一种建筑用防尘环保废料回收装置

技术领域

本发明涉及建筑废料回收技术领域，具体为一种建筑用防尘环保废料回收装置。

背景技术

建筑废料是指建设时产生的废料、施工单位或者是拆除修缮过程中所产生的渣土、弃料、淤泥及其他废弃物，按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等；按组成分类，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等。

针对建筑废料中混凝土可以回收再利用，不过在废料混凝土当中夹杂着金属材料比如钢筋、螺丝和螺帽等细小的金属材料，需要将废料混凝土和金属材料分离开来，在现有的回收装置中，把混凝土砸碎，变成多个小块将其中大的金属取出，不能分离混凝土中较小的金属材料，严重的影响了混凝土的质量，而且在砸完后混凝土的底部被砸的紧实，磁吸没办法将底部的金属吸走，导致金属一直留在混凝土底部，如果需要吸走底部的金属还要将混凝土搅散，导致没办法吸走底部的金属。

为此，本发明设计了一种建筑用防尘环保废料回收装置，通过磁性机构、碾碎机构、进料机构、清料机构、吸灰机构、转动机构、金属出料机构、水循环机构，解决了上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑用防尘环保废料回收装置，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用防尘环保废料回收装置，包括外壳内部设有磁性机构和碾碎机构，所述碾碎机构包括顶盖，所述顶盖的内壁中心设有固定连接的粉碎电动机，所述粉碎电动机的底部设有固定连接的粉碎多段伸缩杆，所述粉碎多段伸缩杆的底部设有圆柱升降块，所述圆柱升降块的底部设有多个开口圆柱升降块凹槽，所述磁性机构包括防护罩，所述圆柱升降块的外壁设有防护罩，所述防护罩的内部开设有多个凹槽，所述凹槽的内部设有多个固定连接的扫铁气泵，所述扫铁气泵的底部设有多个固定连接的扫铁多段伸缩杆，所述扫铁多段伸缩杆的底部设有多个固定连接的贴罩伸缩杆，所述贴罩伸缩杆的底部设有固定连接的十字磁吸架，所述升降块凹槽和所述十字磁吸架均内置有独立控制的电磁铁。

作为本发明的进一步方案，所述外壳的左侧设有进料机构，所述进料机构包括进料口，所述进料口的内部设有进料口滤网，所述进料口的底端设有进料口排水管，所述进料口分流管和进料口排水管的端口连接在所述进料口滤网，所述进料口滤网的上方设有的进料微喷口，所述进料口的左上方设有进料口供水管，所述进料微喷口连接在进料口供水管。

作为本发明的进一步方案，所述外壳的内部设有用于清料的清料机构，所述清料机构包括第一内罩，所述第一内罩的内部设有翻转台，所述翻转台的内部设有固定连接的翻转杆，所述翻转杆的左侧连接设有翻转电动机，所述翻转电动机带动所述翻转台翻转，所述第一内罩的底部设有底座，所述底座的下方设有旋转电动机，所述旋转电动机位于底座的中心，所述旋转电动机的电机轴竖直固定有旋转杆，所述旋转杆的顶端设有吸风桨，所述旋转杆的中段旋转滤网，所述旋转杆的下端设有三角推杆，所述第一内罩侧面设有多个混凝土出料口。

作为本发明的进一步方案，所述外壳的内部设有用于吸灰的吸灰机构，所述吸灰机构包括吸灰管、吸灰口、出灰口，所述翻转台上方设有吸灰口，所述吸风桨的上方设有出灰口，所述第一内罩外侧设有用于连接所述吸灰口和出灰口的吸灰管。

作为本发明的进一步方案，所述外壳的内顶部设有转动机构，所述转动机构包括转动电动机和转动轴，所述转动电动机上方设有径向连接在转动轴的摆杆，所述外壳的内顶部设有滑块凹槽，所述滑块凹槽和所述摆杆为同一中心轴，所述滑块凹槽朝向摆杆一侧的侧壁上设置有用于摆杆滑动穿过的开口，所述摆杆外端头固定连接有圆形滑块，所述圆形滑块的底端固定在上，所述圆形滑块通过所述摆杆的转动在所述滑块凹槽内部滑动。

作为本发明的进一步方案，所述外壳的内部设有金属出料机构，所述金属出料机构包括第二内罩，所述第二内罩中段设有一个开口朝内的环形清灰喷口，所述第二内罩的下端设有固定连接的倾斜滤网，所述第二内罩的右侧设有金属出料口，所述第二内罩的下方设有聚水盘，所述聚水盘的后端设有一个开口排水口。

作为本发明的进一步方案，所述混凝土出料口上方连通有分流块，所述进料口的底端设有用于与分流块导通的进料口分流管。

作为本发明的进一步方案，所述外壳的内部设有水循环机构，所述水循环机构包括水箱，所述水箱的前端设有固定连接的抽水泵，所述抽水泵的排水端连接有进料口供水管和清灰供水管，所述抽水泵的抽水端与所述水箱内底部相通，所述进料口排水管和所述金属出料排水管均分别通过水泵与所述水箱内顶部相通。

作为本发明的进一步方案，所述防护罩上方设有一个环形凹槽，凹槽中设有一个环形滑块，所述环形滑块顶部固定在所述顶盖的底面。

作为本发明的进一步方案，所述第一内罩的上左端设有一个第一U形挡板，所述第二内罩的上方设有一个第二U形挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过磁吸机构和碾碎机构，将圆柱升降块升降砸向混凝土，使混凝土将很好砸碎，再通过将十字磁吸架从圆柱升降块中升出然后旋转的方式，将混凝土最上层搅散，在一层一层的将混凝土中的金属废料吸附，以此往复混凝土中的金属废料全部吸附走，解决了混凝土通过砸碾的方式将混凝土和金属废料分离。

2.本发明通过进料机构的进料在加上对进料时所产生的灰尘起到了降尘的作用，同时节省了防尘时所用的水，让水源源不断地被循环利用，设有的分流进料口分流管可以起到出料的防尘作用，解决了混凝土在进料的过程中起到的灰尘，可以有效的降尘，还可以起到让水循环利用的好处，节约用水，降低了成本。

3.本发明通过翻转台的翻转让混凝土来到清料机构，使混凝土一层一层的到达了底座再从混凝土出料口出料的方式，解决了混凝土可以顺畅的出料，不会因为不停地工作而堵塞。

4.本发明通过吸灰机构将碾碎时所产生的灰尘吸入，防止运转产生大量的灰尘影响空气的污染和对人体的危害，解决了在运转产生大量的灰尘的问题。

5.本发明通过设有的转动机构让金属和混凝土分开收集，解决了混凝土和金属可以分开处理。

6.本发明通过设有的金属机构让金属在下落的时候可以清理掉金属上的灰尘，方便金属的提炼，金属落到倾斜滤网后水和金属分离，解决了金属上的灰尘，同时让水和金属分离。

7.本发明通过防尘喷口，让混凝土出料口出料时所产生的灰尘，被防尘喷口降尘，解决了在出料时所产生的灰尘，能起到有效的防尘，防止了灰尘对空气的污染和对在场工作人员的危害。

8.本发明通过设有的水循环机构，让水循环利用，节约了用水。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明内部结构侧视图；

图4为本发明进料机构示意图；

图5为本发明第一内罩内部结构示意图；

图6为本发明磁性机构、碾碎机构结构示意图；

图7为本发明金属出料机构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

外壳1、转动电动机2、转动轴21、摆杆22、圆形滑块23、环块24、顶盖25、环形滑块251、防护罩26、扫铁气泵261、扫铁多段伸缩杆262、贴罩伸缩杆263、粉碎电动机27、粉碎多段伸缩杆271、连接板272、圆柱升降块28、圆柱升降块凹槽281、十字磁吸架29、进料口3、进料口滤网31、进料口分流管32、分流块321、进料口排水管33、进料口供水管34、进料微喷口35、第一内罩4、第一U形挡板401、吸灰管41、吸灰口411、出灰口412、翻转台42、翻转电动机421、翻转杆422、固定块423、吸风桨43、旋转滤网44、三角推杆45、底层451、旋转电动机46、旋转杆461、混凝土出料口47、水箱5、抽水泵51、金属出料排水管52、第二内罩53、第二U形挡板531、环形清灰喷口54、清灰供水管541、倾斜滤网55、聚水盘56、金属出料口57。

具体实施方式

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种建筑用防尘环保废料回收装置，包括外壳1内部设有磁性机构和碾碎机构，碾碎机构包括顶盖25，顶盖25的内壁中心设有固定连接的粉碎电动机27，粉碎电动机27的底部设有固定连接的粉碎多段伸缩杆271，粉碎多段伸缩杆271的底部设有圆柱升降块28，圆柱升降块28的底部设有多个开口圆柱升降块凹槽281，磁性机构包括防护罩26，圆柱升降块28的外壁设有防护罩26，防护罩26的内部开设有多个凹槽，凹槽的内部设有多个固定连接的扫铁气泵261，扫铁气泵261的底部设有多个固定连接的扫铁多段伸缩杆262，扫铁多段伸缩杆262的底部设有多个固定连接的贴罩伸缩杆263，贴罩伸缩杆263的底部设有固定连接的十字磁吸架29，升降块凹槽281和十字磁吸架29均内置有独立控制的电磁铁；

工作时，混凝土进入待处理处，磁性机构、碾碎机构开始运转，粉碎多段伸缩杆271带动圆柱升降块28向下垂直移动，直到砸向下方的混凝土，同时扫铁气泵261运转带动扫铁多段伸缩杆262、贴罩伸缩杆263、十字磁吸架29向下垂直伸缩移动，同圆柱升降块28保持平行，在砸向混凝土后粉碎电动机27运转带动包括粉碎多段伸缩杆271、圆柱升降块28、连接板272、扫铁气泵261、扫铁多段伸缩杆262、贴罩伸缩杆263、十字磁吸架29旋转，圆柱升降块28旋转碾碎混凝土的上层，同时十字磁吸架29脱离圆柱升降块凹槽281，圆柱升降块28上升到初始状态，十字磁吸架29继续在混凝土当中旋转，此时，十字磁吸架29内的电磁铁通上电产生磁吸，开始吸附上层的金属，等到上层的金属全部被吸附后，十字磁吸架29开始上升，上升到圆柱升降块凹槽281的凹槽中时，十字磁吸架29内的电磁铁失电，圆柱升降块28内的电磁铁通上电，十字磁吸架29吸附上来的金属废料，全部被圆柱升降块凹槽281吸附储存，以此往复混凝土将会被一层一层的清理掉内部的金属废料，同时将混凝土全部砸碾碎；

由此，本发明通过磁吸机构和碾碎机构，将圆柱升降块28升降砸向混凝土，使混凝土将很好砸碎，再通过将十字磁吸架29从圆柱升降块28中升出然后旋转的方式，将混凝土最上层搅散，在一层一层的将混凝土中的金属废料吸附，以此往复混凝土中的金属废料全部吸附走，解决了混凝土通过砸碾的方式将混凝土和金属废料分离。

作为本发明的进一步方案，外壳1的左侧设有进料机构，进料机构包括进料口3，进料口3的内部设有进料口滤网31，进料口3的底端设有进料口分流管32和进料口排水管33，进料口分流管32和进料口排水管33的端口连接在进料口滤网31，进料口滤网31的上方设有的进料微喷口35，进料口3的左上方设有进料口供水管34，进料微喷口35连接在进料口供水管34；

工作时，混凝土倒入进料口3的内部，此时进料机构开始运转进料口供水管34向进料微喷口35供水，进料微喷口35向下喷出微量水流，进料微喷口35喷出的水流经过混凝土后流向进料口滤网31的两侧，进料口滤网31防止了混凝土块的流入，水流通过进料口滤网31后，向进料口排水管33流入，流入进料口排水管33的水源源不断的被循环利用到进料微喷口35，进料口3底部设有的固定块423用于固定翻转电动机421；

由此，本发明通过进料机构的进料在加上对进料时产生的灰尘起到了降尘的作用，同时节省了防尘时用的水，让水源源不断地被循环利用。

作为本发明的进一步方案，外壳1的内部设有用于清料的清料机构，清料机构包括第一内罩4，第一内罩4的内部设有翻转台42，翻转台42的内部设有固定连接的翻转杆422，翻转杆422的左侧连接设有翻转电动机421，翻转电动机421带动翻转台42翻转，第一内罩4的底部设有底座451，底座451的下方设有旋转电动机46，旋转电动机46位于底座451的中心，旋转电动机46的电机轴竖直固定有旋转杆461，旋转杆461的顶端设有吸风桨43，旋转杆461的中段旋转滤网44，旋转杆461的下端设有三角推杆45，第一内罩4侧面设有多个混凝土出料口47，混凝土出料口47上方设有贴合的分流块321；

工作时，混凝土在翻转台42的上表面，通过翻转电动机421的运转带动翻转杆422翻转，翻转杆422带动翻转台42翻转，混凝土翻转到吸风桨43，在吸风桨43的缓慢转动下，从吸风桨43的缝隙落入旋转滤网44的表面上，在通过旋转电动机46带动旋转杆461旋转，旋转杆461带动旋转滤网44旋转让混凝土均匀的从旋转滤网44落下，落在底座451的表面上，三角推杆45同样在旋转电动机46的带动下旋转，推动着混凝土移动，此时，混凝土被推送到混凝土出料口47，顺势从混凝土出料口47的出口出料；

由此，本发明通过翻转台42的翻转让混凝土来到清料机构，使混凝土一层一层的到达了底座451再从混凝土出料口47出料的方式，解决了混凝土可以顺畅的出料，不会因为不停地工作而堵塞。

作为本发明的进一步方案，外壳1的内部设有用于吸灰的吸灰机构，吸灰机构包括吸灰管41、吸灰口411、出灰口412，翻转台42上方设有吸灰口411，吸风桨43的上方设有出灰口412，第一内罩4外侧设有用于连接吸灰口411和出灰口412的吸灰管41；

工作时，在碾碎完后，将会带起灰尘，此时，吸风桨43开始运转，在混凝土没有翻转下时，吸风桨43会快速旋转产生吸力，吸力会从出灰口412到达吸灰口411，在吸灰口411吸入碾碎产生的灰尘，灰尘会被吸灰口411吸入吸灰管41的管道，再从出灰口412排出，让碾碎时产生少量的灰尘；

由此，本发明通过吸灰机构将碾碎时产生的灰尘吸入，防止运转产生大量的灰尘影响空气的污染和对人体的危害，解决了在运转产生大量的灰尘的问题。

作为本发明的进一步方案，外壳1的内顶部设有转动机构，转动机构包括转动电动机2和转动轴21，转动电动机2上方设有径向连接在转动轴21的摆杆22，外壳1的内顶部设有环块24，环块24和摆杆22为同一中心轴，环块24朝向摆杆一侧的侧壁上设置有用于摆杆22滑动穿过的开口，摆杆22外端头固定连接有圆形滑块23，圆形滑块23的底端固定在25上，圆形滑块23可通过摆杆22的转动在环块24内部滑动；

工作时，碾碎混凝土吸上金属后，转动电动机2运转带动转动轴21转动，转动轴21带动摆杆22、圆形滑块23转动，圆形滑块23在环块24的内部滑动，在摆杆22摆动下圆形滑块23抵达环块24右侧端，圆形滑块23无法再移动时停止运转，等顶盖25内部的金属全部掉落时，转动机构复位；

由此，本发明通过设有的转动机构让金属和混凝土分开收集，解决了混凝土和金属可以分开处理。

作为本发明的进一步方案，外壳1的内部设有金属出料机构，金属出料机构包括第二内罩53，第二内罩53中段设有一个开口朝内的环形清灰喷口54，第二内罩53的下端设有固定连接的倾斜滤网55，第二内罩53的右侧设有金属出料口57，第二内罩53的下方设有聚水盘56，聚水盘56的后端设有一个开口金属出料排水管52；

工作时，吸附的金属被带到第二内罩53的上空，在抵达第二内罩53的上空时磁吸机构断电，失去磁性，金属落下，金属在落到第二内罩53中段时，环形清灰喷口54开始运转清理掉金属上的灰尘，最后落在55，金属再从金属出料口57滑出，滤过的水将会从聚水盘56流入金属出料排水管52的开口；

由此，本发明通过设有的金属机构让金属在下落的时候可以清理掉金属上的灰尘，方便金属的提炼，金属落到倾斜滤网55后水和金属分离，解决了金属上的灰尘，同时让水和金属分离。

作为本发明的进一步方案，混凝土出料口47上方连通有分流块321，进料口3的底端设有用于与分流块321导通的进料口分流管32；

工作时，进料机构的排水一部分通过进料口分流管32和分流块2导入到混凝土出料口47，从而当混凝土从混凝土出料口47出料，出料时产生的灰尘可以被导入的水流进行冲刷，从而实现出料降尘的效果；

由此，本发明通过防尘喷口，让混凝土出料口47出料时产生的灰尘，通过进料机构的排水进行降尘，解决了在出料时产生的灰尘，能起到有效的防尘，防止了灰尘对空气的污染和对在场工作人员的危害，还可以起到让水循环利用的好处，节约用水，降低了成本。

作为本发明的进一步方案，外壳1的内部设有水循环机构，水循环机构包括水箱5，水箱5的前端设有固定连接的抽水泵51，抽水泵51的排水端连接有进料口供水管34和清灰供水管541，抽水泵51的抽水端与水箱5内底部相通，进料口排水管33和金属出料排水管52均分别通过水泵与水箱5内顶部相通；

工作时，水箱5的内部存放有水，抽水泵51从水箱5内抽水并排向进料口供水管34和清灰供水管541，利用完的水将会从进料口排水管33和金属出料排水管52通过独立的水泵排向水箱5回收，让水再次循环利用；

由此，本发明通过设有的水循环机构，让水循环利用，节约了用水。

作为本发明的进一步方案，防护罩26上方设有一个环形凹槽，凹槽中设有一个环形滑块251，环形滑块251顶部固定在顶盖25的底面；

工作时，防护罩26运转，顶盖25和防护罩26中间设有的环形滑块251，让防护罩26能旋转起来。

作为本发明的进一步方案，第一内罩4的上左端设有一个第一U形挡板401，第二内罩53的上方设有一个第二U形挡板531；

工作时，可以防止转动机构在转动时摆动过大，设有的第一U形挡板401和第二U形挡板531有效的限制了摆动的幅度。