一种蓝牙耳机测试装置

技术领域

本发明涉及蓝牙耳机测试技术领域，具体为一种蓝牙耳机测试装置。

背景技术

蓝牙耳机就是将蓝牙技术应用在免持耳机上，让使用者可以免除恼人电线的牵绊，自在地以各种方式轻松通话，而蓝牙耳机在生产时，需要使用测试装置对蓝牙耳机以及耳机充电盒进行检测，检测两者的匹配对或者按键的检测，并且可以在测试装置上加装视觉检测系统，对蓝牙耳机以及耳机充电盒表面缺陷进行检测。

视觉检测系统就是用工业相机代替人眼睛去完成识别、测量、定位等功能。一般视觉检测系统由相机、镜头、光源组合合成，可以代替人工完成条码字符、裂痕、包装、表面图层是否完整、凹陷等检测，使用视觉检测系统能有效的提高生产流水线的检测速度和精度，大大提高产量和质量，降低人工成本，同时防止因为人眼疲劳而产生的误判。

现有的安装有视觉检测系统的蓝牙耳机测试装置会使用机械臂来移动摄像装置，从而便于摄像装置无死角的对蓝牙耳机以及耳机充电盒表面进行拍摄检测，但是测试装置在进行检测时，可能机械臂移动中，会使得摄像装置与其他物品发生触碰，从而导致摄像装置损伤，见降低了视觉检测系统的使用寿命，并且现有的视觉检测系统仅仅能检测产品表面缺陷，而无法通过大量特定缺陷来判断是否为生产设备的特定机构发生了故障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓝牙耳机测试装置，以解决摄像装置移动时会磕碰损伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蓝牙耳机测试装置，所述蓝牙耳机测试装置包括：

蓝牙耳机充电盒工装，设置在测试装置本体顶端表面，且对蓝牙耳机充电盒本体限位；

蓝牙耳机工装，设置在测试装置本体顶端表面，且对蓝牙耳机本体限位；

按压测试装置，设置在测试装置本体顶端表面；

数据分析处理装置，设置在测试装置本体顶端表面；

机械臂，设置在测试装置本体顶端表面，且机械臂连接有连接套筒；

摄像装置，设置在连接套筒内部；及

防护件，设置在连接套筒表面，且对摄像装置防护。

优选的，所述连接套筒一端设置有防护斜面，防护斜面外侧端设置有防护外环，防护外环呈环状结构，摄像装置工作时靠近防护外环设置，且摄像装置未伸出防护外环。

优选的，所述防护外环远离防护斜面一侧表面设置有压力传感器和红外传感器，连接套筒内部最里端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸出端与摄像装置连接，压力传感器与红外传感器均与电动伸缩杆连接，且控制电动伸缩杆收缩。

优选的，所述连接套筒内部开设有防护槽，防护槽横截面呈扇形状结构，且防护槽内部设置有防护板，防护板一端套接在防护转轴表面，防护转轴两端伸出防护板且与防护槽转动连接，且防护板随着防护转轴同步转动。

优选的，所述连接套筒内部开设有防护调节槽，防护调节槽位于防护槽和电动伸缩杆之间，且防护调节槽内部设置有调节转板，调节转板呈中空筒装结构，且调节转板内径大于摄像装置直径。

优选的，所述防护调节槽两侧表面开设有转动限位槽，调节转板两侧表面设置有转动限位块，且转动限位块位于转动限位槽内部，转动限位块与转动限位槽均呈环状结构，且横截面均呈“匚”字形结构，转动限位槽与转动限位块配合对调节转板转动限位。

优选的，所述调节转板内部设置有连动挡板，连动挡板横截面呈“L”字形结构，连动挡板内壁设置有齿牙，齿牙设置有多组，且齿牙以连动挡板轴心线为圆心呈圆周分布，防护调节槽靠近防护槽一侧表面设置有连动转轴，连动转轴一端位于防护调节槽内部，另一端穿过连接套筒且伸入防护槽内部，且连动转轴靠近连动挡板一端套接有连动齿轮，连动齿轮与齿牙啮合配合。

优选的，所述防护板靠近连动转轴一侧表面开设有防护固定槽，防护固定槽横截面呈“匚”字形结构，且贯穿防护板设置，连动转轴靠近防护固定槽一端连接有第一锥齿轮，防护转轴表面套接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮位于防护固定槽内部，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合配合，连接套筒内部开设有限位挡槽，连动转轴中端表面套接有限位挡块，且限位挡块位于限位挡槽内部，限位挡槽与限位挡块配合对连动转轴轴向限位。

优选的，所述调节转板内壁开设有调节导向槽，摄像装置靠近电动伸缩杆一端连接有调节导向杆，调节导向杆另一端插接在调节导向槽内部，调节导向槽与调节导向杆均设置有两组，且以摄像装置轴心线为圆心呈圆周分布。

优选的，所述调节导向槽包括第一导向槽、第二导向槽以及第三导向槽，第二导向槽一端与第一导向槽连接，另一端与第三导向槽连接，第一导向槽靠近防护槽设置，第一导向槽与第三导向槽平行设置，且第二导向槽呈螺旋状结构。

本发明通过将蓝牙耳机充电盒本体放置在蓝牙耳机充电盒工装表面，蓝牙耳机本体放置在蓝牙耳机工装表面，蓝牙耳机工装与蓝牙耳机充电盒工装将蓝牙耳机本体放置在蓝牙耳机充电盒本体内部，从而测试蓝牙耳机充电盒本体与蓝牙耳机本体的匹配度，并且按压测试装置对蓝牙耳机充电盒本体表面按键进行按压，测试按键是否正常，并且对蓝牙耳机充电盒本体和蓝牙耳机本体测试时，机械臂带动连接套筒围绕蓝牙耳机充电盒本体和蓝牙耳机本体移动，并且通过连接套筒内部的摄像装置对蓝牙耳机充电盒本体及蓝牙耳机本体表面进行拍摄，并且将图像数据上传至数据分析处理装置内部，数据分析处理装置对图像数据进行分析对比，进行缺陷判断以及故障分析，有效防止因生产线机械故障导致大量产品缺陷，并且有效提出带有缺陷的产品，保证了产品的良品率；

通过防护外环表面设置的压力传感器和红外传感器配合，当有其他物品接触到防护外环时，使得压力传感器感应到压力，则将信号传输给电动伸缩杆，带动电动伸缩杆收缩，当其他物品未接触到防护外环且与红外传感器有一定较近距离时，红外传感器传输信号使得电动伸缩杆收缩，且当电动伸缩杆收缩时，电动伸缩杆带动摄像装置朝向连接套筒内部移动，摄像装置带动调节导向杆在调节导向槽内部移动，带动调节导向杆从第一导向槽经由第二导向槽移动至第三导向槽内部，从而带动调节转板转动，调节转板带动连动挡板转动，连动挡板表面的齿牙与连动齿轮配合带动第一锥齿轮转动，从而通过第一锥齿轮与第二锥齿轮配合带动防护转轴转动，使得防护板向下翻转，并且与防护槽配合对摄像装置进行防护，防止对摄像装置触碰从而损伤摄像装置，提高了视觉检测系统的使用寿命，防止摄像装置损伤造成视觉检测的不准确。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明连接套筒的立体结构示意图；

图3为本发明连接套筒的剖视立体结构示意图；

图4为图3在A处结构的放大示意图；

图5为本发明的局部立体结构示意图；

图6为本发明连动挡板和防护转轴的立体结构示意图；

图7为本发明调节转板的局部立体结构示意图。

图中：测试装置本体1、数据分析处理装置2、机械臂3、连接套筒4、防护斜面401、防护外环402、蓝牙耳机充电盒工装5、蓝牙耳机充电盒本体6、蓝牙耳机工装7、蓝牙耳机本体8、按压测试装置9、压力传感器10、红外传感器11、摄像装置12、防护槽13、转动限位槽14、转动限位块15、防护调节槽16、调节转板17、调节导向槽18、第一导向槽1801、第二导向槽1802、第三导向槽1803、调节导向杆19、电动伸缩杆20、连动挡板21、防护转轴22、第一锥齿轮23、连动转轴24、限位挡槽25、限位挡块26、连动齿轮27、防护板28、齿牙29、防护固定槽30、第二锥齿轮31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种蓝牙耳机测试装置，蓝牙耳机测试装置包括：蓝牙耳机充电盒工装5，设置在测试装置本体1顶端表面，且对蓝牙耳机充电盒本体6限位；蓝牙耳机工装7，设置在测试装置本体1顶端表面，且对蓝牙耳机本体8限位；按压测试装置9，设置在测试装置本体1顶端表面；数据分析处理装置2，设置在测试装置本体1顶端表面；机械臂3，设置在测试装置本体1顶端表面，且机械臂3连接有连接套筒4；摄像装置12，设置在连接套筒4内部；及防护件，设置在连接套筒4表面，且对摄像装置12防护；连接套筒4一端设置有防护斜面401，防护斜面401外侧端设置有防护外环402，防护外环402呈环状结构，摄像装置12工作时靠近防护外环402设置，且摄像装置12未伸出防护外环402。

本发明可进一步设置为，防护外环402远离防护斜面401一侧表面设置有压力传感器10和红外传感器11，连接套筒4内部最里端设置有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20伸出端与摄像装置12连接，压力传感器10与红外传感器11均与电动伸缩杆20连接，且控制电动伸缩杆20收缩；连接套筒4内部开设有防护槽13，防护槽13横截面呈扇形状结构，且防护槽13内部设置有防护板28，防护板28一端套接在防护转轴22表面，防护转轴22两端伸出防护板28且与防护槽13转动连接，且防护板28随着防护转轴22同步转动。

本发明可进一步设置为，连接套筒4内部开设有防护调节槽16，防护调节槽16位于防护槽13和电动伸缩杆20之间，且防护调节槽16内部设置有调节转板17，调节转板17呈中空筒装结构，且调节转板17内径大于摄像装置12直径；防护调节槽16两侧表面开设有转动限位槽14，调节转板17两侧表面设置有转动限位块15，且转动限位块15位于转动限位槽14内部，转动限位块15与转动限位槽14均呈环状结构，且横截面均呈“匚”字形结构，转动限位槽14与转动限位块15配合对调节转板17转动限位。

本发明可进一步设置为，调节转板17内部设置有连动挡板21，连动挡板21横截面呈“L”字形结构，连动挡板21内壁设置有齿牙29，齿牙29设置有多组，且齿牙29以连动挡板21轴心线为圆心呈圆周分布，防护调节槽16靠近防护槽13一侧表面设置有连动转轴24，连动转轴24一端位于防护调节槽16内部，另一端穿过连接套筒4且伸入防护槽13内部，且连动转轴24靠近连动挡板21一端套接有连动齿轮27，连动齿轮27与齿牙29啮合配合；防护板28靠近连动转轴24一侧表面开设有防护固定槽30，防护固定槽30横截面呈“匚”字形结构，且贯穿防护板28设置，连动转轴24靠近防护固定槽30一端连接有第一锥齿轮23，防护转轴22表面套接有第二锥齿轮31，且第二锥齿轮31位于防护固定槽30内部，第二锥齿轮31与第一锥齿轮23啮合配合，连接套筒4内部开设有限位挡槽25，连动转轴24中端表面套接有限位挡块26，且限位挡块26位于限位挡槽25内部，限位挡槽25与限位挡块26配合对连动转轴24轴向限位。

本发明可进一步设置为，调节转板17内壁开设有调节导向槽18，摄像装置12靠近电动伸缩杆20一端连接有调节导向杆19，调节导向杆19另一端插接在调节导向槽18内部，调节导向槽18与调节导向杆19均设置有两组，且以摄像装置12轴心线为圆心呈圆周分布。；调节导向槽18包括第一导向槽1801、第二导向槽1802以及第三导向槽1803，第二导向槽1802一端与第一导向槽1801连接，另一端与第三导向槽1803连接，第一导向槽1801靠近防护槽13设置，第一导向槽1801与第三导向槽1803平行设置，且第二导向槽1802呈螺旋状结构。

本发明可进一步设置为，在数据分析处理装置2内部设置有故障分析系统，通过将生产线各个机构所生产对应的产品部位、生产线的环境数据、摄像装置12拍摄的缺陷数据通过数据分析处理装置2进行分形比对并且建立故障模型，从而对缺陷进行故障分析，将多种重复的缺陷与生产线上的特定机构故障进行对应识别，能够有效降低因生产线故障造成的产品缺陷。

通过将蓝牙耳机充电盒本体6放置在蓝牙耳机充电盒工装5表面，蓝牙耳机本体8放置在蓝牙耳机工装7表面，蓝牙耳机工装7与蓝牙耳机充电盒工装5将蓝牙耳机本体8放置在蓝牙耳机充电盒本体6内部，从而测试蓝牙耳机充电盒本体6与蓝牙耳机本体8的匹配度，并且按压测试装置9对蓝牙耳机充电盒本体6表面按键进行按压，测试按键是否正常，并且对蓝牙耳机充电盒本体6和蓝牙耳机本体8测试时，机械臂3带动连接套筒4围绕蓝牙耳机充电盒本体6和蓝牙耳机本体8移动，并且通过连接套筒4内部的摄像装置12对蓝牙耳机充电盒本体6及蓝牙耳机本体8表面进行拍摄，并且将图像数据上传至数据分析处理装置2内部，数据分析处理装置2对图像数据进行分析对比，进行缺陷判断以及故障分析，有效防止因生产线机械故障导致大量产品缺陷，并且有效提出带有缺陷的产品，保证了产品的良品率。

通过防护外环402表面设置的压力传感器10和红外传感器11配合，当有其他物品接触到防护外环402时，使得压力传感器10感应到压力，则将信号传输给电动伸缩杆20，带动电动伸缩杆20收缩，当其他物品未接触到防护外环402且与红外传感器11有一定较近距离时，红外传感器11传输信号使得电动伸缩杆20收缩，且当电动伸缩杆20收缩时，电动伸缩杆20带动摄像装置12朝向连接套筒4内部移动，摄像装置12带动调节导向杆19在调节导向槽18内部移动，带动调节导向杆19从第一导向槽1801经由第二导向槽1802移动至第三导向槽1803内部，从而带动调节转板17转动，调节转板17带动连动挡板21转动，连动挡板21表面的齿牙29与连动齿轮27配合带动第一锥齿轮23转动，从而通过第一锥齿轮23与第二锥齿轮31配合带动防护转轴22转动，使得防护板28向下翻转，并且与防护槽13配合对摄像装置12进行防护，防止对摄像装置12触碰从而损伤摄像装置12，提高了视觉检测系统的使用寿命，防止摄像装置12损伤造成视觉检测的不准确。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。