一种生产线圈模组的辅助定位装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及螺旋线圈加工设备技术领域，具体为一种生产线圈模组的辅助定位装置及其使用方法。

背景技术

无线充电器中有一类采用了多个螺旋线圈层叠固定在软磁材料上的线圈模组，这类线圈模组的交变磁场主要是由各个螺旋线圈的中心孔之间的相对位置决定的，某个螺旋线圈的中心孔偏移理想位置超过螺旋线圈中心孔尺寸1/20就会产生明显的效能变化。

现实中，大量的组装工厂要么因为误以为线圈外轮廓的位置决定了交变磁场的特性，要么为了方便，而采用螺旋线圈的外轮廓来完成定位，但是因为螺旋线圈在绕制中天然有3％的尺寸公差，因此会有大约20％左右的性能较差的线圈模组被生产出来，最终造成有接近20％的无线充电器无法提供完备的无线充电功能。

因此，我们提出一种生产线圈模组的辅助定位装置及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产线圈模组的辅助定位装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产线圈模组的辅助定位装置，包括：壳体、限位结构、活动平台；

壳体开口一面为操作平面，所述操作平面设计有开窗组；

所述开窗组包括至少1个开窗单元；

所述限位结构包括数量大于1个的限位座；

每一个所述限位座的尺寸与对应的螺旋线圈的中心孔尺寸相匹配；

每一个所述限位座在工作中穿过所述开窗组对应的开窗单元并固定在所述活动平台朝向所述壳体的操作平面；

每一个所述限位座固定在所述活动平台上的位置与合格的螺旋线圈的中心孔的位置是相匹配；

每一个所述限位座超出所述壳体的操作平面的高度h都高于多个螺旋线圈层叠的总厚度t；

所述开窗单元在所述壳体的操作平面的投影轮廓都与对应的螺旋线圈在所述壳体的操作平面的投影轮廓有重叠区域；

所述活动平台与所述壳体之间通过弹性结构机械连接，所述活动平台与所述壳体可以相对直线运动或者弧线运动，所述活动平台在外力作用下向壳体内侧方向运动；

所述活动平台上设计有挡板，挡板在穿过所述开窗组的对应的开窗单元；

所述挡板结构超出所述壳体的操作平面的高度h都高于多个螺旋线圈层叠的总厚度t。

优选的，所述限位座通过螺栓固定在所述活动平台开设的滑槽上，所述限位座沿着所述滑槽移动而调整位置与角度。

优选的，所述板固定在活动平台端部。

优选的，所述限位结构包含第一限位座和第二限位座。

一种生产线圈模组的辅助定位装置的使用方法，具体步骤如下：

第一步，在所有用于组合的螺旋线圈壳体的一侧面涂覆胶水或者不干胶片；

第二步，依次将所述螺旋线圈按照目标层叠结构套入对应的限位座上；

第三步，将所述软磁材料一边缘端抵靠在所述挡板侧边，然后朝向所述壳体内侧压下；

第四步，随着所述软磁材料向下移动，所有限位座都会受到软磁材料的直接压力作用再压迫活动平台向壳体内部移动，所有螺旋线圈都会被开窗单元向着软磁材料靠近并最终相互粘贴在成目标所述线圈模组；

第五步，撤掉软磁材料朝向壳体内的压力，所述活动平台带动限位座向壳体外侧运动并顶起所述线圈模组离开壳体的操作平面；

第六步，操作员移走粘合好的线圈模组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在合适位置设置与各个螺旋线圈中心孔尺寸相匹配的限位座来准确限定各个螺旋线圈的中心孔位置，并且限位座高于相应的螺旋线圈，避免螺旋线圈套入后再轻易脱离限位座，再通过设置与软磁材料外形匹配的挡板结构来限定软磁材料的位置以配合交叠后的螺旋线圈组合，并且挡板结构的高度也高于软磁材料的厚度加最高限位座的高度，这样可以避免无法有效限定软磁材料位置的风险；

2、通过开窗单元、活动平台、弹簧伸缩杆、挡板、限位柱和限位座的配合，使目标线圈模组生产效率、准确性、品质、合格率更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中平台的结构示意图；

图3为本发明的爆炸图；

图4为本发明中平台和限位柱的结构示意图；

图5为本发明中软磁材料的结构示意图。

图中：1、壳体；111、开窗单元；2、活动平台；21、挡板；22、弹簧伸缩杆；23、滑槽；3、限位柱；31、第二限位座；32、第一限位座；33、螺栓；42、软磁材料；411、第一螺旋线圈；412、第二螺旋线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种生产线圈模组的辅助定位装置，包括：壳体1、限位结构和活动平台2，所述壳体1上表面为开口的操作平面，壳体1的操作平面内固定设置开窗组，开窗组主要由开窗单元111构成；

所述限位结构包含第一限位座32和第二限位座31，第一限位座32和第二限位座31上分别套设第一螺旋线圈411和第二螺旋线圈412，第一限位座32和第二限位座31的轮廓尺寸分别与第一螺旋线圈411和第二螺旋线圈412的中心孔尺寸相匹配；

第一限位座32和第二限位座31贯穿开窗单元111，且第一限位座32和第二限位座31与活动平台2通过螺栓33固定连接；

活动平台2开设有滑槽23，螺栓33安装于滑槽23内，螺栓33在滑槽23的位置可调节，使第一限位座32和第二限位座31沿着滑槽23移动而调整位置与角度，从而适应对应螺旋线圈的中心孔位置与所述螺旋线圈的角度；

所述活动平台2上设计有挡板21，挡板21在穿过开窗单元111的边缘处开设的预留槽；

挡板21的高度高于第一限位座32和第二限位座31的高度；

活动平台2侧面一体设有限位柱3，限位柱3用于定位第一螺旋线圈411和第二螺旋线圈412以及软磁材料42。

工作原理：将涂布好胶水或者不干胶的第一螺旋线圈411套入第一限位座32，然后将涂布好胶水或者不干胶的第二螺旋线圈412套入第二限位座31并压在第一螺旋线圈411的一侧，然后将软磁材料42边缘端抵靠在挡板21的侧边同时覆盖在第一螺旋线圈411和第二螺旋线圈412上方，施加作用力将向下压软磁材料42，软磁材料42接触到第一限位座32和第二限位座31，然后推动第一限位座32和第二限位座31以及活动平台2向下挤压弹簧伸缩杆22而共同向下运动；

因为开窗单元111的阻挡，使第一螺旋线圈411和第二螺旋线圈412相对限位座向上运动，最终软磁材料42会压在第一螺旋线圈411上，然后软磁材料42在略微倾斜形变后压在第二螺旋线圈412上，第一螺旋线圈411、第二螺旋线圈412和软磁材料42牢固地粘接在一起组成线圈模组；

接下来操作员撤掉施加在软磁材料42上的压力，让第一限位座32和第二限位座31在弹簧伸缩杆22的弹力作用下将线圈模组顶离开窗单元111，将线圈模组移走。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。