷设置在滚筒的外周面上，毛刷与过滤网相接触，以通过毛刷对过滤网进行除尘。

进一步地，传动机构还包括第二传动齿轮、第二转轴和转筒部件，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合，第二传动齿轮与第二转轴连接，以通过第二传动齿轮带动第二转轴转动；转筒部件套设在第二转轴上且相对于第二转轴固定设置，以通过第二转轴带动转筒部件绕其轴线转动；转筒部件与过滤网的第二端连接，以在转筒部件转动的过程中带动过滤网运动。

进一步地，转筒部件的外表面设置有啮合齿，过滤网的内壁面上设置有啮合凸起，啮合齿与啮合凸起相啮合，以通过转筒部件带动过滤网运动。

进一步地，传动机构还包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二传动齿轮连接且位于第二传动齿轮远离第二转轴的一侧，以通过第二传动齿轮带动第一锥形齿轮转动；第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，第二锥形齿轮与挡板传动连接。

进一步地，传动机构还包括：第三锥形齿轮、第四锥形齿轮和卷筒部件，第三锥形齿轮与第二锥形齿轮传动连接，以通过第二锥形齿轮带动第三锥形齿轮绕第二锥形齿轮的轴线转动，第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合；卷筒部件与第四锥形齿轮连接，卷筒部件的轴线平行于遮挡组件的宽度方向，以通过第四锥形齿轮带动卷筒部件转动；其中，挡板为柔性板，卷筒部件与挡板的第二端连接，以收卷或释放挡板。

进一步地，卷筒部件上开设有安装槽，安装槽沿卷筒部件的轴线延伸方向延伸，挡板的第二端设置在安装槽内，以通过固定件将挡板的第二端固定在安装槽内。

进一步地，传动机构还包括传动轴，传动轴的两端分别与第二锥形齿轮和第三锥形齿轮连接，第二锥形齿轮通过传动轴与第三锥形齿轮传动连接。

进一步地，除尘组件包括滚筒、毛刷以及集尘盒，毛刷设置在滚筒的外周面上；滚筒可转动地设置在集尘盒的上方，以通过集尘盒收集毛刷清扫下的灰尘。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括进风区域和防尘装置，防尘装置设置在进风区域处，防尘装置为上述的防尘装置。

应用本发明的技术方案，本发明提供的防尘装置通过简单设置遮挡组件、除尘组件、驱动机构以及传动机构，并在驱动机构的驱动作用下，通过传动机构带动遮挡组件和除尘组件同步运动，进而实现了通过一个驱动机构驱动遮挡组件和除尘组件来达到防尘和除尘的效果，从而降低了制造成本，节约了空调器内部空间的占用。与此同时，过滤网和挡板连接，在传动机构带动下以使遮挡组件中的过滤网和挡板根据实际情况分别遮挡在待防尘的通风口处，进而实现了过滤网和挡板的同步动作，从而增大对空调器的防尘效果；并且在遮挡组件运动的过程中，除尘组件为过滤网进行除尘，进而实现对过滤网的清洁。该防尘装置结构简单，操作方便，能有效解决现有技术中的空调器的用于驱动相应零部件达到防尘和除尘效果的驱动组件的部件较多的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的空调器的实施例的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明的防尘装置的遮挡组件和传动机构的连接示意图；

图3示出了根据本发明的防尘装置的驱动机构、传动机构以及除尘组件的连接示意图；

图4示出了根据本发明的防尘装置的第三锥形齿轮、第四锥形齿轮和卷筒部件的连接示意图；

图5示出了根据本发明的防尘装置的第二锥形齿轮、第三锥形齿轮以及传动轴的连接示意图；

图6示出了根据本发明的防尘装置的过滤网与除尘组件之间的配合示意图；

图7示出了根据本发明的防尘装置的过滤网处于遮挡状态时过滤网与第一导向槽的配合示意图；以及

图8示出了根据本发明的防尘装置的过滤网处于避让状态时过滤网与第二导向槽的配合示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、遮挡组件；101、过滤网；102、挡板；103、啮合凸起；2、除尘组件；200、滚筒；201、毛刷；202、集尘盒；203、毛刷清洁件；3、驱动机构；301、驱动电机；302、驱动齿轮；303、驱动轴；4、传动机构；40、第一传动部件；400、第一传动齿轮；401、第一转轴；41、第二传动部件；410、第二传动齿轮；411、第二转轴；412、转筒部件；413、第一锥形齿轮；414、第二锥形齿轮；415、啮合齿；42、第三传动部件；420、第三锥形齿轮；421、第四锥形齿轮；422、卷筒部件；423、安装槽；424、第三转轴；425、第三传动齿轮；43、传动轴；5、固定件；6、进风区域；7、第一导向槽；8、第二导向槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1至图8，本发明提供了一种防尘装置，包括遮挡组件1、除尘组件2、驱动机构3以及传动机构4，遮挡组件1包括过滤网101和挡板102，过滤网101的第一端与挡板102的第一端连接，遮挡组件1可运动地设置，以使过滤网101和挡板102分别遮挡在待防尘的通风口处；除尘组件2的至少部分绕其轴线可转动地设置，除尘组件2与过滤网101相邻设置，以通过除尘组件2对过滤网101进行除尘；驱动机构3与传动机构4驱动连接，传动机构4分别与遮挡组件1和除尘组件2传动连接，以通过传动机构4带动遮挡组件1和除尘组件2同步运动，以在遮挡组件1运动的过程中，通过除尘组件2为过滤网101除尘。

可见，本发明提供的防尘装置通过简单设置遮挡组件1、除尘组件2、驱动机构3以及传动机构4，并在驱动机构3的驱动作用下，通过传动机构4带动遮挡组件1和除尘组件2同步运动，进而实现了通过一个驱动机构3驱动遮挡组件1和除尘组件2来达到防尘和除尘的效果，从而降低了制造成本，节约了空调器内部空间的占用。与此同时，过滤网101和挡板102连接，在传动机构4带动下以使遮挡组件1中的过滤网101和挡板102根据实际情况分别遮挡在待防尘的通风口处，进而实现了过滤网101和挡板102的同步动作，从而增大对空调器的防尘效果；并且在遮挡组件1运动的过程中，除尘组件2为过滤网101进行除尘，进而实现对过滤网101的清洁。该防尘装置结构简单，操作方便，能有效解决现有技术中的空调器的用于驱动相应零部件达到防尘和除尘效果的驱动组件的部件较多的问题。

在实际工作过程中，过滤网101的第一端与挡板102的第一端的连接方式可以采用超声波焊接或者通过连接件进行连接。

在本实施例中驱动机构3的具体结构为，如图3所示，驱动机构3包括一个驱动电机301，传动机构4包括相互传动连接的多个传动部件，驱动电机301与传动机构4的位于传动输入端的传动部件驱动连接，多个传动部件具有用于与遮挡组件1传动连接的第一输出传动部件和用于与除尘组件2传动连接的第二输出传动部件。采用这样的结构设置，采用一个驱动电机来驱动遮挡组件1和除尘组件2同步运动，进而减少了空调器内的驱动电机的数量，在降低成本的同时节约了空调器内部空间占用。

进一步地，过滤网101和挡板102均与第一输出传动部件传动连接，以通过第一输出传动部件带动过滤网101和挡板102同步运动。

在具体实施过程中，挡板102具有用于遮挡通风口的伸展状态和避让通风口的收卷状态；过滤网101具有用于遮挡通风口的遮挡状态和避让通风口的避让状态；在第一输出传动部件带动挡板102切换至伸展状态的过程中，过滤网101沿第一预设方向运动，以使过滤网101处于避让状态；在第一输出传动部件带动挡板102切换至收卷状态运的过程中，过滤网101沿第一预设方向的相反方向运动，以使过滤网101处于遮挡状态；其中，当过滤网101处于避让状态时，过滤网101的至少部分位于挡板102的下方。

在实际工作过程中，过滤网101和挡板102通过连接形成一个整体，当需要挡板102进行遮挡通风口时，挡板102切换至伸展状态，在挡板102切换至伸展状态的过程中，过滤网101则往远离通风口的方向(即为第一预设方向)进行运动，以使过滤网101处于避让状态，从而使过滤网101的至少部分运动至挡板102的下方。当需要过滤网101进行遮挡通风口时，挡板102切换至收卷状态，在挡板102切换至收卷状态的过程中，过滤网101沿第一预设方向的相反方向进行运动，以使过滤网101对通风口进行遮挡。

在本实施例中传动机构4的具体结构为，如图2至图5所示，传动机构4包括第一传动部件40、第二传动部件41以及第三传动部件42，驱动机构3与第一传动部件40的传动输入端驱动连接，除尘组件2和第二传动部件41的传动输入端均与第一传动部件40的传动输出端传动连接；第三传动部件42的传动输入端和过滤网101均与第二传动部件41的传动输出端连接，第三传动部件42的传动输出端与挡板102传动连接。

其中，当驱动机构3驱动第一传动部件40运动时，第一传动部件40带动第二传动部件41和第三传动部件42运动，以使过滤网101、挡板102以及除尘组件2同步运动。

进一步地，第一传动部件40形成了第二输出传动部件，第二传动部件41和第三传动部件42形成了第一输出传动部件。

在具体实施过程中，如图3所示，驱动机构3还包括驱动齿轮302，驱动齿轮302套设在驱动电机301的驱动轴303上，以通过驱动轴303带动驱动齿轮302转动。

在具体实施过程中，如图3所示，传动机构4包括第一传动齿轮400和第一转轴401，第一传动齿轮400与驱动齿轮302啮合，第一传动齿轮400与第一转轴401连接，以通过第一传动齿轮400带动第一转轴401运动；其中，除尘组件2的至少部分固定在第一转轴401上。

其中，第一传动齿轮400与第一转轴401同轴设置，且第一传动齿轮400与第一转轴401形成第一传动部件40。

在具体实施过程中，第一转轴401的轴线平行于遮挡组件1的宽度方向。除尘组件2包括滚筒200和毛刷201，滚筒200套设在第一转轴401上且与第一转轴401固定连接，以通过第一转轴401带动滚筒200绕第一转轴401的轴线转动；毛刷201设置在滚筒200的外周面上，毛刷201与过滤网101相接触，以通过毛刷201对过滤网101进行除尘。

在具体实施过程中，除尘组件2还包括集尘盒202，滚筒200可转动地设置在集尘盒202的上方，以通过集尘盒202收集毛刷201清扫下的灰尘。

在具体实施过程中，如图3和图6所示，除尘组件2还包括毛刷清洁件203，毛刷清洁件203设置在集尘盒202上，毛刷清洁件203与毛刷201相接触，并且毛刷清洁件203的长度延伸方向平行于第一转轴401的轴线，当毛刷201转动时，以通过毛刷清洁件203对毛刷201进行清理。优选地，毛刷清洁件203为梳齿，且毛刷清洁件203的长度大于或等于毛刷201的长度。采用这样的结构设置，在毛刷201对过滤网101清扫的过程中，毛刷清洁件203能够同时对毛刷201进行全面清理，从而使毛刷201处于干净的状态。

在具体实施过程中，传动机构4还包括：第二传动齿轮410、第二转轴411以及转筒部件412，第二传动齿轮410与第一传动齿轮400啮合，第二传动齿轮410与第二转轴411连接，以通过第二传动齿轮410带动第二转轴411转动；转筒部件412套设在第二转轴411上且相对于第二转轴411固定设置，以通过第二转轴411带动转筒部件412绕其轴线转动；转筒部件412与过滤网101的第二端连接，以在转筒部件412转动的过程中带动过滤网101运动。

其中，第二传动齿轮410与第二转轴411同轴设置，并且第二转轴411的轴线平行于遮挡组件1的宽度方向。

在实际工作过程中，滚筒200和毛刷201位于转筒部件412的下方，与此同时，滚筒200和毛刷201还位于毛刷清洁件203的上方(即滚筒200和毛刷201位于转筒部件412与毛刷清洁件203之间)，毛刷201与过滤网101毛刷清洁件203相接触，在随着转筒部件412带动过滤网101运动的过程中，以通过毛刷201转动对过滤网101进行全面清扫，从而提高对过滤网101的清洁效果。与此同时，当毛刷201与过滤网101接触的部位转过毛刷清洁件203时，以通过毛刷清洁件203对毛刷201进行全面清理，使毛刷201清扫下的灰尘掉到集尘盒202上，使毛刷201处于干净的状态。

进一步地，转筒部件412的外表面设置有啮合齿415，过滤网101的内壁面上设置有啮合凸起103，啮合齿415与啮合凸起103相啮合，以通过转筒部件412带动过滤网101运动。

在实际工作过程中，过滤网101包括过滤网本体和齿条，齿条为两条分别设置在过滤网本体的两端内壁上且齿条延过滤网101的长度方向延伸，齿条的牙齿部朝转筒部件412的外表面方向设置，齿条与转筒部件412的外表面的啮合齿415啮合，以通过转筒部件412带动过滤网101运动。采用这样的结构设置，在过滤网本体的两端内壁上各设置一条齿条，能够降低制造成本，并且安装方便。

在实际工作过程中，转筒部件412包括齿轮轴和转筒，齿轮轴套设在转筒上且相对于转筒固定设置，以通过转筒带动齿轮轴运动；或者转筒部件412包括两个与齿条相适配的第四传动齿轮和转筒，两个第四传动齿轮分别套设在转筒的两端且相对于转筒固定设置，两个第四传动齿轮与两个齿条一一对应地设置。

优选地，转筒部件412包括两个与齿条相适配的第四传动齿轮和转筒，两个第四传动齿轮分别套设在转筒的两端且相对于转筒固定设置，两个第四传动齿轮与两个齿条一一对应地设置。采用这样的结构设置，制作零部件的材料较少，进而能够降低制造成本，并且会使过滤网101与转筒之间留有缝隙，以在转筒部件412带动过滤网101运动时，避免了转筒对过滤网101之间相互摩擦，从而延长了过滤网101的使用寿命。

在具体实施过程中，传动机构4还包括第一锥形齿轮413和第二锥形齿轮414，第一锥形齿轮413与第二传动齿轮410连接且位于第二传动齿轮410远离第二转轴411的一侧，以通过第二传动齿轮410带动第一锥形齿轮413转动；第二锥形齿轮414与第一锥形齿轮413啮合，第二锥形齿轮414与挡板102传动连接。

在具体实施过程中，第二传动齿轮410、第二转轴411、转筒部件412、第一锥形齿轮413和第二锥形齿轮414形成第二传动部件41。

在具体实施过程中，传动机构4还包括第三锥形齿轮420、第四锥形齿轮421以及卷筒部件422，第三锥形齿轮420与第二锥形齿轮414传动连接，以通过第二锥形齿轮414带动第三锥形齿轮420绕第二锥形齿轮414的轴线转动，第四锥形齿轮421与第三锥形齿轮420啮合；卷筒部件422与第四锥形齿轮421连接，卷筒部件422的轴线平行于遮挡组件1的宽度方向，以通过第四锥形齿轮421带动卷筒部件422转动。其中，挡板102为柔性板，卷筒部件422与挡板102的第二端连接，以收卷或释放挡板102。

在实际工作过程中，在挡板102切换至收卷状态的过程中，以通过卷筒部件422转动时挡板102绕卷筒部件422的轴线转动，以使挡板102卷设在卷筒部件422上，进而使挡板102处于避让通风口的收卷状态。当挡板102朝向伸展状态运动时，以通过卷筒部件422转动和过滤网101运动，带动挡板102朝向通风口伸展，进而使挡板102处于遮挡通风口的伸展状态。

在具体实施过程中，如图4所示，卷筒部件422上开设有安装槽423，安装槽423沿卷筒部件422的轴线延伸方向延伸，挡板102的第二端设置在安装槽423内，以通过固定件5将挡板102的第二端固定在安装槽423内。

在实际工作过程，挡板102具有连接部和遮挡部，连接部和遮挡部连接，遮挡部远离连接部的一端形成挡板102的第一端，连接部的另一端形成挡板102的第二端，连接部的宽度尺寸小于遮挡部的宽度尺寸，且连接部的宽度小于等于安装槽423两侧壁之间的距离，以使连接部的另一端放置在安装槽423内，固定件5为两个，连接部的另一端沿挡板102的宽度方向间隔设置有两个通孔，两个固定件5与两个通孔一一对应地设置，每一固定件5依次穿过相对应地通孔与安装槽423的底壁固定连接。

进一步地，传动机构还包括第三转轴424，第三转轴424与第四锥形齿轮421连接，卷筒部件422套设在第三转轴424上且相对于第三转轴424固定设置，以通过第三转轴424带动卷筒部件422绕其轴线转动。

在具体实施过程中，第三锥形齿轮420、第四锥形齿轮421、第三转轴424以及卷筒部件422形成第三传动部件42。

本发明提供的第二锥形齿轮414与第三锥形齿轮420传动连接的第一个实施例中，如图5所示，传动机构4还包括传动轴43，传动轴43的两端分别与第二锥形齿轮414和第三锥形齿轮420连接，第二锥形齿轮414通过传动轴43与第三锥形齿轮420传动连接。采用这样的结构设置，第二锥形齿轮414通过传动轴43与第三锥形齿轮420传动连接，以保证第二锥形齿轮414和第三锥形齿轮420转动方向一致，进而保证过滤网101和挡板102运动方向一致，能够使过滤网101处于遮挡状态时，挡板102处于收卷状态；过滤网101处于避让状态时，挡板102处于伸展状态，与此同时，过滤网101与挡板102之间采用第二锥形齿轮414和第三锥形齿轮420进行传动，避免了过滤网101和挡板102因故障而动作不一致时，过滤网101和挡板102的连接处因承受较大张力而断裂的问题。

本发明提供的第二锥形齿轮414与第三锥形齿轮420传动连接的第二个实施例中，第二锥形齿轮414与第三锥形齿轮420啮合，以通过第二锥形齿轮414带动第三锥形齿轮420运动；传动机构4还包括过渡锥形齿轮，过渡锥形齿轮位于第三锥形齿轮420和第四锥形齿轮421之间，第三锥形齿轮420和第四锥形齿轮421均与过渡锥形齿轮啮合，从而保证了过滤网101和挡板102同向运动。

在实际工作过程中，第一锥形齿轮413的齿根圆直径大于第一传动齿轮400的齿根圆直径，采用这样的结构设置，能够避免第一锥形齿轮413与第一传动齿轮400之间相互干涉。

防尘装置的工作过程为：

以过滤网101遮挡通风口为例说明，当过滤网101需要遮挡通风口时，驱动电机301逆时针转动，进而通过驱动轴303带动驱动齿轮302逆时针转动，进而带动第一传动齿轮400和毛刷201顺时针转动，与此同时，第一传动齿轮400带动第二传动齿轮410和转筒部件412逆时针转动，从而转筒部件412带动过滤网101朝向遮挡通风口的方向运动，以使过滤网101遮挡通风口，并且在过滤网101运动过程中，毛刷201对过滤网101进行清扫。

当过滤网101朝向遮挡状态运动时，挡板102处于收卷状态，具体工作过程为：

由于第二传动齿轮410逆时针转动，因此，第一锥形齿轮413逆时针转动，进而带动第二锥形齿轮414顺时针转动，第二锥形齿轮414通过传动轴43与第三锥形齿轮420传动连接，因此第三锥形齿轮420也顺时针转动，从而带动第四锥形齿轮421和卷筒部件422逆时针转动，以使卷筒部件422收卷挡板102，此时挡板102处于收卷状态。

在实际工作过程中，驱动机构3除了与第一传动部件40的驱动连接之外，还可以与第三传动部件42驱动连接，当驱动机构3与第三传动部件42驱动连接时，第三传动部件42还包括第三传动齿轮425，驱动机构3中的驱动齿轮302与第三传动齿轮425啮合，第三传动齿轮425位于第四锥形齿轮421和卷筒部件422之间，并且第三传动齿轮425、第四锥形齿轮421以及卷筒部件422同轴设置，以通过驱动齿轮302带动第三传动齿轮425运动，以使第三传动齿轮425带动第四锥形齿轮421和卷筒部件422同方向运动。其中，驱动机构3不限于除尘组件2的下方或卷筒部件422的下方，驱动机构3的具体位置可根据实际情况进行设置。

进一步地，第四锥形齿轮421的齿根圆直径大于第三传动齿轮425的齿根圆直径，采用这样的结构设置，能够避免第四锥形齿轮421与第三传动齿轮425之间相互干涉。

本发明还提供了一种空调器包括进风区域6，防尘装置设置在进风区域6处，该防尘装置为上述实施例中的防尘装置。

在本实施例中，如图7和图8所示，空调器上还设有与齿条相适配的第一导向槽7和第二导向槽8，第一导向槽7位于第二导向槽8的上方，第一导向槽7与第二导向槽平行且相对设置，第一导向槽7和第二导向槽8均沿沿着遮挡组件1的长度方向延伸并且齿条的至少部分可移动地设置在第一导向槽7和第二导向槽8内，当转筒部件412转动时，齿条的至少部分沿着第一导向槽7和第二导向槽8的延伸方向往复移动。

其中，第一导向槽7和第二导向槽8分别为两个，两个第一导向槽7和两个第二导向槽8与过滤网本体的两端内壁上的两条齿轮一一对应设置。

优选地，齿条的齿顶部与第一导向槽7的底壁之间具有间隙，齿条的齿顶部与第二导向槽8的顶部具有间隙，采用这样的结构设置，以避免齿条在第一导向槽7或在第二导向槽8内移动时齿顶部磨损，从而提高齿条的使用寿命。

在实际工作过程中，当过滤网101从避让状态转到遮挡状态时，转筒部件412开始转动带动过滤网101运动，此时过滤网101上的齿条在转筒部件412转动下，齿条的至少部分在第二导向槽8内往转筒部件412方向移动，然后从转筒部件412上转过后沿着第一导向槽7的延伸方向在第一导向槽7内移动，使过滤网101朝向通风口的位置运动，从而使过滤网101处于遮挡状态。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明提供的防尘装置，包括遮挡组件1、除尘组件2、驱动机构3以及传动机构4，遮挡组件1包括过滤网101和挡板102，过滤网101的第一端与挡板102的第一端连接，遮挡组件1可运动地设置，以使过滤网101和挡板102分别遮挡在待防尘的通风口处；除尘组件2的至少部分绕其轴线可转动地设置，除尘组件2与过滤网101相邻设置，以通过除尘组件2对过滤网101进行除尘；驱动机构3与传动机构4驱动连接，传动机构4分别与遮挡组件1和除尘组件2传动连接，以通过传动机构4带动遮挡组件1和除尘组件2同步运动，以在遮挡组件1运动的过程中，通过除尘组件2为过滤网101除尘。

可见，本发明提供的防尘装置通过简单设置遮挡组件1、除尘组件2、驱动机构3以及传动机构4，并在驱动机构3的驱动作用下，通过传动机构4带动遮挡组件1和除尘组件2同步运动，进而实现了通过一个驱动机构3驱动遮挡组件1和除尘组件2来达到防尘和除尘的效果，从而降低了制造成本，节约了空调器内部空间的占用。与此同时，过滤网101和挡板102连接，在传动机构4带动下以使遮挡组件1中的过滤网101和挡板102根据实际情况分别遮挡在待防尘的通风口处，进而实现了过滤网101和挡板102的同步动作，从而增大对空调器的防尘效果；并且在遮挡组件1运动的过程中，除尘组件2为过滤网101进行除尘，进而实现对过滤网101的清洁。该防尘装置结构简单，操作方便，能有效解决现有技术中的空调器的用于驱动相应零部件达到防尘和除尘效果的驱动组件的部件较多的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。