一种具有耐水煮抗静电阻氧爽滑功能的母粒生产方法

技术领域

本发明涉及母粒生产技术领域，具体是一种具有耐水煮抗静电阻氧爽滑功能的母粒生产方法。

背景技术

传统的着母粒生产工艺通常为：通过自动化计量，按照产品配方比例配置各种原辅材料；将配置好的物料自动喂入挤出机，物料经加热、剪切混合将混合物熔融混合均匀，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将混合物熔体通过挤出机模头模孔挤出；再经过冷却、风干、切粒，得到母粒粒子。母粒生产一般包括进料装置、混合装置、熔融挤出装置、冷却水槽、干燥装置、切粒装置，其中原料在经过进料装置、混合装置、熔融挤出装置后需要被加热到很高的温度以达到熔融挤出的要求，而形成色母条后又需要通过冷却水槽冷却硬化才能进行切粒；

现有技术中的母粒生产设备有以下缺陷：

1、母粒的原料混料罐有两种混料方式，一种是采用内部混料叶片进行混料，这种方式需要设置上下料的管道，这样的的下料管道内部易堆积物料，导致混料不均匀；第二种是罐体旋转，这种虽然下料管道内部不易堆积物料，但是需要设置控制器，来控制旋转结束的罐体的进出料孔处于垂直向上或向下的状态，较为麻烦；

2、在进行冷却阶段时，挤出的物料只能和自身周边的冷却水接触，导致整个冷却槽内部水温不均匀，距离物料较远的冷却水不能起到冷却效果；

3、现有的设备制作的母粒不能同时具备耐水煮、抗静电、阻氧以及爽滑的功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有耐水煮抗静电阻氧爽滑功能的母粒生产方法，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有耐水煮抗静电阻氧爽滑功能的母粒生产方法，包括以下步骤：

S1：配料：按照母粒配方比例配置原料，并通过原料上料斗进行上料；

S2：混料：通过原料混料的混料机构对原料进行混料；

S3：送料：通过吸料机将混合后的原料送入螺杆挤出机构，同时通过添加剂上料结构将添加剂送入螺杆挤出机构；

S4：熔融挤出：通过螺杆挤出机构将物料挤出；

S5：冷却：通过冷却机构挤出的熔体冷却为固态物料条；

S6：切粒：通过切粒机构将固态物料条进行切粒制成母粒；

所述混料机构包括旋转混料罐以及横穿旋转混料罐内部中间的空腔旋转轴，所述空腔旋转轴位于旋转混料罐内部的部分上开设有进出料孔，所述空腔旋转轴的内部一端设有网状开闭门，所述旋转混料罐靠近网状开闭门的一端固接在空腔旋转轴上，所述空腔旋转轴的两端均通过轴承安装有轴承座，所述轴承座上安装有能够驱动空腔旋转轴转动的驱动组件，所述空腔旋转轴的圆周外部与进出料孔错开的位置转动安装有内混料组件，所述内混料组件远离网状开闭门的一端穿过旋转混料罐的外部后固接在轴承座上，所述空腔旋转轴靠近网状开闭门的一端安装有吸料机。

优选的，所述驱动组件包括安装在空腔旋转轴一端圆周外部的从动带轮、设置在轴承座一侧下方的第一电机、固接在第一电机动力输出端的主动带轮以及传动连接主动带轮与从动带轮的皮带。

优选的，所述内混料组件包括通过轴承安装在空腔旋转轴圆周外部与进出料孔位置错开的套环、连接相邻的两个套环之间的连接杆、固接在套环外侧上下侧的第一搅拌轴、连接同侧的第一搅拌轴的安装杆以及固接在安装杆靠近套环一侧的第二搅拌轴，远离所述网状开闭门一侧的一个套环上固接有定位耳，定位耳通过螺栓定位在轴承座上。

优选的，所述网状开闭门包括位于空腔旋转轴内部的外框以及安装在外框内部的网板主体，外框的上侧通过销轴转动安装在空腔旋转轴内部，所述空腔旋转轴的外部安装有能够驱动销轴转动的第三电机。

优选的，还包括原料上料斗，所述空腔旋转轴的一端设为进料端，且空腔旋转轴的另一端设为出料端，所述原料上料斗安装在进料端的上方。

优选的，所述出料端与吸料机连接，吸料机上连接有螺杆挤出机构，吸料机包括泵机本体、连接泵机本体与出料端的进气管、固接在泵机本体另一侧的出气管，出气管的内部设有预热丝，出气管连接螺杆挤出机构，出气管靠近螺杆挤出机构的一端设有泄压孔，螺杆挤出机构包括螺杆挤出主体、安装在螺杆挤出主体上方的挤出机料斗、安装在挤出机料斗内部下方的熔融加热丝、位于挤出机料斗下方的螺杆挤出主体以及安装在螺杆挤出主体另一端的挤出口，所述挤出机料斗与出气管连接。

优选的，所述螺杆挤出主体的上方设有添加剂上料结构，添加剂上料结构包括安装在螺杆挤出主体上方与螺杆挤出主体连通的主入料管以及上下并排设置在主入料管一侧的耐水煮剂添加管、抗静电剂添加管、阻氧剂添加管与爽滑剂添加管。

优选的，所述螺杆挤出机构远离吸料机的一侧设有冷却机构，且冷却机构远离螺杆挤出机构的一侧设有切粒机构，冷却机构包括靠近螺杆挤出机构一侧的第一冷却槽以及远离螺杆挤出机构一侧的第二冷却槽，第一冷却槽与第二冷却槽之间设有隔热板，第一冷却槽与第二冷却槽的内部中间均设有顶起滚筒，且第一冷却槽与第二冷却槽的内部中间均设有能够驱动顶起滚筒上下往复运动的升降组件。

优选的，所述升降组件包括垂直转动安装的丝杆、螺纹连接在丝杆上的螺母、固接在丝杆下端的从动锥齿轮、与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮、连接两个主动锥齿轮的驱动轴以及用于驱动驱动轴的第三电机，所述顶起滚筒的端部与螺母固接。

优选的，还包括控制器，所述第一冷却槽与第二冷却槽的底部之间连接有水管，水管上设有能够将第二冷却槽内部冷却水泵入第一冷却槽的水泵，所述第一冷却槽的内部安装有温度传感器，温度传感器检测第一冷却槽内部的温度后将信号传递给控制器，控制器控制水泵启闭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置的空腔旋转轴的一端能够进料，另一端能够出料，使得旋转的混料罐罐壁上不需要设置进料管与出料管，即不会产生物料堆积在出料管内部导致的混料不均匀的情况，更不需要设置控制机构来控制进出料管在停止混料情况下方向的问题，节约成本；

2、本发明的混料罐能够旋转，而内部的混料组件处于固定的状态，所以二者相对转动，能够更好的对物料进行混料；

3、本发明在吸料机上设置了预热丝，以便于对物料进行预热，使得在熔融加热环节中，物料的加热熔融能够更加快速，夹块整个设备生产进程；

4、本发明设置了两个冷却槽，以便于进行两次冷却，保证冷却效果；

5、本发明冷却槽内部设置了可以升降的顶起滚筒，以便于使得挤出的物料能够上下运动，使冷却槽内部的水能够均匀的给物料进行冷却，冷却效果好；

6、被发明设置了水管，当第一冷却槽内部的水温过高时，第二冷却槽内部的冷却水可回流入第一冷却槽内部，节约水资源。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明混料机构的内部结构示意图；

图3为本发明混料机构的立体图；

图4为本发明混料机构未安装左侧轴承座的结构示意图；

图5为本发明内混料组件的安装示意图；

图6为本发明空腔旋转轴的结构示意图；

图7为图2的A区放大图；

图8为本发明网状开闭门的结构示意图；

图9为本发明添加剂上料结构的安装示意图；

图10为本发明冷却机构的结构示意图

图11为本发明冷却机构的原理框图。

图中：1、原料上料斗；2、混料机构；21、旋转混料罐；22、空腔旋转轴；221、进料端；222、出料端；23、进出料孔；24、内混料组件；241、套环；242、第一搅拌轴；243、安装杆；244、连接杆；245、第二搅拌轴；246、定位耳；25、驱动组件；251、第一电机；252、主动带轮；253、皮带；254、从动带轮；26、网状开闭门；261、外框；262、销轴；263、网板主体；264、第三电机；27、轴承座；28、轴承；3、吸料机；31、进气管；32、泵机本体；33、出气管；34、预热丝；35、泄压孔；4、螺杆挤出机构；41、挤出机料斗；42、熔融加热丝；43、螺杆挤出主体；44、挤出口；5、添加剂上料结构；51、主入料管；52、耐水煮剂添加管；53、抗静电剂添加管；54、阻氧剂添加管；55、爽滑剂添加管；6、冷却机构；61、第一冷却槽；62、第二冷却槽；63、隔热板；64、升降组件；641、丝杆；642、螺母；643、从动锥齿轮；644、主动锥齿轮；645、驱动轴；646、第三电机；65、顶起滚筒；66、水管；67、水泵；68、温度传感器；69、控制器；7、切粒机构。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明实施例中，一种具有耐水煮抗静电阻氧爽滑功能的母粒生产方法，包括以下步骤：

S1：配料：按照母粒配方比例配置原料，并通过原料上料斗1进行上料；

S2：混料：通过原料混料的混料机构2对原料进行混料；

S3：送料：通过吸料机3将混合后的原料送入螺杆挤出机构4，同时通过添加剂上料结构5将添加剂送入螺杆挤出机构4；

S4：熔融挤出：通过螺杆挤出机构4将物料挤出；

S5：冷却：通过冷却机构6挤出的熔体冷却为固态物料条；

S6：切粒：通过切粒机构7将固态物料条进行切粒制成母粒；

整体的生产装置包括依次设置的用于上料的原料上料斗1、用于原料混料的混料机构2、用于送料的吸料机3、用于熔融挤出的螺杆挤出机构4、用于加入添加剂的添加剂上料结构5、用于给挤出的物料冷却的冷却机构6以及最终将冷却后的物料切料的切粒机构7；

结合图1、图2和图6所示，这里的混料机构2包括旋转混料罐21以及横穿旋转混料罐21内部中间的空腔旋转轴22，空腔旋转轴22的一端设为进料端221，且空腔旋转轴22的另一端设为出料端222，空腔旋转轴22位于旋转混料罐21内部的部分上开设有进出料孔23，原料上料斗1安装在进料端221的上方，即原料上料斗1内部的原料可以通过进料端221进入空腔旋转轴22的内部，进入后，原料可通过进出料孔23进入到旋转混料罐21内部，混料完成后可通过进出料孔23重新回到空腔旋转轴22的内部，最后从出料端222出料；

结合图1和图2，为了满足上述原料进出空腔旋转轴22的流程，在空腔旋转轴22的内部一端设有网状开闭门26，空腔旋转轴22靠近网状开闭门26的一端安装有吸料机3，即在吸料机3工作的情况下，并且网状开闭门26处于关闭的状态下，吸料机3能够将原料上料斗1内部的原料通过进料端221吸入空腔旋转轴22的内部，再通过进出料孔23到达旋转混料罐21的内部进行混料，混料结束后，打开网状开闭门26，旋转混料罐21内部的原料可通过进出料孔23重新回到空腔旋转轴22的内部，最后实现从出料端222出料；

结合图2、图3、图4和图5所示，为了使得旋转混料罐21能够旋转，便于原料的混料，旋转混料罐21靠近网状开闭门26的一端固接在空腔旋转轴22上，空腔旋转轴22的两端均通过轴承28安装有轴承座27，即在空腔旋转轴22旋转时可带动旋转混料罐21旋转，便于混料作业；

如图4，在轴承座27上安装有能够驱动空腔旋转轴22转动的驱动组件25，优选的，驱动组件25包括安装在空腔旋转轴22一端圆周外部的从动带轮254、设置在轴承座27一侧下方的第一电机251、固接在第一电机251动力输出端的主动带轮252以及传动连接主动带轮252与从动带轮254的皮带253，即第一电机251可驱动主动带轮252转动，并且通过皮带253带动从动带轮254转动，实现空腔旋转轴22的转动；

结合图2、图3、图4和图5所示，为了更好的对旋转混料罐21内部的原料进行混料，在空腔旋转轴22的圆周外部与进出料孔23错开的位置转动安装有内混料组件24，内混料组件24远离网状开闭门26的一端穿过旋转混料罐21的外部后固接在轴承座27上，即内混料组件24是固定在轴承座27上不动的，而旋转混料罐21为旋转状态，所以二者为相对转动的状态，内混料组件24就能够进一步的给物料进行混料，混料效果好；

图2、图3、图4和图5所示，在本实施例中，优选的，这里的内混料组件24包括通过轴承28安装在空腔旋转轴22圆周外部与进出料孔23位置错开的套环241(错开的套环241可避免套环241堵住进出料孔3)、连接相邻的两个套环241之间的连接杆244、固接在套环241外侧上下侧的第一搅拌轴242、连接同侧的第一搅拌轴242的安装杆243以及固接在安装杆243靠近套环241一侧的第二搅拌轴245，远离网状开闭门26一侧的一个套环241上固接有定位耳246，定位耳246通过螺栓定位在轴承座27上，即这里的第一搅拌轴242与第二搅拌轴245均能够给旋转中的旋转混料罐21进行混料；

结合图2、图7和图8所示，在本实施例中，优选的，网状开闭门26包括位于空腔旋转轴22内部的外框261以及安装在外框261内部的网板主体263，外框261的上侧通过销轴262转动安装在空腔旋转轴22内部，空腔旋转轴22的外部安装有能够驱动销轴262转动的第三电机264，第三电机264能够通过带动销轴626的旋转可实现网板主体263的启闭；

结合图1和图9所示，为了将混料完成的原料输送至螺杆挤出机构4的内部，出料端222与吸料机3连接，吸料机3上连接有螺杆挤出机构4；

继续参照图1和图9，优选的，吸料机3包括泵机本体32、连接泵机本体32与出料端222的进气管31、固接在泵机本体32另一侧的出气管33，出气管33的内部设有预热丝34，预热丝34能够将经过出气管33的原料进行预热，保证其下一步的熔融更加彻底，快速，在出气管33连接螺杆挤出机构4，出气管33靠近螺杆挤出机构4的一端设有泄压孔35，泄压孔35可避免出气管33内部的气压过高导致的爆炸的情况；

这里的螺杆挤出机构4包括螺杆挤出主体43、安装在螺杆挤出主体43上方的挤出机料斗41、安装在挤出机料斗41内部下方的熔融加热丝42、位于挤出机料斗41下方的螺杆挤出主体43以及安装在螺杆挤出主体43另一端的挤出口44，挤出机料斗41与出气管33连接，通过出气管33进入到挤出机料斗41的原料可被熔融加热丝42进行加热熔融，然后到达螺杆挤出主体43的内部被挤出，最后从挤出口44挤出；

如图9，为了保证本装置生产出来的母粒能够耐水煮、抗静电、阻氧以及爽滑，在螺杆挤出主体43的上方设有添加剂上料结构5，添加剂上料结构5包括安装在螺杆挤出主体43上方与螺杆挤出主体43连通的主入料管51以及上下并排设置在主入料管51一侧的耐水煮剂添加管52、抗静电剂添加管53、阻氧剂添加管54与爽滑剂添加管55；

结合图1所示，螺杆挤出机构4远离吸料机3的一侧设有冷却机构6，且冷却机构6远离螺杆挤出机构4的一侧设有切粒机构7，从螺杆挤出机构4挤出的原料可通过冷却机构6进行冷却，最后被切粒机构7进行切粒；

结合图1和图9所示，这里的冷却机构6包括靠近螺杆挤出机构4一侧的第一冷却槽61以及远离螺杆挤出机构4一侧的第二冷却槽62，挤出成型的物料可首先进入到第一冷却槽61的内部进行初步冷却，然后再进入到第二冷却槽62的内部进行二次冷却，所以第一冷却槽61内部的水温会逐渐高于第二冷却槽62内部的温度；

在第一冷却槽61与第二冷却槽62之间设有用于将两个冷却槽水温隔开的隔热板63，在第一冷却槽61与第二冷却槽62的内部中间均设有顶起滚筒65，且第一冷却槽61与第二冷却槽62的内部中间均设有能够驱动顶起滚筒65上下往复运动的升降组件64，即顶起滚筒65向上运动时能够将将成型的原料向上顶起，顶起滚筒65向上运动时原料可由于自重而向下沉，所以整个原料在冷却槽内部处于上下往复运动的状态，进而原料能够在冷却槽内部均匀的与各个部位的水进行接触，避免只与部分水接触导致的热量堆积，各个位置的水温差距较大，最终导致降温效果较差的情况；

如图10，优选的，升降组件64包括垂直转动安装的丝杆641、螺纹连接在丝杆641上的螺母642、固接在丝杆641下端的从动锥齿轮643、与从动锥齿轮643啮合的主动锥齿轮644、连接两个主动锥齿轮644的驱动轴645以及用于驱动驱动轴645的第三电机646，顶起滚筒65的端部与螺母642固接；

结合图10和图11所示，本发明，还包括控制器69，第一冷却槽61靠近上侧的位置设有排水管，第一冷却槽61与第二冷却槽62的底部之间连接有水管66，水管66上设有能够将第二冷却槽62内部冷却水泵入第一冷却槽61的水泵67，第一冷却槽61的内部安装有温度传感器68，温度传感器68检测第一冷却槽61内部的温度后将信号传递给控制器69，控制器69控制水泵67启闭，即第一冷却槽61内部的水温过高时，可将第二冷却槽62排至第一冷却槽61内部，第一冷却槽61内部的高温水可从第一冷却槽61靠近上方的排水管排出。

本发明的工作原理是：在使用本装置时，将原料喂入原料上料斗1的内部，吸料机3工作，并且网状开闭门26处于关闭的状态下，吸料机3能够将原料上料斗1内部的原料通过进料端221吸入空腔旋转轴22的内部，再通过进出料孔23到达旋转混料罐21的内部，此时驱动组件25带动空腔旋转轴22旋转，此时的旋转混料罐21可旋转，将原料进行混料，与此同时，第一搅拌轴242与第二搅拌轴245均能够给旋转中的旋转混料罐21进行混料，使得混料效果更好，混料完成后，第三电机264能够通过带动销轴626的旋转可实现网板主体263的开启，混料完成的原料可通过进出料孔23进入到空腔旋转轴22的内部，再通过出料孔222进入到吸料机3的内部，通过出气管33进入到挤出机料斗41的原料可被熔融加热丝42进行加热熔融，然后到达螺杆挤出主体43的内部，从耐水煮剂添加管52、抗静电剂添加管53、阻氧剂添加管54与爽滑剂添加管55被分别加入耐水煮剂、抗静电剂、阻氧剂与爽滑剂，使得这些添加剂在螺杆挤出主体43内部与原料进行混合，最后从挤出口44挤出，挤出成型的物料可首先进入到第一冷却槽61的内部进行初步冷却，然后再进入到第二冷却槽62的内部进行二次冷却，所以第一冷却槽61内部的水温会逐渐高于第二冷却槽62内部的温度，升降组件64能够将顶起滚筒65，即顶起滚筒65向上运动时能够将将成型的原料向上顶起，顶起滚筒65向上运动时原料可由于自重而向下沉，所以整个原料在冷却槽内部处于上下往复运动的状态，进而原料能够在冷却槽内部均匀的与各个部位的水进行接触，避免只与部分水接触导致的热量堆积，各个位置的水温差距较大，最终导致降温效果较差的情况，保证冷却效果较好，在即第一冷却槽61内部的水温过高时，可将第二冷却槽62排至第一冷却槽61内部，第一冷却槽61内部的高温水可从第一冷却槽61靠近上方的排水管排出，冷却完成后的物料可进入切粒机构7的内部被切粒。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。