水泥窑尘硝一体化高温灰输送工艺及生产线

技术领域

本发明涉及水泥领域，特别是涉及一种水泥窑尘硝一体化高温灰输送工艺及生产线。

背景技术

生产水泥的生产线是由一系列设备组成，随着高温低尘工艺的普及，针对水泥行业尘硝一体化设备高温灰输送是行业内难题，如图1所示，窑尾预热器C1出口的粉尘浓度通常在100g/Nm³左右，经尘硝一体化设备1后，将烟气中的粉尘浓度降低至10mg/Nm³，烟气中的粉尘大部分被尘硝一体化设备1’收集并从灰斗排出，从灰斗出来的高温灰的灰温高达250~300℃，由于灰量大、导热差、散热慢，无论采用风冷、水冷拉链机，其降温效果都不明显，就地降温可行性低。若将此部分高温灰直接输送至入库入窑气化斜槽2’，在生料磨系统3’停机时，由于气化斜槽2’的透气布通常耐温150℃，提升机4’钢丝胶带耐温120℃，高温灰可直接烧毁气化斜槽2’的普通透气布及提升机4’的钢丝胶带，存在安全问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有效避免烧毁气化斜槽普通透气布及提升机钢丝胶带的高温灰水泥窑尘硝一体化高温灰输送工艺及生产线。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种水泥窑尘硝一体化高温灰输送工艺，包括生料磨系统、均化库、标准库；生料磨系统开机时，将高温灰与生料混合后送入均化库；生料磨系统停机时，将高温灰与生料库出来的库料混合后送入窑或标准库。

本发明是一种水泥窑尘硝一体化高温灰输送生产线，包括灰斗、拉链机、第一灰溜子、第一阀门、第二灰溜子、第二阀门、气化斜槽、生料磨系统、入库提升机、标准库、均化库、中间仓；

所述灰斗的出料端位于拉链机一端的正上方，拉链机用于承接来自灰斗的高温灰，拉链机的另一端与第一灰溜子的进料端和第二灰溜子的进料端衔接，第一灰溜子的出料端与气化斜槽中部衔接，第二灰溜子的出料端与中间仓的入口衔接，在第一灰溜子的进料端安装有第一阀门、在第二灰溜子的进料端安装有第二阀门，气化斜槽的进料端与生料磨系统连接，气化斜槽的出料端与入库提升机的进料端衔接，入库提升机的出料端连接安装在标准库内的均化库，中间仓的出口与标准库内的均化库连接。

所述气化斜槽采用耐高温透气布。

采用上述方案后，由于本发明增设了第一灰溜子、第一阀门、第二灰溜子、第二阀门、中间仓，衔接与拉链机出料端的第一灰溜子可将高温灰送入气化斜槽，在气化斜槽上高温灰和生料磨系统出来生料混合后随入库提升机输送至均化库，高温灰与生料混合后，生料温度由80℃提升至90℃（钢丝胶带耐温110℃），能确保原输灰系统的安全运行。当生料磨停运或出现异常情况时，安装在第一灰溜子上的第一阀门关闭，安装在第二灰溜子上的第二阀门开启，高温灰进入中间仓，通过气力输送装置输送至标准库，或直接进入气化斜槽，与生料库出来的库料混合入窑，从而有效避免烧毁提升机钢丝胶带。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是传统的高温灰输送生产线示意图；

图2是本发明的示意图。

实施方式

如图2所示，本发明是一种水泥窑尘硝一体化高温灰输送工艺，包括生料磨系统8、均化库11、标准库10；生料磨系统8开机时，将来自尘硝一体化设备的高温灰与来自生料磨系统8的生料在气化斜槽7上混合后送入均化库11；生料磨系统8停机时，将高温灰与生料库出来的库料混合后送入窑或通过中间仓12、仓泵送入标准库。

如图2所示，本发明是一种水泥窑尘硝一体化高温灰输送生产线，包括灰斗1、拉链机2、第一灰溜子3、第一阀门4、第二灰溜子5、第二阀门6、气化斜槽7、生料磨系统8、入库提升机9、标准库10、均化库11、中间仓12。

所述灰斗1的出料端位于拉链机2一端的正上方，拉链机2用于承接来自灰斗1的高温灰，拉链机2的另一端与第一灰溜子3的进料端和第二灰溜子4的进料端衔接，第一灰溜子3的出料端与气化斜槽7中部衔接，第二灰溜子5的出料端与中间仓12的入口衔接，在第一灰溜子3的进料端安装有第一阀门4、在第二灰溜子5的进料端安装有第二阀门6，气化斜槽7的进料端与生料磨系统8连接，气化斜槽7的出料端与入库提升机9的进料端衔接，入库提升机9的出料端连接安装在标准库10内的均化库11，中间仓12的出口与标准库10内的均化库11连接。

所述第一阀门4与第二阀门6为电动阀门，两个电动阀门通过与生料磨开关联，进行阀门的切换，即生料磨开时，高温灰与生料混合走气化斜槽7进入均化库11；生料磨关时，高温灰进入中间仓12通过气力输送方式进入标准库10。

所述气化斜槽7采用耐高温透气布（最高耐温300℃）。

进一步，在拉链机2后新增一套气力输灰系统，该系统包括灰库、手动插板阀、仓泵、进料阀、出料阀、储气罐、耐磨弯头、仪表、管路等。

本发明的工作原理：

生料磨系统8正常运行时，入气化斜槽7的第一阀门4开启，入中间仓12的第二阀门6关闭。高温灰和生料磨系统8磨出来生料混合后随入库提升机9输送至均化库11，高温灰与生料混合后，生料温度由80℃提升至90℃左右，钢丝胶带耐温110℃，能确保原输灰系统的安全运行。生料磨系统8停运或出现异常情况时，入气化斜槽7的第一阀门4关闭，第二阀门6开启，高温灰进入中间仓12，通过气力输送装置输送至标准库10。

针对以上难题，提出了一种水泥窑尘硝一体化高温灰输送工艺，尘硝一体化设备汇总拉链机末端设置两条灰溜子进行分流，一路去气化斜槽，一路去气力输送系统中间仓。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。