一种化工尾气净化装置

技术领域

本发明涉及化工尾气净化领域，具体为一种化工尾气净化装置。

背景技术

喷淋塔作为环保废气处理的一种处理设备而存在，根据工作原理分为循环水喷淋塔，碱液喷淋塔，酸液喷淋塔，根据塔体材质分为玻璃钢喷淋塔、pp喷淋塔、不锈钢喷淋塔，根据废气性质不一样选择合理的喷淋材质和喷淋工艺，喷淋塔是化工尾气净化过程中需要使用的必不可少的设备。

然而，目前利用喷淋塔对化工尾气进行净化时，化工尾气和喷淋塔内的喷淋液接触混合不充分，影响排放标准，且经过喷淋塔喷淋后的尾气排放后，需要经过活性炭进行吸附，若是直接吸附，容易导致活性炭被水分堵塞，影响其吸附效果和使用寿命，频繁更换则导致成本升高，因此，本发明提供了一种化工尾气净化装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工尾气净化装置，具备等优点，解决了等系列问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工尾气净化装置，包括底座，所述底座的上端固定设置有喷淋液箱和喷淋塔，所述喷淋塔的上端一体化连接有端盖，所述端盖的上端一体化设置有废气排口，所述喷淋塔的侧壁连接有废气进口，所述喷淋液箱的一侧安装有液泵，所述液泵的输入端伸入喷淋液箱内，所述液泵的输出端连接有喷淋液进管，所述喷淋塔内从下至上依次设置有第一缓流网、第二缓流网和第三缓流网，所述喷淋液进管连接有喷淋管，所述喷淋管上设置有若干喷雾头，所述第一缓流网、第二缓流网和第三缓流网的外部安装有缓流网摆动驱动件，所述废气排口内安装有活性炭吸附件，所述喷淋液箱上安装有液位计。

优选地，所述第一缓流网、第二缓流网和第三缓流网均在喷淋塔内且均固定在安装环上，所述安装环在喷淋塔内侧壁上通过轴承转动安装，所述安装环的上端两侧分别设置有若干固定柱，所述安装环上方中间设置有驱动杆，所述驱动杆的两端分别连接有第二半齿轮和第一半齿轮，所述第二半齿轮和第一半齿轮分别与两侧的若干固定柱啮合，所述喷淋塔的外侧壁上安装有第一电机，所述第一电机输出端和驱动杆固定连接，所述第一电机位于第三缓流网上方，所述第一缓流网、第二缓流网和第三缓流网中相邻的驱动杆之间通过皮带轮和传动皮带连接。

优选地，所述安装环的上端连接有若干刮壁板，若干刮壁板呈环形阵列排布。

优选地，所述喷淋塔内的第三缓流网上方固定设置有内筒，所述内筒内填充有吸水棉。

优选地，所述活性炭吸附件包括固定在废气排口内的固定筒，所述固定筒的上端转动安装有转动板，所述转动板底端连接有若干活性炭插柱，转动板上穿设有若干活性炭柱插孔，所述活性炭插柱内插设有活性炭柱，所述活性炭插柱底端一体化设置有托环，所述活性炭柱放置在托环上，所述固定筒的底端面两侧设置有吸附口。

优选地，所述活性炭柱插孔内壁安装有电加热套，所述转动板的外表面套装有外齿环，所述固定筒上端安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和外齿环啮合，所述转动板上相对一侧活性炭插柱内的电加热套上下端之间分别连接有上导线和下导线，相对的活性炭插柱上端相离一侧连接有连接导线，所述连接导线的端部连接有固定触片，所述固定筒的上端两侧设置有电源接头组件。

优选地，所述电源接头组件包括固定在固定筒上端两侧的固定块，所述固定块的上端通过扭簧转动设置有旋转柱，所述旋转柱上套设有拨动触片，所述固定块一侧连接有电源线，所述固定筒上端两侧的电源线分别与电源正负极连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种化工尾气净化装置，具备以下有益效果：

1、该一种化工尾气净化装置，第一半齿轮和第二半齿轮的齿口方向相反，因此，当第二半齿轮中的齿口向下时，能够推动安装环旋转，此时第一半齿轮中的齿口向上，当第一半齿轮中的齿口向下时，推动安装环反向旋转，此时第二半齿轮中的齿口向上，最终实现第一缓流网、第二缓流网和第三缓流网的往复摆动，第一缓流网、第二缓流网和第三缓流网上的孔往复摆动，能够对化工尾气以及喷淋液进一步缓速，实现尾气和喷淋液的接触混合，保证尾气的充分处理，使其符合排放标准。

2、该一种化工尾气净化装置，第一缓流网、第二缓流网和第三缓流网做往复摆动运动时，其连接的刮壁板同步摆动，并将喷淋塔内壁粘附的液体刮掉，方便回收。

3、该一种化工尾气净化装置，活性炭柱设置有四组，四组活性炭柱在转动板上呈十字形排布，尾气首先从吸附口进入，通过四组活性炭柱中的两组对尾气进行吸附过滤，吸附一定时间后，此时两组使用的活性炭柱吸附足够多的水分，吸附效果降低，此时，打开第二电机，第二电机通过主动齿轮带动活性炭柱及其在的转动板旋转，转动板上的活性炭柱同步旋转，旋转角度为九十度，此时，剩余的两组活性炭柱和吸附口连通，吸附水分的活性炭柱离开吸附口，且该活性炭柱上端的固定触片和拨动触片抵接，两侧的电加热套及其连接的固定触片、拨动触片和电源线串联接，并通过电源为两侧的电加热套供电，利用电加热套对媳妇水分的活性炭柱进行烘干加热，将其内的水分排除，方便后续对尾气的吸附，如此往复，保证转动板上设置的四组活性炭柱充分使用，提高使用寿命，避免尾气中水分对活性炭柱的使用造成影响，保证尾气处理效果。

附图说明

图1为本发明主视角立体结构示意图；

图2为本发明侧视角立体结构示意图；

图3为本发明喷淋塔内部立体结构示意图；

图4为本发明缓流网摆动驱动件安装结构示意图；

图5为本发明活性炭吸附件安装结构示意图；

图6为本发明内筒内部结构示意图；

图7为本发明活性炭吸附件立体结构示意图；

图8为本发明活性炭吸附件仰视角立体结构示意图；

图9为本发明固定筒内部结构示意图；

图10为本发明固定筒俯视角结构示意图；

图11为本发明电源接头组件结构示意图。

图中：1、喷淋液进管；2、液泵；3、底座；4、喷淋液箱；5、液位计；6、喷淋塔；7、端盖；8、废气排口；9、废气进口；10、第一缓流网；11、第二缓流网；12、第三缓流网；13、缓流网摆动驱动件；14、驱动杆；15、第一半齿轮；16、第一电机；17、安装环；18、固定柱；19、第二半齿轮；20、刮壁板；21、喷淋管；22、喷雾头；23、内筒；24、电源线；25、活性炭吸附件；26、吸水棉；27、转动板；28、活性炭柱插孔；29、固定筒；30、吸附口；31、活性炭柱；32、外齿环；33、活性炭插柱；34、第二电机；35、主动齿轮；36、上导线；37、电加热套；38、托环；39、下导线；40、连接导线；41、拨动触片；42、固定触片；43、旋转柱；44、固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种化工尾气净化装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1至图11所示，一种化工尾气净化装置，包括底座3，底座3的上端固定设置有喷淋液箱4和喷淋塔6，喷淋塔6的上端一体化连接有端盖7，端盖7的上端一体化设置有废气排口8，喷淋塔6的侧壁连接有废气进口9，喷淋液箱4的一侧安装有液泵2，液泵2的输入端伸入喷淋液箱4内，液泵2的输出端连接有喷淋液进管1，喷淋塔6内从下至上依次设置有第一缓流网10、第二缓流网11和第三缓流网12，喷淋液进管1连接有喷淋管21，喷淋管21上设置有若干喷雾头22，第一缓流网10、第二缓流网11和第三缓流网12的外部安装有缓流网摆动驱动件13，废气排口8内安装有活性炭吸附件25，喷淋液箱4上安装有液位计5，第一缓流网10、第二缓流网11和第三缓流网12均在喷淋塔6内且均固定在安装环17上，安装环17在喷淋塔6内侧壁上通过轴承转动安装，安装环17的上端两侧分别设置有若干固定柱18，安装环17上方中间设置有驱动杆14，驱动杆14的两端分别连接有第二半齿轮19和第一半齿轮15，第二半齿轮19和第一半齿轮15分别与两侧的若干固定柱18啮合，喷淋塔6的外侧壁上安装有第一电机16，第一电机16输出端和驱动杆14固定连接，第一电机16位于第三缓流网12上方，第一缓流网10、第二缓流网11和第三缓流网12中相邻的驱动杆14之间通过皮带轮和传动皮带连接，喷淋塔6内的第三缓流网12上方固定设置有内筒23，内筒23内填充有吸水棉26，将化工生产过程中产生的尾气从废气进口9通入到喷淋塔6内，在喷淋液箱4内装满有喷淋液，喷淋液根据尾气性质进行更换，液位计5显示喷淋液箱4内的液面高度，方便及时补充，液泵2将喷淋液箱4内的喷淋液抽出并泵入到喷淋液进管1及其连接的喷淋管21内，在喷淋塔6内从喷雾头22喷出，如图3所示，化工尾气自下而上流动，喷淋液自上而下喷淋，第一缓流网10、第二缓流网11和第三缓流网12能够减缓化工尾气上流的速度，也可以保证喷淋液的均匀分布，从而保证喷淋液和化工尾气的充分接触，实现喷淋液和化工尾气的充分反应和混合，提高化工尾气处理效果，随后，化工尾气继续上流，通过吸水棉26吸收尾气中的水分，并通过活性炭吸附件25再次吸附尾气中的有害物质和异味，最后从废气排口8排出。

上述利用第一缓流网10、第二缓流网11和第三缓流网12对尾气和喷淋液进行缓流过程中，打开第一电机16，第一电机16驱动驱动杆14及其两端的第一半齿轮15和第二半齿轮19旋转，如图4所示，第一半齿轮15和第二半齿轮19的齿口方向相反，因此，当第二半齿轮19中的齿口向下时，能够推动安装环17旋转，此时第一半齿轮15中的齿口向上，当第一半齿轮15中的齿口向下时，推动安装环17反向旋转，此时第二半齿轮19中的齿口向上，最终实现第一缓流网10、第二缓流网11和第三缓流网12的往复摆动，第一缓流网10、第二缓流网11和第三缓流网12上的孔往复摆动，能够对化工尾气以及喷淋液进一步缓速，且在摆动的缓流网孔内，能够对喷淋液进行击打，将喷淋液打散，提高喷淋液在喷淋塔6内的分布范围，提高尾气和喷淋液的接触几率，可以通过缓流网对尾气进行初步过滤，实现尾气和喷淋液的接触混合，保证尾气的充分处理，使其符合排放标准。

作为本实施例中的一种优选实施方式，安装环17的上端连接有若干刮壁板20，若干刮壁板20呈环形阵列排布，第一缓流网10、第二缓流网11和第三缓流网12做往复摆动运动时，其连接的刮壁板20同步摆动，并将喷淋塔6内壁粘附的液体刮掉，方便回收。

作为本实施例中的一种优选实施方式，活性炭吸附件25包括固定在废气排口8内的固定筒29，固定筒29的上端转动安装有转动板27，转动板27底端连接有若干活性炭插柱33，转动板27上穿设有若干活性炭柱插孔28，活性炭插柱33内插设有活性炭柱31，活性炭插柱33底端一体化设置有托环38，活性炭柱31放置在托环38上，固定筒29的底端面两侧设置有吸附口30，活性炭柱插孔28内壁安装有电加热套37，转动板27的外表面套装有外齿环32，固定筒29上端安装有第二电机34，第二电机34的输出端固定连接有主动齿轮35，主动齿轮35和外齿环32啮合，转动板27上相对一侧活性炭插柱33内的电加热套37上下端之间分别连接有上导线36和下导线39，相对的活性炭插柱33上端相离一侧连接有连接导线40，连接导线40的端部连接有固定触片42，固定筒29的上端两侧设置有电源接头组件，电源接头组件包括固定在固定筒29上端两侧的固定块44，固定块44的上端通过扭簧转动设置有旋转柱43，旋转柱43上套设有拨动触片41，固定块44一侧连接有电源线24，固定筒29上端两侧的电源线24分别与电源正负极连接，化工尾气和喷淋液反应后，虽然通过吸水棉26吸收了尾气中的大部分水分，但还是有带喷淋液的尾气一并排出，带喷淋液的尾气经过活性炭柱31吸附后，排出，活性炭柱31容易被尾气中的水分快速填满并堵塞，导致其吸附效果降低，如图7所示，活性炭柱31设置有四组，四组活性炭柱31在转动板27上呈十字形排布，如图8所示，尾气首先从吸附口30进入，通过四组活性炭柱31中的两组对尾气进行吸附过滤，吸附一定时间后，此时两组使用的活性炭柱31吸附足够多的水分，吸附效果降低，此时，打开第二电机34，第二电机34通过主动齿轮35带动活性炭柱31及其在的转动板27旋转，转动板27上的活性炭柱31同步旋转，旋转角度为九十度，此时，剩余的两组活性炭柱31和吸附口30连通，吸附水分的活性炭柱31离开吸附口30，且该活性炭柱31上端的固定触片42和拨动触片41抵接，两侧的电加热套37及其连接的固定触片42、拨动触片41和电源线24串联接，并通过电源为两侧的电加热套37供电，利用电加热套37对吸附水分的活性炭柱31进行烘干加热，避免水分导致活性炭柱31堵塞，影响吸附效果，同时，在废气排口8的上端安装有盖框，盖框上分别连接有废气排管和回流管，其中，废气排管和吸附口30对应，而回流管和废气排管交叉垂直，废气排管用于将经过活性炭柱31吸附后的尾气排出，回流管连接至喷淋塔6侧壁，用于将活性炭烘干产生的水汽和脱附的有机物再次导入至喷淋塔6内，实现活性炭自动脱附，如此往复，保证转动板27上设置的四组活性炭柱31充分使用，提高使用寿命，避免尾气中水分对活性炭柱31的使用造成影响，保证尾气处理效果，活性炭柱31和上述中的吸水棉26在使用一段时间后，需要进行更换，保证尾气净化效果。

本发明工作原理：在使用时，将化工生产过程中产生的尾气从废气进口9通入到喷淋塔6内，在喷淋液箱4内装满有喷淋液，喷淋液根据尾气性质进行更换，液位计5显示喷淋液箱4内的液面高度，方便及时补充，液泵2将喷淋液箱4内的喷淋液抽出并泵入到喷淋液进管1及其连接的喷淋管21内，在喷淋塔6内从喷雾头22喷出，如图3所示，化工尾气自下而上流动，喷淋液自上而下喷淋，第一缓流网10、第二缓流网11和第三缓流网12能够减缓化工尾气上流的速度，也可以保证喷淋液的均匀分布，从而保证喷淋液和化工尾气的充分接触，实现喷淋液和化工尾气的充分反应和混合，提高化工尾气处理效果，随后，化工尾气继续上流，通过吸水棉26吸收尾气中的水分，并通过活性炭吸附件25再次吸附尾气中的有害物质和异味，最后从废气排口8排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。