一种用于LED灯含T型结构的合金型热熔断体

技术领域

本发明涉及到热熔断体领域，特别涉及到一种用于LED灯含T型结构的合金型热熔断体。

背景技术

目前，T5、T8系列LED灯管在生产时，需要在灯管两端的每个插脚铜针与灯管内的线路板之间加装合金型热熔断体，现有的方形结构的合金型热熔断体的两根引线在安装时，一端冲压在灯管一端的插脚铜针内，另一端焊接在灯管内的线路板上，每个灯管需要同时安装四个方形结构的合金型热熔断体，导致生产过程繁琐。同时，灯管一侧的两个插脚铜针在与外部电路连接时为并联结构，因此位于灯管一侧的连接两个插脚铜针与内部电路板之间的热熔断体也为并联结构。当其中一个热熔断体因灯管工作出现异常而自动断开时，与它并联的另一个热熔断体能正常向灯管内部供电。因此，同时安装两个并联的热熔断体，不能保证灯管在出现异常情况的第一时间彻底切断灯管的电源。

专利号为201920174089.1，名称为“一种用于LED灯的三引脚或四引脚的合金型热熔断体”的实用新型专利，公开的主要技术特征为：热熔断体在壳体内的一端设置有U型线槽，U型线槽的端部设置有热元件槽，热元件的端部设置有直线槽，U型线槽内装有U型引线，直线槽内装有铁氟龙引线。

专利号为201511028531.2，名称为“一种耐断开电流的合金型热熔断体”的发明专利，公开的主要技术特征为：所述的壳体（1）底部相对的两侧分别设置U型定位槽（2），热元件（4）的两端分别位于两U型定位槽（2）中，热元件通过两个U型定位槽固定于壳体内底部中央、保证热元件的四周与壳体内壁的距离不小于热元件直径的一半，使热元件不能直接与壳体内壁接触。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于LED灯含T型结构的合金型热熔断体。本发明所需解决的技术问题是：1、在热熔断体的壳体内设置左封胶腔、右封胶腔、下封胶腔，提高热熔断体的耐高温老化能力及横引线、铁氟龙线的粘接力；2、在壳体内设置横引线，使横引线的两侧从壳体的两侧引出，减小了壳体的体积；3、用横引线的两端连接LED灯管一侧的两个插脚铜针，用横引线的中点通过热元件、铁氟龙线连接电路板，提高了热熔断体的灵敏度，4、在壳体的引线左定位槽、引线右定位槽和铁氟龙线定位槽的开口处设置有V型导向面，解决了横引线、热元件、铁氟龙线的自动化装配困难的问题。

本发明的设计思想是：1、壳体内设置了左封胶腔、右封胶腔、下封胶腔，有利于环氧树脂胶将壳体内的横引线、铁氟龙线的四周完全包覆并牢牢固定，保证了热熔断体在高温老化过程中，环氧树脂胶能有效阻隔空气中的氧气透过环氧树脂胶对热元件的腐蚀，导致热元件的动作灵敏度降低，同时避免了因环氧树脂胶不能有效包覆横引线、铁氟龙线的四周，使助熔剂外溢导致的热熔断体失效，并且提高了横引线、铁氟龙线抵抗外部拉力、扭力的能力。2、壳体内设置的引线左定位槽、引线右定位槽、横引线凸台，在其共同作用下，将横引线固定于壳体一侧，使横引线的两个端部分别位于壳体外两侧，热熔断体在应用到T5、T8系列灯管时，横引线穿出壳体两端的部分分别向上90°折弯后，其间距分别与T5、T8系列LED灯灯管一侧两个插脚铜针之间的间距相同，确保横引线的两个端部能分别顺利地插入灯管一端的两个插脚铜针内，有效减少热熔断体壳体的体积，为LED灯节约了管内空间，同时提高了LED灯的装配效率。3、用横引线的两端连接LED灯管一侧的两个插脚铜针，用横引线的中点通过热元件、铁氟龙线连接电路板，当热元件受热熔断时，横引线与铁氟龙线之间就不能导电，使灯管一侧的两个插脚铜针与内部电路板之间的连接也断开了，保证了灯管在出现异常情况下能第一时间彻底切断灯管的电源。4、在引线左定位槽、引线右定位槽、铁氟龙线定位槽的开口处设置了V型导向面，有利于已经焊接后的横引线、热元件、铁氟龙线顺利地放入引线左定位槽、引线右定位槽、铁氟龙线定位槽，避免了因装配困难对热元件的机械折弯损坏。5、引线左定位槽、引线右定位槽、铁氟龙线定位槽、左封胶腔、右封胶腔、下封胶腔、横引线凸台、铁氟龙线凸台、左热元件护板、右热元件护板等可以用环氧树脂胶一次性灌装，避免了灌胶工序因封胶腔的形状复杂且胶道狭小，导致对灌胶设备中电子视觉识别系统的严重依赖性，极大地提高了灌胶工序的生产效率，降低了灌胶生产设备的成本，保证了壳体内环氧树脂胶与壳体内壁、横引线、铁氟龙线的粘接效果，同时改善了热熔断体的整体外观效果。6、引线左定位槽、引线右定位槽、铁氟龙线定位槽的底部与横引线凸台、铁氟龙线凸台的顶部位于同一高度，保证了焊接热元件后的横引线与铁氟龙线也位于同一平面上，避免了热熔断体在生产过程中热元件受到外力损伤。7、通过设置横引线凸台、铁氟龙线凸台、左热元件护板、右热元件护板四者围成的方形腔较热元件的体积大三倍以上，确保能填装足够多的助熔剂，使铁氟龙线的上端在壳体内悬空，确保与铁氟龙线连接的热元件一侧在壳体内也是悬空状态，保证了热元件的受热途径及其熔断特性的一致性，避免了热熔断体的熔断温度的不确定性，提高了热熔断体产品的熔断一致性。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种用于LED灯含T型结构的合金型热熔断体，包括：壳体、横引线线、环氧树脂胶、热元件、助熔剂、铁氟龙线、引线左定位槽、引线右定位槽、铁氟龙线定位槽、左封胶腔、右封胶腔、下封胶腔、横引线凸台、铁氟龙线凸台、左热元件护板和右热元件护板，所述的热熔断体在壳体的上部装有横引线，横引线穿出壳体的两端，横引线的中部焊接有热元件，热元件的外表面裹敷有助熔剂，热元件的两侧分别设置有左热元件护板和右热元件护板，热元件的另一端焊接有铁氟龙线，铁氟龙线穿出壳体的下部，在壳体内一次灌装环氧树脂胶，将壳体内的横引线、助熔剂、铁氟龙线裹敷密封。

所述的热熔断体在壳体的上部分别开有引线左定位槽、引线右定位槽，引线左定位槽和引线右定位槽之间设置有左封胶腔、右封胶腔，左封胶腔、右封胶腔之间设置有横引线凸台，壳体的中下部设置有铁氟龙线凸台，铁氟龙线凸台的下部开有下封胶腔，下封胶腔的下部开有铁氟龙线定位槽，所述的引线左定位槽、引线右定位槽分别与左封胶腔、右封胶腔相连通，下封胶腔与铁氟龙线定位槽相连通。

所述的热熔断体在壳体的引线左定位槽、引线右定位槽和铁氟龙线定位槽的开口处设置了V型导向面。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该热熔断体在壳体内设置了左封胶腔、右封胶腔、下封胶腔，有利于环氧树脂胶将壳体内的横引线、铁氟龙线的四周完全包覆并牢牢固定，确保热熔断体在高温老化过程中，环氧树脂胶能有效阻隔空气中的氧气透过环氧树脂胶对热元件的腐蚀，导致热元件的动作灵敏度降低，同时避免了因环氧树脂胶不能有效包覆横引线、铁氟龙线的四周使助熔剂外溢导致的热熔断体失效，并且提高了横引线、铁氟龙线抵抗外部拉力、扭力的能力；

2、壳体内设置的引线左定位槽、引线右定位槽、横引线凸台，在其共同作用下，将横引线固定于壳体一侧，使横引线的两个端部分别位于壳体外两侧，热熔断体在应用到T5、T8系列灯管时，横引线穿出壳体两端的部分分别向上90°折弯后，其间距分别与T5、T8系列LED灯灯管一侧两个插脚铜针之间的间距相同，确保横引线的两个端部能分别顺利地插入灯管一端的两个插脚铜针内，有效减少热熔断体壳体的体积，为LED灯节约了管内空间，同时提高了LED灯的装配效率；

3、用横引线的两端连接LED灯管一侧的两个插脚铜针，用横引线的中点通过热元件、铁氟龙线连接电路板，当热元件受热熔断时，横引线与铁氟龙线之间就不能导电，使灯管一侧的两个插脚铜针与内部电路板之间的连接也断开了，保证了灯管在出现异常情况下能第一时间彻底切断灯管的电源；

4、该热熔断体在引线左定位槽、引线右定位槽、铁氟龙线定位槽的开口处设置了V型导向面，有利于已经焊接后的横引线、热元件、铁氟龙线顺利地放入引线左定位槽、引线右定位槽、铁氟龙线定位槽，避免了因装配困难对热元件的机械折弯损坏，保证了产品的外观规范性；

5、该热熔断体引线左定位槽、引线右定位槽、铁氟龙线定位槽、左封胶腔、右封胶腔、下封胶腔、横引线凸台、铁氟龙线凸台、左热元件护板、右热元件护板等可以用环氧树脂胶一次性灌装，避免了灌胶工序因封胶腔的形状复杂且胶道狭小，导致对灌胶设备中电子视觉识别系统的严重依赖性，极大地提高了灌胶工序的生产效率，降低了灌胶生产设备的成本，保证了壳体内环氧树脂胶与壳体内壁、横引线、铁氟龙线的粘接效果，同时改善了热熔断体的整体外观效果；

6、引线左定位槽、引线右定位槽、铁氟龙线定位槽的底部与横引线凸台、铁氟龙线凸台的顶部位于同一高度，保证了焊接热元件后的横引线与铁氟龙线也位于同一平面上，避免了热熔断体在生产过程中热元件受到外力损伤；

7、通过设置横引线凸台、铁氟龙线凸台、左热元件护板、右热元件护板四者围成的方形腔较热元件的体积大三倍以上，确保能填装足够多的助熔剂，同时使铁氟龙线的上端在壳体内悬空，确保与铁氟龙线连接的热元件一侧在壳体内也是悬空状态，保证了热元件的受热途径及其熔断特性的一致性，避免了热熔断体的熔断温度的不确定性，提高了热熔断体产品的熔断一致性。

附图说明

图1、T型结构合金型热熔断体的主剖视结构示意图；

图2、T型结构合金型热熔断体的左剖视结构示意图；

图3、热元件、引线及助熔剂的结构示意图；

图4、壳体的主视结构示意图；

图5、为图4中壳体的C-C向剖视结构示意图；

图6、为图4中壳体的A-A向剖视结构示意图；

图7、为图4中壳体的B-B向剖视结构示意图。

图中：1、壳体，2、横引线，3、环氧树脂胶，4、热元件，5、助熔剂，6、铁氟龙线，7、引线左定位槽，8、引线右定位槽，9、铁氟龙线定位槽，10、左封胶腔，11、右封胶腔，12、下封胶腔，13、横引线凸台，14、铁氟龙线凸台，15、左热元件护板，16、右热元件护板。

实施方式

下面结合附图和实施例进一步对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一

参见附图1—7，热元件4、横引线2、铁氟龙线6的连接制备，选用直径为0.7mm、长度4.5mm的115℃的合金型丝材为热元件4，直径为0.55mm、长度为120mm的镀锡铜线为横引线2，引线直径为0.55mm、外径0.8mm、长度为50mm的铁氟龙绝缘线为铁氟龙线6。先将铁氟龙线6两端分别剥去4.5mm长的绝缘层，将热元件4的一端与铁氟龙线6的一端焊接，热元件4的另一端与横引线2的中点焊接，使热元件4、横引线2及铁氟龙线6成为一个整体，将制备好的整体部件备用。

壳体1的加工，用模具制作出壳体1，在壳体1的内部开好引线左定位槽7，引线右定位槽8，铁氟龙线定位槽9，左封胶腔10，右封胶腔11，下封胶腔12，并设置好横引线凸台13、铁氟龙线凸台14、左热元件护板15，右热元件护板16。加工好的壳体1备用。

热熔断体的组装：将焊接好横引线2、铁氟龙线6的热元件4放入热元件左护板15与热元件右护板16形成的长方体腔内，用点胶机将加热熔化后的助熔剂5点注到热元件4的外表面，将热元件4裹敷。用点胶机将环氧树脂胶3灌封于壳体1的内腔中，环氧树脂胶3将引线左定位槽7、引线右定位槽8、铁氟龙线定位槽9、左封胶腔10、右封胶腔11、下封胶腔12、横引线凸台13、铁氟龙线凸台14、热元件左护板15、热元件右护板16等全部密封，热熔断体组装完成备用。

使用时，将热熔断体的横引线2的两个引出线分别沿壳体1外侧向上90°折弯，折弯后两个引出线的间距与T8灯管一端两个插脚铜针的间距一致。再将折弯后的横引线2的两端分别插入T8灯管一端的两个插脚铜针内，用微型冲床分别将横引线2冲压于插脚铜针内，将热熔断体的铁氟龙线6焊接于LED灯的线路板上。在LED灯使用过程中发生插脚铜针拉弧及灯管内温度升高时，热熔断体内热元件4的温度也随之升高，当热元件4的温度升高到额定动作温度后，热元件4在助熔剂5的帮助下快速熔断，热元件4熔断后，两个插脚铜针与内部电路板之间的连接也断开了，从而保护LED灯内的电路。

实施例二

参见附图1—7，热元件4、横引线2、铁氟龙线6及助熔剂5的连接制备，选用直径为0.7mm、长度4.5mm的135℃的合金型丝材为热元件4，直径为0.55mm、长度为100mm的镀锡铜线为横引线2，直径为0.55mm、长度为40mm的铁氟龙绝缘线为铁氟龙线6。先将铁氟龙线6两端分别剥去4.5mm长的绝缘层，将热元件4的一端与铁氟龙线6焊接，热元件4的另一端与横引线2的中点焊接，在热元件4的外表面裹敷上助熔剂5，使热元件4、横引线2、铁氟龙线6及助熔剂5成为一个整体，将制备好的整体部件备用。

壳体1的加工，用模具制作出壳体1，在壳体1的内部开好引线左定位槽7，引线右定位槽8，铁氟龙线定位槽9，左封胶腔10，右封胶腔11，下封胶腔12，并设置好横引线凸台13、铁氟龙线凸台14、左热元件护板15，右热元件护板16。加工好的壳体1备用。

热熔断体的组装及使用过程均与实施例一相同，因此不在重复叙述。

实例检测结果

取100件热熔断体组装完成备用。

试验一，取组装好的热熔断体20件，将热熔断体横引线2的两个引出线分别沿壳体1外侧向上90°折弯，折弯后两个引出线的间距与T8灯管一端两个插脚铜针的间距一致。再将折弯后的横引线2的两端分别插入T8灯管一端的两个插脚铜针内，用微型冲床分别将横引线2冲压于插脚铜针内，用斜口钳将插脚铜针外多余的横引线2减掉，将热熔断体的铁氟龙线6焊接于LED灯的线路板上并完成20件T8灯管的全部总装工艺。将装有用于LED灯含T型结构的合金型热熔断体的20件灯管做拉弧试验，试验条件为：利用输入电压为120VAC、输出电压为277VAC的电子整流器为灯管提供277VAC电源，在电子整流器输出电路中加装电流检测计时器，将电子整流器输出端的一根电源线与灯管一端的插脚铜针牢固连接，将电子整流器输出端的另一根电源线与灯管另一端的插脚铜针采用活动连接，给电子整流器的输入端提供120V电源，调节电子整流器输出端的另一根电源线与灯管另一端的插脚铜针之间的距离，使其触点间发生拉弧直至灯管安全熄灭，记录电流检测计时器的时间。试验后检测灯管拉弧侧管内电路板及热熔断体外观均无异常，测试结果全部合格，参见表1。

表1：

试验二，取组装好的热熔断体20件，做铁氟龙线6的拉力试验，将热熔断体固定的专用的模具内，用量程为200N、分隔度d=1.0N的拉力器测试铁氟龙线6耐受的最大拉力。测试结果如表2。

表2：

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试验三，依据GB9816.1-2013，取组装好的热熔断体30件，做高温老化试验。步骤G24h（1天）Tf+5K试验结束后，30件样品全部熔断，试验合格。

试验四，取30支样品依据GB9816.1-2013老化试验的步骤D、Tf-15K条件，并将试验时间增加到18周后做老化试验，18周试验结束后30支样品均未熔断，再将试验温度提高到Tf+5K，试验24小时后30支样品全部熔断，试验合格。

以上所述仅是本发明的非限定实施方式，还可以衍生出大量的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思和不作出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进的实施例，这些都属于本发明的保护范围。