一种能够切桑的均匀撒桑装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及蚕桑喂养领域，具体地说是一种能够切桑的均匀撒桑装置及其使用方法。

背景技术

在现代化养殖过程中，蚕床的铺设不再仅限于在地面上进行大面积铺设，而是利用蚕盘进行规模化的养殖，因此在现代蚕的养殖过程中，蚕盘成了重要的养蚕部件。但由于在现代化养殖过程中，蚕盘的数量较大，对蚕盘内投放桑叶的要求也相对提高，蚕盘内的桑叶不仅要得到连续的投放，更重要的是要能实现桑叶的均匀投料，以满足蚕的自动化养殖生产要求。

如中国专利CN115067286A公开了一种喂蚕组件及利用该组件的喂蚕机，包括两个主题，第一个为喂叶组件，包括集叶箱、输送筒、喂叶箱、螺旋片、刮平辊，输送筒位于所述集叶箱的下部，螺旋片位于输送筒中，喂叶箱安装在集叶箱两旁，输送筒的两端口位于喂叶箱里，刮平辊位于喂叶箱的出口处一端；第二个为喂蚕机，包括机架以及在机架中上下运动的升降架、升降电机、平移电机、传送带、分送电机、刮平电机及上述喂叶组件，传送带位于喂叶箱的下部，分送电机驱动螺旋片旋转，刮平电机驱动刮平辊和传送带转动。但是其并不能实现桑叶切割和喂养一体化。

如中国专利CN216314934U公开了一种移动式自动喂蚕设备，通过撒叶机构上的撒叶隔板提高桑叶撒落的均匀度，实现喂养。该设备包括撒叶机构和行走机构；所述撒叶机构包括基架、桑叶储存斗、输送带机构和若干撒叶隔板；所述基架安装所述行走机构上，所述行走机构用于带动所述撒叶机构平移运动；所述输送带机构和所述桑叶储存斗安装在所述基架上；若干所述撒叶隔板沿所述输送带机构的输送方向间隔布置在所述输送带机构上；所述桑叶储存斗的顶部、底部和侧部开口，所述桑叶储存斗的底部及一侧均与所述输送带机构贴合并形成一顶部开口的桑叶储存筐。但是该设备是架设在养殖场上方，这就需要蚕床大面积平铺在该喂蚕设备下方才能实现均匀撒叶喂养，这就导致需要占用较多的养殖场面积铺设蚕床，而且限制了蚕床的放置位置，因此该喂蚕设备的使用适用性较低。

在蚕桑喂养时，现有的喂养设备以及方法很难实现对桑叶进行切割后立即用于喂养小蚕，并且很难实现桑叶的均匀投料，以满足在现代化蚕的自动化养殖生产要求。

发明内容

针对现有小蚕的喂养装置以及方法很难实现将桑叶进行切割后立即用于喂养小蚕，并且很难实现桑叶的均匀投料，本发明设计了一种能够切桑的均匀撒桑装置及其使用方法，以求在将新鲜桑叶切割后立即用于喂养小蚕的同时，实现桑叶的均匀投料。

一种能够切桑的均匀撒桑装置，其特征在于，包括桑叶切割机、下料机构、传输机构以及支撑架；

所述桑叶切割机设置在下料机构的顶部，所述桑叶切割机的出料口与下料机构的入料口连通；

所述下料机构设置在支撑架顶部；

所述传输机构位于支撑架底部；

所述下料机构包括接收箱和放料斗；

所述接收箱设置在放料斗上方，并与放料斗一体化设计；

所述桑叶切割机的出料口设置在接收箱顶部；

所述放料斗底部外侧还设置有激光定位组件。

优选地，所述放料斗包括安装箱、毛刷辊、风刀以及内部传输带；

所述毛刷辊、风刀以及内部传输带均设置在安装箱内部前端；

所述内部传输带的后端与安装箱的后板紧贴，所述内部传输带的左右两侧分别与安装箱的左右侧板紧贴；

所述毛刷辊设置在内部传输带上方；

所述内部传输带的前端下方设置有风刀；

所述安装箱的前端底部设置有下料通道。

优选地，所述安装箱底部外侧还设置有激光定位组件，所述激光定位组件通过PLC控制组件与内部传送带的电源连接。

优选地，所述传输机构包括机架和外部传输带，所述外部传输带设置在机架上。

优选地，所述风刀前端还设置有上网板，所述上网板上设置有透风网孔。

优选地，所述桑叶切割机的出料口处还设置有电磁阀。

优选地，所述桑叶切割机的出料口处还设置有手动阀。

一种能够切桑的均匀撒桑装置的的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1、打开桑叶切割机、下料机构以及传输机构的电源；

步骤S2、提前设定好了外部传输带的速度；

步骤S3、将完整的桑叶投放到桑叶切割机；

步骤S4、将蚕床放置在外部传输带上，通过激光定位组件控制内部传输带的运作进而控制桑叶下料到蚕床上；

步骤S5、通过自动搬运车或人工手动搬运，将下料完成的蚕床搬走。

本申请的优点和效果如下：

1、本申请通过在下料机构的顶部设置桑叶切割机，通过桑叶切割机和下料机构的组合运作，切割后的桑叶会立即下落到下料机构中进行蚕床下料，进而实现了将新鲜桑叶切割后立即用于喂养小蚕的技术效果。

2、本申请将毛刷辊设置在内部传输带上方，毛通过刷辊不断的运转拨动桑叶片并使桑叶片均匀下落，在风刀的作用下，细缝出风对叶片进行二次打散，使下落的桑叶在下料通道中保持均匀的状态下落到匀速移动的蚕盘上，实现蚕盘的均匀平铺。

3、本申请通过在桑叶切割机的出料口处设置阀门，以及在安装箱底部外侧还设置有激光定位组件，通过激光定位组件对蚕床的位置检测，进而实现了蚕床下料的自动化。

4、本申请基于一种能够切桑的均匀撒桑装置设计的使用方法，通过将PLC控制组件的结合使用，能够实现下料的自动化，便于人工操作。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明提供的一种能够切桑的均匀撒桑装置的侧视图；

图2是本发明提供的一种能够切桑的均匀撒桑装置的左视图；

图3是本发明提供的下料机构的结构图；

图4是本发明提供的一种能够切桑的均匀撒桑装置的流程图；

附图标记：1、桑叶切割机；2、下料机构；3、传输机构；4、支撑架；5、接收箱；6、放料斗；7、安装箱；8、毛刷辊；9、风刀；10、内部传输带；11、下料通道；12、激光定位组件；13、机架；14、外部传输带；15、上网板。

具体实施例

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

本实施例主要介绍了一种能够切桑的均匀撒桑装置的第一种设计，请参考图1-2，具体包括桑叶切割机 1、下料机构 2、传输机构3以及支撑架4；

所述桑叶切割机1设置在下料机构2的顶部，所述桑叶切割机1的出料口与下料机构2的入料口连通；

所述下料机构2设置在支撑架4顶部；

所述传输机构3位于支撑架4底部。

进一步的，所述下料机构2包括接收箱5和放料斗6；

所述接收箱5设置在放料斗6上方，并与放料斗6一体化设计；

所述桑叶切割机1的出料口设置在接收箱5顶部。

进一步的，所述放料斗6包括安装箱 7、毛刷辊 8、风刀9以及内部传输带10；

所述毛刷辊8、风刀9以及内部传输带10均设置在安装箱7内部前端；

所述内部传输带10的后端与安装箱7的后板紧贴，所述内部传输带10的左右两侧分别与安装箱7的左右侧板紧贴；

所述毛刷辊8设置在内部传输带10上方；

所述内部传输带10的前端下方设置有风刀9；

所述安装箱7的前端底部设置有下料通道11。

进一步的，所述安装箱7底部外侧还设置有激光定位组件12，所述激光定位组件12通过PLC控制组件与内部传送带的电源连接；本实施例在安装箱底部外侧还设置有激光定位组件，通过激光定位组件对蚕床的位置检测，进而实现了蚕床下料的自动化。

进一步的，所述传输机构3包括机架13和外部传输带14，所述外部传输带14设置在机架13上。

进一步的，所述风刀9前端还设置有上网板15，所述上网板15上设置有透风网孔。

本实施例通过在下料机构的顶部设置桑叶切割机，通过桑叶切割机和下料机构的组合运作，切割后的桑叶会立即下落到下料机构中进行蚕床下料，进而实现了将新鲜桑叶切割后立即用于喂养小蚕的技术效果。

本实施例将毛刷辊设置在内部传输带上方，毛通过刷辊不断的运转拨动桑叶片并使桑叶片均匀下落，在风刀的作用下，细缝出风对叶片进行二次打散，使下落的桑叶在下料通道中保持均匀的状态下落到匀速移动的蚕盘上，实现蚕盘的均匀平铺。

实施例2

基于实施例1，本实施例一种能够切桑的均匀撒桑装置的另一种设计，请参考图1-2，具体包括桑叶切割机 1、下料机构 2、传输机构3以及支撑架4；

所述桑叶切割机1设置在下料机构2的顶部，所述桑叶切割机1的出料口与下料机构2的入料口连通；

所述下料机构2设置在支撑架4顶部；

所述传输机构3位于支撑架4底部。

进一步的，所述下料机构2包括接收箱5和放料斗6；

所述接收箱5设置在放料斗6上方，并与放料斗6一体化设计；

所述桑叶切割机1的出料口设置在接收箱5顶部。

进一步的，所述放料斗6包括安装箱 7、毛刷辊 8、风刀9以及内部传输带10；

所述毛刷辊8、风刀9以及内部传输带10均设置在安装箱7内部前端；

所述内部传输带10的后端与安装箱7的后板紧贴，所述内部传输带10的左右两侧分别与安装箱7的左右侧板紧贴；

所述毛刷辊8设置在内部传输带10上方；

所述内部传输带10的前端下方设置有风刀9；

所述安装箱7的前端底部设置有下料通道11。

进一步的，所述安装箱7底部外侧还设置有激光定位组件12，所述激光定位组件12通过PLC控制组件与内部传送带的电源连接。

进一步的，所述传输机构3包括机架13和外部传输带14，所述外部传输带14设置在机架13上。

进一步的，所述风刀9前端还设置有上网板15，所述上网板15上设置有透风网孔。

进一步的，所述桑叶切割机1的出料口处还设置有手动阀。

进一步的，所述桑叶切割机1的出料口处还设置有电磁阀。

实施例3

基于实施例1-2，本实施例主要介绍一种能够切桑的均匀撒桑装置的使用方法和原理。

请参考图4，其使用方法包括以下步骤：

步骤S1、打开桑叶切割机1、下料机构2以及传输机构3的电源；

步骤S2、提前设定好了外部传输带14的速度；

步骤S3、将完整的桑叶投放到桑叶切割机1；

步骤S4、将蚕床放置在外部传输带14上，通过激光定位组件12控制内部传输带10的运作进而控制桑叶下料到蚕床上；

步骤S5、通过自动搬运车或人工手动搬运，将下料完成的蚕床搬走。

其中，所述步骤S1中，可以通过PLC控制装置实现对桑叶切割机1、下料机构2以及传输机构3的电源进行整体控制。

进一步的，所述步骤S2中，外部传输带14的速度可以根据实际需要进行调整。

进一步的，所述步骤S3中，所述放料斗6内的毛刷辊8与内部传输带10的反向同频率转动，确保毛刷辊8能够实现将内部传输带10上的碎桑叶进行打散的效果。

进一步的，所述步骤S4中，由于激光定位组件12通过PLC控制组件与内部传送带的电源连接，并对其进行设定，设定的要求是，当激光定位组件12感知到蚕床的前端运动到下料通道11下时，PLC控制组件控制内部传送带开始运动，所述内部传送带带动其上被桑叶切割机1切割后的桑叶进行下料，当切割后的桑叶随着内部传送带的带动，运作到毛刷辊8下时，毛刷辊8与内部传输带10的反向同频率转动，确保毛刷辊8能够实现将内部传输带10上的碎桑叶进行打散的效果。

进一步的，下落的切割后桑叶会随着蚕床的运动均匀的铺撒在蚕床上，以形成均匀铺设的技术效果，当激光定位组件12感知到蚕床的后端运动到下料通道11下时，PLC控制组件控制内部传送带停止运动，进而控制碎桑不再下降；以此完成桑叶的自动化铺设。同时本实施例设计的一种能够切桑的均匀撒桑装置，通过将在桑叶切割机的出料口处还设置有手动阀或者电磁阀，当手动阀或者电磁阀打开后，桑叶切割机切割完成的桑叶会落入接受箱中进行下料准备，而一旦手动阀或者电磁阀关闭后，切割完成的桑叶就不会进行下料，这样就保证了下料机构中的桑叶不会出现淤积的现象；

使用时，启动电机，打开手动阀或者电磁阀，切好的桑叶片投入接受箱中，电机驱动内部传输带和毛刷辊同向旋转，毛刷辊持续拨动桑叶片进行第一次拨散均匀，将桑叶片从毛刷辊和内部传输带之间的间隙中送出，然后经过下料通道继续下落；其中，上网板上的透气孔防止了气体回流影响叶片均匀性的问题。

下落过程中，与气源连接的风刀持续吹气，细缝出风对叶片进行二次打散，使叶片在下料通道中相互碰撞，达到一个均匀的状态，通过下料通道均匀的下落到外部传输带上匀速移动的蚕盘上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，其并非因此限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。