一种酒醅发酵罐

技术领域

本发明涉及酿酒设备领域，更具体地说，涉及一种酒醅发酵罐。

背景技术

酿造酒又称发酵酒、原汁酒，是借着酵母作用，把含淀粉和糖质原料的物质进行发酵，产生酒精成分而形成酒；其生产过程包括糖化、发酵、过滤、杀菌等。

现有的酒醅发酵罐对于酒醅发酵产生的酒水与残渣之间缺少过滤结构，不便于酒水的收集，对于发酵产生的残渣清理麻烦；

公告号：CN213866126U的中国专利公开了一种酒醅发酵罐，通过在发酵罐内设置有内胆，内胆为可过滤结构，将酒醅放入到内胆内进行发酵，发酵后产生的残渣留在内胆内，产生的酒水通过内胆的过滤后可以通过出液管排出，使得该酒醅发酵罐具备过滤分离的作用，方便酒水的收集。

上述专利虽然具备过滤分离的作用，但仍存在以下不足之处：

在将内胆取出的过程中酒水穿过内胆侧壁上的孔洞排放到发酵罐内部，但是发酵的原料为小颗粒状态，并且随着发酵时间的延长，原料逐渐变软，柔软的原料覆盖在内胆侧壁上孔洞的表面，以至于孔洞堵塞，此时内胆中的酒水无法及时排放到发酵罐中，从而导致内胆被取出时，残渣表面仍然附着有大量的酒水，直接将残渣倾倒则会造成浪费。

为此，提出一种酒醅发酵罐。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种酒醅发酵罐，可以清理残渣表面酒水。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种酒醅发酵罐，包括底座，底座上设有支架和罐体，罐体包括外壳和内罐，内罐活动配设在外壳内，外壳的底壁上开设有出水口；

还包括：

甩干机构，甩干机构包括固定安装在内罐外壁上的螺旋板，外壳的内侧壁上固定安装有与螺旋板配合的挡杆，支架上设有输出端与内罐转动连接的液压杆；在挡杆与螺旋板的共同作用下，上移的内罐处于转动状态；

转移机构，转移机构包括设置在内罐内的收集框，内罐内滑动安装有顶板，内罐的底壁上竖直转动安装有底端延伸至出水口内的往复丝杆，往复丝杆的底端固定安装有叶轮，往复丝杆上螺纹安装有L型的滑杆，且滑杆与顶板连接；顶板上移过程中将附着在内罐侧壁上的残渣向上推动，从而使其他潮湿的残渣能够与内罐侧壁接触；

清理机构，清理机构包括固定安装在外壳内壁上的推杆，推杆的侧壁为斜面，内罐的侧壁上固定安装有套筒，套筒内水平滑动安装有撞击杆，撞击杆与套筒内侧壁之间设有弹性件；撞击杆撞击内罐，冲击力传递给顶板顶壁上的残渣，残渣移动到收集框中。

进一步的，弹性件为空心结构，弹性件的侧壁上插设有贯穿套筒的导管，导管为圆锥形，且导管的内侧壁上固定安装有弹性绳，弹性绳上固定安装有封堵球，且弹性件靠近撞击杆一侧的侧壁上开设有进气口。

进一步的，顶板的底壁为斜面，往复丝杆上固定安装有斜板，斜板底壁与顶板底壁滑动配合，且往复丝杆与内罐转动方向相反，顶板上开设有与斜板配合的通孔。

进一步的，通孔内固定安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端上固定安装有与通孔配合的隔板。

进一步的，往复丝杆上对称套设有两个弹性套，弹性套靠近滑杆的一端与滑杆转动配合，且弹性套远离滑杆一端的边缘与往复丝杆侧壁固定连接。

进一步的，顶板的顶壁上开设有插槽，插槽内竖直滑动插设有圆环状的挡板，挡板远离往复丝杆一侧的侧壁上开设有与插槽连通的气孔，且滑杆上嵌设有两端分别与插槽和弹性套连通的连通管。

进一步的，往复丝杆上固定安装有与顶板配合的刮板，且刮板的底壁与收集框顶壁贴合。

进一步的，往复丝杆上开设有顶端与外界连通的腔体，腔体的侧壁上嵌设有与弹性套配合的进气阀，且连通管内嵌设有排气阀。

进一步的，插槽的底壁上固定安装有弹性垫。

进一步的，弹性垫的底壁上开设有凹槽，顶板上开设有与凹槽连通的空腔，空腔的顶壁上均匀倾斜开设有减压孔。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本方案在螺旋板、顶板、撞击杆的作用下，撞击杆缩回套筒中并撞击套筒靠近内罐一侧的侧壁；撞击杆提供的冲击力传递给顶板与顶板顶壁上的残渣，残渣沿着顶板顶壁移动并掉落到收集框中，从而能够及时地将与内罐侧壁接触的表面含水量较小的残渣及时转移，起到了确保内罐中表面含水较多的残渣能够与内罐侧壁接触并将酒水甩出的作用；在将附着在内罐侧壁上的残渣清理的瞬间，内罐中的酒水能够直接与内罐侧壁上的孔洞接触，从而起到了确保酒水能够及时排出的作用。

(2)本方案在导管、封堵球、弹性绳、弹性件的作用下，扩大了导管中排出的气流所吹过的面积，提高了对顶板顶壁上的残渣的清理效果，起到了确保顶板顶壁上含水量较少的残渣能够掉落到收集框中的作用。

(3)本方案在通孔、伸缩杆、隔板的作用下，当残渣与斜板脱离接触并继续向上移动的过程中，残渣穿过通孔并撞击隔板，从而使隔板与通孔脱离接触，当顶板上移且与斜板脱离接触的残渣无法撞击隔板时，在伸缩杆的作用下隔板下移并将通孔封堵，从而能够在顶板上移的过程中防止顶板顶壁上的残渣穿过通孔向下掉落，起到了确保顶板能够将残渣转移到收集框中的作用，提高了转移效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明罐体的剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明内罐的剖视结构示意图；

图5为本发明图4中B处的放大图；

图6为本发明往复丝杆、顶板、叶轮的组合结构示意图；

图7为本发明图6中C处的放大图；

图8为本发明螺旋板、内罐的组合结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、支架；3、罐体；301、外壳；302、内罐；4、螺旋板；5、挡杆；6、液压杆；7、收集框；8、顶板；9、往复丝杆；10、叶轮；11、滑杆；12、推杆；13、套筒；14、撞击杆；15、弹性件；16、导管；17、弹性绳；18、封堵球；19、斜板；20、通孔；21、伸缩杆；22、隔板；23、弹性套；24、挡板；25、连通管；26、刮板；27、进气阀；28、排气阀；29、弹性垫；30、凹槽；31、空腔；32、减压孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图8，一种酒醅发酵罐，底座1的占地面积为1.5平方米，且罐体3的容积为50L；包括底座1，底座1上设有支架2和罐体3，罐体3包括外壳301和内罐302，内罐302活动配设在外壳301内，外壳301的底壁上开设有出水口；

还包括：

甩干机构，甩干机构包括固定安装在内罐302外壁上的螺旋板4，外壳301的内侧壁上固定安装有与螺旋板4配合的挡杆5，支架2上设有输出端与内罐302转动连接的液压杆6；在挡杆5与螺旋板4的共同作用下，上移的内罐302处于转动状态；

转移机构，转移机构包括设置在内罐302内的收集框7，内罐302内滑动安装有顶板8，内罐302的底壁上竖直转动安装有底端延伸至出水口内的往复丝杆9，往复丝杆9的底端固定安装有叶轮10，往复丝杆9上螺纹安装有L型的滑杆11，且滑杆11与顶板8连接；顶板8上移过程中将附着在内罐302侧壁上的残渣向上推动，从而使其他潮湿的残渣能够与内罐302侧壁接触；

清理机构，清理机构包括固定安装在外壳301内壁上的推杆12，推杆12的侧壁为斜面，内罐302的侧壁上固定安装有套筒13，套筒13内水平滑动安装有撞击杆14，撞击杆14与套筒13内侧壁之间设有弹性件15；撞击杆14撞击内罐302，冲击力传递给顶板8顶壁上的残渣，残渣移动到收集框7中。

当完成发酵之后，液压杆6收缩并带动内罐302上移，此时顶壁为斜面的螺旋板4与挡杆5接触，在螺旋板4上移的过程中，螺旋板4受到水平方向的反作用力，在反作用力与斜面的共同作用下，螺旋板4带动内罐302转动，从而能够在离心力的作用下将内罐302中残渣表面附着的酒水甩到内罐302的侧壁上并逐渐渗出，从而降低了残渣中酒水的剩余量，降低了损耗。

在内罐302上移的过程中，打开出水口，罐体3中的酒水排出并冲击叶轮10，叶轮10带动往复丝杆9转动，此时滑杆11带动顶板8做上下往复运动，在顶板8上移的过程中，位于顶板8上方、且表面水分已经被甩掉的残渣被顶板8向上推动；在内罐302带动套筒13转动过程中，撞击杆14与推杆12侧壁上的斜面接触，此时在反作用力的作用下，撞击杆14缩回套筒13中并撞击套筒13靠近内罐302一侧的侧壁。

当顶板8最大限度上移时，顶板8与撞击杆14处于同一平面，此时撞击杆14提供的冲击力传递给顶板8与顶板8顶壁上的残渣，此时残渣沿着顶板8顶壁移动并掉落到收集框7中，在顶板8做上下往复运动与内罐302旋转的过程中，内罐302中的残渣均能够与内罐302侧壁接触，因此在顶板8、撞击杆14的共同作用下能够及时地将与内罐302侧壁接触的表面含水量较小的残渣及时转移，起到了确保内罐302中表面含水较多的残渣能够与内罐302侧壁接触并将酒水甩出的作用。

在将附着在内罐302侧壁上的残渣清理的瞬间，内罐302中的酒水能够直接与内罐302侧壁上的孔洞接触，从而起到了确保酒水能够及时排出的作用。

如图5所示，弹性件15为空心结构，弹性件15的侧壁上插设有贯穿套筒13的导管16，导管16为圆锥形，且导管16的内侧壁上固定安装有弹性绳17，弹性绳17上固定安装有封堵球18，且弹性件15靠近撞击杆14一侧的侧壁上开设有进气口。

通过采用上述技术方案，当弹性件15中的气体通过导管16向外排放时，气流冲击封堵球18，此时封堵球18与导管16的内侧壁脱离接触并且弹性绳17被拉动，在气流吹动封堵球18晃动，此时在封堵球18的弧面的作用下，能够改变导管16中排出的气流的方向，从而增大了气流吹过的面积；并且导管16中排出的气流穿过内罐302侧壁冲击顶板8顶壁上的残渣，从而提高了对顶板8顶壁残渣的清理效果，即为确保顶板8顶壁上的表面含水量较少的残渣能够与顶板8脱离接触，起到了防止该部分残渣再次掉落到内罐302中与酒水接触的作用。

在弹性件15复原的过程中，弹性绳17复原并带动封堵球18将导管16堵住，此时弹性件15通过进气口和撞击杆14与套筒13内壁之间的缝隙从罐体3内吸气，起到了为再次工作做准备的作用。

如图7所示，顶板8的底壁为斜面，往复丝杆9上固定安装有斜板19，斜板19底壁与顶板8底壁滑动配合，且往复丝杆9与内罐302转动方向相反，顶板8上开设有与斜板19配合的通孔20。

通过采用上述技术方案，由于内罐302与往复丝杆9转动方向相反，此时以内罐302为参照物，相当于增大斜板19随着往复丝杆9转动的速度，因此在斜板19转动过程中能够将内罐302内底壁上的残渣铲起并且残渣在惯性的作用下将沿着斜板19的表面向上移动，当顶板8底壁与斜板19顶端贴合时，沿着斜板19上移的残渣将在惯性的作用下穿过通孔20并掉落到顶板8的顶壁上，因此在斜板19与通孔20的共同作用下能够将内罐302中位于顶板8下方的残渣转移到顶板8上方，从而起到了提高对内罐302中潮湿残渣的甩干效果，并且在内罐302旋转的过程中，在离心力的作用下，内罐302底壁上的残渣均具有靠近内罐302侧壁的趋势，从而确保残渣能够移动到斜板19表面；并且在斜面的作用下能够在顶板8下移的过程中降低顶板8受到的阻力，起到了确保顶板8正常移动的作用。

如图7所示，通孔20内固定安装有伸缩杆21，伸缩杆21的输出端上固定安装有与通孔20配合的隔板22。

通过采用上述技术方案，初始状态时，在重力的作用下，隔板22将通孔20封堵；当残渣与斜板19脱离接触并继续向上移动的过程中，残渣穿过通孔20并撞击隔板22，从而使隔板22与通孔20脱离接触，当顶板8上移且与斜板19脱离接触的残渣无法撞击隔板22时，在伸缩杆21的作用下隔板22下移并将通孔20封堵，从而能够在顶板8上移的过程中防止顶板8顶壁上的残渣穿过通孔20向下掉落，起到了确保顶板8能够将残渣转移到收集框7中的作用，提高了转移效率。

如图2所示，往复丝杆9上对称套设有两个弹性套23，弹性套23靠近滑杆11的一端与滑杆11转动配合，且弹性套23远离滑杆11一端的边缘与往复丝杆9侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，在弹性套23的作用下能够防止发酵产生的酒水与往复丝杆9接触，同时防止固体残渣进入到往复丝杆9与滑杆11之间的缝隙中，从而防止往复丝杆9被腐蚀，起到了确保滑杆11能够正常移动的作用。

如图7所示，顶板8的顶壁上开设有插槽，插槽内竖直滑动插设有圆环状的挡板24，挡板24远离往复丝杆9一侧的侧壁上开设有与插槽连通的气孔，且滑杆11上嵌设有两端分别与插槽和弹性套23连通的连通管25。

往复丝杆9上固定安装有与顶板8配合的刮板26，且刮板26的底壁与收集框7顶壁贴合。

往复丝杆9上开设有顶端与外界连通的腔体，腔体的侧壁上嵌设有与弹性套23配合的进气阀27，且连通管25内嵌设有排气阀28。

通过采用上述技术方案，当顶板8顶壁与收集框7顶壁处于同一平面，且往复丝杆9带动刮板26转动时，刮板26推动顶板8顶壁上的残渣，从而能够推动顶板8顶壁上的残渣堆积在一起，在此过程中，堆积在一起的残渣塌陷并掉落到收集框7中，提高了对顶板8顶壁上残渣的清理效果。

当顶板8向下移动时，位于滑杆11下方的弹性套23被挤压，当顶板8上移时，位于滑杆11上方的弹性套23被挤压；被挤压的弹性套23中的气体穿过排气阀28进入到插槽中，插槽中的压强增大，挡板24从插槽中伸出，气孔与内罐302连通，此时插槽中的气体通过气孔排放到内罐302中，并且气孔中排出的气流冲击顶板8上方位于挡板24与内罐302侧壁之间的空间中的残渣，此时该部分残渣表面的酒水受到冲击力，从而起到了辅助清理该部分残渣表面酒水的作用；并且在顶板8上移的过程中，在挡板24的作用下能够防止顶板8顶壁上的残渣掉落，起到了确保残渣能够随着顶板8上移的作用；当顶板8最大限度上移时，挡板24被刮板26阻碍，此时挡板24缩回插槽中，从而起到了确保顶板8顶壁上的残渣能够掉落到收集框7中的作用；当弹性套23被拉伸时，弹性套23通过进气阀27从罐体3内吸气，从而能够为再次工作做准备。

如图7所示，插槽的底壁上固定安装有弹性垫29。

通过采用上述技术方案，在顶板8与收集框7顶壁处于同一平面的瞬间，刮板26撞击挡板24，此时挡板24向下移动并对弹性垫29施加冲击力，在冲击力的作用下弹性垫29发生形变，并且弹性垫29将部分冲击力传递给顶板8，此时位于顶板8上方的残渣被弹起，从而降低了残渣与顶板8之间的摩擦力，起到了确保残渣能够被导管16中排出的气流吹动到收集框7中的作用，提高了对顶板8上方的残渣的清理效果；并且在弹性垫29的作用下能够吸收部分挡板24受到的冲击力，从而防止挡板24与插槽底壁之间存在较大的冲击力，起到了保护挡板24的作用。

如图7所示，弹性垫29的底壁上开设有凹槽30，顶板8上开设有与凹槽30连通的空腔31，空腔31的顶壁上均匀倾斜开设有减压孔32。

通过采用上述技术方案，在弹性垫29发生形变的瞬间，凹槽30与插槽底壁之间的空间中的气体流动到空腔31中，空腔31中的气体通过减压孔32向上排出，此时减压孔32中排出的气流冲击顶板8顶壁上的残渣，增大了残渣受到的向上与朝向收集框7方向的力，起到了确保顶板8顶壁上的残渣能够转移到收集框7中的作用。

使用方法：在内罐302上移的过程中，打开出水口，罐体3中的酒水排出并冲击叶轮10，叶轮10带动往复丝杆9转动，此时滑杆11带动顶板8做上下往复运动，在顶板8上移的过程中，位于顶板8上方、且表面水分已经被甩掉的残渣被顶板8向上推动；在内罐302带动套筒13转动过程中，撞击杆14与推杆12侧壁上的斜面接触，此时在反作用力的作用下，撞击杆14缩回套筒13中并撞击套筒13靠近内罐302一侧的侧壁。

当顶板8最大限度上移时，顶板8与撞击杆14处于同一平面，此时撞击杆14提供的冲击力传递给顶板8与顶板8顶壁上的残渣，此时残渣沿着顶板8顶壁移动并掉落到收集框7中，在顶板8做上下往复运动与内罐302旋转的过程中，内罐302中的残渣均能够与内罐302侧壁接触，因此在顶板8、撞击杆14的共同作用下能够及时地将与内罐302侧壁接触的表面含水量较小的残渣及时转移，当弹性件15中的气体通过导管16向外排放时，气流冲击封堵球18，此时封堵球18与导管16的内侧壁脱离接触并且弹性绳17被拉动，在气流吹动封堵球18晃动，此时在封堵球18的弧面的作用下，能够改变导管16中排出的气流的方向，从而增大了气流吹过的面积；并且导管16中排出的气流穿过内罐302侧壁冲击顶板8顶壁上的残渣，由于内罐302与往复丝杆9转动方向相反，此时以内罐302为参照物，相当于增大斜板19随着往复丝杆9转动的速度，因此在斜板19转动过程中能够将内罐302内底壁上的残渣铲起并且残渣在惯性的作用下将沿着斜板19的表面向上移动，当顶板8底壁与斜板19顶端贴合时，沿着斜板19上移的残渣将在惯性的作用下穿过通孔20并掉落到顶板8的顶壁上，因此在斜板19与通孔20的共同作用下能够将内罐302中位于顶板8下方的残渣转移到顶板8上方，从而起到了提高对内罐302中潮湿残渣的甩干效果，并且在内罐302旋转的过程中，在离心力的作用下，内罐302底壁上的残渣均具有靠近内罐302侧壁的趋势，从而确保残渣能够移动到斜板19表面；并且在斜面的作用下能够在顶板8下移的过程中降低顶板8受到的阻力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。