压合设备

技术领域

本发明涉及压合工件设备技术领域，特别涉及一种压合设备。

背景技术

常见的，电子设备的上、下壳需要通过压合工序装配成型，也即，先将上壳对齐下壳放置，再通过平面式的压合使电子设备的上壳和下壳紧配组装。常见的，该工序通过人工操作进行压合，则壳体部件容易因受力不均而造成压合不良，其生产质量难以保持稳定，且工件的压合效率不高，难以满足实际的生产需求。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种压合设备，旨在提高工件压合的效率。

为实现上述目的，本发明提出的一种压合设备，包括：

放料台，所述放料台形成有加工面，用于承载工件；

安装结构，所述安装结构设置在所述加工面上，并与所述加工面围合形成压合腔，所述安装结构的前侧设有连通所述压合腔的开口；以及

压合装置，所述压合装置包括驱动组件和压合组件，所述驱动组件设于所述安装结构的顶部，所述驱动组件的输出端贯穿所述安装结构的顶部，以由所述压合腔的腔壁伸入至所述压合腔内，所述压合组件设于所述压合腔内，并固定于所述驱动组件的输出端，用于在所述驱动组件的驱使下沿所述压合腔的高度方向朝向所述加工面移动，以压合所述加工面上的工件。

可选地，所述压合组件包括：

压板结构，所述压板结构设于所述压合腔内，并固定于所述驱动组件的输出端，以在所述输出端的驱使下朝向所述加工面移动；和

导向结构，所述导向结构包括多个导柱，每一所述导柱均自所述压板结构的顶壁向背离所述压板结构的一侧延伸，并活动穿设于所述安装结构的顶壁，多个导柱沿所述压板结构的周向依次间隔设置。

可选地，所述压板结构包括：

第一压板，所述第一压板固定连接于所述驱动组件的输出端；和

第二压板，所述第二压板设于所述第一压板朝向所述加工面的一侧，并通过多个连接件固定连接所述第一压板，多个所述连接件沿所述压板组件的周向依次间隔设置，所述第二压板朝向所述加工面的一侧形成有压合面。

可选地，所述压合腔的内侧壁开设有导槽，所述导槽沿所述压合腔的高度方向延伸设置；

所述第一压板和/或所述第二压板的外侧壁凸设有导块，所述导块插设于所述导槽内。

可选地，所述驱动组件包括气缸和气动杆，所述气缸设于所述安装结构的顶部，所述气动杆的一端传动连接于所述气缸，另一端自所述气缸向所述压合腔内延伸，并与所述第一压板固定连接，用于在所述气缸的驱动下沿所述压合腔的高度方向伸缩运动；

和/或，所述驱动组件的气路上串接有气压过滤阀和气压电子阀。

可选地，所述加工面形成有多个仿形工位，每一所述仿形工位周向开设有多个限位孔；

每一所述仿形工位还包括多个限位块，每一所述限位块对应一所述限位孔设置，且可升降地设于所述限位孔内，用于伸出所述限位孔而凸设于所述加工面，以对所述仿形工位内工件限位。

可选地，所述限位块包括：

限位部，所述限位部可活动地设于所述限位孔，所述限位部朝向所述仿形工位的侧面用于限位工件的侧壁；和

导向部，所述导向部设于所述限位部的顶端，所述导向部的内侧形成有导向面。

可选地，每一所述仿形工位开设有多个吸附孔，用于吸附所述仿形工位上的工件。

可选地，所述放料台包括承载板，所述承载板的上表面形成为所述加工面，所述承载板下方对应所述吸附孔所在区域的空间中设有气压传感器。

可选地，所述放料台内形成有容置腔，用于装设控制组件；

所述放料台的前侧形成有控制台面，所述控制台面上设有与所述控制组件电连接的双手启动按钮和急停按钮。

本发明的技术方案，设置有放料台、安装结构和压合装置，放料台用于承载、定位工件，压合装置通过安装结构架设在放料台上方，压合装置包括驱动组件和压合组件，驱动组件能够驱使压合组件沿压合设备的高度方向朝向放料台移动，以给予放料台上的工件的上壳一个稳定向下的压合力，由此能够使上壳和下壳紧配成型；其中，放料台上可以一次承载多个工件，以便压合设备对工件进行批量化的自动压合，从而提高了工件压合的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明压合设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中压合设备的另一状态图；

图3为图1中压合设备的主视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图1在压合设备的另一结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种压合设备100。

请参照图1或图5，在发明压合设备100的一些实施例中，所述压合设备100包括：

放料台10，所述放料台10形成有加工面11，用于承载工件；

安装结构20，所述安装结构20设置在所述加工面11上，并与所述加工面11围合形成压合腔，所述安装结构20的前侧设有连通所述压合腔的开口；以及

压合装置30，所述压合装置30包括驱动组件31和压合组件32，所述驱动组件31设于所述安装结构20的顶部，所述驱动组件31的输出端贯穿所述安装结构20的顶部，以由所述压合腔的腔壁伸入至所述压合腔内，所述压合组件32设于所述压合腔内，并固定于所述驱动组件31的输出端，用于在所述驱动组件31的驱使下沿所述压合腔的高度方向朝向所述加工面11移动，以压合所述加工面11上的工件。

本实施例中，压合设备100包括放料台10、安装结构20和压合装置30，其中，放料台10形成有加工面11，用于承载工件；安装结构20设置在加工面11上，并与加工面11围合形成压合腔，安装结构20的前侧设有连通压合腔的开口，以便于进行工件的上下料，且便于使用者直观地观察压合设备100的运作状态；压合装置30包括驱动组件31和压合组件32，驱动组件31设于安装结构20的顶部，驱动组件31的输出端贯穿安装结构20的顶部，以由压合腔的腔壁伸入至压合腔内，压合组件32限位于压合腔内，并固定于驱动组件31的输出端，用于在驱动组件31的驱使下沿压合腔的高度方向平稳地朝向加工面11移动，以向加工面11上的工件施加向下的压合力。

具体地，在一些实施例中，放料台10如下实施例中设置有承载板，承载板位于放料台10的顶部，其中，承载板可以是设置为加厚钢板，工件能够在加厚钢板上直接进行压合，承载板也可以是设置为具有仿形工件槽的压合模板，以便于对异形工件进行限位和压合，在此不做限定；驱动组件31可以是如下实施例中设置为气缸311和与气缸311传动连接的气动杆312，气动杆312能够在气缸311的驱动下顶推压合组件32朝向加工面11移动，驱动组件31也可以是但不限于设置为电机等动力源；具体实施方式可以依照实际需求自行设置，在此不做限定。

需要说明的是，电子设备的上、下壳需要通过压合工序装配成型，也即，先将上壳对齐下壳放置，再通过平面式的压合使电子设备的上壳和下壳紧配组装。常见的，该工序通过人工操作进行压合，则壳体部件容易因受力不均而造成压合不良，其生产质量难以保持稳定，且工件的压合效率不高，难以满足实际的生产需求。

因此，可以理解的是，本发明的技术方案，设置有放料台10、安装结构20和压合装置30，放料台10用于承载、定位工件，压合装置30通过安装结构20架设在放料台10上方，压合装置30包括驱动组件31和压合组件32，驱动组件31能够驱使压合组件32沿压合设备100的高度方向朝向放料台10移动，以给予放料台10上的工件的上壳一个稳定向下的压合力，由此能够使上壳和下壳紧配成型；其中，放料台10上可以一次承载多个工件，以便压合设备100对工件进行批量化的自动压合，从而提高了压合设备100对工件压合的效率。

请参照图2或图3，在发明压合设备100的一些实施例中，所述压合组件32包括：

压板结构321，所述压板结构321设于所述压合腔内，并固定于所述驱动组件31的输出端，以在所述输出端的驱使下朝向所述加工面11移动；和

导向结构322，所述导向结构322包括多个导柱，每一所述导柱均自所述压板结构321的顶壁向背离所述压板结构321的一侧延伸，并活动穿设于所述安装结构20的顶壁，多个导柱沿所述压板结构321的周向依次间隔设置。

本实施例中，压合组件32包括压板结构321和导向结构322，压板结构321通过导向结构322设于压合腔内，并固定于驱动组件31的输出端，以在输出端的驱使下朝向加工面11移动；导向结构322自压板结构321的顶壁向背离压板结构321的一侧延伸，并活动穿设于安装结构20的顶壁。

具体地，导向结构322包括多个导柱，安装结构20的顶壁设有多个导套，每一导柱对应一导套设置。其中，导套贯通安装结构20的顶壁并伸入压合腔内，导套内形成有两端贯通的导向通道，导向通道沿压合腔的高度方向延伸设置；导柱的一端固定连接于压板组件背离加工面11的一侧，导柱的另一端沿压合腔的高度方向延伸设置，并活动穿设于导向通道内，以限制压板结构321沿压合腔的高度方向平稳移动。

可以理解的是，通过设置导向结构322，能够提高压合组件32的运行稳定性，从而提高工件的压合质量；通过将导向结构322设置在压板结构321的顶壁，也即，使导向结构322设置在压板组件的压合面的上方，则能够避免导向结构322占用压合面与加工面11之间形成的压合空间，以便于压合设备100批量压合多个工件，从而提高了压合设备100的实用性。

请参照图3，在发明压合设备100的一些实施例中，所述压板结构321包括：

第一压板321a，所述第一压板321a固定连接于所述驱动组件31的输出端；和

第二压板321b，所述第二压板321b设于所述第一压板321a朝向所述加工面11的一侧，并通过多个连接件321c固定连接所述第一压板321a，多个所述连接件321c沿所述压板组件的周向依次间隔设置，所述第二压板321b朝向所述加工面11的一侧形成有压合面。

本实施例中，压板结构321包括第一压板321a和第二压板321b，其中，第一压板321a固定于驱动组件31的输出端，第二压板321b设于第一压板321a朝向加工面11的一侧，并通过多个连接件321c固定连接第一压板321a，第二压板321b朝向加工面11的一侧形成有压合面；如此设置，当第一压板321a在驱动组件31的输出端的驱使下朝向加工面11移动时，第二压板321b便能够随第一压板321a一起运动，以使第二压板321b的压合面朝向工件移动。

其中，多个连接件321c沿压板组件的周向依次间隔设置，如此设置，能够提高第一压板321a和第二压板321b之间的连接稳定性，有利于第一压板321a和第二压板321b之间压合力的传递，以便于第二压板321b的压合面对工件进行压合，从而能够提高压合设备100的工件压合质量。

在一些实施例中，第二压板321b的压合面可以设置为平面，以水平压合于工件的顶壁；第二压板321b的压合面也可以开设有仿形压合槽，以适配异形工件的压合工序。由于第二压板321b和连接件321c为可拆卸连接，便可依据实际需求更换第二压板321b的类型，由此可以提高压板结构321的适用性。

进一步地，在一种可行的实施方式中，压板结构321还包括压力传感器，压力传感器可以是设于驱动组件31的输出端和第一压板321a之间，或是设置在第一压板321a或第二压板321b之间，具体实施方式可以依照实际需求自行设置，在此不做限定；如此设置，可以通过压力传感器实时检测并反馈压合设备100的压合力，提高了压合设备100的便捷使用性。

请参照图2或图3，在发明压合设备100的一些实施例中，所述压合腔的内侧壁开设有导槽21，所述导槽21沿所述压合腔的高度方向延伸设置；

所述第一压板321a和/或所述第二压板321b的外侧壁凸设有导块321d，所述导块321d插设于所述导槽21内。

本实施例中，压合腔的内侧壁开设有导槽21，导槽21沿压合腔的高度方向延伸设置，压板组件的外侧壁凸设有导块321d，导块321d插设于导槽21内，并能够沿导槽21的延伸方向移动；如此设置，通过导槽21对导块321d的限位和导向作用，能够提高压板组件的运行稳定性。

其中，导块321d可以是设于第一压板321a的外侧壁，也可以是设于第二压板321b的外侧壁，当然，也可以是在第一压板321a和第二压板321b的外侧壁均设置有导块321d，通过多个导块321d的协同作用，进一步提高压板组件的运行稳定性；具体实施方式可以依照实际需求自行设置，在此不做限定。

进一步地，在一些实施例中，压合腔的内侧壁还设有刻度尺，刻度尺位于导槽21的侧方，通过观测导块321d相对于刻度尺的位置，可直观地指示出导块321d所在的高度，从而能够方便地得出压合组件32所需的压合行程，由此可以提高压合设备100的实用性。

请参照图3，在发明压合设备100的一些实施例中，所述驱动组件31包括气缸311和气动杆312，所述气缸311设于所述安装结构20的顶部，所述气动杆312的一端传动连接于所述气缸311，另一端自所述气缸311向所述压合腔内延伸，并与所述第一压板321a固定连接，用于在所述气缸311的驱动下沿所述压合腔的高度方向伸缩运动；

和/或，所述驱动组件31的气路上串接有气压过滤阀313和气压电子阀314。

本实施例中，驱动组件31包括气缸311和气动杆312，其中，气缸311设于安装结构20的顶部，气动杆312的一端传动连接于气缸311，另一端自气缸311向压合腔内延伸，并与第一压板321a固定连接，用于在气缸311的驱动下沿压合腔的高度方向伸缩运动，以顶推压板组件朝向加工面11上的工件移动，从而完成对工件的压合加工。

其中，驱动组件31的气路上串接有气压过滤阀313和气压电子阀314，其中，气压过滤阀313用于调节气压大小，以控制压合设备100的压合力大小；气压电子阀314用于控制调节驱动组件31的活动行程，以精准控制压合设备100的压合距离。

在一些实施例中，所述气缸311的顶部还设有气缸311调节杆，所述气缸311调节杆背离气缸311的一端设有气缸311调节螺母，气缸311调节螺母能够调节气缸311的最大活动行程。

请参照图1或图2，在发明压合设备100的一些实施例中，所述加工面11形成有多个仿形工位，每一所述仿形工位周向开设有多个限位孔12；

每一所述仿形工位还包括多个限位块13，每一所述限位块13对应一所述限位孔12设置，且可升降地设于所述限位孔12内，用于伸出所述限位孔12而凸设于所述加工面11，以对所述仿形工位内工件限位。

本实施例中，加工面11形成有多个仿形工位，以便于压合设备100批量压合加工工件，其中，每一仿形工位周向开设有多个限位孔12，每一仿形工位还包括多个限位块13，以对仿形工位内工件限位。

具体地，限位块13可升降地设于限位孔12内，并能够如图2所示地伸出限位孔12而凸设于加工面11，通过沿仿形工位的周向环绕设置的多个限位块13的协同作用，能够对待压合的工件进行限位，从而避免工件相对于加工面11发生滑移或偏位；限位块13还能够如图1所示地收容入限位孔12内，避免止挡工件上下料的路径，以便于工件进行上下料。

请参照图3或图4，在发明压合设备100的一些实施例中，所述限位块13包括：

限位部131，所述限位部131可活动地设于所述限位孔12，所述限位部131朝向所述仿形工位的侧面用于限位工件的侧壁；和

导向部132，所述导向部132设于所述限位部131的顶端，所述导向部132的内侧形成有导向面。

本实施例中，限位块13包括限位部131和导向部132，其中，限位部131可升降地设于限位孔12，限位部131朝向仿形工位的侧面能够抵接于工件的侧壁，从而可以起到对工件侧壁的限位作用，以限制工件向仿形工位外移动；导向部132设于限位部131的顶端，且导向部132的内侧形成有导向面，导向面能够起到定位工件的作用。

具体地，导向面自导向部132远离仿形工位的一端朝向仿形工位且向下倾斜设置；如此设置，当限位块13伸出限位孔12时，未摆正的工件便能在导向面的导引作用下朝向仿形工位的中心区域偏移，从而能够确保工件定位于仿形工位内，以便于后续对工件进行压合。

请参照图1或图5，在发明压合设备100的一些实施例中，每一所述仿形工位开设有多个吸附孔14，用于吸附所述仿形工位上的工件。

本实施例中，每一仿形工位开设有多个吸附孔14，多个吸附孔14内能够产生负压，以将位于仿形工位上的工件真空吸附固定；如此设置，有利于提高工件的位置稳定性和压合设备100的压合平稳度，从而能够使工件具有更好的压合效果。

请参照图1或图5，在发明压合设备100的一些实施例中，所述放料台10包括承载板，所述承载板的上表面形成所述加工面11，所述承载板下方对应所述吸附孔14所在区域的空间中设有气压传感器。

本实施例中，放料台10内形成有容置腔，容置腔的顶壁设置为承载板，承载板的上表面形成有加工面11，并对应前述实施例中仿形工位的所在区域开设有多个连通容置腔的吸附孔14，通过在容置腔内设置负压组件，能够在吸附孔14内形成负压，从而可以吸附固定仿形工位上的工件。进一步地，仿形工位的下方对应吸附孔14所在区域的空间中设有气压传感器，用于检测该区域的空间中的气压，一方面能够即时地反映真空吸附力的大小，另一方面能够通过检测气压大小判定承载板上的工件是否摆正。

具体地，在一些实施例中，容置腔内设有密封罩体，密封罩体设于承载板下方，用于对应罩盖吸附孔14所在区域，以在每一仿形工位的吸附孔14所在区域下方形成一负压空间，其中，负压组件和气压传感器均设于密封罩体的内部。具体地，当工件摆正在仿形工位上时，工件的底壁能够完全遮盖于吸附孔14的上方，从而可以密封负压空间，负压组件便可通过抽取负压空间内的空气而让负压空间内的气压降低，使工件吸附固定于仿形工位上；而当工件未摆正时，由于工件的底壁不能完全遮盖吸附孔14，负压空间便会与外界连通，此时负压空间内的气压无法正常降低；如此设置，便可通过气压传感器检测负压空间内的气压变化情况，而判定出加工面11上的工件是否处于摆正的状态，从而能够降低工件在未摆正时便进行压合而出现不良品的风险，由此可以提高压合设备100的实用性。

请参照图1，在发明压合设备100的一些实施例中，所述放料台10内形成有容置腔，用于装设控制组件；

所述放料台10的前侧形成有控制台面15，所述控制台面15上设有与所述控制组件电连接的双手启动按钮151和急停按钮152。

本实施例中，放料台10内形成有容置腔，用于装设控制组件，控制组件和前述实施例中的压合装置30电连接，能够控制驱动组件31驱使压合组件32沿所述压合腔的高度方向朝向所述加工面11移动，以压合所述加工面11上的工件；放料台10的前侧形成有控制台面15，控制台面15上设有与控制组件电连接的双手启动按钮151和急停按钮152。其中，通过设置双手启动按钮151能够降低压合设备100误触启动的风险，通过设置急停按钮152能够依照实际需求及时暂停压合设备100的运作，由此可以提高压合设备100的安全性。

在一些实施例中，控制台面15可以是倾斜设置，以便于用户操作控制台面15上的控制组件，例如前述实施例中的双手启动按钮151和急停按钮152等；放料台10的两侧还设置有握持把手，以便于压合设备100的移动和运输，从而提高了压合设备100的便捷使用性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。