下料装置及配液系统

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，特别是涉及一种下料装置及配液系统。

背景技术

当前，许多药品以液体形态存在，在这些液体药品制备时，通常是将定量的固态物料与定量的液体(如清水)按比例混合搅拌溶融为一体制得。例如在非无菌制剂配液系统中，就需要使用到料斗作为下料设备对物料(如粉料)进行输送。

然而实际工作中，物料受到环境中温度、湿度等因素的影响，容易堆积在料斗内，导致物料无法顺利从料斗内排出，针对于该问题目前常用的处理手段是通过人工捣料或者采用振打电机对料斗外壁进行敲打。而人工捣料方式会增加人力投入，费时耗力，作业效率低；采用振打电机对料斗敲打，不仅容易产生噪音，且对料斗的使用寿命造成影响，同时当碰到具有粘性的物料时，物料挂壁堆积的问题仍然严重，振动无法使物料正常从料斗内完全排出。

发明内容

基于此，有必要提供一种下料装置及配液系统，旨在解决现有技术操作费时耗力，效率低，物料无法顺利完全排出的问题。

一方面，本申请提供一种下料装置，其包括：

料斗，所述料斗的侧壁设有通孔，所述通孔与所述料斗的料腔连通；以及，

空气炮，所述空气炮包括压缩气包、脉冲电磁阀和输气管，所述压缩气包装设于所述料斗上并用于与外部的压缩空气供给装置连通，所述脉冲电磁阀装设于所述压缩气包上，所述输气管的一端与所述脉冲电磁阀连通，另一端穿设于所述通孔内并伸入所述料斗的料腔中。

上述方案的下料装置应用于药液制备工艺中，对物料进行定量下料的的场合中，具体而言，物料被送入料斗内而后经过料斗下方的排料口排出，从而能与定量的液体混合，待充分搅拌匀合后即制得所需药液。但当受到环境温湿度以及相互之间的挤压力作用，造成物料在料斗内堆积堵塞而无法顺利从排料口排出时，此时可启动空气炮进行疏堵作业，也即打开外部的压缩空气供给装置向压缩气包内通入一定压力的压缩气体，紧接着打开脉冲电磁阀，压缩气体便能通过输气管送入料斗内，压缩气体对物料形成冲击作用，从而能打破物料堆积堵塞以及清理挂壁现象，从而使物料能重新运动起来从料斗的排料口顺利排出。相较于现有技术而言，采用本方案气流冲击的辅助排料方法不仅节省人力，省时高效，而且对物料疏通效果佳，不会产生噪音及对料斗寿命产生影响。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述下料装置还包括压力表，所述压力表装设于所述压缩气包上。

在其中一个实施例中，所述下料装置还包括快插接头，所述快插接头装设于所述压缩气包上，所述快插接头用于与外部的压缩空气供给装置的供气管连接。

在其中一个实施例中，所述下料装置还包括安全装置，所述安全装置装设于所述压缩气包上。

在其中一个实施例中，所述安全装置采用泄压阀。

在其中一个实施例中，所述下料装置还包括支撑座，所述支撑座悬臂设置于所述料斗的外壁上，所述压缩气包装设于所述支撑座上。

在其中一个实施例中，所述支撑座包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆并排间隔布置，所述压缩气包的一端装设于所述第一支撑杆，另一端装设于所述第二支撑杆上。

在其中一个实施例中，所述料斗采用两端贯穿的筒状结构，所述料斗具有进料口和排料口，所述进料口的面积大于所述排料口的面积，且所述料斗的横截面积由所述进料口至所述排料口方向呈递减过渡；

所述输气管呈倾斜设置，所述输气管伸入所述料斗的料腔的一端朝向所述排料口布置；或者，所述输气管伸入所述料斗的料腔内的一端呈倾斜状设置，且朝向所述排料口布置。

在其中一个实施例中，所述输气管设置为至少两根，至少两根所述输气管围绕所述料斗的圆周方向间隔布置。

另一方面，本申请还提供一种配液系统，其包括如上所述的下料装置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例所述的下料装置的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图。

附图标记说明：

100、下料装置；10、料斗；11、通孔；12、料腔；13、进料口；14、排料口；20、空气炮；21、压缩气包；22、脉冲电磁阀；23、输气管；30、压力表；40、快插接头；50、泄压阀；60、支撑座；61、第一支撑杆；62、第二支撑杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图3所示，为本申请一实施例展示的一种下料装置100，其包括：料斗10以及空气炮20。

本实施例中，料斗10采用两端贯穿的筒状结构，较佳采用金属材质(如食品级不锈钢)，以确保使用安全性。

使用时，料斗10采用竖立姿态安装。料斗10具有进料口13和排料口14，进料口13位于排料口14的上方，进料口13的面积大于排料口14的面积，且料斗10的横截面积由进料口13至排料口14方向呈递减过渡。

将进料口13朝上设置，方便供料设备直接将物料从进料口13倾倒入料斗10中，且进料口13的面积大，使物料更容易完全倒入料斗10，避免撒料问题发生。在重力作用下，物料能自行从下方的排料口14排出，简化物料下料的结构和方式。而且料斗10的横截面积做成递减形式，料斗10的内壁成为倾斜状，从而更容易引导物料向下方的排料口14自然流动，提高排料效果，降低挂料风险。

进一步地，输气管23呈倾斜设置，输气管23伸入料斗10的料腔12的一端朝向排料口14布置；或者，输气管23伸入料斗10的料腔12内的一端呈倾斜状设置，且朝向排料口14布置。因为排料口14的面积是最小的，因此是最容易发生物料堆积堵塞的，而将输气管23的出气管口朝向排料口14设置，能够使压缩气流直接吹向最容易发生堵塞的区域，从而确保疏堵效果，使料斗10内的物料始终顺畅排出。

更进一步地，输气管23设置为至少两根，至少两根输气管23围绕料斗10的圆周方向间隔布置。因而不同的输气管23能够从多个方向同时朝堵塞物料部位输出高压气流，强化冲击效果，使物料更好更快的运动起来已从排料口14排出。

本实施例中，料斗10的侧壁设有通孔11，通孔11与料斗10的料腔12连通；空气炮20包括压缩气包21、脉冲电磁阀22和输气管23，压缩气包21装设于料斗10上并用于与外部的压缩空气供给装置连通，脉冲电磁阀22装设于压缩气包21上，输气管23的一端与脉冲电磁阀22连通，另一端穿设于通孔11内并伸入料斗10的料腔12中。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的下料装置100应用于药液制备工艺中，对物料进行定量下料的的场合中，具体而言，物料被送入料斗10内而后经过料斗10下方的排料口14排出，从而能与定量的液体混合，待充分搅拌匀合后即制得所需药液。但当受到环境温湿度以及相互之间的挤压力作用，造成物料在料斗10内堆积堵塞而无法顺利从排料口14排出时，此时可启动空气炮20进行疏堵作业，也即打开外部的压缩空气供给装置向压缩气包21内通入一定压力的压缩气体，紧接着打开脉冲电磁阀22，压缩气体便能通过输气管23送入料斗10内，压缩气体对物料形成冲击作用，从而能打破物料堆积堵塞以及清理挂壁现象，从而使物料能重新运动起来从料斗10的排料口14顺利排出。相较于现有技术而言，采用本方案气流冲击的辅助排料方法不仅节省人力，省时高效，而且对物料疏通效果佳，不会产生噪音及对料斗10寿命产生影响。

需要说明的是，为了加强物料排出、排尽效果，也可以采用复合手段对物料进行疏堵作业。例如，在料斗10上或者外部加装振动装置，对料斗10施加持续或者周期性的振动，同时开启空气炮20，使机械振动与气流冲击结合而能更好的防止物料发生堆积堵塞；或者，在料斗10上或者外部加装搅拌装置，使搅拌装置的搅拌叶伸入料斗10内的物料中持续搅动，同时开启空气炮20，使机械搅动与气流冲击结合也能更好的防止物料发生堆积堵塞。

请继续参阅图1至图3，此外，在上述任一实施例的基础上，下料装置100还包括压力表30，压力表30装设于压缩气包21上。压力表30用于实时以数值方式显示压缩气包21内通入的压缩空气的压强，在压缩气包21内的压强到达预设值时及时停止通入压缩空气，防止压强过大而引发安全事故。

例如，本实施例中压力表30的数显为5公斤时，停止通入压缩空气，之后稳压几分钟，当压缩气包21内的压力不发生下降后，即可正常打开脉冲电磁阀22向料斗10内通入脉冲气流。

在又一些实施例中，下料装置100还包括快插接头40，快插接头40装设于压缩气包21上，快插接头40用于与外部的压缩空气供给装置的供气管连接。从而降低压缩气包21与压缩空气供给装置组装及拆卸难度，提升下料装置100使用便捷性与体验感。

例如，快插接头40可以是卡扣式接头、磁吸式接头、螺接式接头等其中的任意一种，具体根据实际需要进行灵活选择即可。

在又一些实施例中，下料装置100还包括安全装置，安全装置装设于压缩气包21上。例如，安全装置采用泄压阀50。因而当压缩气包21内通入了过量压缩空气造成压强值过大时，通过开启泄压阀50能将富余的部分空气及时排出，以消除潜在安全隐患，并保证压缩气包21内的压强值为所需值。

在其中一个实施例中，下料装置100还包括支撑座60，支撑座60悬臂设置于料斗10的外壁上，压缩气包21装设于支撑座60上。因而支撑座60能装载支撑压缩气包21，以使压缩气包21安装稳定，并与料斗10集成为一体结构。

具体地，支撑座60包括第一支撑杆61和第二支撑杆62，第一支撑杆61和第二支撑杆62并排间隔布置，压缩气包21的一端装设于第一支撑杆61，另一端装设于第二支撑杆62上。支撑座60的结构形式简单，制造成本低，安装使用方便，且第一支撑杆61和第二支撑杆62分别支撑压缩气包21的相对两端，受力均匀，支撑可靠。

可选地，第一支撑杆61和第二支撑杆62可以采用现有技术中的槽钢、工字钢、实心杆、空心杆等构件，从而有助降低制造成本和难度。

综上之外，本申请还提供一种配液系统，其包括如上任一实施例所述的下料装置100。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。