阀装置

技术领域

本公开涉及一种包括改进结构的阀装置。

背景技术

通常，在应用制冷循环的冷却装置中，制冷剂通过压缩机、冷凝器、膨胀装置和蒸发器循环以生成冷空气。

在压缩机中被压缩的制冷剂通过制冷剂管被传送到冷凝器，然后被冷凝，并且在冷凝器中被冷凝的制冷剂被传送到膨胀装置并且膨胀。在膨胀装置中膨胀的制冷剂被传送到蒸发器，并且制冷剂通过在蒸发器中的热交换生成冷空气。

在冰箱的情况下，在冷凝器中冷凝的制冷剂通过制冷剂管传送到膨胀装置。在冷凝器中冷凝的制冷剂被直接传送到膨胀装置，或者通过从制冷剂管分支出的支管经由热管传送到膨胀装置。

热管是为了防止在冰箱门的垫圈上形成露水而安装的管道，该垫圈是冰箱易受温度影响的部分。即，制冷循环的高压部分中的高温制冷剂通过热管以防止在冰箱门的垫圈上形成露水。根据外部空气的湿度，热管仅需要将温度保持在露点以上，但是当冰箱中的温度保持在露点以上时，热管在冰箱内部充当热负载，从而增加了冰箱的功耗。

因此，根据操作条件，在冷凝器中冷凝的制冷剂通过热管传送到膨胀装置，或者不通过热管而直接传送到膨胀装置。当不需要将制冷剂传送到热管时，可以通过防止制冷剂传送到与热管连接的支管来提高能量效率。

此外，用作膨胀装置的多个毛细管可以设置有不同的内径和不同的长度，以便响应根据外部温度、设定温度、输入负载等而变化的冷却负载。在这种情况下，制冷剂根据冷却负载流入多个毛细管中的合适的毛细管。

在冰箱的外部温度或内部温度高的高负载条件下，需要将制冷剂流量增加到最大水平，以便快速冷却内部空间，因此需要执行制冷剂通过所有多个毛细管的模式。同时，需要一种被配置为选择性地通过或绕过热管的阀装置。

发明内容

技术问题

本公开的一方面是提供一种包括改进结构的阀装置，该阀装置被配置为执行制冷剂通过或绕过热管的模式，并且同时被配置为执行制冷剂通过第一毛细管和第二毛细管的模式。

技术方案

根据本公开的一方面，一种阀装置包括：壳体，其包括开放下部和容纳空间；基板，用于覆盖壳体的开放下部；制冷剂入口管，其连接到基板并且允许制冷剂流入容纳空间；入口和出口管，其连接到基板以允许制冷剂流入和流出；凸台，其包括形成在与中心间隔开的第一位置处以与入口和出口管连通的制冷剂入口和出口孔、以及从第一位置径向向外延伸到第二位置并且连接到制冷剂入口和出口孔的延伸凹槽；以及衬垫，其包括开放空腔，所述开放空腔在凸台的一侧上可旋转以封闭制冷剂入口和出口孔并且打开延伸凹槽。

第一位置可以位于沿径向方向远离凸台的中心第一距离的位置处，并且第二位置可以位于沿径向方向远离凸台的中心第二距离的位置处。第二距离可以大于第一方向。

延伸凹槽可以包括：开口构件，其通过衬垫的开放空腔与容纳空间连通，以接收制冷剂；以及连接构件，其连接到开口构件以允许制冷剂流入制冷剂入口和出口孔。

衬垫的开放空腔可以从衬垫的外侧向衬垫的内侧切割，以与容纳空间连通。

开放空腔可以对应于第一开放空腔，并且衬垫还可以包括：密封体，其与凸台的上表面接触以封闭凸台的制冷剂入口和出口孔以及延伸凹槽；以及第二开放空腔，其从衬垫的外侧向衬垫的内侧切割，以便在密封体的一侧打开制冷剂入口和出口孔。

密封体可以包括连接空腔，该连接空腔在第一位置处沿着衬垫的旋转方向被切割。

制冷剂入口和出口孔可以是第一制冷剂入口和出口孔，并且凸台还可以包括第二制冷剂入口和出口孔、第三制冷剂入口和出口孔以及第四制冷剂入口和出口孔，第二制冷剂入口和出口孔、第三制冷剂入口和出口孔以及第四制冷剂入口和出口孔相对于凸台的中心从第一制冷剂入口和出口孔沿顺时针方向以90度的间隔彼此间隔开。

阀装置还可以包括连接到第一制冷剂入口和出口孔的第一入口和出口管、连接到第二制冷剂入口和出口孔的第二入口和出口管、连接到第三制冷剂入口和出口孔的第三入口和出口管、以及连接到第四制冷剂入口和出口孔的第四入口和出口管。

制冷剂入口管可以被连接以通过冷凝器接收来自冷凝器的制冷剂，第一入口和出口管以及第三入口和出口管可以连接到热管，第四入口和出口管可以连接到第一毛细管，并且第二入口和出口管可以连接到第二毛细管。

响应于在阀装置的同时打开模式下操作，衬垫旋转以允许第一开放空腔打开延伸凹槽，并且允许第二开放空腔打开第四制冷剂入口和出口孔，使得通过制冷剂入口管引入容纳空间的制冷剂被引入第四制冷剂入口和出口孔，然后流到第一毛细管，并且同时，通过延伸凹槽引入第一制冷剂入口和出口孔的制冷剂通过热管被引入第三制冷剂入口和出口孔，然后通过连接空腔被引入第二制冷剂入口和出口孔并且流入第二毛细管。

第一开放空腔和第二开放空腔可以彼此连接。

制冷剂入口和出口孔可以是第二制冷剂入口和出口孔，并且凸台还可以包括多个制冷剂入口和出口孔，该多个制冷剂入口和出口孔包括第二制冷剂入口和出口孔、第三制冷剂入口和出口孔、第四制冷剂入口和出口孔以及第一制冷剂入口和出口孔，第三制冷剂入口和出口孔、第四制冷剂入口和出口孔以及第一制冷剂入口和出口孔相对于凸台的中心从第二制冷剂入口和出口孔沿顺时针方向以90度的间隔彼此间隔开。

开放空腔可以对应于第一开放空腔，并且衬垫还可以包括：密封体，其与凸台的上表面接触以封闭凸台的多个制冷剂入口和出口孔以及延伸凹槽；以及第二开放空腔，其从密封体的外侧向密封体的内侧切割，以便根据衬垫的旋转而顺序地打开多个制冷剂入口和出口孔。

第一开放空腔和第二开放空腔可以彼此间隔开。

响应于在阀装置的同时打开模式下操作，第一开放空腔打开延伸凹槽，第二开放空腔打开第四制冷剂入口和出口孔，并且制冷剂流入第二制冷剂入口和出口孔，通过第二毛细管，流过第四制冷剂入口和出口孔，并且通过第一毛细管。

根据本公开的另一方面，一种阀装置包括：壳体，其包括开放下部和其中的容纳空间；基板，用于覆盖壳体的开放下部；制冷剂入口管，其连接到基板并且允许制冷剂流入容纳空间；多个入口和出口管，其连接到基板以允许制冷剂流入和流出；第一凸台，其包括连接到多个入口和出口管的多个制冷剂入口和出口孔；第一衬垫，其包括第一开放空腔，该第一开放空腔在第一凸台的一侧上可旋转以便顺序地打开多个制冷剂入口和出口孔；第二凸台，其包括连接到与多个入口和出口管中的一个连通的连接管的制冷剂流动孔；以及第二衬垫，其包括第二开放空腔，该第二开放空腔在第二凸台的一侧上可旋转以便打开制冷剂流动孔。

该阀装置可以包括小齿轮、联接到第一衬垫以便通过与小齿轮的旋转互锁来旋转第一衬垫的第一衬垫齿轮、以及联接到第二衬垫以便通过与小齿轮的旋转互锁来旋转第二衬垫的第二衬垫齿轮。

响应于在阀装置的同时打开模式下操作，第一衬垫的第一开放空腔打开连接到第一凸台的第一毛细管的制冷剂入口和出口孔，使得制冷剂流入连接到第一毛细管的入口和出口管，并且同时，第二衬垫的第二开放空腔打开第二凸台的制冷剂流动孔，使得制冷剂通过连接管流入连接到第二毛细管的入口和出口管。

响应于由第一衬垫的第一开放空腔打开连接到第一凸台的第一毛细管的制冷剂入口和出口孔，制冷剂可以流入连接到第一毛细管的入口和出口管，并且同时，响应于由第二衬垫的第二开放空腔打开第二凸台的制冷剂流动孔，制冷剂可以通过连接管流入连接到热管的入口和出口管。

第一衬垫还可以包括凹陷的连接空腔，以形成制冷剂在其中流动的空间，并且响应于在同时打开模式下操作，流过连接到热管的入口和出口管的制冷剂通过连接空腔流入连接到第二毛细管的入口和出口管。

有益效果

单个阀装置可以实现同时打开模式，在该模式下，制冷剂流过第一毛细管和第二毛细管，同时允许制冷剂选择性地流过热管。

此外，可以执行各种制冷剂流动模式，同时简化管道的配置，从而有效地降低成本并且增加空间利用率。

附图说明

图1是示出根据本公开实施例的阀装置的透视图；

图2是根据本公开实施例的阀装置的分解透视图；

图3是示出根据本公开实施例的阀装置的衬垫齿轮和衬垫被联接的状态的仰视图；

图4是示出根据本公开实施例的阀装置的根据实施例的衬垫和凸台的视图；

图5是示出根据本公开实施例的阀装置的凸台的仰视图；

图6是示出根据本公开实施例的阀装置的衬垫的截面图；

图7是示出根据本公开实施例的阀装置的侧面截面图；

图8至图14是示出当根据本公开实施例的阀装置的衬垫在凸台的顶部旋转时执行各种模式的状态的俯视图；

图15是示意性示出由图14的衬垫和凸台执行同时打开模式的状态的截面图；

图16是示出根据本公开实施例的阀装置的根据另一实施例的衬垫和凸台的视图；

图17是示出由图16的衬垫和凸台执行同时打开模式的状态的俯视图；

图18是示出根据本公开的另一实施例的阀装置的部分配置的分解透视图；

图19是示出图18的小齿轮、第一衬垫齿轮和第二衬垫齿轮的俯视图；

图20是示出当根据图18的阀装置的第一衬垫、第一凸台、第二衬垫和第二凸台执行同时打开模式时绕过热管的状态的俯视图；以及

图21是示出当根据图18的阀装置的第一衬垫、第一凸台、第二衬垫和第二凸台执行同时打开模式时通过热管的状态的俯视图。

具体实施方式

本公开中描述的实施例和附图中示出的配置仅仅是本公开的实施例的示例，并且可以在提交本申请时以各种不同的方式进行修改以替换本公开的实施例和附图。

此外，在本公开的附图中示出的相同的附图标记或符号指示执行基本相同功能的元件或组件。

此外，本文使用的术语用于描述实施例，并且不旨在限制和/或约束本公开。单数形式“一”、“一个”和“所述”意在还包括复数形式，除非上下文明确地给出相反的指示。在本公开中，术语“包括/包含”、“具有”等用于指定特征、数字、步骤、操作、元件、组件、或其组合，但不排除存在或添加特征、元素、步骤、操作、元件、组件、或其组合中的一项或多项。

应当理解，尽管本文可以使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但是元件不受这些术语的限制。这些术语仅用来将一个元件与另一元件区分开。例如，在不脱离本公开的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且第二元件可以被称为第一元件。术语“和/或”包括相关项目的多个组合或多个相关项目中的任何一个项目。

在下文中将参考附图更全面地描述本公开。

图1是示出根据本公开实施例的阀装置的透视图。图2是根据本公开实施例的阀装置的分解透视图。图3是示出根据本公开实施例的阀装置的衬垫齿轮和衬垫被联接的状态的仰视图。图4是示出根据本公开实施例的阀装置的根据实施例的衬垫和凸台的视图。图5是示出根据本公开实施例的阀装置的凸台的仰视图。图6是示出根据本公开实施例的阀装置的衬垫的截面图。图7是示出根据本公开实施例的阀装置的侧面截面图。

如图1至图7所示，阀装置1可以包括壳体10、覆盖壳体10的开放下部的底板20、以及制冷剂通过其被引入的制冷剂入口管100、制冷剂通过其流入和流出的多个入口和出口管200、包括制冷剂通过其流入和流出的多个制冷剂入口和出口孔82的凸台80、以及可旋转地布置在凸台80的上侧的衬垫90。

壳体10可以被设置为使得下部开放并且在其中形成容纳空间11。

转子30可以设置在壳体10内部的容纳空间11中。转子30可以包括转子轴31。

此外，小齿轮40可以设置在容纳空间11中。小齿轮40可以连接到转子30。小齿轮40可以连接到转子轴31，以便与转子30一起旋转。

另外，衬垫齿轮50可以设置在容纳空间11中。衬垫齿轮50可以布置在小齿轮40的横向侧。衬垫齿轮50可以齿轮联接到小齿轮40，并且与小齿轮40互锁。

因此，响应于转子30对小齿轮40的旋转，衬垫齿轮50可以由小齿轮40旋转。

衬垫齿轮50可以包括作为旋转轴的衬垫阀轴51。衬垫阀轴51可以连接到衬垫90，以允许衬垫90与衬垫齿轮50一起旋转。

衬垫齿轮50可以包括联接到衬垫90的衬垫联接突起53。衬垫联接突起53可以设置为多个。衬垫联接突起53可以设置在衬垫齿轮50的下表面上。衬垫联接突起53可以联接到形成在衬垫90的上表面上的衬垫齿轮联接孔93。

此外，弹性支撑弹簧60可以设置在容纳空间11中。弹性支撑弹簧60可以在容纳空间11中固定到壳体10。弹性支撑弹簧60可以形成为板形。弹性支撑弹簧60可以弹性地支撑衬垫齿轮50的上中心部分。衬垫齿轮50可以可旋转地安装到弹性支撑弹簧60。

此外，转子支撑板簧70可以设置在容纳空间11中。转子支撑板簧70可以在容纳空间11中固定到壳体10。转子支撑板簧70可以弹性地支撑转子30。转子30可以由转子支撑板簧70可旋转地支撑。

基板20可以覆盖壳体10的开放下部。基板20可以包括转子轴支撑孔21，转子轴31通过该转子轴支撑孔21被可旋转地支撑。基板20可以包括连接到制冷剂入口管100的制冷剂入口孔23，制冷剂通过该制冷剂入口管100流动。基板20可以包括安装凸台80的凸台孔25。

凸台80可以安装在基板20的凸台孔25中。凸台80的上部可以布置在容纳空间11中。凸台80的下部可以布置在容纳空间11的外部。

凸台80可以包括衬垫阀轴孔81，衬垫阀轴51可旋转地插入其中。

凸台80可以包括多个制冷剂入口和出口孔82，制冷剂通过多个制冷剂入口和出口孔82流入和流出。可以设置四个制冷剂入口和出口孔82。因此，可以设置连接到多个制冷剂入口和出口孔82的四个入口和出口管200。

凸台80可以包括多个插入孔83，多个入口和出口管200插入到多个插入孔83中。多个插入孔83可以连接到多个制冷剂入口和出口孔82。

衬垫90可以可旋转地布置在凸台80上。衬垫90可以包括衬垫阀轴联接孔91，衬垫阀轴51联接到该衬垫阀轴联接孔91。衬垫90可以包括衬垫齿轮联接孔93，衬垫齿轮50的衬垫联接突起53联接到该衬垫齿轮联接孔93。因此，衬垫90可以与衬垫齿轮50一起旋转。

衬垫90可以包括第一开放空腔951，其设置为选择性地打开形成在凸台80中的制冷剂入口和出口孔82中的一个。衬垫90可以包括第二开放空腔952。

即，衬垫90可以与衬垫齿轮50一起旋转，以选择性地打开形成在凸台80中的制冷剂入口和出口孔82中的一个。

第一开放空腔951和第二开放空腔952可以形成在衬垫90的下部中。第一开放空腔951和第二开放空腔952可以设置在衬垫90的下表面上，并且形成为向上凹陷的凹槽的形式。第一开放空腔951和第二开放空腔952可以被设置为在衬垫90的径向方向上延伸到衬垫90的边缘。

第一开放空腔951可以被设置为封闭多个制冷剂入口和出口孔82，并且打开稍后将描述的凸台80的延伸凹槽825。此外，第二开放空腔952可以被设置为打开延伸凹槽825以及多个制冷剂入口和出口孔82。第一开放空腔951和第二开放空腔952的细节将在后面描述。

衬垫90可以包括连接空腔97，该连接空腔97被设置为选择性地连接形成在凸台80中的多个制冷剂入口和出口孔82中的两个相邻的制冷剂入口和出口孔。

连接空腔97可以形成在衬垫90的下部中。连接空腔97可以设置在衬垫90的下表面上，并且形成为向上凹陷的凹槽的形式。连接空腔97可以连接多个制冷剂入口和出口孔82中的两个相邻的制冷剂入口和出口孔。

阀装置1还可以包括定子(未示出)。定子可以被设置为从壳体10的外部围绕其中布置有转子30的部分。

此外，阀装置1还可以包括支架(未示出)。支架可以允许壳体10和定子彼此联接。支架可以允许阀装置1固定到外部装置。

参考图4，凸台80可以包括形成在与中心间隔开的第一位置处的多个制冷剂入口和出口孔82，以分别与多个入口和出口管200连通。在这种情况下，形成在第一位置处可以意味着制冷剂入口和出口孔的中心形成在第一位置处。

凸台80可以包括连接到多个制冷剂入口和出口孔82中的一个的延伸凹槽825，以便从第一位置径向向外延伸到第二位置。

第一位置可以设置在沿径向方向远离凸台80的中心第一距离R1的位置处。此外，第二位置可以设置在沿径向方向与凸台80的中心间隔开第二距离R2的位置处。第二距离R2可以大于第一距离R1。

延伸凹槽825可以包括开口构件8251，该开口构件8251通过衬垫90的第一开放空腔951与容纳空间11连通，以接收制冷剂。延伸凹槽825可以包括连接构件8252，该连接构件8252连接到开口构件8251以允许制冷剂流入制冷剂入口和出口孔。

因此，延伸凹槽825形成在第二位置处可以意味着开口构件8251的中心形成在第二位置处。

即，制冷剂入口和出口孔可以形成在第一位置处，延伸凹槽825的开口构件8251可以形成在第二位置处，并且延伸凹槽825的连接构件8252可以在第一位置与第二位置之间延伸。

延伸凹槽825可以通过从凸台80的上表面向下凹陷而形成。因为延伸凹槽825没有完全穿透凸台80，所以引入延伸凹槽825中的制冷剂可以沿着延伸凹槽825流到第一制冷剂入口和出口孔821。

衬垫90可以包括密封体92。

密封体92可以被设置为与凸台80的上表面接触以封闭凸台80的多个制冷剂入口和出口孔82以及延伸凹槽825。密封体92可以形成衬垫90的下表面，并且可以被设置为从衬垫90向下突出。

衬垫90可以包括第一开放空腔951和第二开放空腔952。

第一开放空腔951和第二开放空腔952可以从衬垫90的外侧朝向衬垫90的内侧切割。具体地，第一开放空腔951和第二开放空腔952可以设置在密封体92的一侧上。

第一开放空腔951可以从衬垫90的外侧朝向衬垫90的内侧切割。第一开放空腔951可以从衬垫90的外侧切割到第二位置，在该第二位置中布置有凸台80的开口构件8251。

第二开放空腔952可以从衬垫90的外侧向内侧切割。第二开放空腔952可以从衬垫90的外侧切割到第一位置，在该第一位置中布置有多个制冷剂入口和出口孔82。

第一开放空腔951可以被设置为封闭多个制冷剂入口和出口孔82，并且打开延伸凹槽825的开口构件8251。

此外，第二开放空腔952可以被设置为打开多个制冷剂入口和出口孔82、延伸凹槽825的连接构件8252和开口构件8251。第二开放空腔952可以具有能够选择性地打开多个制冷剂入口和出口孔82中的一个的尺寸。第二开放空腔952可以具有不能同时打开多个制冷剂入口和出口孔82中的两个制冷剂入口和出口孔82的尺寸。

衬垫90的第一开放空腔951和第二开放空腔952可以被设置为与壳体10内部的容纳空间11连通。因此，在制冷剂通过制冷剂入口管100流入容纳空间11中的状态下，响应于由第一开放空腔951打开延伸凹槽825的开口构件8251，制冷剂可以流入制冷剂入口和出口孔中。

此外，响应于由第二开放空腔952打开多个制冷剂入口和出口孔82中的一个，流入容纳空间11中的制冷剂可以流入制冷剂入口和出口孔82中的一个。

衬垫90可以包括连接空腔97。

连接空腔97可以形成在对应于凸台80的多个制冷剂入口和出口孔82的位置处。具体地，连接空腔97可以在形成有多个制冷剂入口和出口孔82的第一位置处沿着衬垫90的旋转方向被切割。如上所述，连接空腔97的开度角可以被设置为大约90度，以打开多个制冷剂入口和出口孔82中的两个相邻的制冷剂入口和出口孔。

图8至图14是示出当根据本公开实施例的阀装置的衬垫在凸台的顶部旋转时执行各种模式的状态的俯视图。图15是示意性示出由图14的衬垫和凸台执行同时打开模式的状态的截面图。

下文将参考图8至图14和图15描述根据衬垫90的旋转的制冷剂流动模式。

参考图8至图14，在压缩机(未示出)中被压缩的制冷剂可以被传送到冷凝器C，然后被冷凝。在冷凝器C中冷凝的制冷剂可以被传送到对应于膨胀装置的毛细管CA1和CA2，然后膨胀。在毛细管CA1和CA2中膨胀的制冷剂可以被传送到蒸发器E，并且制冷剂可以通过蒸发器E中的热交换生成冷空气。

至于冰箱，在冷凝器C中冷凝的制冷剂可以被传送到毛细管CA1和CA2。在冷凝器C中冷凝的制冷剂可以被直接传送到毛细管CA1和CA2，或者通过热管H传送到毛细管CA1和CA2。

热管H可以是为了防止在冰箱门的垫圈上形成露水而安装的管道，该垫圈是冰箱易受温度影响的部分。即，制冷循环的高压部分中的高温制冷剂可以通过热管H以防止在冰箱门的垫圈上形成露水。

根据外部空气的湿度，热管H仅需要保持在大于或等于露点的温度，但是当冰箱中的温度保持在大于露点的温度时，热管H在冰箱内部充当热负载，从而增加了冰箱的功耗。因此，根据操作条件，在冷凝器C中冷凝的制冷剂可以通过热管H传送到毛细管CA1和CA2，或者不通过热管H而直接传送到毛细管CA1和CA2。为此，阀装置1可以安装到出口管，在冷凝器C中冷凝的制冷剂通过该出口管排出。

毛细管CA1和CA2可以包括第一毛细管CA1和第二毛细管CA2。第一毛细管CA1和第二毛细管CA2可以具有不同的内径和不同的长度。第一毛细管CA1可以具有大的内径和短的长度。即，在冷却负载高的状态下，可以允许制冷剂流入制冷剂流动阻力小的第一毛细管CA1，然后膨胀。第二毛细管CA2可以具有比第一毛细管CA1更小的内径和更长的长度。即，在冷却负载低的状态下，可以允许制冷剂流入制冷剂流动阻力大的第二毛细管CA2，然后膨胀。

此外，在冰箱的外部温度或内部温度高的高负载条件下，可能需要将制冷剂流量增加到最大水平，以便尽可能快地冷却内部空间。因此，制冷剂可以流入第一毛细管CA1和第二毛细管CA2两者，以便确保最大制冷剂流量。

即，通过控制阀装置1以根据冷却负载来允许制冷剂流过第一毛细管CA1或第二毛细管CA2或者允许制冷剂流过第一毛细管CA1和第二毛细管CA2两者，可以在相对较宽的冷却负载范围内执行有效的操作。

制冷剂入口管100可以连接到冷凝器C的出口管。制冷剂入口管100可以通过制冷剂入口孔23连接到壳体10内部的容纳空间11(参考图2和图7)。

凸台80可以包括第一制冷剂入口和出口孔821、第二制冷剂入口和出口孔822、第三制冷剂入口和出口孔823以及第四制冷剂入口和出口孔824。延伸凹槽825可以被设置为连接到第一制冷剂入口和出口孔821。

第二制冷剂入口和出口孔822、第三制冷剂入口和出口孔823以及第四制冷剂入口和出口孔824可以布置为相对于凸台80的中心从第一制冷剂出口孔821沿顺时针方向以90度的间隔彼此间隔开。

多个入口和出口管200可以包括连接到第一制冷剂入口和出口孔821的第一入口和出口管210、连接到第二制冷剂入口和出口孔822的第二入口和出口管220、连接到第三制冷剂入口和出口孔823的第三入口和出口管230以及连接到第四制冷剂入口和出口孔824的第四入口和出口管240。

第一入口和出口管210以及第三入口和出口管230可以连接到热管H。制冷剂可以流入第一入口和出口管210，并且通过热管H流出到第三入口和出口管230。备选地，制冷剂可以流入第三入口和出口管230，并且可以通过热管H流出到第一入口和出口管210。

第四入口和出口管240可以连接到第一毛细管CA1。第二入口和出口管220可以连接到第二毛细管CA2。

如图8所示，响应于衬垫90的第二开放空腔952布置在打开第一制冷剂入口和出口孔821的位置处，仅第一制冷剂入口和出口孔821可以由第二开放空腔952打开。

第二制冷剂入口和出口孔822可以被衬垫90封闭。具体地，第二制冷剂入口和出口孔822可以被衬垫90的密封体92封闭。第三制冷剂入口和出口孔823和第四制冷剂入口和出口孔824可以通过衬垫90的连接空腔97连接。

因此，从冷凝器C引入制冷剂入口管100中的制冷剂可以通过制冷剂入口孔23被引入容纳空间11中。引入的制冷剂可以通过由衬垫90的第二开放空腔952打开的第一制冷剂入口和出口孔821流出到第一入口和出口管210。流出到第一入口和出口管210的制冷剂可以通过热管H被引入第三入口和出口管230。引入第三入口和出口管230的制冷剂可以通过由连接空腔97连接到第三制冷剂入口和出口孔823的第四制冷剂入口和出口孔824流出到第四入口和出口管240。流出到第四入口和出口管240的制冷剂可以被引入第一毛细管CA1中。引入第一毛细管CA1并且膨胀的制冷剂可以被传送到蒸发器E，并且可以通过蒸发器E中的热交换生成冷空气。

图8示出了第一毛细管CA1和第二毛细管CA2连接到单个蒸发器E，但是不限于此。即，可以设置两个蒸发器E。基于设置两个蒸发器E，第一毛细管CA1和第二毛细管CA2可以分别连接到不同的蒸发器E。

如图9所示，响应于衬垫90在图8的状态下相对于凸台80的中心沿顺时针方向旋转预定角度，在冷凝器C中冷凝的制冷剂可以不通过热管H而被引入第二毛细管CA2，然后膨胀。在第二毛细管CA2中膨胀的制冷剂可以被传送到蒸发器E，并且可以通过蒸发器E中的热交换生成冷空气。

衬垫90的第二开放空腔952可以被定位为打开第二制冷剂入口和出口孔822。响应于第二开放空腔952布置在第二制冷剂入口和出口孔822的位置处，第二制冷剂入口和出口孔822可以由第二开放空腔952打开。第一制冷剂入口和出口孔821以及第三制冷剂入口和出口孔823可以被衬垫90封闭。

从冷凝器C引入到制冷剂入口管100的制冷剂可以通过制冷剂入口孔23被引入容纳空间11中。引入的制冷剂可以通过由衬垫90的第二开放空腔952打开的第二制冷剂入口和出口孔822流出到第二入口和出口管220。流出到第二入口和出口管220的制冷剂可以被引入第二毛细管CA2中。引入第二毛细管CA2并且膨胀的制冷剂可以被传送到蒸发器E，并且可以通过蒸发器E中的热交换生成冷空气。

图9示出了第一毛细管CA1和第二毛细管CA2连接到单个蒸发器E，但是不限于此。即，可以设置两个蒸发器E。基于设置两个蒸发器E，第一毛细管CA1和第二毛细管CA2可以分别连接到不同的蒸发器E。在这种情况下，因为第一制冷剂入口和出口孔821以及第三制冷剂入口和出口孔823被封闭，所以可以防止制冷剂流入第一入口和出口管210以及第三入口和出口管230。

如图10所示，响应于衬垫90在图9的状态下相对于凸台80的中心沿顺时针方向旋转预定角度，在冷凝器C中冷凝的制冷剂可以不通过热管H而被引入第二毛细管CA2，然后膨胀，这与图9中所示的制冷剂的流动相同。

然而，由于衬垫90的连接空腔97被布置为将第一制冷剂入口和出口孔821连接到第四制冷剂入口和出口孔824，所以残留在与第一制冷剂入口和出口孔821连接的第一入口和出口管210中的制冷剂可以通过第四入口和出口管240回收。回收的制冷剂可以通过第一毛细管CA1，并且与通过第二毛细管CA2的制冷剂混合，从而流入蒸发器E。

如图11所示，响应于衬垫90在图10的状态下相对于凸台80的中心沿顺时针方向旋转预定角度，在冷凝器C中冷凝的制冷剂可以不流动。

具体地，衬垫90的第二开放空腔952可以被定位为打开第三制冷剂入口和出口孔823。同时，衬垫90可以被定位为封闭第二制冷剂入口和出口孔822以及第四制冷剂入口和出口孔824。衬垫90的连接空腔97可以与第一制冷剂入口和出口孔821连通。

连接到第三制冷剂入口和出口孔823的第三入口和出口管230可以通过热管H连接到与第一制冷剂入口和出口孔821连接的第一入口和出口管210。然而，因为连接空腔97不与外部连通，所以第一制冷剂入口和出口孔821设置在封闭状态下。

因此，制冷剂可以不流到多个入口和出口管200中的任何一个。

如图12所示，响应于衬垫90在图11的状态下相对于凸台80的中心沿顺时针方向旋转预定角度，在冷凝器C中冷凝的制冷剂可以通过热管H被引入第二毛细管CA2，然后膨胀。在第二毛细管CA2中膨胀的制冷剂可以被传送到蒸发器E，并且可以通过蒸发器E中的热交换生成冷空气。

参考图12，衬垫90的第二开放空腔952可以布置在第三制冷剂入口和出口孔823的位置处。在这种情况下，第三制冷剂入口和出口孔823可以由第二开放空腔952打开。第四制冷剂入口和出口孔824可以被衬垫90封闭。第一制冷剂入口和出口孔821和第二制冷剂入口和出口孔822可以由连接空腔97连接。

从冷凝器C引入到制冷剂入口管100的制冷剂可以通过制冷剂入口孔23被引入容纳空间11中。引入的制冷剂可以通过由衬垫90的第二开放空腔952打开的第三制冷剂入口和出口孔823被引入第三入口和出口管230。流出到第三入口和出口管230的制冷剂可以通过热管H被引入第一入口和出口管210。

引入第一入口和出口管210的制冷剂可以通过由连接空腔97连接到第一制冷剂入口和出口孔821的第二制冷剂入口和出口孔822流出到第二入口和出口管220。流出到第二入口和出口管220的制冷剂可以被引入第二毛细管CA2中。引入第二毛细管CA2并且膨胀的制冷剂可以被传送到蒸发器E，并且可以通过蒸发器E中的热交换生成冷空气。

图12示出了第一毛细管CA1和第二毛细管CA2连接到单个蒸发器E，但是不限于此。即，可以设置两个蒸发器E。基于设置两个蒸发器E，第一毛细管CA1和第二毛细管CA2可以分别连接到不同的蒸发器E。

如图13所示，在冷凝器C中冷凝的制冷剂可以不通过热管H而被引入第一毛细管CA1，然后膨胀。在第一毛细管CA1中膨胀的制冷剂可以被传送到蒸发器E，并且可以通过蒸发器E中的热交换生成冷空气。

响应于衬垫90在图12的状态下相对于凸台80的中心沿顺时针方向旋转预定角度，第二开放空腔952可以布置在第四制冷剂入口和出口孔824的位置处。即，第四制冷剂入口和出口孔824可以由第二开放空腔952打开。第一制冷剂入口和出口孔821以及第三制冷剂入口和出口孔823可以被衬垫90封闭。

从冷凝器C引入到制冷剂入口管100的制冷剂可以通过制冷剂入口孔23被引入容纳空间11中。引入的制冷剂可以通过由衬垫90的第二开放空腔952打开的第四制冷剂入口和出口孔824流出到第四入口和出口管240。流出到第四入口和出口管240的制冷剂可以被引入第一毛细管CA1中。引入第一毛细管CA1并且膨胀的制冷剂可以被传送到蒸发器E，并且可以通过蒸发器E中的热交换生成冷空气。

图13示出了第一毛细管CA1和第二毛细管CA2连接到单个蒸发器E，但是不限于此。即，可以设置两个蒸发器E。基于设置两个蒸发器E，第一毛细管CA1和第二毛细管CA2可以分别连接到不同的蒸发器E。在这种情况下，因为第一制冷剂入口和出口孔821以及第三制冷剂入口和出口孔823被封闭，所以可以防止制冷剂流入第一入口和出口管210以及第三入口和出口管230。

如图14和图15所示，在冷凝器C中冷凝的制冷剂可以通过穿过热管H被引入第一毛细管CA1和第二毛细管CA2中，然后膨胀。在第一毛细管CA1和第二毛细管CA2中膨胀的制冷剂可以被传送到蒸发器E，并且可以通过蒸发器E中的热交换生成冷空气。

响应于衬垫90在图13的状态下相对于凸台80的中心沿顺时针方向旋转预定角度，第一开放空腔951可以布置在延伸凹槽825的开口构件8251的位置处，而第二开放空腔952可以布置在第四制冷剂入口和出口孔824的位置处。即，延伸凹槽825的开口构件8251可以由第一开放空腔951打开，而第四制冷剂入口和出口孔824可以由第二开放空腔952打开。第三制冷剂入口和出口孔823可以由衬垫90的连接空腔97连接到第四制冷剂入口和出口孔824。

从冷凝器C引入到制冷剂入口管100的制冷剂可以通过制冷剂入口孔23被引入容纳空间11中。

引入的制冷剂可以通过由衬垫90的第一开放空腔951打开的延伸凹槽825流到第一制冷剂入口和出口孔821。具体地，延伸凹槽825的开口构件8251可以由第一开放空腔951打开，并且制冷剂可以流过与开口构件8251连接的连接构件8252。流到连接构件8252的制冷剂可以流入第一制冷剂入口和出口孔821中，然后可以流出到与第一制冷剂入口和出口孔821连接的第一入口和出口管210。

流出到第一入口和出口管210的制冷剂可以通过热管H流到第三入口和出口管230。通过第三入口和出口管230流出到第三制冷剂入口和出口孔823的制冷剂可以流到通过连接空腔97连接的第二制冷剂入口和出口孔822，并且流到第二入口和出口管220。

流到第二入口和出口管220的制冷剂可以被引入第二毛细管CA2。引入第二毛细管CA2并且膨胀的制冷剂可以被传送到蒸发器E，并且可以通过蒸发器E中的热交换生成冷空气。

同时，流入容纳空间11的制冷剂可以通过由衬垫90的第二开放空腔952打开的第四制冷剂入口和出口孔824流出到第四入口和出口管240。流出到第四入口和出口管240的制冷剂可以被引入第一毛细管CA1。引入第一毛细管CA1并且膨胀的制冷剂可以被传送到蒸发器E，并且可以通过蒸发器E中的热交换生成冷空气。

图14和图15示出了第一毛细管CA1和第二毛细管CA2连接到单个蒸发器E，但是不限于此。即，可以设置两个蒸发器E。基于设置两个蒸发器E，第一毛细管CA1和第二毛细管CA2可以分别连接到不同的蒸发器E。在这种情况下，因为第一制冷剂入口和出口孔821以及第三制冷剂入口和出口孔823被封闭，所以可以防止制冷剂流入第一入口和出口管210以及第三入口和出口管230。

因此，在根据图14和图15的模式中，执行同时打开模式，其中制冷剂流入第一毛细管CA1和第二毛细管CA2两者，并且制冷剂通过热管H。

图16是示出根据本公开实施例的阀装置的根据另一实施例的衬垫和凸台的视图。图17是示出由图16的衬垫和凸台执行同时打开模式的状态的俯视图。

如图16和图17所示，凸台80可以包括多个制冷剂入口和出口孔82，这些制冷剂入口和出口孔形成在与中心间隔开的第一位置处，以分别与多个入口和出口管200连通。在这种情况下，形成在第一位置处可以意味着制冷剂入口和出口孔的中心形成在第一位置处。

凸台80可以包括连接到多个制冷剂入口和出口孔82中的一个的延伸凹槽825a，以便从第一位置径向向外延伸到第二位置。

第一位置可以设置在沿径向方向远离凸台80的中心第一距离R1的位置处。此外，第二位置可以设置在沿径向方向与凸台80的中心间隔开第二距离R2的位置处。第二距离R2可以大于第一距离R1。

延伸凹槽825a可以包括开口构件8251a，该开口构件8251a通过衬垫90a的第二开放空腔952a与容纳空间11连通，以接收制冷剂。延伸凹槽825a可以包括连接到开口构件8251a的连接构件8252a，以允许制冷剂流入制冷剂入口和出口孔。

因此，延伸凹槽825a形成在第二位置处可以意味着开口构件8251a的中心形成在第二位置处。

即，制冷剂入口和出口孔可以形成在第一位置处，延伸凹槽825a的开口构件8251a可以形成在第二位置处。延伸凹槽825a的连接构件8252a可以在第一位置与第二位置之间延伸。

延伸凹槽825a可以通过从凸台80的上表面向下凹陷而形成。因为延伸凹槽825a没有完全穿透凸台80，所以引入延伸凹槽825a中的制冷剂可以沿着延伸凹槽825a流到第二制冷剂入口和出口孔822。

根据本公开实施例的阀装置的根据另一实施例的凸台80可以被设置为使得延伸凹槽825a连接到第二制冷剂入口和出口孔822，这不同于根据实施例的凸台80。这是因为衬垫90a的第二开放空腔952a和第一开放空腔951a(稍后将描述)是分开形成的。

衬垫90可以包括密封体92a。

密封体92a可以被设置为与凸台80的上表面接触以封闭凸台80的多个制冷剂入口和出口孔82以及延伸凹槽825a。密封体92a可以形成衬垫90a的下表面，并且可以被设置为从衬垫90a向下突出。

衬垫90a可以包括第二开放空腔952a和第一开放空腔951a。

第二开放空腔952a和第一开放空腔951a可以从衬垫90a的外侧朝向衬垫90a的内侧切割。具体地，第二开放空腔952a和第一开放空腔951a可以分别设置在密封体92a的一侧和另一侧。

第二开放空腔952a可以从衬垫90a的外侧朝向衬垫90a的内侧切割。第二开放空腔952a可以从衬垫90a的外侧切割到第二位置，在该第二位置中布置有凸台80的开口构件8251a。

第一开放空腔951a可以从衬垫90a的外侧向内侧切割。第一开放空腔951a可以从衬垫90a的外侧切割到第一位置，在该第一位置中布置有多个制冷剂入口和出口孔82。

第二开放空腔952a可以被设置为封闭多个制冷剂入口和出口孔82，并且打开延伸凹槽825a的开口构件8251a。

此外，第一开放空腔951a可以被设置为打开多个制冷剂入口和出口孔82、延伸凹槽825a的连接构件8252a和开口构件8251a。第一开放空腔951a可以具有能够选择性地打开多个制冷剂入口和出口孔82中的一个的尺寸。第一开放空腔951a可以具有不能同时打开多个制冷剂入口和出口孔82中的两个制冷剂入口和出口孔的尺寸。

衬垫90a的第二开放空腔952a和第一开放空腔951a可以被设置为与壳体10内部的容纳空间11连通。因此，在制冷剂通过制冷剂入口管100流入容纳空间11中的状态下，响应于第二开放空腔952a打开延伸凹槽825a的开口构件8251a，制冷剂可以流入制冷剂入口和出口孔。

此外，响应于由第一开放空腔951a打开多个制冷剂入口和出口孔82中的一个，流入容纳空间11中的制冷剂可以流入制冷剂入口和出口孔82中的一个。

与根据本公开实施例的衬垫90a不同，第二开放空腔952a和第一开放空腔951a可以分开形成在根据本公开实施例的阀装置的根据另一实施例的衬垫90a中。具体地，第二开放空腔952a和第一开放空腔951a可以形成在彼此面对的位置处。第二开放空腔952a和第一开放空腔951a可以被设置为彼此不连接。

衬垫90可以包括连接空腔97a。

连接空腔97a可以形成在对应于凸台80的多个制冷剂入口和出口孔82的位置处。具体地，连接空腔97a可以在形成有多个制冷剂入口和出口孔82的第一位置处沿着垫90a的旋转方向被切割。如上所述，连接空腔97a的开度角可以被设置为大约90度，以打开多个制冷剂入口和出口孔82中的两个相邻的制冷剂入口和出口孔。

如图17所示，在同时打开模式下，通过制冷剂入口管100引入的制冷剂可以流过第一毛细管CA1和第二毛细管CA2，但是绕过热管H。

在这种情况下，第一空腔可以被定位为打开连接到第二制冷剂入口和出口孔822的延伸凹槽825a的开口构件8251a。此外，第二空腔可以被定位为打开第四制冷剂入口和出口孔824。第二制冷剂入口和出口孔822以及第三入口和出口孔可以通过连接空腔97a连接。第一制冷剂入口和出口孔821可以被设置为由衬垫90a的密封体92a封闭。

因此，通过制冷剂入口管100流入壳体10内部的容纳空间11中的制冷剂可以经由通过由第二开放空腔952a打开的延伸凹槽825a的开口构件8251a通过连接构件8252a被引入第二制冷剂入口和出口孔822。引入第二制冷剂入口和出口孔822的制冷剂可以通过第二入口和出口管220流入第二毛细管CA2。尽管第二制冷剂入口和出口孔822以及第三制冷剂入口和出口孔823由连接空腔97a连接，但是制冷剂可以不流入第三制冷剂入口和出口孔823，因为连接到第三入口和出口管230、热管H以及第一入口和出口管210的第三制冷剂入口和出口孔823以及第一制冷剂入口和出口孔821是封闭的。

此外，通过制冷剂入口管100流入壳体10内部的容纳空间11中的制冷剂可以被引入由第一开放空腔951a打开的第四制冷剂入口和出口孔824，并且引入第四制冷剂入口和出口孔824的制冷剂可以通过第四入口和出口管240流入第一毛细管CA1。

引入第一毛细管CA1和第二毛细管CA2并且膨胀的制冷剂可以被传送到蒸发器E，并且可以通过蒸发器E中的热交换生成冷空气。

图17示出了第一毛细管CA1和第二毛细管CA2连接到单个蒸发器E，但是不限于此。即，可以设置两个蒸发器E。基于设置两个蒸发器E，第一毛细管CA1和第二毛细管CA2可以分别连接到不同的蒸发器E。

因此，在图16和图17所示的模式中，执行同时打开模式，其中制冷剂流入第一毛细管CA1和第二毛细管CA2两者，并且制冷剂可以绕过热管H。

因此，作为单个阀装置，根据本公开实施例的阀装置可以选择性地通过或绕过热管H，同时执行使用第一毛细管CA1和第二毛细管CA2两者的同时打开模式。

因此，可以简化管道的结构，从而可以提高成本降低和空间利用率。

图18是示出根据本公开的另一实施例的阀装置的部分配置的分解透视图。图19是示出图18的小齿轮、第一衬垫齿轮和第二衬垫齿轮的俯视图。

如图18和图19所示，阀装置可以包括小齿轮40b、第一衬垫齿轮51b、第二衬垫齿轮52b、由第一衬垫齿轮51b旋转的第一衬垫91b和由第二衬垫齿轮52b旋转的第二衬垫92b。

阀装置可以包括布置在第一衬垫91b下方的第一凸台81b和布置在第二衬垫92b下方的第二凸台82b。

小齿轮40b可以包括带齿构件401b。带齿构件401b可以与位于小齿轮40b相对侧的第一衬垫齿轮51b和第二衬垫齿轮52b啮合，从而旋转第一衬垫齿轮51b和第二衬垫齿轮52b。

第一衬垫齿轮51b可以包括与小齿轮40b的带齿构件401b啮合的第一接合构件511b。第二衬垫齿轮52b可以包括与小齿轮40b的带齿构件401b啮合的第二接合构件521b。第一衬垫齿轮51b和第二衬垫齿轮52b可以被设置为根据小齿轮40b的旋转而沿相反方向旋转。

第一衬垫齿轮51b可以包括第一衬垫阀轴512b。第一衬垫阀轴512b可以被设置为穿过第一衬垫91b。

第二衬垫齿轮52b可以包括第二衬垫阀轴522b。第二衬垫阀轴522b可以被设置为穿过第二衬垫92b。

第一衬垫91b可以包括第一衬垫阀轴联接孔911b。第一衬垫齿轮51b的第一衬垫阀轴512b可以被设置为穿过第一衬垫91b的第一衬垫阀轴联接孔911b。

第二衬垫92b可以包括第二衬垫阀轴联接孔921b。第二衬垫齿轮52b的第二衬垫阀轴522b可以被设置为穿过第二衬垫92b的第二衬垫阀轴联接孔921b。

第一衬垫91b可以包括第一开放空腔913b和连接空腔914b。

第一开放空腔913b可以被设置为打开第一凸台81b的多个制冷剂入口和出口孔811b、812b、813b和814b中的一个，这将在后面描述。第一开放空腔913b可以通过从第一衬垫91b的外侧向内侧切割而打开。因此，引入容纳空间11中的制冷剂可以流入第一开放空腔913b。

连接空腔914b可以被设置为从衬垫的下表面向上凹陷的凹槽的形状。连接空腔914b可以被设置为连接将在后面描述的第一凸台81b的多个制冷剂入口和出口孔811b、812b、813b和814b中的两个相邻的制冷剂入口和出口孔。因为连接空腔914b不向衬垫的外侧开放，所以流入容纳空间11中的制冷剂可以不直接流入连接空腔914b。

第一凸台81b可以包括多个制冷剂入口和出口孔811b、812b、813b和814b。多个制冷剂入口和出口孔811b、812b、813b和814b可以包括第一制冷剂入口和出口孔811b、第二制冷剂入口和出口孔812b、第三制冷剂入口和出口孔813b以及第四制冷剂入口和出口孔814b。多个制冷剂入口和出口孔811b、812b、813b和814b可以布置为以90度的间隔彼此间隔开。此外，多个制冷剂入口和出口孔811b、812b、813b和814b可以布置在沿径向方向与第一凸台81b的中心间隔开相同距离的位置处。

多个制冷剂入口和出口孔811b、812b、813b和814b可以连接到多个入口和出口管。具体地，第一制冷剂入口和出口孔811b可以连接到第一入口和出口管210b，第二制冷剂入口和出口孔812b可以连接到第二入口和出口管220b，第三制冷剂入口和出口孔813b可以连接到第三入口和出口管230b，并且第四制冷剂入口和出口孔814b可以连接到第四入口和出口管240b。

第一入口和出口管210b以及第三入口和出口管230b可以通过插入其间的热管H连接。第四入口和出口管240b可以连接到第一毛细管CA1。第二入口和出口管220b可以连接到第二毛细管CA2。

第二衬垫92b可以包括第二开放空腔923b。

第二开放空腔923b可以被设置为打开稍后将描述的第二凸台82b的制冷剂流动孔821b。第二开放空腔923b可以通过从第二衬垫92b的外侧向内侧切割而打开。因此，引入容纳空间11中的制冷剂可以流入第二开放空腔923b。

第二凸台82b可以包括制冷剂流动孔821b。制冷剂流动孔821b可以连接到连接管250b。连接管250b可以连接到多个入口和出口管中的一个。将在稍后描述与其相关的细节。

图20是示出当根据图18的阀装置的第一衬垫91b、第一凸台81b、第二衬垫92b和第二凸台82b执行同时打开模式时绕过热管的状态的俯视图。

将参考图20描述在同时打开模式下根据第一衬垫91b和第一凸台81b的位置以及第二衬垫92b和第二凸台82b的位置的制冷剂的流动。

在根据本公开的另一实施例的阀装置的同时打开模式中，第一衬垫91b的第一开放空腔913b被定位为打开第一凸台81b的第四制冷剂入口和出口孔814b。同时，第一衬垫91b的连接空腔914b被定位为将第二制冷剂入口和出口孔812b连接到第一凸台81b的第三制冷剂入口和出口孔813b。第一制冷剂入口和出口孔811b由第一衬垫91b封闭。

此外，第二衬垫92b的第二开放空腔923b被定位为打开第二凸台82b的制冷剂流动孔821b。

通过压缩机引入制冷剂入口管的制冷剂流入壳体10的容纳空间11中。制冷剂通过第一凸台81b的打开的第四制冷剂入口和出口孔814b流到第四入口和出口管240b。第四入口和出口管240b连接到第一毛细管CA1，因此制冷剂在通过第一毛细管CA1时膨胀。

同时，通过制冷剂入口管流入壳体10的容纳空间11中的制冷剂通过打开的第二凸台82b的制冷剂流动孔821b流到连接管250b。

连接管250b可以连接到第二入口和出口管220b，该第二入口和出口管连接到第二毛细管CA2。即，连接管250b可以被设置为从第二入口和出口管220b分支。

因此，通过第二凸台82b的制冷剂流动孔821b流到连接管250b的制冷剂流到第二入口和出口管220b，并且在通过第二毛细管CA2时膨胀。

因此，可以提供图20中所示的阀装置，以允许制冷剂在同时打开模式下绕过热管H，在同时打开模式中制冷剂通过第一毛细管CA1和第二毛细管CA2两者。

图21是示出当根据图18的阀装置的第一衬垫91b、第一凸台81b、第二衬垫92b和第二凸台82b执行同时打开模式时经过热管的状态的俯视图。

在根据本公开的另一实施例的阀装置的同时打开模式中，与图20不同，图21的连接管250b可以被设置为连接到第一入口和出口管210b。

第一衬垫91b的第一开放空腔913b被定位为打开第一凸台81b的第四制冷剂入口和出口孔814b。同时，第一衬垫91b的连接空腔914b被定位为将第二制冷剂入口和出口孔812b连接到第一凸台81b的第三制冷剂入口和出口孔813b。第一制冷剂入口和出口孔811b由第一衬垫91b封闭。

此外，第二衬垫92b的第二开放空腔923b被定位为打开第二凸台82b的制冷剂流动孔821b。

通过压缩机引入制冷剂入口管的制冷剂流入壳体10的容纳空间11中。制冷剂通过第一凸台81b的打开的第四制冷剂入口和出口孔814b流到第四入口和出口管240b。第四入口和出口管240b连接到第一毛细管，并且制冷剂在通过第一毛细管CA1时膨胀。

同时，通过制冷剂入口管流入壳体10的容纳空间11中的制冷剂通过第二凸台82b的打开的制冷剂流动孔821b流到连接管250b。

连接管250b可以连接到第一入口和出口管210b，该第一入口和出口管连接到热管H。即，连接管250b可以被设置为从第一入口和出口管210b分支。

因此，通过第二凸台82b的制冷剂流动孔821b流到连接管250b的制冷剂可以流到第一入口和出口管210b，并且通过热管H流到第三入口和出口管230b。

流到第三入口和出口管230b的制冷剂可以通过第三制冷剂入口和出口孔813b被引入与连接空腔914b连接的第二制冷剂入口和出口孔812b。引入第二制冷剂入口和出口孔812b的制冷剂可以通过第二入口和出口管220b而经过第二毛细管CA2。制冷剂可以在通过第二毛细管CA2时膨胀。

因此，可以提供图21中所示的阀装置，以允许制冷剂在同时打开模式下通过热管H，在同时打开模式中制冷剂通过第一毛细管CA1和第二毛细管CA2两者。

因此，在单个阀装置执行同时打开模式的状态下，制冷剂可以根据设计者的选择通过或绕过热管H。

尽管示出和描述了本公开的一些实施例，然而本领域技术人员将理解，在不脱离由所附权利要求及其等价物限定范围的本公开的原理和精神的前提下，可以对这些实施例进行改变。