一种高精度热轧U型钢

技术领域

本发明涉及热轧U型钢技术领域，尤其涉及一种高精度热轧U型钢。

背景技术

装配式建筑尤其是装配式钢结构建筑，实现其标准化设计、工厂化生产、智能化制造、装配化施工，符合国家政策要求，同时也是建筑行业的大势所趋。在装配式钢结构建筑中制备钢管梁时，常会用到冷弯中板槽钢或U型钢，其加工变形量较大，平面直线度较差，在钢管梁组装成型时较困难；同时由于冷弯中板槽钢的变形与组装应力，导致在钢管梁焊接后产生较大的扭曲变形，矫正困难且成本较大；另外，由于冷弯中板槽钢的边是折边弯曲的，其折弯线与钢材轧制方向(纵向)平行，在钢板冷弯加工成中板槽钢的加工的过程中存在的冷作硬化，宜产生纵向微裂纹，对钢管梁受力不利。

为了克服冷弯中板槽钢所存在的问题，热轧槽钢便应运而生，但是目前市面上常见的热轧槽钢的腿宽较小，对扣拼接后只能做矩形扁梁；另外槽钢腰厚较薄，不适应做大的建筑梁。

为了解决上述问题，本申请提出一种高精度热轧U型钢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度热轧U型钢，以解决背景技术中所提出的问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种高精度热轧U型钢，由钢材通过加热后在再结晶温度以上轧制而成，具体包括有设置在底部的底板和设置在两侧的腿部边；两侧所述腿部边的顶端通过刨铣加工开设有坡口，所述腿部边沿厚度方向未开所述坡口一侧留设有钝边，可以更为方便的直接进行焊接。

优选地，两侧所述腿部边与底板之间相互垂直，腿部边与底板之间没有倾斜，更好的保证了其抗形变能力，变形量小。

优选地，所述坡口开设为外坡口，所述外坡口的倾斜角度为22.5°。

优选地，所述坡口开设为内坡口，所述内坡口的倾斜角度为45°。

优选地，所述钝边的厚度为2-4mm，优选为3mm。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所提出的高精度热轧U型钢是钢材通过加热后在再结晶温度以上轧制出来的形如槽的型材，其腿部边等厚度、没有斜度，更好的保证了其抗形变能力，变形量小；同时腿部边上端经过刨铣加工，有可直接进行焊接的坡口，为焊接工作提供了便利。

(2)本发明所提出的“高精度热轧U型钢规格标准化，具有高精度的截面尺寸，变形量小，宜于加工组装，实现钢管柱的快速组装成型。

(3)本发明所提出的高精度热轧U型钢减少了在钢结构加工厂的切割工序，减少了材料损耗量，降低加工材料与人工投入成本；减少加工环境污染。适用于节点域内置的焊接组合钢管柱的使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的实施例1中的截面尺寸示意图；

图3为本发明的实施例2中的截面尺寸示意图。

标号说明：1、底板；2、腿部边；3、坡口；4、钝边。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1：

如图1-2所示，一种高精度热轧U型钢，由钢材通过加热后在再结晶温度以上轧制而成，具体包括有设置在底部的底板1和设置在两侧的腿部边2；两侧腿部边2的顶端通过刨铣加工开设有坡口3，腿部边2沿厚度方向未开坡口3一侧留设有钝边4。

两侧腿部边2与底板1之间相互垂直。

坡口3开设为外坡口，外坡口的倾斜角度为22.5°。

钝边4的厚度为2-4mm。

实施例2：

请参阅图3，基于实施例1但有所不同之处在于，坡口3开设为内坡口，内坡口的倾斜角度为45°。

综上所述，本发明所提出的高精度热轧U型钢是钢材通过加热后在再结晶温度以上轧制出来的形如槽的型材，其腿部边2等厚度、没有斜度，更好的保证了其抗形变能力，变形量小；同时腿部边2上端经过刨铣加工，有可直接进行焊接的坡口3，为焊接工作提供了便利；同时其规格标准化、具有高精度的截面尺寸，变形量小，宜于加工组装，实现组合钢管柱的快速组装成型。更进一步地，本发明减少了在钢结构加工厂的切割工序，减少了材料损耗量，降低加工材料与人工投入成本；减少加工环境污染。适用于节点域内置的焊接组合钢管柱的使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。