一种打叶复烤片烟自动取样装置

技术领域

本申请涉及烟草取样技术领域，特别涉及一种打叶复烤片烟自动取样装置。

背景技术

根据烟草行业打叶复烤企业质量检测要求，每2小时对叶片复烤工序的前后片烟进行叶片结构的检测，通常采用人工控制输送皮带倒转取3000±300G的片烟样品进行实验室物理检测。

但是会存在人工需要根据经验取样，输送皮带倒转时间控制不够准确，样品重量不合格需多次取样的现象。

发明内容

本申请实施例提供一种打叶复烤片烟自动取样装置，以解决相关技术中现有的取样装置取样不够精确，导致取样效率低的问题。

本申请实施例提供了一种打叶复烤片烟自动取样装置，包括：

移动机构，所述移动机构包括固定支架和设置于固定支架上的丝杆滑台；

取样机构，所述取样机构包括与丝杆滑台通过称重传感器连接的存料筒、与存料筒连接并连通的取料翻斗；

集料机构，所述集料机构包括用于收集存料筒内样品的收集直管和存储样品的收集盒。

一些实施例中，所述丝杆滑台上设置有固定平台，所述固定平台与存料筒之间设置有连接机构。

一些实施例中，所述连接机构包括与固定平台连接的上吊杆和存料筒连接的下吊杆；

所述称重传感器设置于上吊杆与下吊杆之间。

一些实施例中，所述存料筒与取料翻斗之间铰接；

所述存料筒靠近取料翻斗的一端上设置有第一气缸，所述第一气缸的气缸杆与取料翻斗连接。

一些实施例中，所述存料筒的一端铰接有出料挡板。

一些实施例中，所述存料筒远离取料翻斗的一端设置有第二气缸，所述第二气缸的气缸杆与出料挡板连接。

一些实施例中，所述收集架机构还包括用于固定收集直管和收集盒的连接支架。

一些实施例中，所述连接支架上还设置有用于控制取样的控制箱。

一些实施例中，所述输送机构包括设置于固定支架上并位于取料翻斗上方的进料斗、设置于固定支架上位于存料筒下方的输送机。

一些实施例中，所述输送机的一侧设置有用于存料筒回料的返料溜板。

本申请实施例提供了一种打叶复烤片烟自动取样装置，由于通过丝杆滑台带动存料筒和取料翻斗在进料斗下往复移动进行取样，当片烟进入存料筒后会被称重传感器称重，通过称重传感器检测是否达到预设的取样重量，当不达到后，在通过丝杆滑台移动至返料溜板的正上方，打开出料挡板使存料筒内的物料重新回到输送机内输送，当重量符合预设值后，存料筒通过丝杆滑台回到收集直管的正上方，然后打开出料挡板使片烟滑落到收集直管内，在掉落至收集盒中手机，即可对物料完成取样工作。

通过自动化的取样，避免了人工取样的繁琐步骤，导致取样效率低。

通过控制箱赋予预设值，称重传感器检测存料筒内的样品重量，使取样可以固定数值重量取样，使其流程标准化，避免人工取样需要依靠经验取样，取样重量不一，且输送皮带倒转时间控制不够准确，导致样品重量不合格需多次取样的现象。

通过返料溜板避免样品重量不够无法清除复原，导致取样工作无法继续完成。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的结构示意图；

图2为本申请中移动机构和取样机构提供的结构示意图；

图3为本申请中集料机构提供的结构示意图。

1、进料斗；2、输送机；301、固定支架；302、丝杆滑台；303、固定平台；304、称重传感器；305、上吊杆；306、下吊杆；308、存料筒；309、取料翻斗；310、第一气缸；311、出料挡板；312、第二气缸；401、收集直管；403、收集盒；5、返料溜板；6、控制箱。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种打叶复烤片烟自动取样装置，其能解决现有的取样装置取样不够精确，导致取样效率低的问题。

参见图1-3所示，本申请实施例提供了一种打叶复烤片烟自动取样装置，包括：

移动机构、取样机构和集料机构。

其中，移动机构包括放置在地面上的固定支架301和固定在固定支架301上的丝杆滑台302。

固定支架301包括四根连接杆围成的方框和垂直固定在方框上的四个支杆，丝杆滑台302固定盖在方框上。

丝杆滑台302包括固定在连接杆上的固定台和与固定台转动连接的丝杆及驱动丝杆转动的电机。

其中，取样机构包括与丝杆滑台302通过称重传感器304连接的存料筒308与存料筒308连接并连通的取料翻斗309。

通过取料翻斗309接料，然后使取样的料进入到存料筒308内，且通过丝杆滑台302带动存料筒308和取料翻斗309在固定支架301内移动，使其更加便于取料。

存料筒308呈倾斜状，靠近进料斗1的一侧为高侧，靠近收集直管401的一侧为低侧。

其中，集料机构包括用于收集存料筒308内样品的收集直管401和存储样品的收集盒403。

通过取料翻斗309接收样品，然后滑入存料筒308内，接着在落到收集直管401中，最后落入收集盒403内收集。

收集直管401进料的管口为喇叭状，收集直管401位于存料筒308下方。

在一些可选的实施例中，参见图1-2所示，丝杆滑台302上固定有固定平台303，固定平台303与存料筒308之间设置有连接机构。

固定平台303通过滑块与丝杆滑台302中的丝杆连接，使丝杆转动时刻带动固定平台303移动，即可使固定平台303带动存料筒308和取料翻斗309移动取样。

本实施例中，连接机构包括与固定平台303连接的上吊杆305和存料筒308连接的下吊杆306，称重传感器304固定在上吊杆305与下吊杆306之间。

通过称重机构对进入存料筒308内的样品进行称重，试试采集重量信息，与预设的片烟取样重量对比，如片烟取样重量不符合取样标准，则收缩第二气缸312，打开出料挡板311，使片烟取样物料通过返料溜板5，返回输送机2皮带上，存料筒308内无物料，称重传感器304无重量信息后，丝杆滑台302上的固定平台303复位至电机的一侧，控制箱6进行自动校准赋值后，重复自动进行取样动作。如片烟取样重量符合取样标准，丝杆滑台302上的固定平台303复位至电机一侧，到位后，收缩第二气缸312，打开出料挡板311，片烟取样物料经收集直管401后，进入收集盒403，完成自动取样动作。

在一些可选的实施例中，参见图1-2所示，存料筒308与取料翻斗309之间铰接，存料筒308靠近取料翻斗309的一端上固定有第一气缸310，第一气缸310的气缸杆与取料翻斗309连接。

通过铰接的存料筒308和取料翻斗309，使取料翻斗309可以在取样的时候翻斗口朝向进料斗1，在不取样的时候使取料翻斗309的翻斗口远离进料斗，避免在不取样时会有片烟进入，导致后续取样需要重新是控制器6赋值。

取料翻斗309下端面与存料筒308高侧下端面采用铰链联接，第一气缸310的气缸杆及尾座分别与取料翻斗309上端及存料筒308高侧上端面连接。

当不取样的时候，第一气缸310拉动取料翻斗309，使取料翻斗309的翻斗口覆盖到存料筒308上，使翻斗口与存料筒308之间封闭，避免在不取样时进入片烟。

当需要取样时，第一气缸310推动取料翻斗309，使其翻斗口朝向进料斗1，当进料料斗1进料后，会使片烟掉落在取料翻斗309内，然后进入存料筒308内。

本实施例中，存料筒308的一端铰接有出料挡板311。

本实施例中，存料筒308远离取料翻斗309的一端设置有第二气缸312，第二气缸312的气缸杆与出料挡板311连接。

出料挡板311上端与存料筒308低侧上端面采用铰链联接，第二气缸312气缸杆及尾座分别与出料挡板311上端面及存料筒308低侧上端面连接。

通过可打开关闭的出料挡板311，使在取样的时候关闭，避免片烟被取样后直接滑落出去，导致无法完成取样称重。

当需要取样时，推动第二气缸312推动出料挡板311，使其封闭存料筒308位于低侧的出口，避免取样的过程直接使片烟滑入收集直管401内，使存料筒308可以封闭片烟，带起称重完后才能进行收集。

当取样重量不符合预设值后，通过丝杆滑台302带动存料筒308移动至返料溜板5的上方，然后通过第二气缸312拉动出料挡板311打开，使片烟滑出到返料溜板5上，使其重新回到输送机2上，然后重新取样。

当取样重量符合使，打开出料挡板311，使片烟滑落到收集直管401内。

在一些可选的实施例中，参见图1和图3所示，收集架机构还包括用于固定收集直管401和收集盒403的连接支架。

连接支架固定在固定支架301的一侧。

本实施例中，连接支架上还设置有用于控制取样的控制箱6，控制箱固定在连接支架上便于工作人员操作。

在一些可选的实施例中，参见图1所示，还包括输送机构，输送机构包括设置于固定支架301上并位于取料翻斗309上方的进料斗1、设置于固定支架301上位于存料筒308下方的输送机2。

输送机2位于固定支架301内，与固定支架301之间固连，且输送机2位于存料筒308的下方，进料斗1位于存料筒308的上方。

输送机2包括输送带和传动电机，通过传动电机带动输送带工作，使输送带输送进料斗1下落的物料，同时使存料筒308内的不符合预设值的样品通过返料溜板5可以直接返回输送带上，直接输送走，不影响输送工作。

本实施例中，输送机2的一侧设置有用于存料筒308回料的返料溜板5。

通过返料溜板5可使不符合预设值的样品直接返回到输送机2上，避免样品重量不够无法清除复原，导致取样工作无法继续完成。

本申请的工作原理及工作过程：

需要进行片烟物料取样时，启动控制箱6上自动取样按钮，控制元器件根据当前片烟流量及预设取样重量，自动计算丝杆滑台302的电机的转速，并进行赋值，丝杆滑台302上的固定平台303自动复位至丝杆滑台302的电机的一侧后，进行自动取样动作，第一气缸310伸出，取料翻斗309处于打开状态，第二气缸312伸出，出料挡板311处于关闭状态，丝杆滑台302的电机按赋值速度正转，带动固定平台303向远离丝杆滑台302的电机方向运动，达到最远端后电机停止运行，第一气缸310收缩，取料翻斗309处于关闭状态，称重传感器304实时采集重量信息，并与预设片烟取样重量进行对比，如片烟取样重量不符合取样标准，则收缩第二气缸312，打开出料挡板311，片烟取样物料沿返料溜板5，返回输送机2的皮带上，存料筒308内无物料，称重传感器304无重量信息后，丝杆滑台302上的固定平台303复位至电机的一侧，控制箱6进行自动校准赋值后，重复自动进行取样动作，如片烟取样重量符合取样标准，丝杆滑台302上的固定平台303复位至电机一侧，到位后收缩第二气缸312，打开出料挡板311，片烟取样物料经收集直管401后进入收集盒403，完成自动取样动作。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。