一种弧形中空玻璃面板的质量检测设备

技术领域

本发明涉及中空玻璃检测技术领域，尤其涉及一种弧形中空玻璃面板的质量检测设备。

背景技术

中空玻璃按形状分为：平面中空玻璃和弧面中空玻璃；按中空腔内气体分为：普通中空玻璃和充气中空玻璃。

充气中空玻璃面板为了保证强度，四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封，中间充入惰性干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度，在密封性出现问题时，会造成中空夹层内部出现水珠雾水，影响玻璃的基础透光性能，严重影响使用，基于此，在中空玻璃面板制造后，需要对中空玻璃面板的质量进行有效检测，其中对中空玻璃面板的密封性和干燥度的检测是重中之重，由于惰性气体在注入后，其压力与外界一致的情况下，气体出现泄露和外界水汽进入夹层内是十分缓慢的，常需要使用一段时间才能通过露点检测得到检测结构，中空玻璃在工厂内生产时间较短，这使得现有的检测方式无法有效地对玻璃面板进行检测，为此现提出一种弧形中空玻璃面板的质量检测设备。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中空玻璃在工厂内生产时间较短，这使得现有的检测方式无法有效地对玻璃面板进行检测的问题，而提出的一种弧形中空玻璃面板的质量检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种弧形中空玻璃面板的质量检测设备，包括质检台，所述质检台上通过位于四角处的弹性抬升件连接有检测座，所述检测座底部中心位置设置有电弧发生件，位于检测座底部的所述质检台上设置有多个露点制冷柱，所述检测座上设置有下支撑件，所述露点制冷柱处在下支撑件内，所述质检台一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有驱动液压缸，所述驱动液压缸输出端通过伸缩抽压件连接有密封盖体，所述密封盖体上设置有与电弧发生件配合使用的可调式检测组件，所述密封盖体通过密封组件与检测座连接，所述密封盖体底部设置有多个与下支撑件相对应的弹性夹持件；

所述伸缩抽压件包括连接转换盘，所述支撑架上设置有对连接转换盘进行限制下移的阻挡柱，所述连接转换盘内开设有抽压腔，所述抽压腔内设置有中置受力盘，所述驱动液压缸输出端固定连接有贯穿至抽压腔内，且与中置受力盘连接的承载柱，所述中置受力盘底部固定设置有多个与密封盖体连接的连接柱，所述中置受力盘开设有依次贯穿承载柱和密封盖体的连通通道，所述中置受力盘外侧壁设置有与抽压腔内侧壁紧密接触的密封活塞环；

可调式检测组件包括开设在密封盖体内的传动腔，所述传动腔顶部螺纹连接有可调柱，所述可调柱底部通过支杆调节组件连接有调节块，所述调节块底部设置有多个对电弧进行感应的传感器。

优选地，所述弹性抬升件包括固定连接在质检台四角处的角座，所述角座上开设有呈“L”型的定位口，所述定位口内底部通过强力弹簧与检测座连接。

优选地，所述质检台一侧设置有制冷装置，所述检测座底部固定设置有换冷罩，所述制冷装置的制冷一端连接有制冷管，所述制冷管位于换冷罩内，呈螺旋套设在露点制冷柱外侧壁上。

优选地，所述电弧发生件固定设置在质检台上，所述检测座底部开设有与电弧发生件相适配的密封对接座；

所述下支撑件包括固定设置在检测座上的支撑套筒，所述支撑套筒上方设置有橡胶垫层，所述露点制冷柱处在支撑套筒内部。

优选地，所述密封组件包括固定设置在密封盖体上的密封框条，所述检测座上开设有与密封框条相适配的密封槽，所述密封内设置有密封橡胶条。

优选地，所述弹性夹持件包括开设在密封盖体上的伸缩口，所述伸缩口内壁滑动设置有伸缩夹持柱，所述伸缩夹持柱端部设置有夹持橡胶垫，所述夹持橡胶垫通过套设在伸缩夹持柱上的夹持弹簧与密封盖体连接。

优选地，所述抽压腔内底部开设有贯穿侧壁的连接口，所述连接口内滑动设置有与中置受力盘固定连接的定位柱，所述中置受力盘通过套设在定位柱上的抵触弹簧与抽压腔内壁连接。

优选地，所述支杆调节组件包括转动连接在可调柱底部的调节盘，所述调节盘与调节块上均设置有U型连接件，相对设置的两个U型连接件之间通过调节支杆转动连接。

优选地，所述传动腔底部开设有多个限位滑槽，所述调节块处在限位滑槽内，两侧固定连接有与限位滑槽相适配的限位棱条。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明针对中空玻璃面板的密封性和惰性气体密度是否符合要求进行设计，利用电弧击穿在惰性气体的传播距离的差距实现对中空玻璃面板的惰性气体密度进行检测，并通过设置在检测座上的多个露点检测柱对中空玻璃面板进行露点检测，实现对中空玻璃面板的密封性的有效检测，确保检测结果的可靠性。

2、本发明通过密封盖体与检测座进行密封接触过程中，通过中置受力盘实现对待检中空玻璃面板处密封空间的抽压，外部的压力降低，会使得内部的压力增大，在大气压的作用下能实现对中空玻璃面板上的密封条结构的检测，实现对密封条的可靠性的有效检测，保证中空玻璃面板的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种弧形中空玻璃面板的质量检测设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种弧形中空玻璃面板的质量检测设备的截面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种弧形中空玻璃面板的质量检测设备中检测座的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种弧形中空玻璃面板的质量检测设备中检测座的俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种弧形中空玻璃面板的质量检测设备中传动腔内的结构示意图。

图中：1、质检台；2、检测座；3、电弧发生件；4、露点制冷柱；5、支撑架；6、驱动液压缸；7、密封盖体；8、连接转换盘；9、阻挡柱；10、抽压腔；11、中置受力盘；12、承载柱；13、连接柱；14、连通通道；15、密封活塞环；16、传动腔；17、可调柱；18、调节块；19、传感器；20、角座；21、强力弹簧；22、制冷装置；23、换冷罩；24、制冷管；25、密封对接座；26、支撑套筒；27、橡胶垫层；28、密封框条；29、密封槽；30、伸缩夹持柱；31、夹持橡胶垫；32、定位柱；33、调节盘；34、调节支杆；35、限位滑槽；36、限位棱条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-6，一种弧形中空玻璃面板的质量检测设备，包括质检台1，质检台1上通过位于四角处的弹性抬升件连接有检测座2，进一步地，弹性抬升件包括固定连接在质检台1四角处的角座20，角座20上开设有呈“L”型的定位口，定位口内底部通过强力弹簧21与检测座2连接。

需要进行说明的是，四角处的强力弹簧21施加给检测座2较大的抬升力，强力弹簧21提供的抬升力需要保证在检测座2与密封盖体7两者之间的密封压力足够的情况下，密封盖体7向下的压力才会造成强力弹簧21向下移动，这能确保在检测座2出现移动前，检测座2与密封盖体7之间有足够的密封压力。

检测座2底部中心位置设置有电弧发生件3，电弧发生件3固定设置在质检台1上，检测座2底部开设有与电弧发生件3相适配的密封对接座25，密封对接座25与电弧发生件3之间为密封滑动接触，能确保在抽压的过程中不会出现泄压的情况发生。

值得注意的是，电弧发生件3是现有产生电弧的电子元器件，为现有技术，在此不作详细赘述，其中涉及到的原理为，电弧在惰性气体内会出现击穿效应，即惰性气体对电弧的传播影响不大，但在空气中电弧传播的距离会变小。

位于检测座2底部的质检台1上设置有多个露点制冷柱4，进一步地，质检台1一侧设置有制冷装置22，制冷装置22为制冷器、压缩机等元器件组成，为现有技术，在此不做详细赘述，检测座2底部固定设置有换冷罩23，制冷装置22的制冷一端连接有制冷管24，制冷管24位于换冷罩23内，呈螺旋套设在露点制冷柱4外侧壁上，露点制冷柱4为导冷金属，这使得制冷管24能实现对露点制冷柱4的快速降温；

采用上述进一步的好处是，在进行中空玻璃的露点实验前，检测座2处在上方，此时的露点制冷柱4处在换冷罩23内且与制冷管24的螺旋部位接触，实现持续制冷保温的效果，在进行检测时，检测座2向下移动会逐渐地使得露点制冷柱4与处在检测座2内的中空玻璃面板进行接触，实现对中空玻璃面板的直接接触，实现露点实验，并且在此过程中露点制冷柱4底部还与制冷管24接触，确保露点制冷柱4的超低温。

检测座2上设置有下支撑件，露点制冷柱4处在下支撑件内，下支撑件包括固定设置在检测座2上的支撑套筒26，支撑套筒26上方设置有橡胶垫层27，露点制冷柱4处在支撑套筒26内部，露点制冷柱4与支撑套筒26之间需要保证密封效果。

质检台1一侧设置有支撑架5，支撑架5上设置有驱动液压缸6，驱动液压缸6为现有技术，在此不做详细赘述，驱动液压缸6输出端通过伸缩抽压件连接有密封盖体7，密封盖体7上设置有与电弧发生件3配合使用的可调式检测组件，密封盖体7通过密封组件与检测座2连接，进一步地，密封组件包括固定设置在密封盖体7上的密封框条28，检测座2上开设有与密封框条28相适配的密封槽29，密封槽29内设置有密封橡胶条。

密封盖体7底部设置有多个与下支撑件相对应的弹性夹持件；进一步地，弹性夹持件包括开设在密封盖体7上的伸缩口，伸缩口内壁滑动设置有伸缩夹持柱30，伸缩夹持柱30端部设置有夹持橡胶垫31，夹持橡胶垫31通过套设在伸缩夹持柱30上的夹持弹簧与密封盖体7连接。

通过设置弹性夹持件能施加给处在检测座2内的弧形中空玻璃面板一定的向下压力，确保中空玻璃面板与露点制冷柱4处在紧密接触的状态下。

伸缩抽压件包括连接转换盘8，支撑架5上设置有对连接转换盘8进行限制下移的阻挡柱9，阻挡柱9的设置，是为了确保连接转换盘8在此时无法进行下移，开启处在抽压腔10内的中置受力盘11的移动，连接转换盘8内开设有抽压腔10，进一步地，抽压腔10内底部开设有贯穿侧壁的连接口，连接口内滑动设置有与中置受力盘11固定连接的定位柱32，中置受力盘11通过套设在定位柱32上的抵触弹簧与抽压腔10内壁连接，抵触弹簧施加给中置受力盘11向上的支撑力。

抽压腔10内设置有中置受力盘11，驱动液压缸6输出端固定连接有贯穿至抽压腔10内，且与中置受力盘11连接的承载柱12，中置受力盘11底部固定设置有多个与密封盖体7连接的连接柱13，中置受力盘11开设有依次贯穿承载柱12和密封盖体7的连通通道14，中置受力盘11外侧壁设置有与抽压腔10内侧壁紧密接触的密封活塞环15；

可调式检测组件包括开设在密封盖体7内的传动腔16，传动腔16顶部螺纹连接有可调柱17，可调柱17底部通过支杆调节组件连接有调节块18，调节块18底部设置有多个对电弧进行感应的传感器19，其中传感器19可为光传感器和电力感应元件，进一步地，支杆调节组件包括转动连接在可调柱17底部的调节盘33，调节盘33与调节块18上均设置有U型连接件，相对设置的两个U型连接件之间通过调节支杆34转动连接，传动腔16底部开设有多个限位滑槽35，调节块18处在限位滑槽35内，两侧固定连接有与限位滑槽35相适配的限位棱条36。

值得注意的是：不同厚度的中空玻璃面板会具有不同的电弧长度的标准，为适用对不同的中空玻璃面板在此设置可调检测组件，实现改变设置在调节块18上的传感器19的位置。

本发明在进行检测试验时，将待检的中空玻璃面板放置在检测座2上的下支撑件上，在此时，控制设置在支撑架5上的驱动液压缸6带动其输出端连接的承载柱12移动，在连接转换盘8的作用下会使得密封盖体7向下移动，密封盖体7向下移动会与检测座2进行接触，在接触的过程中，密封框条28与密封槽29接触，实现检测座2与密封盖体7之间的密封连接，在此时，由于阻挡柱9的限制，会使得连接转换盘8无法下移，在此时会使得承载柱12带动中置受力盘11向下移动，持续带动检测座2向下移动，中置受力盘11向下移动会使得抽压腔10内产生吸力，在吸力的作用下会通过连通通道14对检测座2与密封盖体7形成的密封空间产生抽真空的效果，在此过程中，位于内部的待检中空玻璃面板外部的压力降低，会使得内部的压力增大，在大气压的作用下能实现对中空玻璃面板上的密封条结构的检测，当出现漏气时，会造成玻璃内的惰性气体的流失；

当检测座2移动到底部的预定位置处时，电弧发生件3会与中空玻璃面板表面接触，在此时可根据不同电流下的电弧长度和不同的中空玻璃面板厚度进行调整，通过可调式检测组件调整位于调节块18上的传感器19的位置，当在预定位置处的传感器19无法感应到电弧时，即证明内部的惰性气体密度不足或中空玻璃面板密封条结构出现泄露；

与此同时，设置在底部的多个露点制冷柱4会与中空玻璃面板接触进行低温露点检测，当检测完成后将密封盖体7开启，观察中空玻璃面板上的检测点是否出现雾气和水汽，从而对中空玻璃面板的密封性实现再次检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。