一种玻璃密封连接器熔融密封装置

技术领域

本申请涉及熔融装置技术领域，具体涉及一种玻璃密封连接器熔融密封装置。

背景技术

玻璃密封连接器是通过玻璃液与金属氧化层互相浸润，形成混合化学键，通过这种化学键的结构以此来形成密封。所以用玻璃与金属封装的连接器具有足够的抗拉和抗扭强度。

现有的玻璃密封连接器在进行熔融烧结时，通常会采用静止的熔融方式进行，因玻璃粉饼被金属外壳包裹在内部，在加热时金属加热后才能对玻璃进行热量的传导，即热量从外周侧朝向中心加热传导，这个过程中很容易出现受热不均匀的情况发生，因受热不均，后续玻璃在冷却时某些部位冷却较快可能会产生应力集中的问题，从而导致玻璃碎裂的现象，影响连接器的寿命，而玻璃粉饼在加工成型时其内部并不是完全实心状态，其中具有细小的孔隙，静态加热的方式如果加热不完全，熔融后的玻璃液内很可能会存留气泡，并且因玻璃液无法移动会导致后续冷却后气泡仍然存在，从而会影响连接器的密封效果，因此本发明提出一种玻璃密封连接器熔融密封装置。

发明内容

本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了一种玻璃密封连接器熔融密封装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种玻璃密封连接器熔融密封装置，包括：

隔热箱，所述隔热箱内构造有横通圆槽，所述横通圆槽内壁上安装有隔热砖，所述隔热砖内壁上安装有磁感应线圈；

密封盖，数量为两个且通过铰接件分别连接在隔热箱的两端；

转动夹持盘，包括底盘，所述底盘一端构造有与其中一个密封盖可拆卸转动连接的定位插杆，所述底盘的另一端构造有与另一个密封盖可拆卸转动连接的连接插杆，所述底盘顶部倾斜滑动插设有顶盖，所述定位插杆上设置有用于限制顶盖位置的限位件，所述密封盖上安装有用于驱动连接插杆转动的驱动件，所述密封盖上安装有用于限制连接插杆转动的定位件；

石墨加热盒，包括插设在底盘内的石墨盘，所述石墨盘上扣合有石墨盖板，所述顶盖一端为开口且水平滑动套设在石墨盖板上；

推移件，包括螺纹贯穿密封盖的螺杆，所述螺杆一端转动安装有与顶盖开口端水平相对设置的推移框，所述推移框上构造有滑动插设在密封盖上的导向杆；

顶出件，设置在隔热箱底部且用于顶升石墨盖板。

进一步地，所述密封盖内填充有硅酸铝板，所述硅酸铝板一侧构造有突出密封盖设置的圆台，所述圆台水平插设在横通圆槽内，所述定位插杆与连接插杆分别转动插设在两个圆台内。

进一步地，其中一个所述圆台上构造有插接孔，所述插接孔内通过轴承转动安装有与定位插杆相套接的连接套，另一个所述圆台上构造有穿孔，所述穿孔内通过轴承转动贯穿安装有与连接插杆相套接的转杆，所述驱动件与转杆传动连接。

进一步地，所述铰接件包括固定连接在隔热箱一侧的固定块，所述固定块上铰接有连板，所述连板另一端铰接有活动板，所述活动板另一端铰接在密封盖的一端侧。

进一步地，所述定位插杆上侧构造有倾斜面，所述倾斜面上沿其长度方向构造有滑槽，所述限位件包括滑动安装在滑槽内的挡块，所述挡块与滑槽端部之间连接有抵触弹簧。

进一步地，所述驱动件包括固定连接在密封盖上的驱动电机，所述密封盖上转动安装有与驱动电机输出轴相连接的转轴，所述转轴上固定套设有驱动齿轮，所述转杆上通过单向轴承转动套设有与驱动齿轮相啮合的传动齿轮，所述转轴另一端构造有多边形插槽，所述螺杆一端构造有滑动插设在多边形插槽内的多边形插杆。

进一步地，所述定位件包括安装块，所述安装块上构造有L型活动槽，所述L型活动槽内竖直插设有L型插杆，所述转杆侧面构造有与L型插杆相插合的定位孔，所述L型插杆底部与L型活动槽底部之间抵触安装有支撑弹簧。

进一步地，所述石墨盘上端构造有凹槽，所述凹槽内阵列构造有多个用于插设玻璃密封连接器的定位槽，所述石墨盖板底部构造有与凹槽相插合的凸台，所述凸台上阵列构造有多个与定位槽上下相对设置的密封槽，所述密封槽内构造有用于抵触玻璃密封连接器的压块，所述压块上构造有用于插设针脚的通孔，所述通孔内填充有位于针脚上方的密封石蜡。

进一步地，所述顶出件包括固定连接在隔热箱底部的导框，所述导框上端构造有贯穿隔热砖的导管，所述导管内滑动插设有顶杆，所述石墨盖板底部构造有滑动贯穿石墨盘且与顶杆上下相对设置的顶柱，所述顶杆一侧固定连接有滑动插设在导框内的齿条，所述隔热箱底部转动安装有与齿条相啮合的辅助齿轮，所述辅助齿轮与转轴之间设置有联动件。

进一步地，所述联动件包括转动贯穿安装在密封盖上的传动轴，所述传动轴一端与转轴之间通过皮带轮传动连接，所述传动轴另一端构造有六边形柱杆，所述隔热箱内底部转动安装有与六边形柱杆相套接的联动轴，所述联动轴另一端固定连接有与辅助齿轮相啮合的次级齿轮。

本申请的有益效果如下：

1、本申请通过在隔热箱内设置磁感应线圈可以利用磁感应形成对金属或石墨加热的功能，将玻璃粉饼填充在连接器内并将其安装在石墨加热盒当中，将石墨加热盒夹持在转动夹持盘内，转动夹持盘安装在两个密封盖之间时，石墨加热盒完全处于磁感应线圈内部，因此可以通过磁感应加热对连接器整体进行包裹状态的加热，以实现其中玻璃粉饼的均匀受热，相较于传统的加热箱加热，本装置加热效率更高并且加热更加均匀，避免冷却时产生应力集中的情况。

2、本申请通过驱动件可以带动转动夹持盘整体在磁感应线圈中进行翻转，翻转的过程中可以使连接器内已经融化了的玻璃液会产生一定的晃动，一方面可以加速其中的气泡进行汇集，在转动停止时利用推移件打开顶盖，利用顶出件打开石墨盖板，以此来将气泡快速排出，相较于传统静态加热，可以有效的避免成型玻璃密封块中存留气泡，增加连接器的使用寿命，另一方面可以使熔融状态的玻璃液相互混合，使其在连接器内分布的更加均匀，避免没有熔化的颗粒存留，保障连接器的密封效果。

附图说明

图1是本申请立体结构图；

图2是本申请又一状态立体结构图；

图3是本申请立体结构半剖图；

图4是本申请图3中A处的放大图；

图5是本申请局部立体结构图；

图6是本申请又一局部立体结构图；

图7是本申请转动夹持盘立体结构爆炸图；

图8是本申请定位件立体结构半剖图；

图9是本申请另一局部立体结构图；

图10是本申请图9中立体结构半剖图；

附图标记：1、隔热箱；101、横通圆槽；102、隔热砖；103、磁感应线圈；2、密封盖；201、硅酸铝板；202、圆台；2021、插接孔；2022、连接套；2023、穿孔；2024、转杆；3、铰接件；301、固定块；302、连板；303、活动板；4、转动夹持盘；401、底盘；402、定位插杆；4021、倾斜面；4022、滑槽；403、连接插杆；404、顶盖；405、限位件；4051、挡块；4052、抵触弹簧；5、驱动件；501、驱动电机；502、转轴；503、驱动齿轮；504、单向轴承；505、传动齿轮；506、多边形插槽；6、定位件；601、安装块；602、L型活动槽；603、L型插杆；604、定位孔；605、支撑弹簧；7、石墨加热盒；701、石墨盘；7011、凹槽；7012、定位槽；702、石墨盖板；7021、凸台；7022、密封槽；7023、压块；7024、通孔；7025、顶柱；8、推移件；801、螺杆；8011、多边形插杆；802、推移框；803、导向杆；9、顶出件；901、导框；902、导管；903、顶杆；904、齿条；905、辅助齿轮；10、联动件；1001、传动轴；1002、六边形柱杆；1003、联动轴；1004、次级齿轮。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图10所示，本申请一个实施例提出的一种玻璃密封连接器熔融密封装置，包括：

隔热箱1，隔热箱1内构造有横通圆槽101，横通圆槽101内壁上安装有隔热砖102，隔热砖102内壁上安装有磁感应线圈103，横通圆槽101为水平设置的圆柱槽，其中隔热砖102设置为多个相互拼接后形成一个圆筒覆盖连接在横通圆槽101的内壁上，而磁感应线圈103则绕设在隔热砖102上，磁感应线圈103的加热方式与中频炉的加热方式一致，均采用感应加热原理，仅会对金属或石墨等导电材料进行加热，是一种极为安全的加热方式；

密封盖2，数量为两个且通过铰接件3分别连接在隔热箱1的两端，密封盖2主要用于对横通圆槽101进行封闭，从而保持内部温度提高加热效率；

转动夹持盘4，包括底盘401，底盘401一端构造有与其中一个密封盖2可拆卸转动连接的定位插杆402，底盘401的另一端构造有与另一个密封盖2可拆卸转动连接的连接插杆403，底盘401顶部倾斜滑动插设有顶盖404，定位插杆402上设置有用于限制顶盖404位置的限位件405，密封盖2上安装有用于驱动连接插杆403转动的驱动件5，密封盖2上安装有用于限制连接插杆403转动的定位件6，定位件6主要用于对连接插杆403的转动进行限位，并且限位的状态为底盘401处于水平状态，转动夹持盘4整体可以从两个密封盖2之间拆离下来，以便于更换其中的加热工件，在安装完成后可以利用驱动件5来带动连接插杆403进行转动，从而带动底盘401与顶盖404同步进行翻转，需要说明的是，定位插杆402与连接插杆403均设置在底盘401两端的中部且同轴设置，当连接插杆403转动时可以带动底盘401与顶盖404绕连接插杆403的轴线进行翻转，底盘401内两侧构造有斜槽，而顶盖404底部构造有倾斜插设在斜槽内的插接杆，因此顶盖404只能相对于底盘401沿斜槽进行滑动，而不能进行竖直方向的上下移动，因此利用定位件6对顶盖404的水平一端进行限位即可防止顶盖404脱离底盘401；

石墨加热盒7，包括插设在底盘401内的石墨盘701，石墨盘701上扣合有石墨盖板702，顶盖404一端为开口且水平滑动套设在石墨盖板702上，石墨加热盒7整体安装在底盘401与顶盖404之间，而填充有玻璃粉饼的连接器则安装在石墨盘701与石墨盖板702之间，当转动夹持盘4安装在两个密封盖2之间时，石墨加热盒7完全处于磁感应线圈103内部，可以有效的对石墨加热盒7内的连接器与玻璃粉饼进行加热熔融，并且因连接器与玻璃粉饼完全被石墨盘701与石墨盖板702包裹，电磁感应加热时能够使玻璃全方位同步受热，从而保障均匀的加热效果；

推移件8，包括螺纹贯穿密封盖2的螺杆801，螺杆801一端转动安装有与顶盖404开口端水平相对设置的推移框802，推移框802上构造有滑动插设在密封盖2上的导向杆803，推移框802用于水平抵触顶盖404脱离底盘401，其中因顶盖404的一端为开口因此在其滑出底盘401时不会影响到两者之间的石墨加热盒7，螺杆801通过驱动力的带动可以在转动时与密封盖2发生螺纹配合，从而产生水平移动，以此来推动推移框802进行移动，导向杆803用于对推移框802的移动进行导向，避免其发生转动保障推移的精准性；

顶出件9，设置在隔热箱1底部且用于顶升石墨盖板702，因顶盖404倾斜插设在底盘401上，因此推移件8将顶盖404推移时会产生倾斜向上的移动，此时顶盖404与底盘401之间会产生一定的间隙，再利用顶出件9来将石墨盖板702顶出石墨盘701，以此来打开其间的闭合，以便于连接器内熔融状态的玻璃液以及连接器能够与隔热箱1内的空气接触，从而使玻璃液中的气泡排出，保障后续冷却的密封性；

装置整体使用时，首先需要将装有玻璃粉饼的连接器安装到石墨加热盒7当中，然后再将石墨加热盒7整体安装在底盘401与顶盖404之间，利用插接杆与斜槽的插接配合，可以实现底盘401与顶盖404的连接扣合，避免在翻转时发生脱离，保障石墨加热盒7的安全性，之后再将转动夹持盘4通过定位插杆402和连接插杆403与两个密封盖2进行转动插合，以此来将转动夹持盘4转动连接在两个密封盖2之间，此时石墨加热盒7完全处于磁感应线圈103当中，启动磁感应线圈103的同时,也启动驱动件5，利用驱动件5来带动转动夹持盘4整体进行转动，电磁加热相较于传统的加热炉加热，加热效率更快，并且利用石墨加热盒7的加热来为玻璃粉饼传递热量，可以全方位传递，加热更加全面也更加均匀，避免了冷却时产生应力集中的情况，加热完毕后，玻璃粉饼会变为熔融状态的玻璃液，石墨加热盒7的转动可以使玻璃液内部产生运动，但是因其为密封状态，所以并不会发生形态的变化，一方面可以加速玻璃粉饼中因熔融而产生的气泡进行汇集，在转动停止时利用推移件8打开顶盖404，利用顶出件9打开石墨盖板702，以此来将气泡快速排出，相较于传统静态加热，可以有效的避免成型玻璃密封块中存留气泡，增加连接器的使用寿命，另一方面可以使熔融状态的玻璃液相互混合，使其在连接器内分布的更加均匀，避免没有熔化的颗粒存留，保障冷却后连接器的密封效果。

如图3所示，在一些实施例中，密封盖2内填充有硅酸铝板201，硅酸铝板201一侧构造有突出密封盖2设置的圆台202，圆台202水平插设在横通圆槽101内，定位插杆402与连接插杆403分别转动插设在两个圆台202内，硅酸铝板201为耐高温隔热材料，可以有效的隔绝温度的逸散，而在硅酸铝板201上设置圆台202，可以与横通圆槽101进行密封插接，以此来封闭隔热砖102所形成的圆柱空腔，可以将感应加热时石墨加热盒7所产生的热量封存在其中，减少向外的逸散，以此来提高加热效率。

如图3、图6和图7所示，在一些实施例中，其中一个圆台202上构造有插接孔2021，插接孔2021内通过轴承转动安装有与定位插杆402相套接的连接套2022，另一个圆台202上构造有穿孔2023，穿孔2023内通过轴承转动贯穿安装有与连接插杆403相套接的转杆2024，驱动件5与转杆2024传动连接，插接孔2021与穿孔2023内均固定连接有轴承，利用轴承将连接套2022与转杆2024进行转动安装，而连接套2022与转杆2024的相对端均构造有六边形插孔，定位插杆402与连接插杆403的端部均构造有与六边形插孔相插合的六边形柱块，以此来实现转杆2024转动带动转动夹持盘4的整体转动，并且可以将转动夹持盘4从两个密封盖2之间拆离下来，增加装置的灵活性。

如图2-图3所示，在一些实施例中，铰接件3包括固定连接在隔热箱1一侧的固定块301，固定块301上铰接有连板302，连板302另一端铰接有活动板303，活动板303另一端铰接在密封盖2的一端侧，设置铰接件3用于使密封盖2在翻转至与隔热箱1端部平行时可以水平进行移动，以此来使圆台202插入到横通圆槽101内，并且可以使连接套2022与转杆2024分别套设在定位插杆402与连接插杆403上，以此来实现转动夹持盘4顺利的与密封盖2进行稳定插接相连，以此来支撑转动夹持盘4悬空于磁感应线圈103内部，保障加热时的安全性。

如图6-图7所示，在一些实施例中，定位插杆402上侧构造有倾斜面4021，倾斜面4021上沿其长度方向构造有滑槽4022，限位件405包括滑动安装在滑槽4022内的挡块4051，挡块4051与滑槽4022端部之间连接有抵触弹簧4052，需要说明的是限位件405与推移件8相背于转动夹持盘4设置，在推移件8中的推移框802对顶盖404进行推动时，会带动顶盖404朝向限位件405进行移动，从而抵触挡块4051进行移动，此时抵触弹簧4052产生压缩，以此来打开顶盖404，而推移件8运作之前，挡块4051通过抵触弹簧4052的弹性支撑力，可以始终抵触在顶盖404的端部，从而限制顶盖404的斜向移动，以此来保障顶盖404不会掉落，增加安全性，需要说明的是,抵触弹簧4052完全处于磁感应线圈103的外侧，避免受到感应加热的影响。

如图6、图9和图10所示，在一些实施例中，驱动件5包括固定连接在密封盖2上的驱动电机501，密封盖2上转动安装有与驱动电机501输出轴相连接的转轴502，转轴502上固定套设有驱动齿轮503，转杆2024上通过单向轴承504转动套设有与驱动齿轮503相啮合的传动齿轮505，转轴502另一端构造有多边形插槽506，螺杆801一端构造有滑动插设在多边形插槽506内的多边形插杆8011，当转动夹持盘4安装完成后，驱动电机501会带动转轴502进行单方向转动，从而通过驱动齿轮503与传动齿轮505的啮合来带动转杆2024进行同步转动，此时单向轴承504为限位状态，反之驱动电机501反向转动时单向轴承504为非限位状态，因此不会带动传动齿轮505进行转动，而螺杆801通过多边形插杆8011与转轴502的多边形插槽506插接配合，其中多边形为六边形，因此转轴502在反向转动时只会带动螺杆801与密封盖2产生螺纹配合，并利用多边形插杆8011与多边形插槽506的滑动配合，在转动的同时实现水平移动，以此来推动顶盖404进行移动。

如图1、图3和图8所示，在一些实施例中，定位件6包括安装块601，安装块601上构造有L型活动槽602，L型活动槽602内竖直插设有L型插杆603，转杆2024侧面构造有与L型插杆603相插合的定位孔604，L型插杆603底部与L型活动槽602底部之间抵触安装有支撑弹簧605，L型插杆603能够利用支撑弹簧605的支撑始终朝向上方进行移动，而人员可以手动向下拉取L型插杆603使其脱离转杆2024的定位孔604，并转动卡入到L型活动槽602内进行限位，增加装置的便捷性，需要说明的是L型活动槽602的内底部还可以设置电磁铁，以电磁铁来对L型插杆603进行拉取或放松的操作，自动化运行进一步提高便捷性，设置定位件6用于对转杆2024进行定位，保障其在与连接插杆403进行插接配合时能够准确的进行套接，需要说明的是横通圆槽101的一端设置有两个支撑块，可以用于对转动夹持盘4进行水平支撑，在安装转动夹持盘4时，需要先将其定位插杆402对准其中一个密封盖2的连接套2022，此时底盘401受到支撑块的支撑保持水平，然后翻转另一个密封盖2使其上的转杆2024先与连接插杆403进行对接，对接后再水平朝向隔热箱1内推移，以此来完成定位插杆402与连接套2022的对接，更加便捷安装操作，另一方面还可以通过L型插杆603来限制转杆2024的转动，使转动夹持盘4在推移件8与顶出件9进行运作时能够保持水平状态，避免发生偏移，导致装置损坏，提高安全性。

如图3-图4所示，在一些实施例中，石墨盘701上端构造有凹槽7011，凹槽7011内阵列构造有多个用于插设玻璃密封连接器的定位槽7012，石墨盖板702底部构造有与凹槽7011相插合的凸台7021，凸台7021上阵列构造有多个与定位槽7012上下相对设置的密封槽7022，密封槽7022内构造有用于抵触玻璃密封连接器的压块7023，压块7023上构造有用于插设针脚的通孔7024，通孔7024内填充有位于针脚上方的密封石蜡，定位槽7012与密封槽7022相互对接后凸台7021会抵触在玻璃粉饼上，以此来将该空间进行封闭，此时针脚被插入到了通孔7024内并利用密封石蜡进行封闭，以此来保障内部的密封性，当加热到一定温度后，密封石蜡会发生融化，而转动翻转会使石蜡流失，通孔7024上方的空间被打开，方便后续顶出件9将石墨盖板702顶开时不会粘连到针脚，保障连接器仍然处于石墨盘701当中，增加安全性。

如图9所示，在一些实施例中，顶出件9包括固定连接在隔热箱1底部的导框901，导框901上端构造有贯穿隔热砖102的导管902，导管902内滑动插设有顶杆903，石墨盖板702底部构造有滑动贯穿石墨盘701且与顶杆903上下相对设置的顶柱7025，顶杆903一侧固定连接有滑动插设在导框901内的齿条904，隔热箱1底部转动安装有与齿条904相啮合的辅助齿轮905，辅助齿轮905与转轴502之间设置有联动件10，当推移件8将顶盖404推移一定距离后，因倾斜移动，顶盖404会与底盘401之间产生一定的距离，然后利用联动件10的驱动来带动辅助齿轮905进行转动，以此来实现齿条904向上位移，方便顶杆903抵触顶柱7025上升，以此来使石墨盖板702脱离石墨盘701，使连接器内部熔融状态下的玻璃液能够与外界接触，保障气泡中气体的快速流出，并且提高冷却效率。

如图9-图10所示，在一些实施例中，联动件10包括转动贯穿安装在密封盖2上的传动轴1001，传动轴1001一端与转轴502之间通过皮带轮传动连接，传动轴1001另一端构造有六边形柱杆1002，隔热箱1内底部转动安装有与六边形柱杆1002相套接的联动轴1003，利用六边形柱杆1002实现与联动轴1003的可拆卸连接，方便密封盖2的开合操作，联动轴1003另一端固定连接有与辅助齿轮905相啮合的次级齿轮1004，驱动电机501带动转轴502进行转动时可以同步带动螺杆801进行转动，以此来实现推移件8的运作，同时也可以通过皮带轮来带动传动轴1001进行转动，以此来带动联动轴1003以及次级齿轮1004同步进行转动，实现推移件8与顶出件9同步运行的作用，保障装置的顺利运行。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。