包装机器

技术领域

本发明涉及用于使用纸质材料的包装片材或包裹片材对比如纸卷——例如卫生间用纸卷或吸收用纸卷——的产品进行包装的机器，该纸质材料的包装片材或包裹片材将先前分组并分类成预先形成的包装构型的卷进行包裹。

背景技术

已知的是，通过通常由塑料材料膜构成的包装片材来对纸卷进行包装需要使用通常被称为包装机器的机器，该机器配备有用于根据预定的成组顺序而布置的卷的进入站，其中，一排或更多排卷并排布置以形成一层卷或更多层叠置的卷。卷是借助于升降机而被引入到所述进入站中，待被包装的成组的卷预先形成在所述升降机上。在将卷引入到包装机器之前，包装片材被放置在布置于升降机上的卷上。在卷穿过上述进入站的后续步骤中，包装片材经历第一次折叠，从而向上且在侧向上对卷进行包裹。然后，通过通常被称为折叠器和反向折叠器的两个可移动的水平表面，使得在包装件的侧部处对包装片材的竖向突出的边缘进行折叠，从而使片材也在底部处对卷进行包裹。密封单元设置成用于对片材的位于包装件的下部部分中的边缘进行热密封。在包装机器内，纸卷沿着在上述进入站与用于已完成的包装件的出口站之间延伸的大致直的路径移动。对正在形成的包装件的处理是通过通常被称为“上部驱动器”的输送机进行的，该输送机特别地构造成形成多个隔室，待完成的各个包装件被接纳在这些隔室中。在包装机器内，还对包装片材的边缘进行进一步折叠。为此，包装机器配备有折叠单元，该折叠单元作用在待完成的包装件的头部上，以形成沿由上部驱动器施加的运动的方向定向的所谓的“头部”折叠。

在WO2021/009339A1、WO2021/009340A1中提供了通常根据上述方案操作的包装机器的示例。

发明内容

本发明涉及通过使用由纸质材料制成的包装片材的包装机器对上述类型的产品进行包装，该包装片材就其性质而言不能用于传统上被给送以由塑料材料膜构成的包装材料的机器中。

本发明的主要目的是提出一种包装机器，该包装机器构造成使用用于制造单独的包装件的纸质材料来对纸卷进行包装，该纸卷例如为卫生间用纸卷或吸收用纸卷。

根据本发明，该结果是通过采用制造具有权利要求1中所指示的特征的机器的构思而实现的。本发明的其他特征是从属权利要求的主题。

由于本发明，可以形成具有由纸质材料制成的包装片材的包装件，而不会引入对该领域中通常采用的工艺的实质性修改。另一个优点在于以下事实：本发明可以容易地在当前的包装机器中实施，而不会引入特定的结构或机械复杂性。

附图说明

通过以示例的方式提供但不被认为是限制性意义的以下描述和附图，本发明的这些和另外的优点和特征对于本领域的技术人员来说将变得更加明显，在附图中：

-图1A示出了根据本发明的包装机器的主体的示意性侧视图；

-图1B示出了根据本发明的包装机器的示意性俯视图；

-图2是图1A的放大细节；

-图3是图1A中所示的单元的示意性水平截面图；

-图4是图3的放大细节；

-图5至图7示意性地示出了形成头部封闭片状部的过程的不同阶段；

-图8是用于待包装的产品的进入站中的胶分配机构的示意性立体图；

-图9是产品装载料斗的上表面的前视图；

-图10是产品装载料斗的所述上表面的另一视图；

-图11至图17示意性地示出了产品下方的包装片材的侧片状部的折叠步骤；

-图18的A至图18的G是图11至图17中示出的各阶段的另一图示；

-图19是图18的D中所示的阶段的示意性立体图；

-图20是图18的E中所示的阶段的示意性立体图；

-图21是图18的F中所示的阶段的示意性立体图；

-图22是与对胶分配器(GN)进行给送的可能的方法有关的简化框图；

-图23是与对抽吸喷嘴(SN)进行给送的可能的模式有关的简化框图；

-图24示意性地示出了具有可移动的压力杆的接合单元。

具体实施方式

简化至根据本发明的包装机器PM的基本结构并参照附图中所示的实施方式的示例，根据本发明的包装机器PM是包括机器本体MB的类型，该机器本体具有用于根据预定的分组顺序布置的产品、特别是纸卷R的进入站E，其中，一排或更多排卷并排布置以形成一层卷或更多层叠置的卷。在图1A中，附图标记“MS”表示机器的对下述操作部件进行支撑的固定框架。机器PM还包括用于成品包装件的出口站U和在机器本体MB中位于进入站E与出口站U之间的滑动表面Z，正在形成的包装件沿着该滑动表面Z被移动。机器的机器本体MB是其中对卷R通过材料进行包装的单元。

卷R是通过升降机EL被引入到所述进入站的，待被包装的卷组预先形成在所述升降机上。卷R沿着输送机CN给送，如图1B示意性地示出，输送机CN将卷R传送至升降机EL。图1B中的箭头“FC”表示输送机CN上的卷R所遵循的方向。在图1B所示的示例中，输送机定向成与包装机器的主体MB正交。

升降机EL在侧向上由料斗T界定，该料斗T包括两个下部竖向壁LL、LR，在所述两个下部竖向壁LL、LR上方设置有对应的两个上部竖向壁UL、UR，使得在装载料斗的下壁与上壁之间具有预定高度的空间H，该空间H可以供包装片材SH穿过。

根据本领域技术人员本身已知的操作方案，当升降机EL将卷R抬升通过站E时，如箭头“EU”示意性所示，包装片材SH被卷R自身向上拖动，并且由于竖向壁UL、UR的设置，包装片材SH在卷的上侧部上且在侧向上对卷自身进行包裹，从而形成侧片状部(flap)LD、LS和上片状部LX。在此阶段，在站E上方设置有驱动单元UC的形成隔室的两个叶片B，卷R、包装片材SH的上片状部LX和侧片状部LS、LD被插入到隔室中。在此阶段结束时，包装片材的侧片状部突出到卷R下方。通常，在前一阶段中，片材SH定位成使得：侧片状部中的一个侧片状部(图中的左片状部“LS”)比另一侧片状部(图中的右片状部“LD”)长。此时，站E被关闭，从而使折叠器F沿着方向P移动，并使反向折叠器CF沿相反的方向移动。以这种方式，包装片材的突出边缘在卷R下方进行折叠，即，对包装片材的下部进行折叠，以及尚未完成的包装件朝向出口U进行平移。同时，当升降机返回到升降机的起始高度以对用于包装的其他卷进行接纳时，先前折叠在卷R下方的包装片材的边缘被接合。所述接合按照如下所述进行。

在将卷引入到站E之前，将包装片材SH放置在布置于升降机上的卷上。

在穿过上述进入站的后续步骤中，包装片材SH经历第一次折叠，从而向上并在侧向上对卷进行包裹。然后，构成折叠器和反向折叠器的移动水平表面F、CF确定了对包装片材的在包装件的侧部上竖向突出的片状部LD、LS的折叠，使得片材还在底部处对卷进行包裹。实际上，在通过升降机将卷抬升之后，折叠器F和反向折叠器CF以分别拦截片状部LD和片状部LS的方式移动，从而使片状部LD和片状部LS折叠到待包装的卷的下方。在此阶段，升降机EL下降，如箭头“ED”示意性所示。图13示出了在上升阶段中、即在卷通过进入站E的运输阶段中包装片材的向下折叠的上片状部LX、以及右侧片状部和左侧片状部LD、LS。由于片材SH通常相对于升降机EL不对称地定位，即片材SH相对于升降机EL并不完全居中，因此，在上升阶段结束时，一侧片状部通常会比另一侧片状部长。在图示的示例中，左侧片状部LS比右侧片状部LD长。一般来说，较长的侧片状部将是受到反向折叠器CF的作用的侧片状部。在包装片材SH的相应的片状部LD的折叠操作期间，折叠器F沿与包装机器的主体中的卷所遵循的方向P一致的方向移动。反之，在包装片材SH的相应的片状部LS的折叠操作期间，反向折叠器CF沿与所述方向P相反的方向移动。

包装片材的下片状部的形成是由折叠器F和反向折叠器CF的组合作用来确定的。参照附图的图11至图17所示的示例，在第一阶段中，由输送机CN给送的待包装的卷R被定位在布置于等待卷的位置中的升降机EL上(图11)。在第二阶段中，包装片材SH穿过上述空间H定位，并且升降机EL被抬升，由此卷R拦截片材SH(图12)。在第三阶段，当升降机EL继续抬升时，卷R定位在上部驱动装置UC的隔室中，并且在片状部LX覆盖卷的上侧部时形成右侧片状部LD和左侧片状部LS(图13和图14)。在随后的阶段中，折叠器F朝向反向折叠器CF移动，如箭头“MF”所示，从而将包装片材的右侧片状部LD拦截并使该片状部折叠到卷R的下方(图15)。随后，反向折叠器CF朝向折叠器F移动，如箭头“CMF”所示，从而将左侧片状部L拦截S并使该片状部折叠到卷R的下方和另一片状部的下方(图16和图17)。反向折叠器CF的运动是与由卷和包装片材形成的组沿着上述方向P的运动一致的。该过程与传统包装机器中发生的过程相同，在传统包装机器中，包装片材是由塑料材料的膜制成的。

然后，接合单元将包装片材的片状部LD、LS接合至包装件的底部。下面描述所述接合的执行。

在包装机器PM内，待包装的卷沿着大致直的路径(由前述方向P标识的)借助于输送机或者“上部驱动器UC”移动，该路径在进入站(E)与用于完成的包装件的出口站(U)之间延伸，该上部驱动器UC包括多个托盘B，该托盘B构造成形成多个隔室，待完成的各个包装件被接纳在这些隔室中。

在包装机器内，包装片材的边缘的进一步折叠还借助于折叠单元FG进行，该折叠单元FG作用在待完成的包装件的两侧的头部上，以形成对包装片材的边缘的所谓的“头部”折叠，事实上，包装片材的边缘与头部相对应。

折叠单元(FG)包括沿着两个水平回路CR、CL移动的多个可移动的侧部折叠器EP，所述多个可移动的侧部折叠器EP中的每个侧部折叠器具有根据包装件在机器内所遵循的方向P定向的前进部分并且具有返回部分，可移动的侧部折叠器沿着该返回部分在相对于前进部分相反的方向上移动。

所述回路CR、CL相对于机器PM的中心线而位于相反的两侧上并且延伸穿过进入站E。

可移动的侧部折叠器EP包括具有用于与包装片材接触的表面的本体。例如，可移动的折叠器EP可以成形成被约束至相应的滑架(carriage)CC的刷状件，该滑架CC沿着附图所示的路径CR、CL对可移动的折叠器EP进行引导。

可移动的侧部折叠器EP在每个头部上确定了第一侧折叠部PS的形成，第一侧折叠部PS包括片材SH的侧片状部(附图中的左片状部)的一部分和上片状部(LX)的一部分，第一侧折叠部压靠于卷R上。

在回路CR、CL的相对于方向P的下游设置有固定的侧向反向折叠器SF和折叠螺旋件FH。

固定的侧向反向折叠器SF包括两个竖向表面，所述两个竖向表面放置在由所形成的包装件遵循的路径的两侧处。

固定的侧向反向折叠器SF在正形成的包装件的每个头部上确定了第二侧折叠部PD的形成，第二侧折叠部PD包括另一侧片状部(附图中的右片状部)的一部分。喷嘴(图中不可见)将压缩空气吹到包装件的上部区域上，从而形成上折叠部UP。

上述侧折叠部不包括片材SH的下部部分，在折叠器F和反向折叠器CF执行折叠之后以及在可移动的侧折叠器EP和固定的侧向反向折叠器SF执行折叠之后，该下部部分仍具有两个片状部LF、LR，所述两个片状部LF、LR向下突出、处于大致水平的位置、超出所形成的包装件的头部。折叠螺旋件FH是由两个螺旋形表面形成的，所述两个螺旋形表面也相对于机器PM中心线位于相反的两侧上。

折叠螺旋件FH在正形成的包装件的每个头部上确定了突出片状部LF、LR的抬升以及突出片状部LF、LR在侧折叠部PD、PS上的定位，从而形成两个头部封闭片状部PH，每个头部一个封闭片状部，所述封闭片状部是与其他片状部叠置的。

包装片材SH被从卷筒退绕，卷筒由布置在机器的预定点处的退绕机支撑并与从卷筒退绕的材料的切割机构相关联，该切割机构根据包装件的规格生产具有预定长度的纸质材料的片材。退绕机和切割机构是与在传统包装机器中通常用于对塑料材料的包装片材进行给送和切割的退绕机和切割机构相同的，因此，将不再更详细地描述。在附图中，所述卷筒仅在图1B的图中示出并且由附图标记“WH”标记。在同一图中，附图标记“UW”表示退绕机，退绕机位于输送机(CN)的相对于主体MB而言相反的一侧。

根据本发明，片状部LD、LS在包装件的下部部分中的接合是使用粘合装置来实现的，该粘合装置布置并作用在卷的进入站E处并且用于在包装片材SH的侧片状部的预定区域上施加预定量的粘合剂。

优选地，根据本发明，所述接合发生在由反向折叠器CF形成的下片状部LS的形成期间。此外，优选地，在对包装片材的侧片状部进行粘合之前，对该片状部的竖向位置进行检查。在附图所示的非限制性示例中，片材SH的经过粘合的侧片状部是经过折叠器F折叠的右侧折叠部LD。

例如，所述粘合装置由一系列分配喷嘴GN构成，该分配喷嘴GN位于装载料斗T的上壁UR的外部，即，分配喷嘴GN位于料斗T的壁UR的外部且在折叠器F下方。所述壁UR设置有孔HR，由喷嘴GN分配的胶可以流动通过该孔。

例如，分配喷嘴GN是沿着所述壁UR水平对齐的。优选地，分配喷嘴GN彼此是等距的。替代性地，分配喷嘴GN也可以布置在非等距位置中。

此外，优选地，分配喷嘴GN各自定位在形成于所述壁UR的内侧部上——即，形成于所述壁的面向相对的壁UL的侧部上——的相对应的竖向凹槽VN的下部部分中。

例如，分配喷嘴GN可以包括被给送以容纳在适合的罐GT中的液体胶的喷嘴。罐GT仅在图22的图示中示出，其中，附图标记“NT”表示罐GT与分配喷嘴GN之间的多个连接管。胶可以是冷胶或热胶，即，不需要达到最低活化温度的胶，或者，需要达到最低温度来执行其粘合活性的胶。下面提供了与通过胶合来致动片状部LD、LS的接合阶段有关的其他信息。

优选地，用于对片材SH的施加有胶的侧片状部LD的位置进行控制的所述装置是气动抽吸装置，该气动抽吸装置布置并作用在供用于施加胶的装置穿过而作用的同一壁UR上。例如，所述气动抽吸装置包括多个抽吸喷嘴SN，所述多个抽吸喷嘴SN布置在胶施加装置的侧部处并受控于对应的气动抽吸装置AS。气动抽吸装置AS仅在图23的图示中示出，其中，附图标记“AN”表示将抽吸装置AS与抽吸喷嘴SN连接的多个管道。优选地，所述抽吸喷嘴SN布置在胶分配喷嘴之间且在胶分配喷嘴的侧部处，并且通过下述孔而作用：该孔形成在壁UR上且位于供胶分配喷嘴穿过而作用的孔HR的侧向上。

优选地，当卷R被升降机EL抬升时，即在包装片材SH的侧片状部LD、LS形成的阶段中，抽吸装置SM被启动以将片状部(在附图所示的示例中，该片状部是片状部“LD”)粘附至分配喷嘴GN所作用的壁UR。在此阶段期间，分配喷嘴GN被启动，以使得由分配喷嘴分配的胶G被分布在片状部LD的外侧部上。壁UR的凹槽VN防止胶G在该壁上扩散，因此保持清洁。

用作按压器的杆BS可以安装在反向折叠器CF上。更具体地，根据附图中所示的示例，杆BS定位成与反向折叠器CF的横向开口TS相对应，并且与对杆BS进行抬升及下降而通过开口TS进行控制的致动器AB连接。在通过反向折叠器CF对片状部LS进行折叠的操作阶段中，杆BS下降成使得不影响折叠操作。在通过反向折叠器CF对片状部LS进行折叠的操作阶段结束时，杆BS被升高，以将片状部LS压靠于已接纳胶的片状部LD。以此方式，实现了片状部LD和片状部LS在卷R下方的前述接合。杆BS与致动器AB一起形成了前面提到的接合单元。致动器AB示意性地在图24中示出，在图24中，杆BS的下降位置是用实线表示的，而升高位置是用虚线表示的。

实际上，杆BS是安装在反向折叠器CF上的按压器，杆BS被构造和控制成将片状部LS压到被涂胶的片状部LD上。

杆BS可以可选地是加热杆，该加热杆适于在执行片状部LD和LS的上述接合期间将热施加在卷R的下方。这允许使用可以通过施加热而活性化的胶。

优选地，折叠器F具有一系列纵向凹槽GF，该纵向凹槽GF是沿着与形成于壁UR中的竖向凹槽VN理想地相交的线形成的，以使得：在折叠器F被移动成对已接纳有胶G的片状部LD进行折叠时，胶G不与该折叠器F接触。

此外，有利地，根据本发明，包装机器PM还包括另外的定尺寸装置，该另外的定尺寸装置布置在侧折叠单元FG与折叠螺旋件FH之间，该另外的定尺寸装置也适于将胶GG分配在上述突出片状部LF、LR的内侧部(面向上的侧部)上。例如，所述另外的定尺寸装置包括两个分配器EG，所述两个分配器EG布置在相对于机器PM的中心线而言预先形成的相反位置中，即，布置在沿着于机器内形成的包装件所遵循的路径的预先形成的相反位置中。由另外的定尺寸装置EG提供的胶GG允许将头部封闭片状部PH胶合在侧片状部PD、PS上。如图4所示，分配器EG可以布置成使得：在每个片状部LF、LR上形成有一条胶合线，该胶合线是平行于沿着机器的平面Z正形成的包装件的前进方向P定向的。在图4中，所述胶合线是以图形的方式表示为一系列点。

应当理解的是，所述分配器EG的数量可以比附图中示例的数量多，这取决于包装片材的尺寸，即，待制造的包装件的尺寸。

在折叠螺旋件FH的下游，头部封闭片状部PH的压缩单元UC优选地布置成有利于将头部封闭片状部PH胶合至侧片状部PD、PS。例如，压缩单元UC是由沿着包装件的运动方向P延伸且布置在出口部分U的上游的压缩通道CO形成的。例如，压缩通道CO是在两侧上由两个相对应的机动化带NC界定的，该机动化带NC根据包装件所遵循的方向P具有前进部分并且该机动化带NC具有沿相反的方向移动的返回部分。在图3所示的示例中，带NC在一系列滚子RC上被引导，这些滚子在压缩通道CO的两侧上界定出两个闭合路径，其中，滑轮PC受制于相对应的旋转致动器，该旋转致动器对带NC沿着各自相应的路径的运动进行控制。图3中的箭头“C”表示压缩通道CO中的带NC的方向。如果需要，可以对机动化带NC进行加热，以进一步有利于将头部封闭片状部PH胶合在侧片状部PD、PS上，特别是在由分配器G分配的胶是可活化的热胶、即通过施加热而活化的热胶的情况下，更是如此。

上部驱动单元UC的叶片B将包装件沿着路径P推动直到达到压缩通道CO，在该压缩通道CO中，包装件由机动化带NC接管。

上述操作过程也适用于用纸质材料的包装片材对单个卷进行包装的情况。

因此，根据本发明的包装机器是这样的机器，该机器包括：

-包装单元MB，所述包装单元MB具有进入站E，所述包装单元MB具有装置EL，所述装置EL用于将一个或更多个纸卷R布置成适于通过纸质材料的包装片材SH对所述纸卷R进行包装而实现包装件的构型，所述包装件包括上侧部LX、通过使所述包装片材的被折叠到所述卷下方的两个侧片状部接合而形成的下侧部、位于每个头部上的侧折叠部PD、PS、第一头部片状部UP和头部封闭片状部PH，所述头部封闭片状部PH是由与其他片状部PD、PS、UP叠置并接合至所述其他片状部PD、PS、UP的片状部形成的；

-用于将纸质材料的包装片材SH给送至所述进入站E的装置UW、WH；

-折叠装置F、CF，所述折叠装置F、CF适于将所述包装片材SH的两个侧片状部LD、LS折叠到所述卷的下方；

-接合装置，所述接合装置用于将所述片状部LD、LS在所述卷的下方接合至彼此；

-操纵装置UC，所述操纵装置UC用于使正形成的所述包装件在所述机器内沿着预定方向P移动；

-装置FG、SF，所述装置FG、SF构造成用于：当所述包装件沿着所述方向P前进时，在每个包装件的两个所述头部中的每个头部上形成两个侧折叠部PD、PS；

-装置FH，所述装置FH构造成用于在所述包装件的每个头部上形成头部封闭片状部PH；

并且所述包装机器PM还包括：

-第一粘合装置GN，所述第一粘合装置GN适于将粘合物质G施加在所述包装片材SH的外侧部LD上，所述第一粘合装置GN布置在所述折叠装置F、CF的上游并且在所述折叠装置F、CF的上游进行作用，以使得在将所述外侧部LD折叠到所述卷R的下方之前，使所述侧部制成为具有粘合剂；

-第二粘合装置EG，所述第二粘合装置EG适于将粘合物质GG施加在所述侧折叠部PD、PS的内侧部上，相对于所述方向P，所述第二粘合装置EG布置在所述第一粘合装置的下游且在所述第一粘合装置的下游进行作用，并且布置在用于形成所述头部封闭片状部的所述装置的上游，

第一粘合装置GN在所述进入站E中布置并作用在用于对所述卷R进行装载的料斗T的一个侧部上，以使得：在所述卷R穿过所述进入站E时，对所述侧片状部LD进行粘合。

此外，优选地，根据上面公开的示例，所述第一粘合装置GN包括一系列喷嘴，所述喷嘴适于通过形成在所述料斗T的壁中的孔HR对胶进行分配。

再次，优选地，所述第一粘合装置GN构造成：在所述侧片状部PD处于竖向位置且粘附至所述料斗T的竖向壁的情况下，将所述粘合物质施加在所述侧片状部PD的外侧部上。因此，优选地，根据本发明的包装机器包括适于将所述片材侧部朝向所述料斗T的下述侧壁以气动的方式吸引的装置SN：所述第一粘合装置也布置并作用在所述料斗T的所述侧壁中。

此外，优选地，根据本发明的包装机器可以具有以下特征中的一者或更多者，并且这些特征也可以彼此组合：

-所述第一粘合装置GN包括一系列喷嘴，所述喷嘴适于对胶进行分配并布置在所述装载料斗T的上壁UR的外部，所述壁UR设置有孔HR，所述喷嘴GN通过所述孔HR而作用。

-所述喷嘴GN是沿着平行于所述壁UR的预定方向对齐的。

-所述喷嘴GN各自定位在形成于所述壁UR的内侧部上的对应的竖向凹槽VN的下部部分中。

-用于对经受粘合的所述片材SH的侧片状部LD的姿态进行控制的装置是布置并作用在所述机器的供第一粘合装置作用的同一壁UR上的气动抽吸装置。

-用于将所述包装片材的所述侧片状部LD、LS折叠到所述卷的下方的所述折叠装置包括反向折叠器CF，所述反向折叠器CF上安装有杆BS，所述杆BS在所述片材的所述侧片状部LD、LS的接合阶段中用作按压器。

-所述杆BS可以是可加热的杆。

-用于将所述包装片材的所述侧片状部LD、LS折叠到所述卷的下方的所述装置包括折叠器F，所述折叠器F具有一系列纵向凹槽GF。

-所述第二粘合装置包括多个分配器EG，所述多个分配器EG布置在相对于所述机器PM的中心线、即沿着由在所述机器内正形成的所述包装件所遵循的路径的预先形成的相反位置中。

-在用于形成所述头部封闭片状部的所述装置的下游设置有用于所述头部封闭封片材PH的压缩单元UC。

-所述压缩单元UC是由压缩通道CO形成的，所述压缩单元UC沿着所述包装件运动的所述方向P延伸且布置在所述机器的出口部分U的上游。

-所述压缩通道CO在两侧上由两个对应的机动化腹板NC界定，所述机动化腹板具有沿着由所述包装件遵循的所述方向P移动的前进部分以及沿相反的方向移动的返回部分。

-如果需要，所述机动化腹板NC是被加热的，以进一步促进所述头部封闭片状部PH胶合在其他片状部PD、PS、UP上。

上部驱动器UC、折叠单元FG、水平折叠器F、可水平移动的反向折叠器CF、竖向固定的反向折叠器SF和螺旋件FH以已知的方式操作。

实际上，执行的细节在任何情况下均可以以等同的方式关于所描述和所示的各个元件而变化，因而不会脱离所采用的解决方案思想的范围，并且因此保持在本专利根据所附权利要求所提供的保护范围内。