一种防止产品受损的塑胶镜筒模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及塑胶镜筒模具相关技术领域，特别涉及一种防止产品受损的塑胶镜筒模具及其使用方法。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

现有的塑胶镜筒外壁由于具有凸出的圆环形状，从而在使用模具对塑胶镜筒进行注塑的时候，需要使用到侧抽模具，从而上模具与下模具分离的时候，上模具同时带动两个侧抽装置运动，进而就可以将产品取出，但是上模具与侧抽模具同步与产品分离，就会增大产品受到的作用力，从而导致其出现损坏，进而降低其生产质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止产品受损的塑胶镜筒模具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止产品受损的塑胶镜筒模具，包括下模具，其顶端设置有两个侧模具，所述下模具的顶端设置有上模具，所述下模具的顶端设置有模杆；

所述上模具与下模具之间设置有逐步脱模装置；

所述逐步脱模装置包括有挤压机构、移动机构、敲击脱模机构和同步机构，所述挤压机构设置于上模具的底端，两个所述侧模具的顶部开设有斜面，所述挤压机构与两个侧模具相互配合，所述下模具的顶端等距开设有多个移动槽，所述移动机构位于移动槽的内部，所述同步机构设置于移动机构和敲击脱模机构之间。

优选的，所述挤压机构包括有挤压板和加强板，两个所述挤压板均固定连接于上模具的底端，所述加强板的底端固定连接于挤压板内壁的底端，所述加强板的顶端固定连接于上模具的底端，两个所述挤压板分别与两个侧模具相互配合。

优选的，所述移动机构包括有滑杆、滑块和第一压缩弹簧，所述滑杆的两端均与移动槽的内壁固定连接，所述滑块与滑杆固定连接，相邻一侧多个所述滑块均固定连接于侧模具的底端，所述第一压缩弹簧套设于滑杆的外部。

优选的，所述第一压缩弹簧的一端与滑块固定连接，所述第一压缩弹簧的另一端与移动槽的内壁固定连接。

优选的，所述敲击脱模机构包括有顶出板、敲击杆、限位块和第二压缩弹簧，所述下模具的顶端开设有顶出槽，所述模杆固定连接于顶出槽内壁的底端，所述顶出板套设于模杆的外部，所述顶出槽内壁的底端开设有两个敲击槽，所述敲击杆与敲击槽的内腔滑动穿插连接，两个所述限位块分别固定连接于敲击杆的两侧，所述敲击槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接，所述第二压缩弹簧位于限位槽的内部，所述同步机构设置于敲击杆与滑块之间。

优选的，所述第二压缩弹簧的一端与限位块固定连接，所述第二压缩弹簧的一端与限位槽的内壁固定连接。

优选的，所述同步机构包括有拉杆、连接绳和导向轮，其中两个所述移动槽的底端开设有同步槽，所述拉杆的一端与滑块固定连接，所述拉杆与同步槽的内腔滑动穿插连接，两个所述导向轮通过转轴转动连接于同步槽的内部，所述连接绳设置于两个导向轮之间，所述连接绳的一端与拉杆固定连接，所述连接绳的另一端与敲击杆固定连接。

优选的，其中一个所述侧模具的外壁固定安装有两个水管接头，两个所述侧模具相对的一侧均开设有多个水冷槽，多个所述水冷槽的内壁固定连接有插接管。

优选的，所述下模具的顶端边角处均固定安装有导向杆，所述上模具与多个导向杆滑动穿插连接。

本发明还提供了一种防止产品受损的塑胶镜筒模具的使用方法，包括以下具体使用步骤：

步骤一：在使用该模具时，启动外部驱动源使得上模具沿着导向杆下移，上模具下压的过程中，首先与开设有斜面的侧模具进行接触，挤压两个侧模具相互靠近进行拼接，并对拼接在一起的两个侧模具进行限位，从而形成完整的模腔，即可通过上模具顶端的注塑孔进行注塑操作；

步骤二：在拼接在一起的同时，多个插接管分别插接在另一个侧模具上的水冷槽内部，从而形成螺旋的水冷通道，即可通过水管接头接通外界的水源进行水冷操作，加速产品的形成；

步骤三：在产品成型后，可再次启动外部驱动源使得上模具沿着导向杆上升，使得上模具与成型产品的顶端脱离，在挤压板的竖直板不再限位侧模具后，侧模具开始脱离，在滑块移动时拉杆随之移动，并松开连接绳对敲击杆的拉动，从而在侧模具脱离后，让敲击杆在第二压缩弹簧的弹性作用力下弹出，并对顶出板进行敲击，实现产品的完整脱模。

本发明的技术效果和优点：

本发明利用挤压机构、移动机构、敲击脱模机构和同步机构相配合的设置方式，利用挤压机构对开设有斜面的两个侧模具进行挤压，从而可在上模具与侧模具贴合时，两个侧模具拼接在一起，从而使得模腔组合成一个完整的塑胶镜筒模腔，此时可正常进行注塑操作，在模具冷却后，可通过抬升上模具，使得上模具首先脱模，并在上模具脱模后，两个侧模具在移动机构中第一压缩弹簧的弹性作用力下进行脱模，在两个侧模具脱模后，可通过同步机构使得敲击脱模机构中的敲击杆弹出，从而敲击顶出板，实现对产品的底部脱模，整个脱模过程无需人工脱模且，多个模具依次与模杆进行分离，使得产品受到的作用力较小，可有效防止产品脱模受力过大导致损伤，提高了生产的质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体正面内部结构示意图。

图3为本发明移动机构处正面内部结构示意图。

图4为本发明图3中A处放大结构示意图。

图5为本发明侧模具结构示意图。

图6为本发明侧模具俯视结构示意图。

图中：1、下模具；2、侧模具；3、上模具；4、模杆；5、挤压机构；51、挤压板；52、加强板；6、移动机构；61、滑杆；62、滑块；63、第一压缩弹簧；7、敲击脱模机构；71、顶出板；72、敲击杆；73、限位块；74、第二压缩弹簧；8、同步机构；81、拉杆；82、连接绳；83、导向轮；9、水管接头；10、插接管；11、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种防止产品受损的塑胶镜筒模具，包括下模具1，其顶端设置有两个侧模具2，下模具1的顶端设置有上模具3，下模具1的顶端设置有模杆4；

上模具3与下模具1之间设置有逐步脱模装置；

逐步脱模装置包括有挤压机构5、移动机构6、敲击脱模机构7和同步机构8，挤压机构5设置于上模具3的底端，两个侧模具2的顶部开设有斜面，挤压机构5与两个侧模具2相互配合，下模具1的顶端等距开设有多个移动槽，移动机构6位于移动槽的内部，同步机构8设置于移动机构6和敲击脱模机构7之间。

更进一步的，挤压机构5包括有挤压板51和加强板52，两个挤压板51均固定连接于上模具3的底端，加强板52的底端固定连接于挤压板51内壁的底端，加强板52的顶端固定连接于上模具3的底端，两个挤压板51分别与两个侧模具2相互配合，挤压板51由一段斜板与一段竖直板组成，在上模具3下压的过程中，斜板首先与开设有斜面的侧模具2进行接触，从而挤压两个侧模具2相互靠近，从而拼接在一起后，两个竖直板对拼接在一起的两个侧模具2进行限位，从而保证几个模具拼接后的稳定性，在脱模时首先竖直板进行移动，使得上模具3与成型产品的顶端脱离，然后斜板脱离时，侧模具渐渐脱离，如此使得上模具3与侧模具2实现依次脱模，使得成型产品受到的作用力较小。

更进一步的，移动机构6包括有滑杆61、滑块62和第一压缩弹簧63，滑杆61的两端均与移动槽的内壁固定连接，滑块62与滑杆61固定连接，相邻一侧多个滑块62均固定连接于侧模具2的底端，第一压缩弹簧63套设于滑杆61的外部，第一压缩弹簧63的一端与滑块62固定连接，第一压缩弹簧63的另一端与移动槽的内壁固定连接，第一压缩弹簧63始终处于压缩状态，从而可通过滑块62对侧模具2提供一个稳定的弹性作用力，在侧模具2不再受到挤压板51挤压后，可及时将两个侧模具2分离，从而实现侧模具2的脱模。

更进一步的，同步机构8包括有拉杆81、连接绳82和导向轮83，其中两个移动槽的底端开设有同步槽，拉杆81的一端与滑块62固定连接，拉杆81与同步槽的内腔滑动穿插连接，两个导向轮83通过转轴转动连接于同步槽的内部，连接绳82设置于两个导向轮83之间，连接绳82的一端与拉杆81固定连接，连接绳82的另一端与敲击杆72固定连接，通过拉杆81可在滑块62移动时随之移动，从而通过连接绳82拉动敲击杆72，从而在侧模具2不再受到挤压板51挤压后，可滑动的同时松开对敲击杆72的拉动，从而让使得敲击杆72可对顶出板71进行敲击，实现产品的完整脱模。

更进一步的，敲击脱模机构7包括有顶出板71、敲击杆72、限位块73和第二压缩弹簧74，下模具1的顶端开设有顶出槽，模杆4固定连接于顶出槽内壁的底端，顶出板71套设于模杆4的外部，顶出槽内壁的底端开设有两个敲击槽，敲击杆72与敲击槽的内腔滑动穿插连接，两个限位块73分别固定连接于敲击杆72的两侧，敲击槽内壁的两侧均开设有限位槽，限位块73与限位槽的内腔滑动穿插连接，第二压缩弹簧74位于限位槽的内部，同步机构8设置于敲击杆72与滑块62之间，第二压缩弹簧74的一端与限位块73固定连接，第二压缩弹簧74的一端与限位槽的内壁固定连接，第二压缩弹簧74始终处于压缩状态，从而可通过限位块73对敲击杆72有一个弹性作用力，在连接绳82不再拉动敲击杆72时，敲击杆72可直接弹出对顶出板71进行敲击，实现成型产品的脱模。

更进一步的，其中一个侧模具2的外壁固定安装有两个水管接头9，两个侧模具2相对的一侧均开设有多个水冷槽，多个水冷槽的内壁固定连接有插接管10，多个水冷槽在两个侧模具2贴合后，可通过插接管10拼接在一起，从而形成一个接近螺旋的水冷通道，从而可通过两个水管接头9的其中一个与外部的水源进行连接，从而形成一个水冷通道，可加速模具内部产品的凝固速度，从而加快了生产效率。

更进一步的，下模具1的顶端边角处均固定安装有导向杆11，上模具3与多个导向杆11滑动穿插连接，导向杆11的设置保证了上模具3在向下模具1中运动的稳定性。

本发明使用方法：

在使用该模具时，启动外部驱动源使得上模具3沿着导向杆11下移，上模具3下压的过程中，首先与开设有斜面的侧模具2进行接触，挤压两个侧模具2相互靠近进行拼接，并对拼接在一起的两个侧模具2进行限位，从而形成完整的模腔，即可通过上模具3顶端的注塑孔进行注塑操作，在拼接在一起的同时，多个插接管10分别插接在另一个侧模具2上的水冷槽内部，从而形成螺旋的水冷通道，即可接通外界的水源进行水冷操作，加速产品的形成，在产品成型后，可再次启动外部驱动源使得上模具3沿着导向杆11上升，使得上模具3与成型产品的顶端脱离，在挤压板51的竖直板不再限位侧模具2后，侧模具2开始脱离，在滑块62移动时拉杆81随之移动，并松开连接绳82对敲击杆72的拉动，从而在侧模具2脱离后，让敲击杆72在第二压缩弹簧74的弹性作用力下弹出，并对顶出板71进行敲击，实现产品的完整脱模。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。