一种矿渣微粉生产系统及使用方法

技术领域

本发明涉及矿渣微粉技术领域，具体而言，涉及一种矿渣微粉生产系统及使用方法。

背景技术

粒化高炉矿渣粉(简称矿渣微粉)是指将炼铁高炉排出的水淬矿渣经超细粉磨后得到的一种粉末状产品，其主要化学成分为SiO2、Al2O3和CaO，其成分与水泥成分接近，超细粉磨后具有超高活性，可作为混凝土掺合料，取代等量的水泥，它可以改善混凝土的耐久性，提高混凝土的综合性能，是一种性能优良的矿物细掺料。

矿渣微粉的矿渣原料含水量较高，一般含水在10-15％，且水分以自由水和结合水形式存在。如果将含水量较高的矿渣原料直接投入粉磨设备中，一方面，容易造成大量自由水水分在粉磨设备中滞留，而导致设备生锈侵蚀，降低了粉磨设备的使用寿命，造成经济损失；另一方面，含水量较高的矿渣原料直接进入粉磨设备造成矿渣的研磨时间延长、烘干时间延长；同时由于渣微粉的粘性大，粉尘剥离性差问题，含水量高的矿渣会导致矿渣粉磨系统呈高阻力，增加电耗，也易导致袋式收尘器高阻低效，增加选粉系统阻力；此外，实际生产过程中，因物料含水高在物料传输过程中也极容易造成板结而堵塞设备，特别是北方冬天，含水量高的矿渣易结块，影响正常生产效率。

目前矿渣微粉生产线，最常见的采用封闭厂房水渣堆场方式，即让外购水渣经汽车运输进厂后，在封闭厂房堆场上堆放3-5天或更长时间，让其自然脱水，然后再用铲车将水渣放置在料斗上进行转运。这种方法，占地面积大，基建投资大，矿渣存料时间长、周转周期长，而且工作环境差，劳动强度大，属于最传统的自然晾晒方式，最重要的是虽然晾晒时间长但含水率依然维持在10％以上，同时物料呈现上干下湿的状态，水分控制不稳定，难以满足现代工厂连续大产量生产线作业的需求。

由于矿渣原料的含水率较高，矿渣微粉生产线一般都配有利用煤粉、煤气或天燃气燃烧产生的热量烘干矿渣原料的热风炉系统。但是，采用这样的热风炉系统烘干矿渣原料的余热气体中含有多种复杂的环境污染物，如粉尘、SOX、NOx、CO2、HF、VOC、PAHs、二恶英类等污染物和有毒性气体，这些余热气体经烟囱排入大气，造成了环境污染。而且目前矿渣微粉生产线烘干过程中产生的余热没有得到充分合理的利用，仅有部分余热得到循环，其余通过烟囱排入大气，浪费了能源。最主要的原因是由于矿渣原料含水10-15％，导致矿渣微粉生产过程中产生的余热热气体中的含水率较高，接近饱和，为了减少矿渣微粉生产线循环系统的含水蒸汽量，以达到磨机中含水量的要求，不得不将40％左右含有水分的90℃左右余热气体作为废气进行排放，导致余热没有得到充分合理的利用而且释放污染物到大气中。余热气体通过烟囱排入大气，既浪费了能源、又污染了环境。

鉴于上述存在问题，目前急需一种创新型的矿渣微粉生产线，既能降低能耗、又能实现低排放甚至零排放，同时还能提高微粉的产量、质量，实现绿色、清洁、环保、降碳、增效的零污染生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿渣微粉生产系统，既能降低能耗、又能实现低排放甚至零排放，同时还能提高微粉的产量、质量，实现绿色、清洁、环保、降碳、增效的零污染生产线。

为达到上述目的，本发明提供一种矿渣微粉生产系统，包括：

矿渣运输装置：用于输送矿渣；

脱水脱湿装置：用于对矿渣进行脱水脱湿，所述脱水脱湿装置的进料口与所述矿渣运输装置的出料口相连接；

微波裂解烘干装置：用于将经过脱水脱湿的矿渣进行微波裂解并烘干，所述微波裂解烘干装置的入料口与所述脱水脱湿装置的出料口相连接；

研磨装置：用于将经过微波裂解并烘干的矿渣研磨成矿渣微粉，所述研磨装置的入料口与所述微波裂解烘干装置的出料口相连接；

分离回收装置：用于将经过研磨装置研磨后得到的矿渣微粉与气体分离并将矿渣微粉回收，所述分离回收装置的入料口与所述研磨装置的出料口相连接。

作为优选，所述矿渣运输装置包括第一斗提机和卸料皮带，所述第一斗提机的入料口与矿渣受料仓的出料口相连接，所述卸料皮带的输入端与所述第一斗提机的出料口相连接，所述卸料皮带的输出端与所述脱水脱湿装置的入料口相连接。

作为优选，所述脱水脱湿装置包括，

矿渣储存仓：所述矿渣储存仓由上部、中部和下部组成，所述矿渣储存仓的上部为罐盖，所述矿渣储存仓的中部为两端均设置有开口的圆筒，所述矿渣储存仓的下部为锥斗，所述罐盖上设置有入料口，所述供热机构固定设置在所述圆筒的外侧壁上，所述锥斗的内侧壁上设置有过滤机构，且所述锥斗与所述负压机构相连通，所述锥斗的底部设置有出料口；

负压机构：用于将矿渣储存仓抽真空得到负压环境，所述负压机构与所述矿渣储存仓相连通；

辐射型微波加热器：用于提供热源、使待脱水脱湿的矿渣快速脱水脱湿，所述辐射型微波加热器固定设置在所述圆筒的外侧壁上。

作为优选，所述过滤机构包括篦板以及固定设置在所述篦板上的滤水板，且所述篦板与所述锥斗相固定，所述篦板与所述锥斗的内侧壁之间设置有排水槽，且所述矿渣储存仓的外部还设置有与排水槽相连通的收集管道，且所述排水槽与所述的收集管道之间还设置有滤水阀。矿渣储存仓中的气体和水渣中的水在负压作用下通过篦板、滤水板和滤水阀进入到负压机构中。

作为优选，所述辐射型微波加热器的数量为多个，且多个所述辐射型微波加热器间隔设置在所述圆筒的外侧壁上。采用微波提供热源，不需要消耗化石能源，不产生有害气体，绿色、清洁、环保。由于微波干燥技术无需热传导，热量可从矿渣内部产生，且矿渣内部和外部的水分同时被加热，矿渣温度呈外低内高分布，水分受热汽化后产生巨大的压差，形成的推动力使水分快速地由物料内部向外进行转移。

作为优选，所述负压机构包括真空泵、真空罐和积水箱，所述真空泵通过真空管道与所述真空罐相连通，所述真空罐的出水口与所述积水箱相连接，所述真空罐的抽气口与所述锥斗相连接。负压机构可根据温湿度压力数据、真空负压值进行自动循环使用，自动进行真空负压引气。

作为优选，所述负压机构的数量为两个，且两个所述负压机构的出气口均与所述锥斗相连通。通过设置有两个负压机构，既可根据温湿度压力数据单台自动循环使用，也可两台同时联动自动控制，进行真空负压引水引气。

作为优选，还包括圆盘出料机，所述圆盘出料机与所述锥斗的出料口相连接。圆盘转动时，料仓内的物料随着圆盘一起移动，并向出料口的一方移动，经闸门或刮刀排出物料，排出量的大小可用刮刀装置或闸门来调节，操作方便，使用效率高。作为优选，所述锥斗的外侧壁上固定设置有气动敲击锤。气动敲击锤可在出物料时振动，将凝结的湿物料震得松散方便出料，提高出料效率。

作为优选，所述罐盖上设置有用于检测温度、湿度和压力的检测装置。据检测到的物料储存罐内的温度、湿度和压力随时调整各机构的运转。

作为优选，所述微波裂解烘干装置包括称量机、裂解烘干机构、真空排气机、缓冲仓和第二斗提机，所述称量机的入料口与所述脱水脱湿装置的出料口相连接，所述称量机的出料口与所述裂解烘干机构的入料口相连接，所述真空排气机的抽气口与所述裂解烘干结构的出气口相连通，所述缓冲仓的进料口与所述裂解烘干机构的出料口相连接，所述缓冲仓的出料口与所述第二斗提机的进料口相连接，所述第二斗提机的出料口与所述研磨装置的进料口相连接。

作为优选，所述裂解烘干机构包括微波烘干裂解箱体、第二辐射型微波加热器和双螺旋送料机，所述第二辐射型微波加热器和所述双螺旋送料机固定设置在所述微波烘干裂解箱体内，所述微波烘干裂解箱体的进料口通过连接管道与所述称量机的出料口相连接，所述微波烘干裂解箱体的出料口与所述缓冲仓的进料口相连接。

作为优选，所述微波烘干裂解箱体上固定设置有水分检测机。

作为优选，所述缓冲仓的数量为多个。可根据地区峰谷电时段，设置多个缓冲仓，低谷电时既可储存裂解烘干后的矿渣，也可直接供给下道工序研磨装置，峰谷电时仅通过缓冲仓供给下道工序研磨装置。

作为优选，所述研磨装置包括过渡仓、磨机和给风机，所述过渡仓内固定设置有螺旋定量给料机，所述过渡仓的入料口与所述微波裂解烘干装置的出料口相连接，所述过渡仓的出料口与所述磨机的入料口相连接，所述磨机的出料口与所述分离回收装置的入料口相连接，所述给风机的出风口与所述磨机的入风口相连通。

作为优选，所述分离回收装置包括选粉机、收粉机、引风机和微粉收集仓，所述选粉机的入料口与所述研磨装置的出料口相连接，所述收粉机的一端与所述选粉机的出料口相连，另一端与所述引风机的抽风口相连通，所述收粉机上设置有出料斗，所述出料斗的出料口与所述微粉收集仓相连接。

作为优选，还包括气体循环装置，所述气体循环装置用于将矿渣微粉生产系统内的气体干燥提温再循环，所述气体循环装置包括循环风机和氧化钙料仓，所述氧化钙料仓的进风口与所述分离回收装置的出风口相连通，所述氧化钙料仓的出风口与所述循环风机的进风口相连通，所述循环风机的出风口与所述研磨装置的入风口相连通。

作为优选，还包括补风装置，所述补风装置包括提温仓，所述提温仓的入风口与供风管道相连通，所述提温仓内设置有加热装置，所述提温仓的出风口与磨机的入风口相连通。

作为优选，所述加热装置选自PTC加热器或电磁加热器。

本发明的另一个目的在于提供矿渣微粉生产系统的使用方法，具体包括如下步骤：

S1、矿渣脱水脱湿：通过矿渣运输装置将矿渣输送至脱水脱湿装置，脱水脱湿装置对矿渣进行脱水脱湿；

S2、矿渣微波裂解烘干：将经过水分检测和重量称量的矿渣送至微波裂解烘干装置，对矿渣进行微波裂解和烘干；

S3、矿渣磨粉：将经过微波裂解烘干的的矿渣送至研磨装置，研磨装置将矿渣研磨成磨粉；

S4、矿渣收集：通过分离回收装置将矿渣微粉与气体分离，并将矿渣微粉回收。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

其一、本发明提供的在矿渣储存仓中对水渣进行真空负压脱水脱湿，在矿渣储存仓底部进行真空滤水，加快水渣内的水滤出，采用滤水板与篦板的组合过滤形式，滤水效率高，仓体容量大、产量高，脱湿均匀且效果好、成本低，不需要再建设晾晒控水渣场；水渣到厂后直接进入料仓，实现矿渣不落地进行脱湿脱水，彻底改变传统水渣晾晒场脱水占地面积大、控水时间长及污染环境的弊端；

其二、采用微波裂解烘干装置烘干矿渣，不需要消耗化石能源，不产生有害气体，绿色、清洁、环保。由于微波干燥技术无需热传导，热量可从矿渣内部产生，且矿渣内部和外部的水分同时被加热，矿渣温度呈外低内高分布，水分受热汽化后产生巨大的压差，形成的推动力使水分快速地由物料内部转移至空气中，因此本发明提供的微波烘干矿渣干燥速度快、效率高；

其三、矿渣是多物质的混合物结合体，微波干燥使这些物质更为疏松多孔且颗粒间出现裂纹，大大的提高了其可磨性和磨矿效率，使矿渣更容易研磨和磨细，与传统加热对比明显能降低研磨成本、提高矿渣微粉的产量、质量；

其四、本发明使矿渣几乎干燥的情况下进行研磨，解决了现有设备生锈侵蚀，降低了粉磨设备的使用寿命问题；而且也缩短了研磨时间，提高了研磨效率；矿渣粉磨系统阻力降低，降低电耗，使袋式收尘器低阻高效，减少选粉阻力，提高了选粉系统效率；也彻底解决了冬天生产过程中，因物料含水高造成板结而堵塞设备、易结块的难题，提高了生产效率；

其五、本发明脱湿提温废气循环系统，充分利用尾气中的水分和CaO进行反应脱湿和释放热量，不但使尾气得到循环，实现零排放，而且产生热量、提高废气温度，进行良性循环，而且随废气进入磨机的石灰粉既能增加矿渣微粉的产量，又能增加矿渣微粉的活性，提高产品质量；

其六、本发明的技术方案采用储存料仓与预脱湿罐一体化结构，料仓罐底部采用真空进行气体抽压，稳定仓内负压，加快矿渣脱湿速度，可快速将矿渣含水量降低至5％左右，以降低生产线后期工序的生产成本，而且料仓下部设置震动给料装置，将脱湿后的矿渣震得松散方便，使矿渣输送更加平稳，提高矿渣输送效率，特别说明的是，该发明增加料层内供热装置，杜绝了北方冬天温度低易结冰地区导致矿渣结块的现象。

附图说明

图1为实施例1中矿渣微粉生产系统的示意图；

图2为实施例3中矿渣微粉生产系统的示意图；

图3为实施例5中矿渣微粉生产系统的示意图；

图4为实施例5中脱水脱湿装置的结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为实施例5中微波裂解烘干装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、矿渣运输装置；11、第一斗提机；12、卸料皮带；2、脱水脱湿装置；211、罐盖；212、圆筒；213、锥斗；214、入料口；225、篦板；226、滤水板；227、排水槽；228、滤水阀；23、出料口；24、真空泵；25、真空罐；26、积水箱；27、气动敲击锤；28、检测装置；29、第一辐射型微波加热器；3、微波裂解烘干装置；31、称量机；32、裂解烘干机构；321、微波烘干裂解箱体；322、双螺旋送料机；323、第二辐射型微波加热器；33、真空排气机；34、缓冲仓；35、第二斗提机；4、研磨装置；41、过渡仓；42、磨机；43、给风机；5、分离回收装置；51、选粉机；52、收粉机；53、引风机；54、微粉收集仓；6、气体循环装置；61、循环风机；62、氧化钙料仓；7、补风装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

结合图1所示，本实施例公开了一种矿渣微粉生产系统，包括：

矿渣运输装置1：用于输送矿渣；

脱水脱湿装置2：用于对矿渣进行脱水脱湿，所述脱水脱湿装置2的进料口与所述矿渣运输装置1的出料口相连接；

微波裂解烘干装置3：用于将经过脱水脱湿的矿渣进行微波裂解并烘干，微波裂解烘干装置3的入料口与所述脱水脱湿装置2的出料口23相连接；

研磨装置4：用于将经过微波裂解并烘干的矿渣研磨成矿渣微粉，所述研磨装置4的入料口与所述微波裂解烘干装置3的出料口相连接；

分离回收装置5：用于将经过研磨装置4研磨后得到的矿渣微粉与气体分离并将矿渣微粉回收，所述分离回收装置5的入料口与所述研磨装置4的出料口相连接。

实施例2

本实施例公开了实施例1矿渣微粉生产系统的使用方法，具体包括如下步骤：

S1、矿渣脱水脱湿：通过矿渣运输装置1将矿渣输送至脱水脱湿装置2，脱水脱湿装置2对矿渣进行脱水脱湿；

S2、矿渣微波裂解烘干：将经过水分检测和重量称量的矿渣送至微波裂解烘干装置3，对矿渣进行微波裂解和烘干；

S3、矿渣磨粉：将经过微波裂解烘干的的矿渣送至研磨装置4，研磨装置4将矿渣研磨成磨粉；

S4、矿渣收集：通过分离回收装置5将矿渣微粉与气体分离，并将矿渣微粉回收。

实施例3

结合图2所示，本实施例公开矿渣微粉生产系统，在实施例1的基础上，还包括气体循环装置6和补风装置7，其中，气体循环装置6用于将矿渣微粉生产系统内的气体干燥提温再循环，所述气体循环装置6包括循环风机61和氧化钙料仓62，所述氧化钙料仓62的进风口与所述分离回收装置5的出风口相连通，所述氧化钙料仓62的出风口与所述循环风机61的进风口相连通，所述循环风机61的出风口与所述研磨装置4的入风口相连通。

补风装置7包括提温仓，提温仓的入风口与供风管道相连通，提温仓内设置有加热装置，提温仓的出风口与研磨装置4的入风口相连通，加热装置选自PTC加热器或电磁加热器。

实施例4

本实施例公开了实施例1矿渣微粉生产系统的使用方法，具体包括如下步骤：

S1、矿渣脱水脱湿：通过矿渣运输装置1将矿渣输送至脱水脱湿装置2，脱水脱湿装置2对矿渣进行脱水脱湿；

S2、矿渣微波裂解烘干：将经过水分检测和重量称量的矿渣送至微波裂解烘干装置3，对矿渣进行微波裂解和烘干；

S3、矿渣磨粉：将经过微波裂解烘干的的矿渣送至研磨装置4，研磨装置4将矿渣研磨成磨粉；

S4、矿渣收集：通过分离回收装置5将矿渣微粉与气体分离，并将矿渣微粉回收；

在循环风机61将循环废气送入研磨装置4前，先定量将氧化钙送入送风管道内，氧化钙吸收水分释放热量干燥废气，提温后再与补风装置7补充的热风进行混合，混合后的热风进入研磨装置4内进行循环，对风提温的温度按季节天气(温度和湿度)和系统计算的热量使其磨机42内热量保持平衡，

尾气循环模块在尾气管道上设置有温度计、湿度计、流量计，用于检测气体的温度、湿度和流量，设置有粉料氧化钙料仓及出料计量装置。氧化钙喷入烟气循环管道的质量，按照矿渣裂解烘干模块中矿渣含水量及化学反应方程式进行计算:

氧化钙喷入量＝(矿渣入磨含水量-0.5％)×2

矿渣微粉的活性取决于物料中氧化钙、氧化镁、氧化铝的含量，增加氧化钙能有效提高其矿渣微粉的活性值，同时还能脱湿、提温，当然也可根据矿渣微粉所需要的活性微量调整氧化钙喷入量。

尾气循环模块设置事故烟囱，事故状态下烟气从烟囱排放。

实施例5

结合图3、图4、图5和图6所示，本实施例公开矿渣微粉生产系统，在实施例3的基础上，本实施例进一步公开了：矿渣运输装置1包括第一斗提机11和卸料皮带12，第一斗提机11的进料口与矿渣受料仓的出料口相连接，卸料皮带12的输入端与第一斗提机11的出料口相连接，卸料皮带12的输出端与脱水脱湿装置2的入料口相连接。

脱水脱湿装置2包括，矿渣储存仓：矿渣储存仓由上部、中部和下部组成，矿渣储存仓的上部为罐盖211，矿渣储存仓的中部为两端均设置有开口的圆筒212，矿渣储存仓的下部为锥斗213，罐盖211上设置有入料口214，供热机构固定设置在圆筒212的外侧壁上，锥斗213的内侧壁上设置有过滤机构，且锥斗213与负压机构相连通，锥斗213的底部设置有出料口23；

负压机构：用于将矿渣储存仓抽真空得到负压环境，负压机构与矿渣储存仓相连通；

第一辐射型微波加热器29：用于提供热源、使待脱水脱湿的矿渣快速脱水脱湿，第一辐射型微波加热器29固定设置在圆筒212的外侧壁上。

进一步地，过滤机构包括篦板225以及固定设置在篦板225上的滤水板226，且篦板225与锥斗213相固定，篦板225与锥斗213的内侧壁之间设置有排水槽227，且矿渣储存仓的外部还设置有与排水槽227相连通的收集管道，且排水槽227与的收集管道之间还设置有滤水阀228。矿渣储存仓中的气体和水渣中的水在负压作用下通过篦板225、滤水板226和滤水阀228进入到负压机构中。

在本实施例中，第一辐射型微波加热器29的数量为多个，且多个第一辐射型微波加热器29间隔设置在圆筒212的外侧壁上。采用微波提供热源，不需要消耗化石能源，不产生有害气体，绿色、清洁、环保。由于微波干燥技术无需热传导，热量可从矿渣内部产生，且矿渣内部和外部的水分同时被加热，矿渣温度呈外低内高分布，水分受热汽化后产生巨大的压差，形成的推动力使水分快速地由物料内部向外进行转移。

负压机构包括真空泵24、真空罐25和积水箱26，真空泵24通过真空管道与真空罐25相连通，真空罐25的出水口与积水箱26相连接，真空罐25的抽气口与锥斗213相连接。负压机构可根据温湿度压力数据、真空负压值进行自动循环使用，自动进行真空负压引气。

负压机构的数量为两个，且两个负压机构的出气口均与锥斗213相连通。通过设置有两个负压机构，既可根据温湿度压力数据单台自动循环使用，也可两台同时联动自动控制，进行真空负压引水引气。

作为优选，还包括圆盘出料机，圆盘出料机与锥斗213的出料口23相连接。圆盘转动时，料仓内的物料随着圆盘一起移动，并向出料口23的一方移动，经闸门或刮刀排出物料，排出量的大小可用刮刀装置或闸门来调节，操作方便，使用效率高。作为优选，锥斗213的外侧壁上固定设置有气动敲击锤27。气动敲击锤27可在出物料时振动，将凝结的湿物料震得松散方便出料，提高出料效率。

作为优选，罐盖211上设置有用于检测温度、湿度和压力的检测装置28。据检测到的物料储存罐内的温度、湿度和压力随时调整各机构的运转。

作为优选，微波裂解烘干装置3包括称量机31、裂解烘干机构32、真空排气机33、缓冲仓34和第二斗提机35，称量机31的入料口214与脱水脱湿装置2的出料口相连接，称量机31的出料口与裂解烘干机构32的入料口214相连接，真空排气机33的抽气口与裂解烘干结构的出气口相连通，缓冲仓34的进料口与裂解烘干机构32的出料口相连接，缓冲仓34的出料口与第二斗提机35的进料口相连接，第二斗提机35的出料口与研磨装置4的进料口相连接。

作为优选，所述裂解烘干机构32包括微波烘干裂解箱体321、第二辐射型微波加热器323和双螺旋送料机322，所述第二辐射型微波加热器323和所述双螺旋送料机322固定设置在所述微波烘干裂解箱体321内，所述微波烘干裂解箱体321的进料口通过连接管道与所述称量机31的出料口相连接，所述微波烘干裂解箱体321的出料口与所述缓冲仓34的进料口相连接。

作为优选，微波烘干裂解箱体321上固定设置有水分检测机。

作为优选，缓冲仓34的数量为多个。可根据地区峰谷电时段，设置多个缓冲仓34，低谷电时既可储存裂解烘干后的矿渣，也可直接供给下道工序研磨装置4，峰谷电时仅通过缓冲仓34供给下道工序研磨装置4。

作为优选，研磨装置4包括过渡仓41、磨机42和给风机43，过渡仓41内固定设置有螺旋定量给料机，过渡仓41的入料口与微波裂解烘干装置3的出料口相连接，过渡仓41的出料口与磨机42的入料口相连接，磨机42的出料口与分离回收装置5的入料口相连接，给风机43的出风口与磨机42的入风口相连通。

作为优选，分离回收装置5包括选粉机51、收粉机52、引风机53和微粉收集仓54，选粉机51的入料口与研磨装置4的出料口相连接，收粉机52的一端与选粉机51的出料口相连，另一端与引风机53的抽风口相连通，收粉机52上设置有出料斗，出料斗的出料口与微粉收集仓54相连接。

实施例6

本实施例公开了实施例5矿渣微粉生产系统的使用方法，具体步骤如下：

S1、矿渣装料前料仓出料阀门关闭；矿渣经第一斗提机11、卸料皮带12等运输装置将矿渣运至矿渣储存仓上部，打开矿渣储存仓的罐盖211的入料口214，定量卸入矿渣储存仓内，矿渣储存仓装料达到设定值后，封闭入料口214；在矿渣计量处设置矿渣水分检测装置28，监测矿渣水分含量以及矿渣进入矿渣储存仓的重量；

S2、同时启动矿渣储存仓上的真空泵24，通过负压机构对矿渣储存仓中的矿渣进行脱水脱湿，真空泵24将水和湿气从出料阀上部边沿两侧沿锥型设置的滤水板226处抽取，脱除的水分收集在滤水板226与锥斗213仓壁处空隙间设置的排水槽227内，通过滤水板226外设置的收集管道进行收集，收集的水和含湿气体通过真空泵24进入收集箱内，冷却的水通过阀门排入积水箱26内，气体通过管道排出到大气中；

S3、在真空负压状态下，启动矿渣储存仓上的加热热源，热量辐射在真空状态下的矿渣上，进一步加快矿渣脱水脱湿，对于北方寒冷的冬天，能加快物料冻块的快速融化、提温和脱湿，使矿渣储存仓中的矿渣快速脱水脱湿，实现上部提供热源，下部脱除水分和湿气，使矿渣储存仓负压保持在设定的上下值内；

在脱水脱水过程中，通过矿渣储存仓上设置的温度计、湿度计、压力计，监测矿渣储存仓中温度、湿度和压力，将矿渣含水量控制在设定值上限时(如5％-7％)时，关闭热源，保持真空负压状态下，进一步使矿渣脱水脱湿，直至矿渣含水达到设定的下限，关闭真空泵24和负压机构内阀门等设备，等待矿渣的下一步供料工序的使用；

S4、根据产线产量进行设置的多个矿渣储存仓，来满足生产线存储的需要，关闭第一个矿渣储存仓的负压机构后，循环执行上部动作，对第二个矿渣储存仓内的矿渣进行脱水脱湿，直至最后一个矿渣储存仓；

S5、打开矿渣储存仓出料阀，依次启动称量机31、裂解烘干机构32中的双螺旋送料机322、微波装置，使矿渣在螺旋送料机中螺旋滚动向前输送，启动真空排气机33，将微波烘干矿渣产生的蒸汽排出，裂解烘干机构32中设置温度计、湿度计、压力计，检测矿渣烘干裂解过程中的温度、湿度、压力，通过控制系统变频控制螺旋送料机的输送矿渣输送速度，控制矿渣在微波场中的停留和照射时间，使其矿渣内部混合体内边界上产生了裂隙，矿渣的含水量控制在设定值(3％-4％)之内，矿石的可磨度、微粉回收率得到明显改善，微波裂解烘干装置3的数量根据生产线进行匹配，为一组或多组；

S6、微波裂解烘干后的含水(3％-4％)的矿渣，进入缓冲仓34暂存，经连接的第二斗提机35提升到下一道工序磨机42，矿渣裂解烘干后至进入磨机42前，各设备及缓冲仓34均设置保温装置进行保温；

S7、经第二斗提机35提升的矿渣，进入研磨装置4中的过渡仓41内，螺旋定量给料机定量均匀将矿渣送入磨机42内，裂解烘干后的矿渣，易磨、易粉使磨机42磨粉效率提升，磨碎的粉末，经分离回收装置5的选粉机51、收粉机52以及引风机53将微粉收集到收粉机52下的储料斗内，大颗粒的矿渣返回磨机42内继续进行研磨，收集在储料斗内的微粉与输送系统相连，通过输送系统将微粉进入微粉收集仓54内存储；

S8、经引风机53选粉后的气体，进入气体循环装置6，氧化钙料仓62中氧化钙经送料装置送入气体管道内进行混合，氧化钙吸收水分释放热量干燥提温废气，提温后废气经与补风装置7补充的热风进行混合，补风装置7内设电磁加热装置对风进行提温，对气体提温的温度按季节天气(温度和湿度)和系统计算的热量使其磨机42内热量保持平衡。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。