一种FA装配夹具及其装配方法

技术领域

本发明涉及光纤技术领域，尤其涉及一种FA装配夹具及其装配方法。

背景技术

在光通讯中无源光器件光纤阵列装配使用，光纤需要装配至V槽中，目前的夹具操作方法为：放入V槽，使用左手推动夹具抓手夹住V槽，装入光纤后，仍需要手动打开抓夹放入盖板。存在如下缺陷：

1、极度依赖于个人操作手感，力度不易于控制，容易偏离中心位置，由于压盖夹具是居中受力，V槽偏离中心位置使压盖无法压住装配好的产品，易导致装配失败；

2、装入光纤后再打开抓夹放入盖板，也容易导致光纤位置变动离开V槽，影响装配。

因此，现在有夹具抓力不均，操作不便不好控制，操作难度高，装配好的产品无法保持，一次性良率低，重复性高，效率提升难，对操作手法依赖性强、影响装配良率，操作难度高，稳定性差，效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种FA装配夹具及其装配方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种FA装配夹具，包括底板，所述底板上设置有底座，所述底座上设置有用于容纳FA的放置区域，所述底座上位于所述放置区域的两侧设有用于夹紧FA的夹紧结构，所述底座上位于所述放置区域的上方设置有用于压紧FA的盖板的压紧机构，所述底座上还设置有驱动机构，所述驱动机构与所述夹紧机构传动连接，并可驱动位于所述放置区域的两侧所述夹紧机构同步靠近或远离，以夹紧或松开FA。

本发明的有益效果是：本发明的FA装配夹具,通过在放置区域放置待装配的FA,然后通过所述驱动机构驱动所述夹紧结构将FA的V槽底座和盖板夹紧,实现FA的V槽底座定位，结合所述压紧机构将FA的盖板向下压紧,这样在FA的V槽底座和盖板之间点胶后即可实现精准粘接装配，且压紧机构可以调整压紧部位，大大提高了装配效率，降低了装配失败率，并且夹紧机构之间的放置区域可以适应不同规格尺寸的FA装配，对产品的匹配度更高。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步：所述夹紧结构包括两个夹紧块、夹紧台和导向轴，所述底座上沿着垂直于FA上V槽的方向向下凹陷设置有夹紧槽，所述导向轴设置在所述夹紧槽的两端内壁之间，两个所述夹紧块和所述夹紧台分别套设在所述导向轴上，且两个所述夹紧块位于所述夹紧台的两侧，所述夹紧台的上表面与两侧的所述夹紧块之间形成所述放置区域，所述夹紧块可在所述导向轴上滑动，所述夹紧块靠近所述驱动机构的一端与所述驱动机构连接，且所述驱动机构可驱动两个所述夹紧块同步相互靠近或彼此远离，以将FA夹紧或松开。

进一步：所述夹紧块包括盖板夹紧块和底座夹紧块，所述盖板夹紧块设置在所述底座夹紧块上，且所述盖板夹紧块与所述底座夹紧块之间通过高度调节螺栓连接，所述盖板夹紧块的高度通过所述高度调节螺栓可调节，所述底座夹紧块上沿着垂直于FA上V槽的方向向贯通设置有与所述导向轴相匹配的通孔，所述底座夹紧块套设在所述导向轴上，且所述驱动机构驱动所述底座夹紧块连同所述底座夹紧块沿着所述导向轴滑动。

进一步：所述盖板夹紧块靠近所述放置区域一侧的截面呈楔形，两个所述盖板夹紧块靠近所述放置区域一侧侧壁分别将FA的盖板两侧夹紧，所述盖板夹紧块靠近所述放置区域一侧表面设置有用于所述压紧机构向下运动并压紧FA的让位槽，所述盖板夹紧块的高度调节至与FA的盖板设定高度等高。

进一步：所述驱动机构包括位移台压板、滑台把手、两个位移台、驱动杆和两个驱动块，所述底座上与所述夹紧槽相邻设置有驱动槽，两个所述位移台对应设置在所述驱动槽的两端，所述位移台压板盖设在两个所述位移台的上端，所述驱动杆沿着平行于所述导向轴的方向设置在两个所述位移台之间，且所述驱动杆的一端伸出对应的所述位移台，所述滑台把手设置在所述驱动杆伸出所述位移台的一端，两个所述驱动块间隔套设在所述驱动杆上，并分别与所述驱动杆螺纹连接，所述底座夹紧块远离所述夹紧槽内的一端伸入所述驱动槽内并分别与对应的所述驱动块连接固定，所述滑台把手驱动所述驱动杆转动，所述驱动杆驱动两个所述驱动块带动所述底座夹紧块以及对应的盖板夹紧块同步相互靠近或彼此远离，以夹紧或松开FA。

进一步：所述驱动机构还包括滑台锁紧螺丝，所述驱动槽靠近所述滑台把手一侧的侧壁上设有正对所述驱动杆的锁孔，所述滑台锁紧螺丝穿过所述位移台压板并伸入至所述锁孔内，转动所述滑台锁紧螺丝可将所述驱动杆锁紧或松开。

进一步：所述的FA装配夹具还包括光纤固定件、光纤压板、海绵块和手拧螺丝，所述光纤固定件设置在所述底座上，并位于光纤的两侧，所述光纤压板沿着垂直于光纤的方向转动设置在所述底座上所述光纤固定件远离所述放置区的一侧，且所述光纤压板的下表面设有与所述海绵块相适应的保护槽，所述海绵块设置在所述保护槽内，所述手拧螺丝设置在所述光纤压板的一端，且所述手拧螺丝穿过所述光纤压板并与所述底座上表面活动连接，所述光纤压板可带动所述海绵块转动至与所述底座抵接，并由所述手拧螺丝将所述光纤压板与所述底座锁紧，以将光纤压紧于所述底座表面。

进一步：所述压紧机构包括界面呈L型的上拉把手、调节部、压块、压板、弹簧和导向杆，所述压板设置在所述底座上所述夹紧槽远离所述驱动机构的一侧表面，所述上拉把手设置在所述压板上，且所述导向杆贯穿所述上拉把手和压板设置，所述调节部设置在所述导向杆的上下两端，所述弹簧套设在所述导向杆上，并位于所述调节部与所述上拉把手的上表面之间，自然状态时所述弹簧处于压缩状态，所述上拉把手靠近所述放置区域的一端向下延伸设置，且所述压块设置在所述上拉把手靠近所述放置区域的一端的两侧之间，自然状态时，所述弹簧驱动所述上拉把手带动所述压块向下压紧FA的盖板，向上提起所述上拉把手时，所述上拉把手带动所述压块向上运动，以将所述压块与FA的盖板分离。

进一步：所述压板上设置有供所述上拉把手和导向杆穿过的腰圆孔，所述腰圆孔的长度方向与FA的V槽方向平行设置，所述导向杆可带动所述上拉把手沿着FA的V槽方向移动。

本发明还提供了一种FA装配方法,采用所述的FA装配夹具，其特征在于,包括如下步骤：

根据待装配FA调节所述FA装配夹具上压紧机构和夹紧机构的初始位置，其中夹紧机构中间的间隙大于FA的宽度；

向上提起上拉把手并转动角度，以露出放置区域，调整高度调节螺栓使得盖板夹紧块的高度与FA的盖板设定高度等高；

将FA的V槽底座置于所述放置区域，调节滑台把手并经由驱动杆驱动两个底座夹紧块以及对应的盖板夹紧块同步相互靠近，以夹紧FA的V槽底座和盖板，拧紧滑台锁紧螺丝并保证V槽底座固定；

转动打开光纤压板，将光纤的一端一一对应置于FA的V槽底座上的V槽内，并将光纤的另一端穿过两个光纤固定件之间的区域，并转动关闭所述光纤压板，所述光纤压板带动所述海绵块转动至与所述底座抵接，并将光纤压紧于所述底座表面；

放入FA的盖板，并调整其位置至与V槽底座完全对齐，转动上拉把手至放置区域的上方，以使得压块向下压紧FA的盖板，

在FA的V槽底座的台阶处以及V槽端部点胶，并将V槽底座与盖板粘接固定；

向上提起上拉把手并转动角度，以露出放置区域，松开所述滑台锁紧螺丝，调节所述滑台把手并经由所述驱动杆驱动两个所述底座夹紧块以及对应的盖板夹紧块同步彼此远离，以松开FA；

转动打开所述光纤压板，并将粘接完成的FA从放置区域取出，完成装配。

本发明的FA装配方法，通过上提起上拉把手并转动角度，露出放置区域，从而比较方便放置待装配的FA，通过调节滑台把手并经由驱动杆驱动两个底座夹紧块以及对应的盖板夹紧块同步相互靠近，以夹紧FA的V槽底座和盖板，实现FA的精准定位和固定，通过设置所述光纤固定件、光纤压板和海绵块，可以对FA的光纤进行限位和固定，并且通过设置海绵块，在对FA的光纤进行固定的同时，可以降低对光纤的损伤，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明一实施例的FA装配夹具的立体结构示意图一；

图2为本发明一实施例的FA装配夹具的立体结构示意图二；

图3为本发明一实施例的夹紧块的立体结构示意图；

图4为本发明一实施例的FA装配夹具的正视结构示意图；

图5为本发明一实施例的FA装配夹具的俯视结构示意图；

图6为本发明一实施例的FA装配夹具的右视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上拉把手，2、调节部，3、压块，4、固定孔，5、压板，6、底座，7、底板，8、导向轴，9、位移台压板，10、位移台，11、光纤固定件，12、光纤压板，13、海绵块，14、手拧螺丝，15、滑台把手，16、滑台锁紧螺丝，17、盖板夹紧块，18、底座夹紧块，19、弹簧，20、光纤，21、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图6所示，一种FA装配夹具,包括底板7，所述底板7上设置有底座6，所述底座6上设置有用于容纳FA的放置区域，所述底座6上位于所述放置区域的两侧设有用于夹紧FA的夹紧结构，所述底座6上位于所述放置区域的上方设置有用于压紧FA的盖板的压紧机构，所述底座6上还设置有驱动机构，所述驱动机构与所述夹紧机构传动连接，并可驱动位于所述放置区域的两侧所述夹紧机构同步靠近或远离，以夹紧或松开FA。

本发明的FA装配夹具,通过在放置区域放置待装配的FA,然后通过所述驱动机构驱动所述夹紧结构将FA的V槽底座和盖板夹紧,实现FA的V槽底座定位，结合所述压紧机构将FA的盖板向下压紧,这样在FA的V槽底座和盖板之间点胶后即可实现精准粘接装配，且压紧机构可以调整压紧部位，大大提高了装配效率，降低了装配失败率，并且夹紧机构之间的放置区域可以适应不同规格尺寸的FA装配，对产品的匹配度更高。

在本发明的一个或多个实施例中，所述夹紧结构包括两个夹紧块、夹紧台和导向轴8，所述底座6上沿着垂直于FA上V槽的方向向下凹陷设置有夹紧槽，所述导向轴8设置在所述夹紧槽的两端内壁之间，两个所述夹紧块和所述夹紧台分别套设在所述导向轴8上，且两个所述夹紧块位于所述夹紧台的两侧，所述夹紧台的上表面与两侧的所述夹紧块之间形成所述放置区域，所述夹紧块可在所述导向轴8上滑动，所述夹紧块靠近所述驱动机构的一端与所述驱动机构连接，且所述驱动机构可驱动两个所述夹紧块同步相互靠近或彼此远离，以将FA夹紧或松开。通过设置所述导向轴8，并在所述导向轴8上设置所述夹紧块，这样可以方便所述驱动机构驱动两个所述夹紧块对位于放置区域的待装配FA的V槽底座以及定位后的盖板夹紧，保证不会出现松动或者异位，同时，通过所述夹紧台可以为带装配的FA提供放置区域，起到支撑作用，保证装配顺利完成。

本发明的实施例中，为了保证所述夹紧块移动的稳定性以及对V槽底座夹紧的稳固性，所述导向轴8平行间隔设置有两个，这样使得所述夹紧块在驱动机构的驱动下稳定的移动。

如图3所示，在本发明的一个或多个实施例中，所述夹紧块包括盖板夹紧块17和底座夹紧块18，所述盖板夹紧块17设置在所述底座夹紧块18上，且所述盖板夹紧块17与所述底座夹紧块18之间通过高度调节螺栓连接，所述盖板夹紧块17的高度通过所述高度调节螺栓可调节，所述底座夹紧块18上沿着垂直于FA上V槽的方向向贯通设置有与所述导向轴8相匹配的通孔，所述底座夹紧块18套设在所述导向轴8上，且所述驱动机构驱动所述底座夹紧块18连同所述底座夹紧块18沿着所述导向轴8滑动。通过设置所述盖板夹紧块17和底座夹紧块18，这样可以在所述驱动机构驱动所述底座夹紧块18连同所述底座夹紧块18沿着所述导向轴8运动时，所述盖板夹紧块17和底座夹紧块18可以分别对待装配FA的V槽底座和盖板进行夹紧，确保装配完整之前V槽底座和盖板不会出现松动或异位。

这里，高度调节螺栓设置有三个，其中一个调节螺栓驱动所述盖板夹紧块17向上运动，另两个向下锁紧盖板夹紧块17，从而实现所述盖板夹紧块17的高度调节。

在本发明的一个或多个实施例中，所述盖板夹紧块17靠近所述放置区域一侧的截面呈楔形，两个所述盖板夹紧块17靠近所述放置区域一侧侧壁分别将FA的盖板两侧夹紧，所述盖板夹紧块17靠近所述放置区域一侧表面设置有用于所述压紧机构向下运动并压紧FA的让位槽，所述盖板夹紧块17的高度调节至与FA的盖板设定高度等高。通过将所述盖板夹紧块17靠近所述放置区域一侧的截面设置成楔形，这样可以保证所述盖板夹紧块17在夹紧V槽底座时更加精准，并且设置所述让位槽可以方便所述夹紧机构向下运动时能进入所述让位槽，并与待装配FA的盖板抵接，并向下压紧待装配FA的盖板。

在本发明的一个或多个实施例中，所述驱动机构包括位移台压板9、滑台把手15、两个位移台10、驱动杆和两个驱动块，所述底座6上与所述夹紧槽相邻设置有驱动槽，两个所述位移台10对应设置在所述驱动槽的两端，所述位移台压板9盖设在两个所述位移台10的上端，所述驱动杆沿着平行于所述导向轴8的方向设置在两个所述位移台10之间，且所述驱动杆的一端伸出对应的所述位移台10，所述滑台把手15设置在所述驱动杆伸出所述位移台10的一端，两个所述驱动块间隔套设在所述驱动杆上，并分别与所述驱动杆螺纹连接，所述底座夹紧块18远离所述夹紧槽内的一端伸入所述驱动槽内并分别与对应的所述驱动块连接固定，所述滑台把手15驱动所述驱动杆转动，所述驱动杆驱动两个所述驱动块带动所述底座夹紧块18以及对应的盖板夹紧块17同步相互靠近或彼此远离，以夹紧或松开FA。通过设置所述驱动杆，这样通过所述拧动所述滑台把手15从而通过所述驱动杆驱动两个所述驱动块带动所述底座夹紧块18以及对应的盖板夹紧块17同步相互靠近或彼此远离，以夹紧或松开FA，可以针对不同规格和尺寸的自适应调整，并且操作简单、方便。

这里，为了防止所述驱动块在所述驱动杆上运动时发生转动以及相对异位，实际中，通过设置两根驱动杆，配合所述位移台压板9，可以保证两个所述驱动块在驱动杆上平稳、顺利的同步移动。

在本发明的一个或多个实施例中，所述驱动机构还包括滑台锁紧螺丝16，所述驱动槽靠近所述滑台把手15一侧的侧壁上设有正对所述驱动杆的锁孔，所述滑台锁紧螺丝16穿过所述位移台压板9并伸入至所述锁孔内，转动所述滑台锁紧螺丝16可将所述驱动杆锁紧或松开。通过设置所述滑台锁紧螺丝16，这样可以在所述驱动杆驱动两个所述驱动块带动所述底座夹紧块18以及对应的盖板夹紧块17同步相互靠近，以夹紧FA后防止所述驱动杆随意转动而影响所述底座夹紧块18以及对应的盖板夹紧块17分别对FA的V槽底座和盖板的固定，进一步保证装配的精度。

装配前，当需要转动所述驱动杆时，拧松所述滑台锁紧螺丝16，使得所述滑台锁紧螺丝16与所述驱动杆分离，装配时，当底座夹紧块18以及对应的盖板夹紧块17分别夹紧V槽底座和盖板时，为了防止所述驱动杆转动，拧紧所述滑台锁紧螺丝，使得所述滑台锁紧螺丝16与所述驱动杆抵接，装配完成后，再拧松所述滑台锁紧螺丝16，使得所述滑台锁紧螺丝16与所述驱动杆分离。

在本发明的一个或多个实施例中，所述的FA装配夹具还包括光纤固定件11、光纤压板12、海绵块13和手拧螺丝14，所述光纤固定件11设置在所述底座6上，并位于光纤20的两侧，所述光纤压板12沿着垂直于光纤20的方向转动设置在所述底座6上所述光纤固定件11远离所述放置区的一侧，且所述光纤压板12的下表面设有与所述海绵块13相适应的保护槽，所述海绵块13设置在所述保护槽内，所述手拧螺丝14设置在所述光纤压板12的一端，且所述手拧螺丝14穿过所述光纤压板12并与所述底座6上表面活动连接，所述光纤压板12可带动所述海绵块转动至与所述底座6抵接，并由所述手拧螺丝14将所述光纤压板12与所述底座6锁紧，以将光纤20压紧于所述底座6表面。通过设置所述光纤固定件11、光纤压板12和海绵块13，可以对FA的光纤20进行限位和固定，并且通过设置海绵块13，在对FA的光纤20进行固定的同时，可以降低对光纤20的损伤，提高产品质量。

本申请中，所述位移台压板9呈U型，所述光纤固定件11位于U型开口内，所述光纤压板12设置在U型开口一侧。

在本发明的一个或多个实施例中，所述压紧机构包括界面呈L型的上拉把手1、调节部2、压块3、压板5、弹簧19和导向杆21，所述压板5设置在所述底座6上所述夹紧槽远离所述驱动机构的一侧表面，所述上拉把手1设置在所述压板5上，且所述导向杆21贯穿所述上拉把手1和压板5设置，所述调节部2设置在所述导向杆21的上下两端，所述弹簧19套设在所述导向杆21上，并位于所述调节部2与所述上拉把手1的上表面之间，自然状态时所述弹簧19处于压缩状态，所述上拉把手1靠近所述放置区域的一端向下延伸设置，且所述压块3设置在所述上拉把手1靠近所述放置区域的一端的两侧之间，自然状态时，所述弹簧19驱动所述上拉把手1带动所述压块3向下压紧FA的盖板，向上提起所述上拉把手1时，所述上拉把手1带动所述压块3向上运动，以将所述压块3与FA的盖板分离。通过设置所述上拉把手1、压块3和导向杆21，这样可以通过所述上拉把手1将压块3一同向上移动并转动，以露出放置区域，方便放置待装配FA的V槽底座和盖板，通过所述弹簧19可以方便在松开后所述上拉把手1自动复位，通过所述调节部可以方便调节所述弹簧19的压力，从而可以调节拉动上拉把手1的拉力，操作更方便。

这里，所述调节部包括位于导向杆21下端的圆柱形固定部和位于导向杆21上端的转动部，实际中，采用压力调整螺丝，通过调节调节部与上拉把手1之间的距离，从而调节弹簧的压缩程度来实现调节拉动上拉把手1的拉力。

在本发明的一个或多个实施例中，所述压板5上设置有供所述上拉把手1和导向杆21穿过的腰圆孔，所述腰圆孔的长度方向与FA的V槽方向平行设置，所述导向杆21可带动所述上拉把手1沿着FA的V槽方向移动。通过设置所述的腰圆孔，这样可以方便所述导向杆21可带动所述上拉把手1沿着FA的V槽方向移动，从而调节压块3的位置，以针对不同规格和尺寸的FA都能适用，实现精准装配。

本发明的实施例中，所述底板7的四周边角处分别设置有固定孔4，以便于将所述底板7固定于外部载体上。

本发明还提供了一种FA装配方法,采用所述的FA装配夹具，其特征在于,包括如下步骤：

根据待装配FA调节所述FA装配夹具上压紧机构和夹紧机构的初始位置，其中夹紧机构中间的间隙大于FA的宽度；

向上提起上拉把手1并转动角度，以露出放置区域，调整高度调节螺栓使得盖板夹紧块17的高度与FA的盖板设定高度等高；

将FA的V槽底座置于所述放置区域，调节滑台把手15并经由驱动杆驱动两个底座夹紧块18以及对应的盖板夹紧块17同步相互靠近，以夹紧FA的V槽底座和盖板，拧紧滑台锁紧螺丝16并保证V槽底座固定；

转动打开光纤压板12，将光纤20的一端一一对应置于FA的V槽底座上的V槽内，并将光纤20的另一端穿过两个光纤固定件11之间的区域，并转动关闭所述光纤压板12，所述光纤压板12带动所述海绵块转动至与所述底座6抵接，并将光纤20压紧于所述底座6表面；

放入FA的盖板，并调整其位置至与V槽底座完全对齐，转动上拉把手1至放置区域的上方，以使得压块3向下压紧FA的盖板，

在FA的V槽底座的台阶处以及V槽端部点胶，并将V槽底座与盖板粘接固定；

向上提起上拉把手1并转动角度，以露出放置区域，松开所述滑台锁紧螺丝16，调节所述滑台把手15并经由所述驱动杆驱动两个所述底座夹紧块18以及对应的盖板夹紧块17同步彼此远离，以松开FA；

转动打开所述光纤压板12，并将粘接完成的FA从放置区域取出，完成装配。

本发明的FA装配方法，通过上提起上拉把手1并转动角度，露出放置区域，从而比较方便放置待装配的FA，通过调节滑台把手15并经由驱动杆驱动两个底座夹紧块18以及对应的盖板夹紧块17同步相互靠近，以夹紧FA的V槽底座和盖板，实现FA的精准定位和固定，通过设置所述光纤固定件11、光纤压板12和海绵块13，可以对FA的光纤20进行限位和固定，并且通过设置海绵块13，在对FA的光纤20进行固定的同时，可以降低对光纤20的损伤，提高产品质量。

需要指出的是，针对不同规格尺寸的FA装配，可以在装配之前通过所述导向杆21可带动所述上拉把手1沿着FA的V槽方向移动，从而调节压块3的位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。