一种电子元器件废弃物破碎处理设备

技术领域

本发明属于破碎机技术领域，具体是涉及一种电子元器件废弃物破碎处理设备。

背景技术

电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如晶体管、电阻、电容器、电位器、散热器、机电元件、连接器、电子显示器件、传感器、电源、开关、印制电路板、集成电路等。

目前市面上最常见的废弃元器件基本都是电路整板，电路板的主要组成成分是树脂和铜单质，而其上插接的元器件组分较为复杂，所需经历的处理工艺也不同，因此在进行电路板的粉碎研磨之前，通常需要将元器件拆离后分开进行破碎处理，而目前市面上常见的破碎机对电路整板的拆解能力较差，暴力拆解很容易将元器件针脚截断在电路板中，使得后续研磨分选的工作量增多，降低破碎效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种电子元器件废弃物破碎处理设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子元器件废弃物破碎处理设备，包括壳体构件，所述壳体构件包括主壳体、动力仓、上板仓、拆解仓和回收仓，所述主壳体内部布设有动力仓、上板仓、拆解仓和回收仓，所述上板仓布设于动力仓和拆解仓之间，所述拆解仓中固定装配有加热棒，所述回收仓布设于拆解仓底部一侧，且所述回收仓中还活动装配有筛分板；

进料组件，所述进料组件包括皮带轮组、驱动轮和排料轮，所述皮带轮组布设于动力仓中，且其上装配有驱动轮，所述皮带轮组末端还连接有排料轮，所述排料轮布设于拆解仓中，用于将待破碎的电路板元器件输送至拆解仓中；

上料组件，所述上料组件包括主驱动器、推料盘、小推臂、大推臂、传动皮带和C型架，所述主驱动器固定装配于动力仓中，其一端联动装配有推料盘，另一端联动装配有C型架，所述推料盘上转动装配有小推臂，所述小推臂末端活动连接有大推臂，所述大推臂滑动布设于上板仓一侧，所述C型架限位滑动装配于上板仓中，所述推料盘另一端通过传动皮带与驱动轮联动相接；

装料机架，所述装料机架包括固定支架、滑槽、限位扭板和中置槽，所述固定支架固定布设于拆解仓中且顶部靠近加热棒一侧设置，所述固定支架顶部还布设有两组对称的滑槽，所述滑槽的侧边还弹性转动装配有限位扭板，所述固定支架中部还布设有中置槽，所述中置槽中固定装配有压接板；

返料组件，所述返料组件包括导向板，所述导向板固定装配于固定支架底部且与固定支架之间间隔设置；

载料板组，所述载料板组包括载板主体、侧齿、底槽口、滑动件、推杆和推板，若干个所述的载板主体阵列布设于固定支架上且限位滑动装配于滑槽中，所述载板主体两侧布设有侧齿，所述侧齿与限位扭板匹配设置，所述载板主体底部布设有底槽口，所述底槽口中弹性滑动装配有滑动件，所述载板主体上端还滑动装配有两组推杆，所述推杆与滑动件联动相接，且推杆末端固定连接有推板；以及

拆解机构，所述拆解机构包括拆解盘、拆解臂和转轴件，所述拆解盘转动布设于固定支架一侧且靠近回收仓一端设置，所述拆解臂转动装配于拆解盘末端，所述转轴件转动装配于拆解仓中，所述拆解臂滑动布设于转轴件中。

作为本发明进一步的方案，所述上料组件还包括上板盘、上板臂和滑插臂，所述上板盘布设于主驱动器一侧且与主驱动器联动相接，所述上板臂转动装配于上板盘一端，所述滑插臂一端与上板臂弹性滑动相接，另一端与所述C型架活动相连，用于驱动C型架的往复运动。

作为本发明进一步的方案，所述返料组件还包括滑插板、压接槽和过料槽口，所述滑插板弹性滑动装配于导向板末端，且靠近回收仓一侧设置，所述滑插板一端设置有压接槽，所述压接槽一侧还布设有过料槽口，所述压接槽用于活动抵接所述载板主体。

作为本发明进一步的方案，所述载料板组还包括从动齿条、传动齿条、连架和推杆，两组所述从动齿条滑动装配于载板主体内部，且一端与滑动件连杆相接，另一端与传动齿条通过传动齿轮啮合相接，两组所述的传动齿条滑动装配于载板主体内部，且末端均固定连接有连架，所述推杆弹性滑动插设于连架中。

作为本发明进一步的方案，所述载料板组还包括L型片，若干个所述的L型片弹性滑动装配于推板上，且两组推板上的L型片镜像设置。

作为本发明进一步的方案，所述装料机架还包括副驱动器和凸轮，所述副驱动器固定布设于拆解仓中，且一端与所述拆解盘联动相接，另一端装配有凸轮，所述凸轮与所述滑插板活动抵接。

作为本发明进一步的方案，所述电子元器件废弃物破碎处理设备还包括拆嘴组件，所述拆嘴组件布设于拆解臂末端，所述拆嘴组件包括拆解板、拆解齿和V型槽，所述拆解板一端固定布设有若干个拆解齿，所述拆解板顶部还规定布设有V型槽。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过在上板仓和拆解仓之间设置有可循环进料的若干个载板主体，可连续将定位夹持后的电路板输送至拆解机构一端进行元器件的拆解，在持续送料的同时能够利用余热对废板进行加热，节省了能量的输出，不仅拆解效率高，而且拆解产物更纯净，便于后续的研磨粉碎和分选。

附图说明

图1为本发明的一种实施例中提供的电子元器件废弃物破碎处理设备的示意图。

图2为本发明的一种实施例中提供的电子元器件废弃物破碎处理设备的结构示意图。

图3为图2中图示标记A的放大示意图。

图4为图2中图示标记B的放大示意图。

图5为图2中图示标记C的放大示意图。

图6为本发明的一种实施例中提供的电子元器件废弃物破碎处理设备中装料机架的立体结构示意图。

图7为本发明的一种实施例中提供的电子元器件废弃物破碎处理设备中载料板组的结构示意图。

图8为本发明的一种实施例中提供的电子元器件废弃物破碎处理设备中拆嘴组件的立体结构示意图。

附图标记：1-壳体构件、101-主壳体、102-动力仓、103-上板仓、104-拆解仓、105-加热棒、106-回收仓、107-筛分板、2-进料组件、201-皮带轮组、202-驱动轮、203-排料轮、3-上料组件、301-主驱动器、302-推料盘、303-小推臂、304-大推臂、305-传动皮带、306-上板盘、307-上板臂、308-滑插臂、309-C型架、4-装料机架、401-固定支架、402-滑槽、403-限位扭板、404-中置槽、405-压接板、5-返料组件、501-导向板、502-滑插板、503-压接槽、504-过料槽口、6-载料板组、601-载板主体、602-侧齿、603-底槽口、604-滑动件、605-从动齿条、606-传动齿条、607-连架、608-推杆、609-推板、610-L型片、7-拆解机构、701-副驱动器、702-凸轮、703-拆解盘、704-拆解臂、705-转轴件、8-拆嘴组件、801-拆解板、802-拆解齿、803-V型槽。

实施方式

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

请参阅图1-图8，本发明的一种实施例中的电子元器件废弃物破碎处理设备，包括壳体构件1，所述壳体构件1包括主壳体101、动力仓102、上板仓103、拆解仓104和回收仓106，所述主壳体101内部布设有动力仓102、上板仓103、拆解仓104和回收仓106，所述上板仓103布设于动力仓102和拆解仓104之间，所述拆解仓104中固定装配有加热棒105，所述回收仓106布设于拆解仓104底部一侧，且所述回收仓106中还活动装配有筛分板107；进料组件2，所述进料组件2包括皮带轮组201、驱动轮202和排料轮203，所述皮带轮组201布设于动力仓102中，且其上装配有驱动轮202，所述皮带轮组201末端还连接有排料轮203，所述排料轮203布设于拆解仓104中，用于将待破碎的电路板元器件输送至拆解仓104中；上料组件3，所述上料组件3包括主驱动器301、推料盘302、小推臂303、大推臂304、传动皮带305和C型架309，所述主驱动器301固定装配于动力仓102中，其一端联动装配有推料盘302，另一端联动装配有C型架309，所述推料盘302上转动装配有小推臂303，所述小推臂303末端活动连接有大推臂304，所述大推臂304滑动布设于上板仓103一侧，所述C型架309限位滑动装配于上板仓103中，所述推料盘302另一端通过传动皮带305与驱动轮202联动相接；装料机架4，所述装料机架4包括固定支架401、滑槽402、限位扭板403和中置槽404，所述固定支架401固定布设于拆解仓104中且顶部靠近加热棒105一侧设置，所述固定支架401顶部还布设有两组对称的滑槽402，所述滑槽402的侧边还弹性转动装配有限位扭板403，所述固定支架401中部还布设有中置槽404，所述中置槽404中固定装配有压接板405；返料组件5，所述返料组件5包括导向板501，所述导向板501固定装配于固定支架401底部且与固定支架401之间间隔设置；载料板组6，所述载料板组6包括载板主体601、侧齿602、底槽口603、滑动件604、推杆608和推板609，若干个所述的载板主体601阵列布设于固定支架401上且限位滑动装配于滑槽402中，所述载板主体601两侧布设有侧齿602，所述侧齿602与限位扭板403匹配设置，所述载板主体601底部布设有底槽口603，所述底槽口603中弹性滑动装配有滑动件604，所述载板主体601上端还滑动装配有两组推杆608，所述推杆608与滑动件604联动相接，且推杆608末端固定连接有推板609；以及拆解机构7，所述拆解机构7包括拆解盘703、拆解臂704和转轴件705，所述拆解盘703转动布设于固定支架401一侧且靠近回收仓106一端设置，所述拆解臂704转动装配于拆解盘703末端，所述转轴件705转动装配于拆解仓104中，所述拆解臂704滑动布设于转轴件705中。

本实施例在实际应用时，当通过该破碎装置处理电子元器件电路板时，首先将待处理的废弃电路板水平输送至皮带轮组201上，此时通过启动主驱动器301的电机开关，可通过主驱动器301的转动联动推料盘302运动，所述推料盘302在旋转过程中可通过小推臂303带动大推臂304在上板仓103中做横向的往复运动，并且推料盘302一端通过传动皮带305与驱动轮202联动相接，可使得所述驱动轮202驱动皮带轮组201持续将废弃电路板朝向固定支架401一侧输送，并使电路板沿排料轮203滑落至固定支架401顶部的若干个载板主体601上，并且所述主驱动器301还可驱动C型架309在上板仓103中做纵向的往复运动，以使固定支架401和导向板501之间的载板主体601在C型架309的抬升作用下运动至与大推臂304相平行的位置，且与固定支架401上的滑槽402相互对齐，使得大推臂304在横向运动的过程中可将C型架309上的载板主体601推动至固定支架401上，并同步推动滑槽402中的若干个载板主体601同步横向移动，由于滑槽402上布设有限位扭板403，且载板主体601的两端设置有侧齿602，因此可限定若干个载板主体601在滑槽402中的滑动方向，并限制其在滑槽402中反向运动，当载板主体601持续在滑槽402中朝向回收仓106一端滑动时，所述中置槽404中固定装配的压接板405与底槽口603中的滑动件604相抵接，并压动所述滑动件604纵向滑动，以使与滑动件604联动的两组推杆608同步朝向载板主体601中部滑动，从而在水平面内将待处理的电路板夹紧，并限制其在水平面内的位移，当电路板跟随载板主体601在拆解仓104中横向运动时，拆解仓104中的加热棒105持续对电路板进行高温加热，以使其上的锡焊熔融，并且当载板主体601运动至拆解盘703一侧时，所述拆解盘703在持续转动的过程中，带动其末端的拆解臂704做曲柄摇杆运动，且由于拆解臂704滑动装配于转轴件705中，同时转轴件705转动装配于拆解仓104中，可使拆解臂704末端在电路板上做往复的上挑动作，并且配合曲柄摇杆的急回特性，在滑动抵接至电路板表面的同时，由于锡焊处于熔融态，能够将其上插接的电路元器件挑离，使电路元器件与电路板分离，当载板主体601带动其上的电路板和拆离的电路元器件运动至回收仓106上方时，此时所述滑动件604脱离压接板405一端，以使夹持电路板的推杆608和推板609松脱，并且载板主体601在滑动脱离固定支架401一端时，首先处于倾斜状态，使得其上的电路板和电路元器件均滑动掉落至下方的回收仓106中，并通过回收仓106中的筛分板107对电路元器件进行筛分，而载板主体601上的电路板和电路元器件脱离后，载板主体601掉落至导向板501上，并沿导向板501持续滑动，并且抵接于上板仓103一端的C型架309上，跟随C型架309的往复滑动进行上料，使得含有大量余热的载板主体601可重复在装置内往复运动，在输出完电子元器件后可再次承接电子元器件，并利用余热对电路板进行预热，同时配合往复式拆解电路元器件的拆解机构7，可快速将电路板与电路元器件破碎分离，提升后续粉碎研磨以及分选的效率。

在本实施例中的一种情况中，拆离电路元器件的电路板后续可通过锤式破碎机进行粉碎，再通过涡电流分选机以及气流分选机进行铜、锡和树脂的分选，拆解的电路元器件可粉碎后通过滚筒磁选机和涡电流分选机进行铁和塑料的分选，此处均为现有技术设备，不做具体限定。

请参阅图2，本发明的一种优选实施例中，所述上料组件3还包括上板盘306、上板臂307和滑插臂308，所述上板盘306布设于主驱动器301一侧且与主驱动器301联动相接，所述上板臂307转动装配于上板盘306一端，所述滑插臂308一端与上板臂307弹性滑动相接，另一端与所述C型架309活动相连，用于驱动C型架309的往复运动。

本实施例在实际应用时，所述主驱动器301在转动过程中，可同步驱动上板盘306转动，所述上板盘306上转动装配的上板臂307可通过滑插臂308带动C型架309往复滑动，由于滑插臂308弹性滑动装配于上板臂307上，因此当C型架309上滑至极限位置时，上板臂307和滑插臂308之间留有弹性滑动空间，此时C型架309始终压紧定位于固定支架401一侧，以使所述大推臂304可横向推动其上的载板主体601朝向滑槽402中运动。

在本实施例中的一种情况中，所述C型架309在上滑至极限位置时，底部活动封堵于导向板501和固定支架401的间隙口一侧，阻挡固定支架401和导向板501之间的载板主体601滑出，当C型架309下滑至极限位置时，固定支架401和导向板501之间的一组载板主体601滑出至C型架309上，并跟随C型架309上滑至固定支架401一端，以实现连续不间断的上料动作。

请参阅图5，本发明的一种优选实施例中，所述返料组件5还包括滑插板502、压接槽503和过料槽口504，所述滑插板502弹性滑动装配于导向板501末端，且靠近回收仓106一侧设置，所述滑插板502一端设置有压接槽503，所述压接槽503一侧还布设有过料槽口504，所述压接槽503用于活动抵接所述载板主体601。

本实施例在实际应用时，所述滑插板502弹性滑动装配于导向板501一侧，当载板主体601沿固定支架401滑出，并倾斜掉落时，此时载板主体601一端卡接于压接槽503上，另一端搭接于固定支架401边缘上，以使载板主体601整体呈倾斜状态，可将其上的电路板以及电路元器件倾倒至过料槽口504中，并穿过过料槽口504掉落至回收仓106中，当所述滑插板502受到拉动时，可使得其上的载板主体601在重力作用下掉落至导向板501上，并沿导向板501持续滑动至C型架309一端。

请参阅图7，在本实施例中的一种优选实施例中，所述载料板组6还包括从动齿条605、传动齿条606、连架607和推杆608，两组所述从动齿条605滑动装配于载板主体601内部，且一端与滑动件604连杆相接，另一端与传动齿条606通过传动齿轮啮合相接，两组所述的传动齿条606滑动装配于载板主体601内部，且末端均固定连接有连架607，所述推杆608弹性滑动插设于连架607中。

本实施例在实际应用时，当所述滑动件604与压接板405活动抵接时，可在载板主体601内部纵向滑动，并通过连杆同步带动两组从动齿条605横向滑动，且所述从动齿条605可同步啮合驱动两组传动齿条606横向滑动，以使传动齿条606一端固定连接的连架607带动推杆608朝向载板主体601上的电路板一侧压动，以使推板609抵接于电路板两端，从而将电路板挤压至与推板609平行的状态，同时使其压紧于两组推板609之间，方便进行后续的拆解。

在本实施例中的一种情况中，所述载料板组6还包括L型片610，若干个所述的L型片610弹性滑动装配于推板609上，且两组推板609上的L型片610镜像设置，由于若干个L型片610弹性滑动装配于载板主体601上，因此当推板609压接于电路板两端时，所述L型片610可在电路板平面内构成锁紧结构，限制其在水平面轴向上移动，另外所述L型片610的上端还可限位电路板在竖直轴向上移动，从而在空间坐标内将电路板锁紧，防止在拆解电路元器件的时候因电路板晃动导致拆解失败。

请参阅图2，本发明的一种优选实施例中，所述装料机架4还包括副驱动器701和凸轮702，所述副驱动器701固定布设于拆解仓104中，且一端与所述拆解盘703联动相接，另一端装配有凸轮702，所述凸轮702与所述滑插板502活动抵接。

本实施例在实际应用时，所述副驱动器701一端可驱动拆解盘703的旋转，另一端可在旋转过程中，抵接于滑插板502的L角上，从而推动所述滑插板502克服弹性作用力滑动，从而带动载板主体601位移，并且凸轮702推动滑插板502运动至极限位置后从L角一段脱离，以使滑插板502在弹性作用力下自动复位。

请参阅图8，本发明的一种优选实施例中，所述电子元器件废弃物破碎处理设备还包括拆嘴组件8，所述拆嘴组件8布设于拆解臂704末端，所述拆嘴组件8包括拆解板801、拆解齿802和V型槽803，所述拆解板801一端固定布设有若干个拆解齿802，所述拆解板801顶部还规定布设有V型槽803。

本实施例在实际应用时，所述拆解板801一端的拆解齿802可配合拆解臂704的往复挑动，将电路板上的电路元器件挑离，而破碎分离后的元器件在V型槽803的导向作用下运动至电路板两侧，可使电路元器件脱离拆解区域，防止对后续拆解动作造成干涉。

在本实施例中的一种情况中，所述拆解板801配合拆解臂704做往复的上挑动作，可在焊锡融化后快速剥离其上的元器件，相较于传统的暴力拆解手段，不仅拆解效率高，而且可由有效防止元器件的针脚断裂在电路板中，使电路板在粉碎后的产物更纯净，方便进行分选回收再利用。

本发明上述实施例中提供了一种电子元器件废弃物破碎处理设备，通过在上板仓103和拆解仓104之间设置有可循环进料的若干个载板主体601，可连续将定位夹持后的电路板输送至拆解机构7一端进行元器件的拆解，在持续送料的同时能够利用余热对废板进行加热，节省了能量的输出，不仅拆解效率高，而且拆解产物更纯净，便于后续的研磨粉碎和分选。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。