风管机接水盘的排水管固定结构及风管机

技术领域

本发明涉及空调设备领域，尤其涉及一种风管机接水盘的排水管固定结构及风管机。

背景技术

目前，市面上大多数风管机都自带接水盘，接水盘的材质主要有金属、塑料，以及泡沫与塑料件的组合。金属制品的接水盘的强度最高，但保温性差。塑料接水盘强度次之，保温性也不能达到风管机的需求。以上两种形式都需额外增加保温材料，才能满足风管机的需求。泡沫与塑料件组合的接水盘，强度在这三种里面最差，但保温性能最好，无需单独增加保温材料即可满足风管机的保温要求。因此，泡沫与塑料件组合的接水盘性价比较高，但目前很多接水盘的排水管都只与接水盘连接，导致其在风管机的安装过程中容易损坏。主要是在风管机在实际安装过程中，在进行挂顶安装抬举风管机时，安装人员常常会不注意而着力于风管机的排水管，由于接水盘主体是泡沫件，泡沫件具有一定的压缩性，在着力于排水管时，接水盘会有一定的移动，就会导致接水盘出现拉裂损坏的风险。

发明内容

为克服现有风管机在安装过程中，容易因着力于排水管而导致接水盘损坏等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种可保护接水盘的风管机接水盘的排水管固定结构及风管机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

风管机接水盘的排水管固定结构，包括接水盘和设置在接水盘上的排水管，所述排水管的固定端穿接固定在接水盘的侧壁上，所述排水管的侧壁上设有外露于接水盘侧壁的螺钉柱，所述排水管通过与螺钉柱相连的螺钉固定在风管机的底板上。

进一步的是，所述排水管的固定端的侧壁上设有加强筋，所述排水管的固定端与接水盘的侧壁通过注塑方式固定在一起。

进一步的是，所述螺钉柱设置在排水管的固定端，其轴线与排水管的轴线平行，所述风管机的底板的侧面设有向上折弯的固定板，固定板与螺钉柱远离接水盘的一端相贴合，所述螺钉穿过固定板上的通孔后与螺钉柱固定连接。

进一步的是，所述排水管的固定端设有定位板，所述螺钉柱和加强筋连接设置在定位板与排水管的侧壁之间，所述螺钉柱包括两个，分别设置在排水管左右两侧的下方，所述加强筋包括两个，分别设置在排水管左右两侧的上方。

进一步的是，所述接水盘的侧壁外表面上靠近排水管周围的部位设有向外凸出的定位凸台，所述风管机的侧板上设有与定位凸台相匹配的定位卡口，所述定位卡口与底板上的固定板配合对定位凸台进行固定。

进一步的是，所述定位凸台和定位卡口为相匹配的城门洞形结构，所述侧板上沿定位卡口周边设有翻边。

进一步的是，所述风管机的风机固定板的背面上设有定位压板，所述定位压板与接水盘的顶面接触，将接水盘压紧固定在风管机的底板上。

进一步的是，所述排水管包括两个，分别设置在接水盘的左右两侧，所述风管机的左右两个侧板上分别设有一个与排水管相对应的定位卡口。

带有上述风管机接水盘的排水管固定结构的风管机，包括壳体结构和位于壳体结构内的芯体组件、风机组件和电控盒组件，所述接水盘位于芯体组件的下方。

进一步的是，所述壳体结构包括底板、顶板和左右两个侧板，所述风机组件和芯体组件从前往后依次设置在壳体结构内，芯体组件的两端固定在两个侧板上，风机组件通过风机固定板固定在顶板与底板之间，电控盒组件设置在风机组件一端的侧板上。

本发明的有益效果是：通过在接水盘的排水管上设置螺钉柱，利用螺钉将排水管固定在风管机的底板上，从而提高了接水盘组件在排水管处的结构强度，当安装人员在安装过程中着力于排水管上时，排水管会将作用力传递到底板上，而不会使接水盘受力变形，进而对泡沫材质的接水盘起到保护作用。

附图说明

图1是本发明接水盘的结构示意图；

图2是本发明接水盘上排水管的剖视图；

图3是本发明排水管的结构示意图；

图4是本发明风管机的底板的结构示意；

图5是本发明风管机的侧板的结构示意图；

图6是本发明风管机的风机固定板的结构示意图；

图7是本发明的风管机的三维爆炸视图

图中标记为，1-接水盘，2-排水管，3-底板，4-侧板，5-芯体组件，6-风机组件，7-电控盒组件，8-顶板，11-定位凸台，21-螺钉柱，22-螺钉，23-加强筋，24-定位板，31-固定板，32-通孔，41-定位卡口，42-翻边，61-风机固定板，62-定位压板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

需要说明，若本发明中有涉及方向性指示用语，如上、下、左、右、前、后的方向、方位用语，是为了利于构件间相对位置联系的描述，非为相关构件、构件间位置关系的绝对位置特指，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。若本发明中有涉及数量的用语，如“多”、“多个”、“若干”等，具体指的是两个及两个以上。

如图1-3所示，本发明的风管机接水盘的排水管固定结构，包括接水盘1和设置在接水盘1上的排水管2，所述排水管2的固定端穿接固定在接水盘1的侧壁上，所述排水管2的侧壁上设有外露于接水盘1侧壁的螺钉柱21，所述排水管2通过与螺钉柱21相连的螺钉22固定在风管机的底板3上。

本发明的接水盘1为泡沫材质或泡沫加塑料的材质，结构稳定性较差。本发明通过在排水管2上设置螺钉柱21，并利用螺钉22将排水管2固定在风管机的底板3上，从而提高了接水盘组件在排水管2处的结构强度，当安装人员在安装过程中着力于排水管2上时，排水管2会将作用力传递到底板3上，而不会使接水盘1受力变形，进而对泡沫材质的接水盘1起到保护作用。

对于排水管2与接水盘1的固定方式，本发明采用的是，所述排水管2的固定端的侧壁上设有加强筋23，所述排水管2的固定端与接水盘1的侧壁通过注塑方式固定在一起。具体为在接水盘1成型时，将塑料材质的排水管2放入接水盘1的模具中并固定，与接水盘1一同成型。在排水管2的侧壁上设置加强筋23，成型时可利用加强筋23嵌入到接水盘1的侧壁中，从而提高了排水管2与接水盘1的连接强度。

对于螺钉柱21的设置方式，可以沿竖直方向设置，也可以沿水平方向设置，为了方便与底板3连接，本发明的优选方案是沿水平方向设置，即所述螺钉柱21设置在排水管2的固定端，其轴线与排水管2的轴线平行，所述风管机的底板3的侧面设有向上折弯的固定板31，如图4所示，固定板31与螺钉柱21远离接水盘1的一端相贴合，所述螺钉22穿过固定板31上的通孔32后与螺钉柱21固定连接。固定板31可采用强度更高的材料，通过焊接的方式固定在底板3上。单独在底板3上设置一块固定板31来连接螺钉柱21，可提高连接强度，同时便于在水平方向上也对排水管2起到定位和固定作用。此外，螺钉22沿水平方向插入螺钉柱21中，当抬升力作用于排水管2上时，螺钉22可更好的将作用力传递到固定板31上。

进一步的是，所述排水管2的固定端设有定位板24，所述螺钉柱21和加强筋23连接设置在定位板24与排水管2的侧壁之间，所述螺钉柱21包括两个，分别设置在排水管2左右两侧的下方，所述加强筋23包括两个，分别设置在排水管2左右两侧的上方。采用两个螺钉柱21，并将螺钉柱21设置在排水管2的下方，可更好的承受外部的抬升力，并将该作用力传递到底板3上。螺钉柱21和加强筋23均与设置在排水管2的周围，可更好的在注塑时嵌入到接水盘1的侧壁中。

所述接水盘1的侧壁外表面上靠近排水管2周围的部位设有向外凸出的定位凸台11，所述风管机的侧板4上设有与定位凸台11相匹配的定位卡口41，如图5所示，所述定位卡口41与底板3上的固定板31配合对定位凸台11进行固定。优选的，所述定位凸台11和定位卡口41为相匹配的城门洞形结构，所述侧板4上沿定位卡口周边设有翻边42。通过定位凸台11和定位卡口41的配合，可对排水管2起到一定的辅助限位作用，同时，当抬升力作用与排水管2上时，也可以通过定位凸台11将部分作用力传递到侧板4上，从而进一步提升了排水管2安装的结构强度。翻边42的作用是增大定位卡口41与定位凸台11的接触面积，避免定位凸台11受到挤压而损坏。

由于接水盘1一般是直接放置在底板3上，仅通过排水管2与风管机的壳体实现连接，因此结构不够稳定，有可能在运输过程中出现晃动而损坏。本发明在所述风管机的风机固定板61背面上设有定位压板62，如图6所示，所述定位压板62与接水盘1的顶面接触，将接水盘1压紧固定在风管机的底板3上，从而对接水盘1起到一定的固定作用。

考虑到风管机安装位置不同，一般会选择从左侧或右侧进行排水。因此，所述排水管2包括两个，分别设置在接水盘1的左右两侧，两个排水管2分别通过螺钉柱21与底板左右两侧的固定板31相连，所述风管机的左右两个侧板4上分别设有一个与排水管2相对应的定位卡口41。

本发明还提供了一种带有上述风管机接水盘的排水管固定结构的风管机，如图7所示，包括壳体结构和位于壳体结构内的芯体组件5、风机组件6和电控盒组件7，所述接水盘1位于芯体组件5的下方，用于承接芯体组件5上的冷凝水。

该风管机的安装结构为，所述壳体结构包括底板3、顶板8和左右两个侧板4，所述风机组件6和芯体组件5从前往后依次设置在壳体结构内，芯体组件5的两端固定在两个侧板4上，风机组件6通过风机固定板61固定在顶板8与底板3之间，电控盒组件7设置在风机组件6一端的侧板4上。