一种有色行业用电煅炉烟气的能量利用装置

技术领域

本发明涉及有色行业技术领域，尤其是一种有色行业用电煅炉烟气的能量利用装置。

背景技术

在有色行业用煅后无烟煤的制成工艺中，通常采用电煅炉对无烟煤在隔绝氧气的条件下进行加热，使其挥发分析出，煤中各成分晶格发生变化，电阻率降低，进而得到有色行业用煅后无烟煤，在这个过程中，会产生含有可燃气体的高温烟气，通常由烟囱排出，经点燃后在大气中散发，既产生能源浪费，又导致环境污染。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种有色行业用电煅炉烟气的能量利用装置，它能充分对电煅炉烟气物理显热和化学热的有效利用，且无需对电煅炉进行改造，不会对电煅炉的稳定性造成影响，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是：一种有色行业用电煅炉烟气的能量利用装置，包括焚烧炉、余热锅炉、气水换热器，电煅炉烟气通过烟气管道连接焚烧炉的进气口，焚烧炉的排气口与余热锅炉的进气口连通，余热锅炉的排气口与省煤器的进气口连通，省煤器的出水口与余热锅炉的进水口连通；锅炉水通过气水换热器的进水口进入，气水换热器的出水口连接省煤器的进水口，省煤器的出气口连接气水换热器的进气口，气水换热器的出气口连接引风机。

在烟气管道上设有烟道阀，并在烟道阀前端设有放散旁路，并在放散旁路设有放散阀。

在焚烧炉的进气口前端设有除尘缓冲罐，在焚烧炉上还连接有鼓风机。

所述除尘缓冲罐底部设有自动排灰装置，并在尘缓冲罐的前端设有增压风机。

增压风机出口烟气压力为4000～6000Pa。

所述的气水换热器为列管式，换热管采用整体螺旋翅片管，出口的烟气温度≤100℃。

与现有技术相比，本发明通过焚烧炉对高温的可燃烟气进行燃烧后，所产生烟气与余热锅炉进行热交换，余热锅炉利用的完的烟气经过先省煤器，省煤器对余热进行利用，对进入余热锅炉前的给水进行提前进行加热，而经过省煤器利用的后烟气则进入气水换热器中加热锅炉给水，加热后的锅炉给水再进入省煤器，烟气最后经引风机排入到烟囱，烟气的化学能及其余热都得到有效利用。本发明系统简单、成本低廉、无二次污染，在装置内实现对电煅炉烟气物理显热和化学热的有效利用。无需对电煅炉进行改造，不会对电煅炉的稳定性造成影响，余热锅炉产生的蒸汽可作为进厂原煤的烘干热源，也可供生产及生活用气。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：一种有色行业用电煅炉烟气的能量利用装置，包括焚烧炉4、余热锅炉5、气水换热器7，电煅炉烟气通过烟气管道连接焚烧炉4的进气口，焚烧炉4的排气口与余热锅炉5的进气口连通，余热锅炉5的排气口与省煤器6的进气口连通，省煤器6的出水口与余热锅炉5的进水口连通；锅炉水通过气水换热器7的进水口进入，气水换热器7的出水口连接省煤器6的进水口，省煤器6的出气口连接气水换热器7的进气口，气水换热器7的出气口连接引风机8；在烟气管道上设有烟道阀1，并在烟道阀1前端设有放散旁路，并在放散旁路设有放散阀13；在焚烧炉4的进气口前端设有除尘缓冲罐3，在焚烧炉4上还连接有鼓风机11；所述除尘缓冲罐3底部设有自动排灰装置12，并在尘缓冲罐3的前端设有增压风机2；增压风机2出口烟气压力为4000～6000Pa。

本实施例中采用的气水换热器7为列管式，换热管采用整体螺旋翅片管，出口的烟气温度≤100℃。在连接气水换热器7的出水口与省煤器6的进水口的管道上设有给水调节阀14。

本实施例的焚烧炉4具有点火程序控制、熄火保护、回火保护、燃气泄漏自动报警、根据烟气含氧量反馈自动进行燃气与空气配比的调整的功能。

本实施例的余热锅炉5为饱和蒸汽锅炉，设计压力≤1.25MPa，锅炉水冷壁为全密封结构，对流管错双回程布置，后墙设置有检修门、防爆门。

具体运行过程是这样的。如图1所示，电锻炉烟气通过烟道阀1经加压风机2加压后送入除尘缓冲罐3，烟气经除尘后与鼓风机11鼓入的空气混合，进入焚烧炉4中进行燃烧，燃烧产生的高温烟气进入余热锅炉5，在余热锅炉5中高温烟气将给水加热为饱和蒸汽，使用后的高温烟气从余热锅炉5流出后进入省煤器6中，再次进行利用，在省煤器6给要进入余热锅炉5的给水进行加热，烟气经过省煤器6的换热后再进入气水换热器7中，对烟气余热进一步利用，在气水换热器7中加热锅炉给水，使用完后的烟气最终由引风机8送入烟囱9排放。

在余热利用设备出现故障时，打开放散阀13，让高温烟气暂时通过旁路放散，不影响生产线的正常生产。在故障排除后，再切换回正常运行烟道。

在本实施例中，电煅炉烟气温度为700～900℃，低位发热值约为1890Kcal/Nm