适用于淋膜卡纸水性柔版油墨

技术领域

本发明涉及水性油墨技术领域，具体涉及一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨。

背景技术

随着国家对于环保越来越严格，人民对于饮食健康越发有要求。食品包装印刷领域对于油墨要求也在逐步提高，此款水性柔版油墨主要应用于冷饮纸杯上（如可乐、奶茶杯等），直接印刷制杯即可。无需上光；现市场流行印刷方式醇酯类溶剂墨和胶印墨印刷，再上水性光油.且要放置数天待VOC挥发，再制杯成型；

现有技术溶剂墨和胶印墨多是由“纯”水性油墨（无有机溶剂），淋膜表面张力要达到38u(达因)以上，不然牢度及性能（耐水、耐油、耐酒精等）会打折扣。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，全部使用低VOC水性树脂，减低残留，解决VOC残留问题，更符合环保，且提高生产效率，降低生产周期，食品包装更绿色。

为解决上述技术问题，本发明提供一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，按重量百分比计，包括以下组分：

水性聚氨酯树脂 15-25%

水性环氧树脂 10-20%

水性消泡剂 1-2%

流平剂 1-3%

成膜助剂 3-8%

颜料 12-20%

PH稳定剂 1-6%

水 22-36%。

进一步的，按重量百分比计，包括以下组分：

水性聚氨酯树脂 18-23%

水性环氧树脂 13-18%

水性消泡剂 1-2%

流平剂 1-3%

成膜助剂 4-7%

颜料 15-18%

PH稳定剂 2-5%

水 22-36%。

进一步的，按重量百分比计，包括以下组分：

水性聚氨酯树脂 20%

水性环氧树脂 15%

水性消泡剂 1.5%

流平剂 1.5%

成膜助剂 6%

颜料 16%

PH稳定剂 4%

水 36%。

进一步的，包括以下具体制作步骤：

S1、将水性聚氨酯树脂与颜料进行混合得到混合体A，将混合体A通过高速分散机进行分散得到分散体B，使用三辊机对分散体B进行剪切得到半成品C；

S2、将半成品C进行冷却后，对半成品C中加入水性消泡剂和流平剂得到半成品D；

S3、将水和水性环氧树脂进行混合得到混合物E，并将E加入到半成品D中，得到半成品F；

S4、对半成品F中加入PH稳定剂调整PH值。

进一步的，所述水性消泡剂为聚乙二醇醚类型的其中一种，所述成膜助剂为低TG温度的丙烯酸树脂，所述颜料中的表面活性剂具有-OH基团。

进一步的，步骤S1中高速分散机的转速为3000转，且分散时间为2个小时，分散体B的温度达到50度后才能使用三辊机对分散体B进行剪切，且剪切后的半成品C的产品细度小于5微米。

进一步的，步骤S2中半成品C需要冷却温度至10~20度之间，且水性消泡剂和流平剂以流速0.1L/min的速度边搅边加入于半成品C当中。

进一步的，步骤S3中混合物E以流速1L/min加入到半成品D中，之后使用分散机以每分钟500转对半成品D分散30分钟。

进一步的，步骤S4中对半成品F调节后的最终PH值为7.5~8.5。

综上所述，本申请与现有技术相比至少具有以下一种有益技术效果：

1、本发明通过全部使用低VOC水性树脂，减低残留。

2、本发明通过使用功能性树脂，色粉及助剂符合行业内标准，解决产品应用时所需要的性能。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，按重量百分比计，包括以下组分：

水性聚氨酯树脂 20%

水性环氧树脂 15%

水性消泡剂 1.5%

流平剂 1.5%

成膜助剂 6%

颜料 16%

PH稳定剂 4%

水 36%。

一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨的制作方法，包括以下具体制作步骤：

S1、将水性聚氨酯树脂与颜料进行混合得到混合体A，将混合体A通过高速分散机进行分散得到分散体B，使用三辊机对分散体B进行剪切得到半成品C，高速分散机的转速为3000转，且分散时间为2个小时，分散体B的温度达到50度后才能使用三辊机对分散体B进行剪切，且剪切后的半成品C的产品细度小于5微米；

S2、将半成品C进行冷却后，对半成品C中加入水性消泡剂和流平剂得到半成品D，半成品C需要冷却温度至10~20度之间，且水性消泡剂和流平剂以流速0.1L/min的速度边搅边加入于半成品C当中；

S3、将水和水性环氧树脂进行混合得到混合物E，并将E加入到半成品D中，得到半成品F，混合物E以流速1L/min加入到半成品D中，之后使用分散机以每分钟500转对半成品D分散30分钟；

S4、对半成品F中加入PH稳定剂调整PH值，调节后的最终PH值为7.5~8.5。

实施例二

一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，按重量百分比计，包括以下组分：

水性聚氨酯树脂 17%

水性环氧树脂 12%

水性消泡剂 1%

流平剂 1%

成膜助剂 3%

颜料 12%

PH稳定剂 1%

水 53%。

一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨的制作方法，包括以下具体制作步骤：

S1、将水性聚氨酯树脂与颜料进行混合得到混合体A，将混合体A通过高速分散机进行分散得到分散体B，使用三辊机对分散体B进行剪切得到半成品C，高速分散机的转速为3000转，且分散时间为2个小时，分散体B的温度达到50度后才能使用三辊机对分散体B进行剪切，且剪切后的半成品C的产品细度小于5微米；

S2、将半成品C进行冷却后，对半成品C中加入水性消泡剂和流平剂得到半成品D，半成品C需要冷却温度至10~20度之间，且水性消泡剂和流平剂以流速0.1L/min的速度边搅边加入于半成品C当中；

S3、将水和水性环氧树脂进行混合得到混合物E，并将E加入到半成品D中，得到半成品F，混合物E以流速1L/min加入到半成品D中，之后使用分散机以每分钟500转对半成品D分散30分钟；

S4、对半成品F中加入PH稳定剂调整PH值，调节后的最终PH值为7.5~8.5。

实施例三

一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，按重量百分比计，包括以下组分：

水性聚氨酯树脂 18%

水性环氧树脂 14%

水性消泡剂 1.2%

流平剂 1.2%

成膜助剂 4%

颜料 13%

PH稳定剂 2%

水 46.6%。

一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨的制作方法，包括以下具体制作步骤：

S1、将水性聚氨酯树脂与颜料进行混合得到混合体A，将混合体A通过高速分散机进行分散得到分散体B，使用三辊机对分散体B进行剪切得到半成品C，高速分散机的转速为3000转，且分散时间为2个小时，分散体B的温度达到50度后才能使用三辊机对分散体B进行剪切，且剪切后的半成品C的产品细度小于5微米；

S2、将半成品C进行冷却后，对半成品C中加入水性消泡剂和流平剂得到半成品D，半成品C需要冷却温度至10~20度之间，且水性消泡剂和流平剂以流速0.1L/min的速度边搅边加入于半成品C当中；

S3、将水和水性环氧树脂进行混合得到混合物E，并将E加入到半成品D中，得到半成品F，混合物E以流速1L/min加入到半成品D中，之后使用分散机以每分钟500转对半成品D分散30分钟；

S4、对半成品F中加入PH稳定剂调整PH值，调节后的最终PH值为7.5~8.5。

实施例四

一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，按重量百分比计，包括以下组分：

水性聚氨酯树脂 19%

水性环氧树脂 16%

水性消泡剂 1.4%

流平剂 1.4%

成膜助剂 3%

颜料 14%

PH稳定剂 3%

水 42.2%

一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨的制作方法，包括以下具体制作步骤：

S1、将水性聚氨酯树脂与颜料进行混合得到混合体A，将混合体A通过高速分散机进行分散得到分散体B，使用三辊机对分散体B进行剪切得到半成品C，高速分散机的转速为3000转，且分散时间为2个小时，分散体B的温度达到50度后才能使用三辊机对分散体B进行剪切，且剪切后的半成品C的产品细度小于5微米；

S2、将半成品C进行冷却后，对半成品C中加入水性消泡剂和流平剂得到半成品D，半成品C需要冷却温度至10~20度之间，且水性消泡剂和流平剂以流速0.1L/min的速度边搅边加入于半成品C当中；

S3、将水和水性环氧树脂进行混合得到混合物E，并将E加入到半成品D中，得到半成品F，混合物E以流速1L/min加入到半成品D中，之后使用分散机以每分钟500转对半成品D分散30分钟；

S4、对半成品F中加入PH稳定剂调整PH值，调节后的最终PH值为7.5~8.5。

实施例五

一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，按重量百分比计，包括以下组分：

水性聚氨酯树脂 22%

水性环氧树脂 17%

水性消泡剂 1.6%

流平剂 1.6%

成膜助剂 4%

颜料 16%

PH稳定剂 4%

水 33.8%。

一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨的制作方法，包括以下具体制作步骤：

S1、将水性聚氨酯树脂与颜料进行混合得到混合体A，将混合体A通过高速分散机进行分散得到分散体B，使用三辊机对分散体B进行剪切得到半成品C，高速分散机的转速为3000转，且分散时间为2个小时，分散体B的温度达到50度后才能使用三辊机对分散体B进行剪切，且剪切后的半成品C的产品细度小于5微米；

S2、将半成品C进行冷却后，对半成品C中加入水性消泡剂和流平剂得到半成品D，半成品C需要冷却温度至10~20度之间，且水性消泡剂和流平剂以流速0.1L/min的速度边搅边加入于半成品C当中；

S3、将水和水性环氧树脂进行混合得到混合物E，并将E加入到半成品D中，得到半成品F，混合物E以流速1L/min加入到半成品D中，之后使用分散机以每分钟500转对半成品D分散30分钟；

S4、对半成品F中加入PH稳定剂调整PH值，调节后的最终PH值为7.5~8.5。

实施例六

一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，按重量百分比计，包括以下组分：

水性聚氨酯树脂 23%

水性环氧树脂 18%

水性消泡剂 2%

流平剂 2%

成膜助剂 5%

颜料 16%

PH稳定剂 5%

水 29%

一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨的制作方法，包括以下具体制作步骤：

S1、将水性聚氨酯树脂与颜料进行混合得到混合体A，将混合体A通过高速分散机进行分散得到分散体B，使用三辊机对分散体B进行剪切得到半成品C，高速分散机的转速为3000转，且分散时间为2个小时，分散体B的温度达到50度后才能使用三辊机对分散体B进行剪切，且剪切后的半成品C的产品细度小于5微米；

S2、将半成品C进行冷却后，对半成品C中加入水性消泡剂和流平剂得到半成品D，半成品C需要冷却温度至10~20度之间，且水性消泡剂和流平剂以流速0.1L/min的速度边搅边加入于半成品C当中；

S3、将水和水性环氧树脂进行混合得到混合物E，并将E加入到半成品D中，得到半成品F，混合物E以流速1L/min加入到半成品D中，之后使用分散机以每分钟500转对半成品D分散30分钟；

S4、对半成品F中加入PH稳定剂调整PH值，调节后的最终PH值为7.5~8.5。

实施例七

一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，按重量百分比计，包括以下组分：

水性聚氨酯树脂 25%

水性环氧树脂 20%

水性消泡剂 2%

流平剂 3%

成膜助剂 8%

颜料 16%

PH稳定剂 6%

水 20%。

一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨的制作方法，包括以下具体制作步骤：

S1、将水性聚氨酯树脂与颜料进行混合得到混合体A，将混合体A通过高速分散机进行分散得到分散体B，使用三辊机对分散体B进行剪切得到半成品C，高速分散机的转速为3000转，且分散时间为2个小时，分散体B的温度达到50度后才能使用三辊机对分散体B进行剪切，且剪切后的半成品C的产品细度小于5微米；

S2、将半成品C进行冷却后，对半成品C中加入水性消泡剂和流平剂得到半成品D，半成品C需要冷却温度至10~20度之间，且水性消泡剂和流平剂以流速0.1L/min的速度边搅边加入于半成品C当中；

S3、将水和水性环氧树脂进行混合得到混合物E，并将E加入到半成品D中，得到半成品F，混合物E以流速1L/min加入到半成品D中，之后使用分散机以每分钟500转对半成品D分散30分钟；

S4、对半成品F中加入PH稳定剂调整PH值，调节后的最终PH值为7.5~8.5。

对比例一

市面上现有的一种100%固含量的高官能度水性UV树脂组合物

对比例二

市面上现有的一种平版印刷机用水性油墨

对比例三

一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，按重量百分比计，包括以下组分：

水性聚氨酯树脂 18%

水性环氧树脂 14%

水性消泡剂 1.2%

流平剂 1.2%

成膜助剂 4%

颜料 13%

PH稳定剂 2%

水 46.6%。

一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨的制作方法，包括以下具体制作步骤：

S1、将水性聚氨酯树脂与颜料进行混合得到混合体A，将混合体A通过高速分散机进行分散得到分散体B，使用三辊机对分散体B进行剪切得到半成品C，高速分散机的转速为3000转，且分散时间为2个小时，分散体B的温度达到50度后才能使用三辊机对分散体B进行剪切，且剪切后的半成品C的产品细度小于5微米；

S2、将半成品C进行冷却后，对半成品C中加入水性消泡剂和流平剂得到半成品D，半成品C需要冷却温度至10~20度之间，且水性消泡剂和流平剂以流速0.1L/min的速度边搅边加入于半成品C当中；

S3、将水和水性环氧树脂进行混合得到混合物E，并将E加入到半成品D中，得到半成品F，混合物E以流速1L/min加入到半成品D中，之后使用分散机以每分钟500转对半成品D分散30分钟；

S4、对半成品F中加入PH稳定剂调整PH值，调节后的最终PH值为7.5~8.5。

对比例四

一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨，按重量百分比计，包括以下组分：

水性聚氨酯树脂 19%

水性环氧树脂 16%

水性消泡剂 1.4%

流平剂 1.4%

成膜助剂 3%

颜料 14%

PH稳定剂 3%

水 42.2%

一种适用于淋膜卡纸水性柔版油墨的制作方法，包括以下具体制作步骤：

S1、将水性聚氨酯树脂与颜料进行混合得到混合体A，将混合体A通过高速分散机进行分散得到分散体B，使用三辊机对分散体B进行剪切得到半成品C，高速分散机的转速为3000转，且分散时间为2个小时，分散体B的温度达到50度后才能使用三辊机对分散体B进行剪切，且剪切后的半成品C的产品细度小于5微米；

S2、将半成品C进行冷却后，对半成品C中加入水性消泡剂和流平剂得到半成品D，半成品C需要冷却温度至10~20度之间，且水性消泡剂和流平剂以流速0.1L/min的速度边搅边加入于半成品C当中；

S3、将水和水性环氧树脂进行混合得到混合物E，并将E加入到半成品D中，得到半成品F，混合物E以流速1L/min加入到半成品D中，之后使用分散机以每分钟500转对半成品D分散30分钟；

S4、对半成品F中加入PH稳定剂调整PH值，调节后的最终PH值为7.5~8.5。

实验方案±℃

将以上制作得出的水性油墨涂布在纸张上，并对产品进行剥离强度，干燥速度，耐热性，耐水性进行检测测，且对油墨性能进行行业标准性能对比

实验数据

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。