一种环保料仓及其安装方法

技术领域

本发明属于公路淘汰构件二次利用技术领域，具体涉及一种环保料仓及其安装方法。

背景技术

随着国家公路建设的发展，高速公路、国道、省道升级建设等，改扩建工程将产生大量退役构件，退役构件废弃将对环境造成极大污染，在如何有效、环保利用这些退役构件，是值得研究的技术。

目前在工程建设中，环保、绿色、可持续发展理念深入人心，大多数工程项目均建有不同类型的搅拌站，配有多级配料仓，为贯彻“绿色·发展”理念，料仓若能大量采用退役高速公路护栏将能容纳大量的改扩建退役构件，具有极好的环保效益，将进一步提升废旧物利用率。

传统利用退役高速公路护栏建设料仓的方法存在不便拆卸、易变形、利用后再次利用率低、彩钢瓦挡墙不易固定、料仓内作业时粉尘大、结构柱、支撑架再次利用困难等问题。

发明内容

本发明的目的是研究一种便于拆卸、不易变形、彩钢瓦挡墙容易固定、大量利用退役件、且所有主材可重复利用的环保料仓。

本发明提供了如下技术方案：一种环保料仓，包括支撑竖杆，支撑竖杆与基础预埋件连接，支撑竖杆之间连接边墙、顶部安装棚顶围成仓体；

边墙之间的拐角处设置转角墙体衔接；

边墙包括边墙面板、端部面板和抗剪板，转角墙体包括转角面板，转角面板与两侧边墙的外侧边墙面板对齐，补充边墙拐角处的凹角；边墙面板、端部面板、抗剪板和转角面板插装在底板基础上充填有粒料的插槽内，粒料将插槽内挤嵌密实支撑各板体，边墙面板和端部面板围成内部空心的边墙墙体，抗剪板分布在边墙墙体的空腔内支撑着两侧的边墙面板。

进一步地，底板基础上埋入基础外面板、基础内面板、基础抗剪板和转角处基础抗剪板；

基础外面板和基础内面板之间围成边墙面板的插槽；

每两个基础抗剪板中间形成的插槽用于插入端部面板或抗剪板；

位于边墙端部的两个基础抗剪板分别与基础外面板和基础内面板的端部对齐，中间形成端部面板的插槽；

位于边墙中间的两个基础抗剪板的两端与基础内面板的板面对接，中间形成抗剪板的插槽；

两个转角处基础抗剪板的一端分别与基础外面板和基础内面板的端部对齐、另一端与另一对转角处基础抗剪板的端部对齐，中间形成转角面板的插槽；

基础外面板、基础内面板、基础抗剪板和转角处基础抗剪板与底板基础粘结；

基础预埋件分别预埋在边墙墙端和转角墙体处。

进一步地，抗剪板顶端两侧设置有抗剪板预留缺口，抗剪板预留缺口内插装边墙围柃，边墙围柃背靠抗剪板支撑着边墙面板、两端与端部面板相接。

进一步地，边墙外侧的边墙面板之间插装面板卡件，面板卡件包括面板卡件外平面、面板卡件内平面，面板卡件外平面和面板卡件内平面之间具有与两侧边墙面板相对应的面板卡件卡槽；面板卡件通过面板卡件卡槽插入相邻两片边墙面板固定；面板卡件内平面支撑于边墙围柃上，面板卡件外平面上安装侧墙下部彩钢板。

进一步地，基础外面板、基础内面板、基础抗剪板和转角处基础抗剪板从底板基础顶面冒出。

进一步地，边墙面板、端部面板、抗剪板、边墙围柃、基础外面板、基础内面板、基础抗剪板、转角处基础抗剪板以及转角面板均是退役高速公路护栏。

进一步地，边墙分为侧挡墙和中隔墙，中隔墙将侧挡墙围成的大仓体分隔为若干个小仓体；侧挡墙和中隔墙与棚顶之间安装侧墙上部彩钢板封闭，支撑竖杆相对边墙外漏部分之间铺设侧墙彩钢板支撑条，侧墙上部彩钢板固定于侧墙彩钢板支撑条上。

进一步地，棚顶的支撑骨架包括横向杆件、纵向杆件和棚顶支撑上杆；横向杆件和纵向杆件连接于支撑竖杆之间，将环保料仓中的支撑竖杆拉结为整体；横向的两支撑竖杆之间连接两个棚顶支撑上杆，形成中间高、两侧低的棚顶构型，棚顶支撑上杆上均匀铺设棚顶彩钢板支撑条；棚顶支撑上杆与横向杆件之间连接若干个加固杆，若干个加固杆将棚顶支撑上杆与横向杆件围成的空间分割为三角形网格；支撑骨架顶面、前后安装彩钢瓦封闭。

一种环保料仓的安装方法，边墙施工包括以下步骤：

S1：在底板基础上预留基础预留槽，按设计位置将基础外面板、基础内面板、基础抗剪板以及转角处基础抗剪板竖立在基础预留槽内；

S2：封堵基础外面板、基础内面板、基础抗剪板、转角处基础抗剪板之间的空隙，防止在浇筑混凝土及填充砂时泄漏；

S3：在基础外面板、外层的转角处基础抗剪板与基础预留槽之间浇筑基础外部泥凝土，同时在基础内面板与基础抗剪板围成的区域、基础抗剪板与内层的转角处基础抗剪板围成的区域浇筑基础内部泥凝土，用于固定基础外面板、基础内面板、基础抗剪板和转角处基础抗剪板；浇筑基础内部泥凝土时预埋基础预埋件。

S4：基础外部泥凝土和基础内部泥凝土凝固后，在基础外面板、基础内面板之间以及基础抗剪板两两之间、转角处基础抗剪板两两之间填充细砂；

S5：借助振动装置依次插入前后端部面板、中间的抗剪板，最后插入边墙面板；

S6：安装边墙围柃。

进一步地，步骤S1中采用可调式护栏固定装置定位基础外面板、基础内面板、基础抗剪板和转角处基础抗剪板；

可调式护栏固定装置包括滑杆和护栏卡尺，护栏卡尺通过滑套与滑杆相连，滑套可沿滑杆滑动并固定在预设位置处，滑套不可绕滑杆转动，滑杆上至少布置两个护栏卡尺；

护栏卡齿的三个齿间距中，两边的齿间距对应板的厚度，中间的齿间距对应板与板的安装间距；

护栏卡尺与滑套之间连接卡尺加高杆；

滑杆为方杆，滑套上的方孔的孔宽与滑杆的宽度相同，方孔的孔高大于滑杆的高度，滑套上从上往下穿入紧固螺栓，紧固螺栓的调节螺母在方孔外、位于方孔内的端头安装卡垫，紧固螺栓旋紧时固定滑套。

与现有技术相比，本发明的优势在于：

1.边墙具有抗弯、抗剪性能，充分利用了材料的性能，料仓结实耐用。

2.边墙面板主材底部及顶部均有约束，受力为两端简支形势，受力良好。

3.边墙面板主材与混凝土无固结，安装及拆卸极为方便，方便重复利用。

4.边墙基础材料只有一面与混凝土粘结，另一面临空，安装及拆卸方便。

5.所有主材均为高速公路退役设施，废物利用率高。

附图说明

图1为料仓基础布置结构图；

图2为混凝土浇筑位置示意图；

图3为料仓基础大样图；

图4为支撑竖杆安装图；

图5为棚顶的支撑骨架结构图；

图6为边墙的端部面板和抗剪板安装图；

图7为边墙的端部面板和抗剪板安装图(支撑竖杆和棚顶不显示)；

图8为边墙围柃安装图；

图9为边墙面板安装图；

图10为面板卡件安装图；

图11为面板卡件结构图；

图12为侧墙彩钢板支撑条安装图；

图13为料仓建成图；

图14为可调式护栏固定装置结构图；

图15为护栏调直装置结构图；

图16为护栏调直装置底部结构图；

图17为主动轮结构图；

图18为主动轮下部结构图；

图19为从动轮结构图；

图20为从动轮下部结构图；

图21为安全防护罩结构图。

图中：1-基础预留槽；2-基础外面板；3-基础内面板；4-基础抗剪板；5-转角处基础抗剪板；6-可调式护栏固定装置；6.1-护栏卡齿；6.2-卡尺加高杆；6.3-滑套；6.4-滑杆；6.5-卡垫；6.6-紧固螺栓；7-基础外部泥凝土；8-基础内部泥凝土；9-基础填充砂；10-内面板；11-外面板；12-面板卡件；12.1-面板卡件外平面；12.2-面板卡件内平面；12.3-面板卡件卡槽；12.4-面板卡件空腔；13-侧墙彩钢板支撑条；14-侧墙下部彩钢板；15-侧墙上部彩钢板；16-彩钢板连接板；17-棚顶彩钢板；18-排水沟；19-显示屏；20-料仓附属标志；21-基础预埋件；22-支撑杆基础；23-侧墙支撑竖杆；24-边支撑横杆；25-中墙支撑竖杆；26-中支撑横杆；27-加长横杆；28-法兰盘；29-纵向杆件；30-棚顶支撑上杆；31-加固杆；32-棚顶彩钢板支撑条；33-端部面板；34-转角面板；35-抗剪板；36-抗剪板预留缺口；37-边墙围柃。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1、图2、图3、图4、图9、图13所示：一种环保料仓，包括支撑竖杆，支撑竖杆与基础预埋件21连接，支撑竖杆之间连接边墙、顶部安装棚顶围成仓体；边墙之间的拐角处设置转角墙体衔接。

边墙包括边墙面板、端部面板33和抗剪板35，边墙面板分为墙体内侧的内面板10和墙体外侧的外面板11；转角墙体包括转角面板34，转角面板34与两侧边墙的外侧边墙面板对齐，补充边墙拐角处的凹角；边墙面板、端部面板33、抗剪板35和转角面板34插装在底板基础上充填有粒料的插槽内，粒料将插槽内挤嵌密实支撑各板体，稳定支撑的同时方便插入及拔除，边墙面板和端部面板33围成内部空心的边墙墙体，抗剪板35分布在边墙墙体的空腔内支撑着两侧的边墙面板。

如图1、图3所示：底板基础上埋入基础外面板2、基础内面板3、基础抗剪板4和转角处基础抗剪板5；

基础外面板2和基础内面板3之间围成边墙面板的插槽；

每两个基础抗剪板4中间形成的插槽用于插入端部面板33或抗剪板35；

位于边墙端部的两个基础抗剪板4分别与基础外面板2和基础内面板3的端部对齐，中间形成端部面板33的插槽；

位于边墙中间的两个基础抗剪板4的两端与基础内面板3的板面对接，中间形成抗剪板35的插槽；

两个转角处基础抗剪板5的一端分别与基础外面板2和基础内面板3的端部对齐、另一端与另一对转角处基础抗剪板5的端部对齐，中间形成转角面板34的插槽；

基础外面板2、基础内面板3、基础抗剪板4和转角处基础抗剪板5与底板基础粘结；基础外面板2、基础内面板3、基础抗剪板4和转角处基础抗剪板5从底板基础顶面冒出；便于后期拆除；

基础预埋件21分别预埋在边墙墙端和转角墙体处。

如图7、图8所示：抗剪板35顶端两侧设置有抗剪板预留缺口36，抗剪板预留缺口36内插装边墙围柃37，边墙围柃37背靠抗剪板35支撑着边墙面板、两端与端部面板33相接。

边墙面板、端部面板33、抗剪板35、边墙围柃37、基础外面板2、基础内面板3、基础抗剪板4、转角处基础抗剪板5以及转角面板34均是退役高速公路护栏。

因护栏本身具有良好的弹性与韧性，其本身的弹性变形具有较好的荷载承受能力，边墙面板(端部面板33、转角面板34、抗剪板35、内面板10、外面板11)底部固定于基础内，顶部将力传至边墙围柃37上，再传至抗剪板35上，料仓侧、背挡墙及中隔墙的所有抗剪均使用3个波纹的退役护栏，增大了墙体厚度，抗剪强度高，整体受力合理。

如图10、图11所示：边墙外侧的边墙面板之间插装面板卡件12，面板卡件12包括面板卡件外平面12.1、面板卡件内平面12.2，面板卡件外平面12.1和面板卡件内平面12.2之间具有与两侧边墙面板相对应的面板卡件卡槽12.3；面板卡件12通过面板卡件卡槽12.3插入相邻两片边墙面板固定；面板卡件内平面12.2支撑于边墙围柃37上，面板卡件外平面12.1上安装侧墙下部彩钢板42。

面板卡件12材料可以是相对较软的铝合金，以便于钻孔固定侧墙下部彩钢板14；面板卡件12上形成面板卡件外平面12.1、面板卡件内平面12.2、面板卡件卡槽12.3的同时设置面板卡件空腔12.4，面板卡件空腔12.4用于减轻整个卡件的重量。

如图4、图5所示：棚顶的支撑骨架包括横向杆件、纵向杆件29和棚顶支撑上杆30；横向杆件和纵向杆件29连接于支撑竖杆之间，将环保料仓中的支撑竖杆拉结为整体；横向的两支撑竖杆之间连接两个棚顶支撑上杆30，形成中间高、两侧低的棚顶构型，棚顶支撑上杆30上均匀铺设棚顶彩钢板支撑条32；棚顶支撑上杆30与横向杆件之间连接若干个加固杆31，若干个加固杆31将棚顶支撑上杆30与横向杆件围成的空间分割为三角形网格，受力稳固；支撑骨架顶面、前后安装彩钢瓦封闭，棚顶彩钢板17固定于棚顶彩钢板支撑条32上。

如图12所示：边墙分为侧挡墙和中隔墙，中隔墙将侧挡墙围成的大仓体分隔为若干个小仓体。因料仓有防雨、防风、防阳光直射需求，因此，料仓周围及棚顶需用彩钢瓦封闭。侧挡墙和中隔墙与棚顶之间安装侧墙上部彩钢板15封闭，支撑竖杆相对边墙外漏部分之间铺设侧墙彩钢板支撑条13，侧墙上部彩钢板15固定于侧墙彩钢板支撑条13上；侧墙上部彩钢板15与侧墙下部彩钢板14采用彩钢板连接板16相连，便于防风。

在基础预埋件21上安装侧墙支撑竖杆23及中墙支撑竖杆25，侧墙支撑竖杆23及中墙支撑竖杆25均通过支撑杆基础22与基础预埋件21连接。其中在料仓侧挡墙安装侧墙支撑竖杆23，在料仓中隔墙安装中墙支撑竖杆25，侧墙支撑竖杆23上安装有边支撑横杆24，中墙支撑竖杆25两侧安装有中支撑横杆26，在边支撑横杆24及中支撑横杆26之间设置加长横杆27，加长横杆27通过法兰盘28连接边支撑横杆24及中支撑横杆26。加长横杆27、边支撑横杆24及中支撑横杆26组成了横向杆件。

边墙支撑竖杆23及边支撑横杆24采用退役的单肢交通信号灯杆，中墙支撑竖杆25及两侧中支撑横杆26采用退役的双肢交通信号灯杆，以便消化公路改扩建产生的退役件，节约社会资源。

如图13所示：料仓前设置排水沟18，中隔墙上设置显示屏19，实时显示温度、湿度、噪声等信息，便于作业人员识别，料仓外部设置料仓附属标志20等辅助设备。

因本发明料仓所使用的护栏为退役件，难免存在部分弯曲、扭曲等变形，需使用调直装置对护栏进行调直。

如图15～21所示：护栏调直装置，包括平台T1，平台T1通过支腿T9支撑于地面，平台T1上分布有一列母轮和一列公轮，中间形成护栏通道，母轮和公轮的轮轴平行；母轮和公轮的圆周面的曲线与护栏匹配，一个母轮、一个公轮两两对齐，相凹凸吻合，圆周面之间的距离等于护栏的厚度；母轮包括一个主动轮母轮T2和两个从动轮母轮T4，公轮包括一个主动轮公轮T3和两个从动轮公轮T5；主动轮母轮T2和主动轮公轮T3、从动轮母轮T4和从动轮公轮T5分别对齐；至少设置一组主动轮，至少设置两组从动轮，以达到进料与调直的功能。

主动轮母轮T2、主动轮公轮T3、从动轮母轮T4、从动轮公轮T5均通过各自的轮轴安装于平台T1上。其中从动轮母轮T4、从动轮公轮T5的轮轴直接固接于平台T1上，从动轮母轮轴T4.2及从动轮公轮轴T5.2均不能转动；主动轮母轮T2与主动轮公轮T3的轮轴分别通过主动轮母轮轴承T2.5与主动轮公轮轴承T3.5固定于平台T1上，主动轮母轮轴T2.2与主动轮公轮轮轴T3.2可以在平台T1上转动。

主动轮母轮T2包括主动轮母轮轮体T2.1、主动轮母轮轴T2.2、主动轮母轮限位环T2.3、母轮卡键T2.4、主动轮母轮轴承T2.5；主动轮母轮轴T2.2通过主动轮母轮轴承T2.5固定于平台T1上，主动轮母轮轮体T2.1与主动轮母轮轴T2.2之间通过母轮卡键T2.4连接用于传递转矩，主动轮母轮轮体T2.1在平台T1上部，主动轮母轮轴T2.2延伸至平台T1下部连接转矩输出机构，主动轮母轮轴T2.2上在主动轮母轮轮体T2.1上方安装主动轮母轮限位环T2.3。

主动轮公轮T3包括主动轮公轮轮体T3.1、主动轮公轮轴T3.2、主动轮公轮限位环T3.3、公轮卡键T3.4、主动轮公轮轴承T3.5；主动轮公轮轴T3.2通过主动轮公轮轴承T3.5固定于平台T1上，主动轮公轮轮体T3.1与主动轮公轮轴T3.2之间通过公轮卡键T3.4连接用于传递转矩，主动轮公轮轮体T3.1在平台1上部，主动轮公轮轴T3.2延伸至平台T1下部连接转矩输出机构，主动轮公轮轴T3.2上在主动轮公轮轮体T3.1上方安装主动轮公轮限位环T3.3。

从动轮母轮T4包括从动轮母轮轮体T4.1、从动轮母轮轴T4.2、从动轮母轮限位环T4.3、从动轮母轮轴承T4.4；从动轮母轮轴T4.2直接固接于平台T1上，从动轮母轮轮体T4.1通过两个从动轮母轮轴承T4.4安装于从动轮母轮轴T4.2上，从动轮母轮轴T4.2顶端设置有从动轮母轮限位环T4.3。

从动轮公轮T5包括从动轮公轮轮体T5.1、从动轮公轮轴T5.2、从动轮公轮限位环T5.3、从动轮公轮轴承T5.4；从动轮公轮轴T5.2直接固接于平台T1上，从动轮公轮轮体T5.1通过两个从动轮公轮轴承T5.4安装于从动轮公轮轴T5.2上，从动轮公轮轴T5.2顶端设置有从动轮公轮限位环T5.3。

主动轮公轮轴T3.2下部固定有公轮齿轮T13，主动轮母轮轴T2.2下部固定有母轮齿轮T14，平台T1底部固定有电机及变速箱T11，电机及变速箱T11通过安装架T10与平台T1相连，电机及变速箱T11通过蜗杆T12带动公轮齿轮T13旋转，公轮齿轮T13与母轮齿轮T14啮合从而带动母轮齿轮T14反向旋转，主动轮母轮轮体T2.1和主动轮公轮轮体T3.1的线速度相同。以上是本实施例的一种驱动方式，其他能给主动轮公轮轴T3.2和主动轮母轮轴T2.2传递转矩的机构也可。

从动轮母轮轮体T4.1与从动轮公轮轮体T5.1在护栏进料时被动绕轮轴旋转。

为保证安全，护栏通道的进料口前端设置有防护框T8。防护框T8至主动轮母轮T2和主动轮公轮T3之间分布有滚动辊子T7用于减少进料摩擦，滚动辊子T7通过辊子支撑档板T6固定于平台T1上。

为进一步保证安全，主动轮母轮T2、主动轮公轮T3、从动轮母轮T4、从动轮公轮T5、滚动辊子T7以及防护框T8布置在安全防护罩T15内。包括下部电机运行部分也设置安全防护罩T15，安全防护罩T15固定于支腿T9、平台T1及防护框T8上。

将变形、弯曲的波形扩栏通过防护框T8送入主动轮母轮轮体T2.1与主动轮公轮轮体T3.1之间，再启动电机，护栏通过一对主动轮进入到两对或多对从动轮中，完成调直，即可再从另一端取出。

一种环保料仓的安装方法，边墙施工包括以下步骤：

S1：施作边墙基础；

S1.1：在底板基础上预留基础预留槽1，按设计位置将基础外面板2、基础内面板3、基础抗剪板4以及转角处基础抗剪板5竖立在基础预留槽1内；基础预留槽1的深度通过常规受力检算计算得出，宽度为基础抗剪板4、两边基础外面板2、基础内面板3及两边预留浇筑混凝土的空间之和；

采用可调式护栏固定装置6定位基础外面板2、基础内面板3、基础抗剪板4和转角处基础抗剪板5；

可调式护栏固定装置6包括滑杆6.4和护栏卡尺6.1，护栏卡尺6.1通过滑套6.3与滑杆6.4相连，滑套6.3可沿滑杆6.4滑动并固定在预设位置处，滑套6.3不可绕滑杆6.4转动，滑杆6.4上至少布置两个护栏卡尺6.1；

护栏卡齿6.1的三个齿间距中，两边的齿间距对应板的厚度，中间的齿间距对应板与板的安装间距；

护栏卡尺6.1与滑套6.3之间连接卡尺加高杆6.2；

滑杆6.4为方杆，滑套6.3上的方孔的孔宽与滑杆6.4的宽度相同，方孔的孔高大于滑杆6.4的高度，滑套6.3上从上往下穿入紧固螺栓6.6，紧固螺栓6.6的调节螺母在方孔外、位于方孔内的端头安装卡垫6.5，紧固螺栓6.6旋紧时固定滑套6.3；

S1.2：使用布条或其他材料封堵基础外面板2、基础内面板3、基础抗剪板4、转角处基础抗剪板5之间的空隙，防止在浇筑混凝土及填充砂时泄漏；

S1.3：在基础外面板2、外层的转角处基础抗剪板5与基础预留槽1之间浇筑基础外部泥凝土7，同时在基础内面板3与基础抗剪板4围成的区域、基础抗剪板4与内层的转角处基础抗剪板5围成的区域浇筑基础内部泥凝土8，用于固定基础外面板2、基础内面板3、基础抗剪板4和转角处基础抗剪板5；浇筑基础内部泥凝土8时预埋基础预埋件21，基础预埋件21的数量视现场料仓长短可以在中间加密；

S1.4：基础外部泥凝土7和基础内部泥凝土8凝固后，在基础外面板2、基础内面板3之间以及基础抗剪板4两两之间、转角处基础抗剪板5两两之间填充细砂。

S2：施作料仓下部支撑体系；

S2.1：侧墙支撑竖杆23通过支撑杆基础22用螺栓固定于基础预埋件21上；

S2.2：安装边支撑横杆24、中支撑横杆26，恢复单支交通信号杆与双肢交通信号杆受力状态。

S3：施作料仓上部支撑体系；上部支撑体系包括横、纵向受力体系，采用横-纵-横的顺序，横、纵分别安装避免施工干扰，保证安全；

S3.1：安装加长横杆27、法兰盘28；

S3.2：安装纵向杆件29；

S3.3：安装棚顶支撑上杆30、加固杆31。

S4：施作墙身；墙身可与上部支撑体系同步穿插施工；

S4.1：借助振动装置依次插入前后端部面板33、中间的抗剪板35，最后插入边墙面板；

S4.2：安装边墙围柃37。

S5：施作围护体系；

S5.1：在棚顶支撑上杆30上安装棚顶彩钢板支撑条32；

S5.2：在边支撑横杆24及中支撑横杆26上安装侧墙彩钢板支撑条13；

S5.3：在外面板11之间间隔安装面板卡件12；

S5.4：将侧墙下部彩钢板14固定于面板卡件12；侧墙上部彩钢板15固于侧墙彩钢板支撑条13；用彩钢板连接板16封堵侧墙下部彩钢板14与侧墙上部彩钢板15的空隙，在顶部，棚顶彩钢板17固定于棚顶彩钢板支撑条32上。

S6：施作附属装置；

在料仓前部设置排水沟18，以便所进的混凝土原材含水率过大时及时排出过多的水及其他在料仓中产生的施工用水；

隔墙的顶端安装显示屏19，在隔墙上涂装项目信息或者标语、反光条等料仓附属标志20，便于作业人员或者管理人员识别。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。