处理盒及电子照相成像设备

技术领域

本发明涉及电子照相成像技术领域，具体地说，是涉及一种处理盒及设置有该处理盒的电子照相成像设备。

背景技术

电子照相成像设备(如激光打印机)是一种利用电子照相原理，至少经过充电、曝光、显影、转印、定影、清洁的过程，在图像形成介质(如纸张)上形成图像的设备，电子照相成像设备上使用的打印耗材的材料装置一般称为处理盒。

然而，由于现有电子照相成像设备对处理盒的方式有多种，因此，为了提高处理盒的通用性，公布号为CN110347029A的发明专利申请公开了一种处理盒，该处理盒在显影辊的端部设置了二级齿轮，但是在实际使用过程中发现，处理盒中感光鼓的驱动力接收头与电子照相成像设备内带有齿轮的驱动头进行耦合时，由于驱动头的长度较长，导致在驱动头的自由端与驱动力接收头耦合的过程中，驱动头容易出现摆动，使得驱动力接收头与驱动头的耦合难度大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种可使电子照相成像设备的驱动头与处理盒精准接合的处理盒。

本发明的另一目的是提供一种设置有上述处理盒的电子照相成像设备。

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种处理盒，包括盒体、显影辊和感光鼓，显影辊可转动地安装在盒体上，显影辊上设置有齿轮组件，感光鼓可转动地安装在盒体上，感光鼓上设置有传动件和感光鼓齿轮，感光鼓齿轮与齿轮组件的齿轮啮合，其中，处理盒还包括导向组件，齿轮组件位于导向组件和显影辊的第二端之间，导向组件包括两个以上的导向轮，导向轮绕自身的第三回转轴心可转动地安装在盒体上，两个以上的导向轮沿传动件的周向分布，导向轮用于与电子照相成像设备内的驱动头的周部齿轮邻接。

由上可见，当处理盒安装至电子照相成像设备内时，导向轮配合电子照相成像设备内的驱动头的周部齿轮对驱动头进行导向、定位和支撑，以使得该驱动头能够平稳、精准地与感光鼓上传动件的第二耦合部和/或显影辊上的齿轮组件啮合，使驱动头能够稳定、可靠地驱动感光鼓和/或显影辊转动，保证处理盒及电子照相成像设备工作的稳定性及可靠性。

进一步的方案是，盒体上设置有两组以上的滑槽组，一组滑槽组的滑槽沿周部齿轮的一个径向朝向周部齿轮延伸，一个导向轮与一组滑槽组可滑动地连接；盒体包括使动机构，使动机构迫使导向轮向周部齿轮移动。

由上可见，通过设置滑槽组，使得处理盒能够适用不同大小的驱动头的周部齿轮，同时，通过使动机构使得导向轮能够紧邻驱动头的周部齿轮，从而对驱动头与处理盒的对接起到精准的导向和定位作用，并对驱动头起到一定的支撑作用。

更进一步的方案是，盒体包括显影框架、鼓框架、第一端盖和第二端盖，显影辊绕第一回转轴心可转动地安装在显影框架上，感光鼓绕第二回转轴心可转动地安装在鼓框架上，第一端盖分别与显影框架的第一端、鼓框架的第一端连接，传动件设置于感光鼓的第一端，第一端盖靠近周部齿轮处设置有开口，滑槽组成型于第一端盖上，导向轮的一部分可自开口伸出第一端盖外，第二端盖分别与显影框架的第二端、鼓框架的第二端连接。

由上可见，上述设计使得盒体的结构更加的合理，同时也使得处理盒的装配、零部件更换及维护更加的方便。

一个优选的方案是，使动机构为滑槽的呈对称设置的两个侧壁，两个侧壁呈类V型布置；在滑槽的延伸方向上，两个侧壁在靠近开口的一端具有第一间距，两个侧壁在远离开口的一端具有第二间距，第一间距大于第二间距，两个侧壁配合迫使导向轮向开口外移动。

由上可见，上述设计使得导向轮通过与滑槽的两个侧壁的配合能够具有一个向开口移动的趋势，从而使得导向轮能够紧邻驱动头的周部齿轮上，以对周部齿轮进行精准的导向、定位。

另一个优选的方案是，使动机构包括弹性件，弹性件连接在第一端盖和导向轮之间，弹性件迫使导向轮向开口外移动。

由上可见，通过弹性件能够迫使导向轮紧邻驱动头的周部齿轮上，以对周部齿轮进行精准的导向、定位。

另一个优选的方案是，第一端盖的内部设置有支撑板，滑槽组包括两个滑槽，两个滑槽中的一个成型于第一端盖的外侧壁上，两个滑槽中的另一个成型于支撑板上；导向轮包括轴体和轮体，轴体的第一端与第一个滑槽连接，轴体的第二端与第二个滑槽连接，轮体用于与周部齿轮邻接。

由上可见，上述设计使得导向轮的安装更加的方便、易操作。

进一步的方案是，相邻两组滑槽组之间的夹角介于10°至180°之间。

由上可见，上述设计使得导向轮间的相对位置较为合理，且使得每个导向轮均能够紧邻驱动头的周部齿轮，以对驱动头进行稳定的导向、定位。

更进一步的方案是，导向轮的轮体可弹性变形；当轮体与周部齿轮邻接时，轮体与周部齿轮相切，或轮体的一部分位于周部齿轮的齿顶圆和周部齿轮的齿根圆之间；在轴向上，轮体靠近传动件的一端与第一端盖的外端面之间的第一距离小于传动件靠近轮体的一端与外端面之间的第二距离。

由上可见，可弹性变形的导向轮能够避免与驱动头的周部齿轮之间出现过硬接触，从而避免阻碍驱动头转动以及防止驱动头的周部齿轮受损；通过对轮体与驱动头的周部齿轮之间的相对位置设计，保证导向轮能够准确地对驱动头进行导向、定位的同时，能够为驱动头提供足够的支撑力，使得驱动头能够与传动件的第二耦合部或齿轮组件对接。

更进一步的方案是，轮体呈圆台状，轮体靠近齿轮组件的第一端的直径大于轮体远离齿轮组件的一端的直径。

由上可见，将轮体设置成圆台状使得在驱动头与处理盒接合过程中对驱动头进行更好的导向，并使得驱动头越靠近处理盒时，导向轮对驱动头的导向、定位越精准，且导向轮与驱动头的周部齿轮的接触更紧密，对驱动头进行较好支撑的同时，能够更好地降低对驱动头驱动力产生的影响。

为了实现本发明的另一目的，本发明提供一种电子照相成像设备，包括主体，主体内设置有盒仓，盒仓内设置有驱动头，驱动头具有周部齿轮和第一耦合部，其中，盒仓内安装有上述的处理盒，周部齿轮与导向轮邻接，周部齿轮与齿轮组件啮合和/或第二耦合部与传动件的第一耦合部耦合连接。

由上可见，设置有上述处理盒的电子照相成像设备能够保证处理盒安装时，驱动头能够平稳、精准地与感光鼓上传动件的第二耦合部耦合和/或显影辊上的齿轮组件啮合，使驱动头能够稳定、可靠地驱动感光鼓和/或显影辊转动，保证处理盒及电子照相成像设备工作的稳定性及可靠性。

附图说明

图1是本发明处理盒第一实施例的结构图。

图2是本发明处理盒第一实施例的导向组件与驱动头的配合结构图。

图3是本发明处理盒第一实施例的第一端盖的第一视角下的结构图。

图4是本发明处理盒第一实施例的第一端盖的第二视角下的结构图。

图5是本发明处理盒第一实施例的省略部分组件后的结构图。

图6是本发明处理盒第二实施例的省略部分组件后的结构图。

图7是本发明处理盒第三实施例的省略部分组件后的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

处理盒第一实施例

参照图1，处理盒100包括盒体1、显影辊、感光鼓3和导向组件4。其中，盒体1优选包括显影框架11、鼓框架12、第一端盖13和第二端盖14，显影辊绕自身的第一回转轴心可转动地安装在盒体1的显影框架11的两端壁上，显影辊上设置有齿轮组件21。感光鼓3绕自身的第二回转轴心可转动地安装在盒体1的鼓框架12上的两端壁上，感光鼓3上设置有传动件31和感光鼓齿轮311，在本实施例中，传动件31和感光鼓齿轮311一体成型，传动件31的端部第二耦合部312；当然，在其他实施例中，传动件31和感光鼓齿轮311也可相互独立地设置，且传动件31与感光鼓齿轮311既可设置于感光鼓3的同一端，也可分处于感光鼓3的两端上。优选地，齿轮组件21可包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮可用于与传动件31的感光鼓齿轮311啮合；第二齿轮可用于与电子照相成像设备内的驱动头101的周部齿轮1011啮合。

第一端盖13分别与显影框架11的第一端、鼓框架12的第一端连接，且第一端盖13罩合在齿轮组件21上，第二端盖14分别与显影框架11的第二端、鼓框架12的第二端连接，使得显影辊能够与感光鼓3邻接，并使得齿轮组件21的第一齿轮与感光鼓齿轮311啮合。其中，传动件31上的第二耦合部312可用于与电子照相成像设备内的驱动头101端部的第一耦合部耦合连接，以使得驱动头101能够通过传动件31驱动感光鼓3绕第二回转轴心转动。

结合图2至图5，导向组件4用于对驱动头101进行导向、定位和支撑，以使得处理盒100安装至电子照相成像设备内后，驱动头101的第一耦合部能够精准地与感光鼓3上的传动件31的第二耦合部312耦合连接和/或驱动头101的周部齿轮1011能够精准地与显影辊上的齿轮组件21精准啮合，并对驱动头101起到一定的支撑作用，以使得驱动头101能够稳定、可靠地驱动感光鼓3和/或显影辊转动，保证处理盒100及电子照相成像设备工作的稳定性及可靠性。

在显影辊3的轴向上，导向组件4位于所述传动件31远离所述感光鼓3的一侧，且导向组件4位于第一端盖13和齿轮组件21之间。导向组件4包括两个以上的导向轮41，导向轮41绕自身的第三回转轴心可转动地安装在盒体1上，且两个以上的导向轮41沿传动件31的周向分布，使得导向组件4能够与电子照相成像设备内的驱动头101的周部齿轮1011邻接。其中，第一回转轴心、第二回转轴心和第三回转轴心相互平行。

优选地，盒体1上设置有两组以上的滑槽组131，一组滑槽组131沿传动件31的周部齿轮1011的一个径向朝向周部齿轮1011延伸，且一个导向轮41与一组滑槽组131可滑动地连接。此外，盒体1优选还包括使动机构，使动机构可迫使导向轮41沿滑槽1311向周部齿轮1011移动。滑槽组131的设置使得处理盒100能够适用不同大小的驱动头101的周部齿轮1011，同时，通过使动机构使得导向轮41能够紧邻驱动头101的周部齿轮1011，从而对驱动头101与处理盒100的对接起到精准的导向和定位作用，并对驱动头101起到一定的支撑作用。

在本实施例中：滑槽组131成型于第一端盖13上，第一端盖13靠近周部齿轮1011处设置有开口133，使得导向轮41的一部分可自开口133伸出第一端盖13外。其中，使动机构为滑槽1311的呈对称设置的两个侧壁1312，且两个侧壁1312优选呈类V型设置；即两个侧壁1312不平行，两个侧壁1312之间的夹角呈锐角。在滑槽1311的延伸方向上，滑槽1311的两个侧壁1312在靠近端盖上的开口133的一端具有第一间距L1，两个端壁在远离开口133的一端具有第二间距L2，第一间距L1大于第二间距L2，通过将滑槽1311的两个侧壁1312设置成类V型，使得导向轮41通过与滑槽1311的两个侧壁1312的配合能够具有一个向开口133移动的趋势，从而使得导向轮41能够紧邻驱动头101的周部齿轮1011上，以对周部齿轮1011进行精准的导向、定位。

进一步地，第一端盖13的内部设置有支撑板132，滑槽组131包括两个沿显影辊轴向分布的滑槽1311，其中，两个滑槽1311中的一个成型于第一端盖13的外侧壁1312上，两个滑槽1311中的另一个成型于支撑板132上。导向轮41则包括轴体411和轮体412，轴体411的第一端与相对应的一组滑槽组131的第一个滑槽1311连接，轴体411的第二端与相对应的一组滑槽组131的第二个滑槽1311连接，轮体412则用于与驱动头101的周部齿轮1011邻接，以对驱动头101起导向、定位和支撑作用，该设计使得导向轮41的安装更加的方便、易操作。优选地，导向轮41的轮体412可弹性变形，以避免导向轮41与驱动头101的周部齿轮1011之间出现过硬接触，从而避免阻碍驱动头101转动以及防止驱动头101的周部齿轮1011受损。此外，当导向轮41的轮体412与驱动头101的周部齿轮1011邻接时，轮体412与周部齿轮1011相切，或轮体412的一部分位于周部齿轮1011的齿顶圆和周部齿轮1011的齿根圆之间，以保证导向轮41能够准确地对驱动头101进行导向、定位的同时，能够为驱动头101提供足够的支撑力，使得驱动头101能够与传动件31的第二耦合部312或齿轮组件21对接。再者，在感光鼓3的轴向上，轮体412靠近传动件31的一端与第一端盖13的外端面之间的第一距离小于传动件31靠近轮体412的一端与第一端盖13的外端面之间的第二距离。

更进一步地，相邻两组所述滑槽组131之间的夹角a优选介于10°至180°之间，即在显影辊轴向上，一组滑槽组131的滑槽1311的中心线的投影与另一组滑槽组131的滑槽1311的轴心线的投影之间的夹角a优选介于10°至180°之间，以保证导向轮41间的相对位置较为合理，且使得每个导向轮41均能够紧邻驱动头101的周部齿轮1011，以对驱动头101进行稳定的导向、定位。

在此，先对电子照相成像设备的部分结构进行简述，电子照相成像设备包括主机，主机内设置有盒仓，盒仓的仓口上设置有门盖，盒仓内的侧壁设置有上述驱动头101，门盖与驱动头101连接，使得当门盖闭合时，驱动头101在感光鼓3的轴向上向放置处理盒100的位置移动，当门盖打开时，驱动头101在感光鼓3的轴向上向盒仓的侧壁缩回。其中，驱动头101的周部设置有周部齿轮1011，驱动头101的端部设置有第一耦合部，在本实施例中，第二耦合部312优选耦合凸起，第一耦合部优选为耦合凹部，且耦合凸起和耦合凹部优选均大致呈三棱柱状。

当将处理盒100安装至电子照相成像设备的盒仓内，并盖合门盖时，驱动头101在感光鼓3轴向上向感光鼓3的传动件31移动，当驱动头101移动至导向组件4处时，导向组件4的导向轮41与驱动头101的周部齿轮1011接触，以对驱动头101进行导向、定位和支撑，使得驱动头101通过导向轮41使自身的第一耦合部与传动件31上的第二耦合部312精准对接和/或使驱动头101的周部齿轮1011与显影辊的齿轮组件21精准啮合，以保证驱动头101稳定、可靠地驱动感光鼓3和/或显影辊转动。

综上可见，通过对处理盒的设计，使得电子照相成像设备的驱动头能够与与处理盒精准接合，以保证驱动头能够平稳、可靠地驱动处理盒作业。

处理盒第二实施例

参照图6，本实施例与处理盒第一实施例的不同之处在于导向轮的结构，具体地，在本实施例中，导向轮51的轮体511呈圆台状，且轮体511靠近齿轮组件52的第一端的直径大于轮体511远离齿轮组件52的一端的直径。通过将轮体511设置成圆台状，使得在驱动头与处理盒接合过程中对驱动头进行更好的导向，并使得驱动头越靠近处理盒时，导向轮51对驱动头的导向、定位越精准，且导向轮51与驱动头的周部齿轮的接触更紧密，对驱动头进行较好支撑的同时，能够更好地降低对驱动头驱动力产生的影响。

处理盒第三实施例

参照图7，本实施例与上述各实施例的不同之处在于第一端盖63的部分结构及导向轮62与第一端盖63的结构，具体地，在本实施例中：

使动机构不是第一端盖63的滑槽633的两个呈对称设置的侧壁6331，而是弹性件61，且滑槽633的两个侧壁6331相互平行。其中，弹性件61连接在第一端盖63和导向轮62之间，弹性件61用于迫使导向轮62向开口外移动。优选地，第一端盖63的外侧壁6331自外表面向第一端盖63内侧凹陷成型有容纳位631，容纳位631内设置有两根以上的限位柱632，限位柱632的数量与导向轮62、滑槽633组的数量相同，且一根限位柱632分别与一组滑槽633组、一个导向轮62相对应地设置。限位柱632的延伸方向平行于显影辊的轴向，弹性件61的数量与限位柱632的数量相等，弹性件61优选采用扭簧，扭簧套装在限位柱632上，且扭簧的第一端与第一端盖63连接，扭簧的第二端与导向轮62的轴体621连接，使得弹性件61能够迫使导向轮62紧邻驱动头的周部齿轮上，以对周部齿轮进行精准的导向、定位。

电子照相成像设备实施例

电子照相成像设备包括主机和处理盒，其中，处理盒为上述处理盒第一实施例至第三实施例中任一实施例所述的处理盒。主机内设置有盒仓，处理盒安装在盒仓内，盒仓的仓口上设置有门盖，盒仓内的侧壁上设置有驱动头，驱动头的周向上设置有周部齿轮，驱动头的端部具有第一耦合部，门盖与驱动头连接，使得当门盖闭合时，驱动头在显影辊的轴向上向处理盒的位置移动，使驱动头的第一耦合部与感光鼓的传动件上的第二耦合部对接和/或使驱动头的周部齿轮与显影辊齿轮啮合。当门盖打开时，驱动头在显影辊的轴向上向盒仓的侧壁缩回。在驱动头向处理盒移动过程中，处理盒的导向组件的导向轮对驱动头进行导向、定位和支撑，以使得驱动头能够与处理盒进行平稳、精准的对接。

可见，设置有上述处理盒的电子照相成像设备，能够保证处理盒安装时，驱动头能够平稳、精准地与感光鼓上传动件的第二耦合部和/或显影辊上的齿轮组件啮合，使驱动头能够稳定、可靠地驱动感光鼓和/或显影辊转动，保证处理盒及电子照相成像设备工作的稳定性及可靠性。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。