一种建筑工程施工用建材起吊固定结构

技术领域

本发明涉及一种建筑工程施工用建材起吊固定结构，具体涉及一种建筑工程施工用建材起吊固定结构，属于建筑工程施工应用技术领域。

背景技术

建筑工程为建设工程的一部分，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，包括厂房、剧院、旅馆、商店、学校、医院和住宅等，满足人们生产、居住、学习、公共活动等需要，建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程，也指各种房屋、建筑物的建造工程，又称建筑工作量，这部分投资额必须兴工动料，通过施工活动才能实现，房屋建筑物”的建造工程包括厂房、剧院、旅馆、商店、学校、医院和住宅等，其新建、改建或扩建必须兴工动料，通过施工活动才能实现；“附属构筑物设施”指与房屋建筑配套的水塔、自行车棚、水池等。“线路、管道、设备的安装”指与房屋建筑及其附属设施相配套的电气、给排水、暖通、通信、智能化、电梯等线路、管道、设备的安装活动，建造一项工程设施一般要经过勘察、设计和施工三个阶段，需要运用工程地质勘察、水文地质勘察、工程测量、土力学、工程力学、工程设计、建筑材料、建筑设备、工程机械、建筑经济等学科和施工技术、施工组织等领域的知识以及电子计算机和力学测试等技术。

在专利文献“CN201810469253.1起吊结构及起吊装置”中，其由于吊臂可在周向方向上活动，因此可以根据实际需要调整吊臂之间夹角大小，具有更广泛的应用范围，但起吊装置难以实现建筑工程施工建材的固定，由于建材的形状和大小不同使得起吊时的固定位置不确定，可能会出现无法有效固定的问题以及难以保证起吊稳定性的问题，且采用伸缩吊臂难以保证其结构稳定性，可能出现吊臂移动过程中出现伸缩问题，影响起吊装置的安全性能。现在尚没有一种结构合理可靠且具有调节功能以及能够实现建材稳定固定功能的建筑工程施工用建材起吊固定结构。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本申请采用吊梁与固定机构配合实现建筑工程施工建材的起吊，通过利用可调节位置的端头和挂钩进行建材起吊，能够根据建材的形状和大小进行快速调节，并能够实现快速限位功能，保证建材起吊时的稳定性。

更为了解决现有技术中的问题：通过设置可移动的压板，能够在吊梁落地后与端头分离，在起吊过程中，通过连杆的拉力实现压板与端头的紧密贴合，能够进一步保证挂钩的稳定性，避免起吊过程中出现挂钩移位而发生危险的问题，提高起吊固定结构的安全性能。

进一步为了解决现有技术中的问题：通过挂钩与托板的配合能够根据建材的起吊方式进行快速调节，提高固定结构的适应性以满足不同型材的固定，同时可实现托板的收纳与限位作用，使起吊时固定结构更加简单稳固，保证起吊工作顺利进行。

为了解决现有技术中的不足，本申请提供了一种建筑工程施工用建材起吊固定结构，包括：吊梁、立柱和用于建筑工程施工建材起吊的固定机构；其中，所述固定机构包括端头、挂钩和托板，所述挂钩底端开设有开孔，所述挂钩底部与限位块固定连接，所述挂钩底部与托板转动连接，所述托板位于开孔内部，且所述托板一端接触限位块，所述吊梁内部与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆与端头内部螺纹连接；所述立柱底部固定连接有固定块，所述固定块通过连杆与转动杆连接，所述吊梁端部开设有开口，所述开口内部与销轴转动连接，且所述销轴与转动杆中部转动连接，所述转动杆底端通过连接杆与摆杆连接，所述摆杆底端与吊梁内部转动连接，且所述摆杆顶部与压板转动连接，所述吊梁内部与端头滑动连接，所述端头与所述挂钩固定连接。

进一步地，所述立柱顶部固定连接有吊环以用于整个固定结构起吊，所述立柱为圆柱形结构，所述立柱内部形成有空腔，所述空腔内部与固定轴滑动连接，所述立柱底部与连接轴贯穿插接，所述连接轴顶部与固定轴固定连接，且所述固定轴底部接触立柱。

进一步地，所述立柱底部设有方形结构的固定块，所述固定块四周都与连杆转动连接，每个所述连杆都与转动杆顶部转动连接，所述转动杆位于开口内部，且所述转动杆底端延伸至吊梁内部。

进一步地，所述吊梁内部设有隔板，所述隔板和吊梁中部之间形成有凹槽，所述吊梁上方设有均匀分布的四个连杆，每个所述连杆都为倾斜状分布，每个所述连杆都对称分布有两个转动杆，每个所述转动杆底部一侧都与连接杆转动连接，所述连接杆另一端与摆杆顶部转动连接，两个所述连接杆之间的距离大于压板的宽度，所述压板底部设有四个均匀分布的摆杆，其中两个所述摆杆与连接杆连接。

进一步地，所述吊梁底部开设有长孔，所述长孔与吊梁内部连通，所述长孔内部与挂钩滑动连接，所述吊梁内部与压板滑动连接，所述压板的数量为四个，每个所述压板和端头都开设有防滑槽以便于压板与端头之间的限位，所述挂钩顶部开设有缺口，所述吊梁底部与导轨固定连接，所述导轨截面为L形结构且对称分布至挂钩两侧，且所述导轨底部与缺口内部嵌合滑动。

进一步地，所述挂钩的数量为四个，每个所述挂钩都为L形结构，所述挂钩底部与螺栓螺纹连接，所述螺栓端部延伸至开孔内部，所述开孔内部设有两个对称分布的限位块，且所述开孔内部与托板嵌合连接，所述托板一端开设有插槽，所述螺栓与插槽内部嵌合插接。

进一步地，所述吊梁为十字形空心结构，所述吊梁内部与两个隔板固定连接，所述吊梁内部设有四个螺纹杆，其中两个所述螺纹杆与隔板中部转动连接，每个所述螺纹杆都延伸至凹槽内部，每个所述螺纹杆都与端面齿轮固定连接，四个所述端面齿轮均匀分布至凹槽内部。

进一步地，所述连接轴底端分别与限位齿轮和限位盘固定连接，所述限位齿轮分别与四个端面齿轮啮合连接，所述端面齿轮位于吊梁内部，所述限位盘位于吊梁上方，所述连接轴与吊梁顶部贯穿插接，所述连接轴两端分别与吊梁内部和立柱内部转动连接。

进一步地，所述吊梁的数量为三个，其中一个所述吊梁的长度大于另外两个所述吊梁的长度，所述吊梁垂直分布，每个所述吊梁底部都设有两个导轨，两个所述导轨之间设有挂钩。

进一步地，所述端头的宽度大于长孔的宽度以边缘端头在吊梁内部移动，所述端头的宽度小于摆杆之间的距离，所述端头位于摆杆之间。

本申请的有益之处在于：提供了一种结构合理可靠且具有调节功能以及能够实现建材稳定固定功能的建筑工程施工用建材起吊固定结构，其采用吊梁与固定机构配合实现建筑工程施工建材的起吊工作，通过利用可调节位置的端头和挂钩进行建材起吊，能够根据建材的形状和大小进行快速调节，并能够实现快速限位功能，保证建材起吊时的稳定性，通过设置可移动的压板，能够在吊梁落地后与端头分离，在起吊过程中，通过连杆的拉力实现压板与端头的紧密贴合，能够进一步保证挂钩的稳定性，避免起吊过程中出现挂钩移位而发生危险的问题，提高起吊固定结构的安全性能，通过挂钩与托板的配合能够根据建材的起吊方式进行快速调节，提高固定结构的适应性以满足不同型材的固定，同时可实现托板的收纳与限位作用，使起吊时固定结构更加简单稳固，保证起吊工作顺利进行。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的一种建筑工程施工用建材起吊固定结构的结构示意图；

图2是图1所示实施例中第一视角结构示意图；

图3是图2所示实施例中A处局部放大结构示意图；

图4是图2所示实施例中侧视结构示意图；

图5是图2所示实施例中连杆处立体结构示意图；

图6是图2所示实施例中连杆处俯视结构示意图；

图7是图2所示实施例中吊梁内部俯视结构示意图；

图8是图2所示实施例中凹槽处立体结构示意图；

图9是图2所示实施例中挂钩处立体结构示意图；

图10是图2所示实施例中压板处立体结构示意图。

图中附图标记的含义：

1、吊梁，2、立柱，3、挂钩，4、吊环，5、固定块，6、连杆，7、转动杆，8、开口，9、销轴，10、连接杆，11、摆杆，12、压板，13、防滑槽，14、长孔，15、端头，16、缺口，17、导轨，18、开孔，19、限位块，20、托板，21、插槽，22、螺栓，23、螺纹杆，24、端面齿轮，25、隔板，26、凹槽，27、连接轴，28、限位齿轮，29、限位盘，30、固定轴，31、空腔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图10，建筑工程施工用建材起吊固定结构包括：吊梁1、立柱2和用于建筑工程施工建材起吊的固定机构。

参照图1至图10，作为优选方案，其中，所述固定机构包括端头15、挂钩3和托板20，所述挂钩3底端开设有开孔18，所述挂钩3底部与限位块19固定连接，所述挂钩3底部与托板20转动连接，所述托板20位于开孔18内部，且所述托板20一端接触限位块19，所述吊梁1内部与螺纹杆23转动连接，所述螺纹杆23与端头15内部螺纹连接，固定机构用于带动挂钩3移动，能够根据建筑工程施工建材的大小调节挂钩3的相应距离，并通过挂钩3底部的水平端进行与建材的固定，或通过旋转托板20使其接触限位块19，并通过拧紧螺栓22，使其端部移动至插槽21内部后实现托板20限位，此时托板20的另一端与挂钩3朝向相反，实现建材的夹持固定并完成托举工作，可根据建材的构造选择相应的固定方式，提高起吊固定结构的实用性以及便捷性。

参照图1至图6，作为具体方案，所述立柱2底部固定连接有固定块5，所述固定块5通过连杆6与转动杆7连接，所述吊梁1端部开设有开口8，所述开口8内部与销轴9转动连接，且所述销轴9与转动杆7中部转动连接，所述转动杆7底端通过连接杆10与摆杆11连接，所述摆杆11底端与吊梁1内部转动连接，且所述摆杆11顶部与压板12转动连接，所述吊梁1内部与端头15滑动连接，所述端头15与所述挂钩3固定连接，立柱2在起吊时能够相对于吊梁1向上移动一定距离，此时带动固定块5上移时带动连杆6旋转，其拉动转动杆7在开口8内部围绕销轴9转动时，拉动连接杆10转动，进而拉动摆杆11向两侧旋转，带动压板12在吊梁1内部移动时使其将端头15的位置进行压紧，此时固定轴30正好处于立柱2底部起到限位作用，进而实现端头15固定的同时，立柱2通过连接轴27和固定轴30的配合起到吊梁1吊起的作用。

参照图1至图2和图4，采用这样的方案，所述立柱2顶部固定连接有吊环4以用于整个固定结构起吊，所述立柱2为圆柱形结构，所述立柱2内部形成有空腔31，所述空腔31内部与固定轴30滑动连接，所述立柱2底部与连接轴27贯穿插接，所述连接轴27顶部与固定轴30固定连接，且所述固定轴30底部接触立柱2，吊环4用于和吊机进行连接，实现固定结构的起吊，立柱2在移动时，能够使固定轴30在立柱2的空腔31内部移动，使立柱2与吊梁1之间间距改变以实现压板12的上升或下降，进而实现起吊固定前端头15与压板12的分离，在起吊过程中使压板12压紧在端头15顶部。

参照图1至图6，作为扩展方案，所述立柱2底部设有方形结构的固定块5，所述固定块5四周都与连杆6转动连接，每个所述连杆6都与转动杆7顶部转动连接，所述转动杆7位于开口8内部，且所述转动杆7底端延伸至吊梁1内部，固定块5用于连杆6的连接，通过连杆6围绕固定块5旋转的同时，实现拉动转动杆7转动的作用，能够通过转动杆7在开口8内部摆动时，利用连接杆10拉动或推动摆杆11在吊梁1内部摆动，在压板12压紧端头15时，也同时使固定轴30移动至立柱2底部，立柱2在起吊时抵住固定轴30，并带动连接轴27移动，连接轴27通过限位齿轮28拉动吊梁1同步移动。

参照图1至图4以及图6至7，作为扩展方案，所述吊梁1内部设有隔板25，所述隔板25和吊梁1中部之间形成有凹槽26，所述吊梁1上方设有均匀分布的四个连杆6，每个所述连杆6都为倾斜状分布，每个所述连杆6都对称分布有两个转动杆7，每个所述转动杆7底部一侧都与连接杆10转动连接，所述连接杆10另一端与摆杆11顶部转动连接，两个所述连接杆10之间的距离大于压板12的宽度，所述压板12底部设有四个均匀分布的摆杆11，其中两个所述摆杆11与连接杆10连接，形成的凹槽26实现四个端面齿轮24的均匀分布，可实现端面齿轮24的同步传动，压板12在吊梁1内部移动时，能够通过四个摆杆11进行限位，同时不影响转动杆7的旋转，且能够带动压板12下方的摆杆11同步旋转。

参照图1至图4以及图7至图10，作为具体方案，所述吊梁1底部开设有长孔14，所述长孔14与吊梁1内部连通，所述长孔14内部与挂钩3滑动连接，所述吊梁1内部与压板12滑动连接，所述压板12的数量为四个，每个所述压板12和端头15都开设有防滑槽13以便于压板12与端头15之间的限位，所述挂钩3顶部开设有缺口16，所述吊梁1底部与导轨17固定连接，所述导轨17截面为L形结构且对称分布至挂钩3两侧，且所述导轨17底部与缺口16内部嵌合滑动，长孔14用于挂钩3的滑动，挂钩3和端头15同步移动时，通过端头15在吊梁1底面滑动，并通过导轨17与缺口16的配合实现挂钩3的限位，使其在水平位置上平移而不会发生竖向移动，提高挂钩3移动时的稳定性。

参照图1至图4以及图9，作为扩展方案，所述挂钩3的数量为四个，每个所述挂钩3都为L形结构，所述挂钩3底部与螺栓22螺纹连接，所述螺栓22端部延伸至开孔18内部，所述开孔18内部设有两个对称分布的限位块19，且所述开孔18内部与托板20嵌合连接，所述托板20一端开设有插槽21，所述螺栓22与插槽21内部嵌合插接，在进行托板20打开时，通过旋转托板20使其中部围绕挂钩3底部转动至水平位置后，此时插孔与螺栓22对应，拧紧螺栓22实现挂钩3与托板20的限位，同时托板20的一端接触限位块19实现限位。

参照图1至图4以及图6至图8，作为具体方案，所述吊梁1为十字形空心结构，所述吊梁1内部与两个隔板25固定连接，所述吊梁1内部设有四个螺纹杆23，其中两个所述螺纹杆23与隔板25中部转动连接，每个所述螺纹杆23都延伸至凹槽26内部，每个所述螺纹杆23都与端面齿轮24固定连接，四个所述端面齿轮24均匀分布至凹槽26内部，螺纹杆23用于带动端头15在吊梁1内部移动，通过端面齿轮24带动螺纹杆23旋转实现四个端头15的同步移动。

参照图1至图4以及图7，作为具体方案，所述连接轴27底端分别与限位齿轮28和限位盘29固定连接，所述限位齿轮28分别与四个端面齿轮24啮合连接，所述端面齿轮24位于吊梁1内部，所述限位盘29位于吊梁1上方，所述连接轴27与吊梁1顶部贯穿插接，所述连接轴27两端分别与吊梁1内部和立柱2内部转动连接，在调节挂钩3的距离时，通过旋转限位盘29使其带动连接轴27转动，其两端分别在立柱2和吊梁1内部转动时，带动限位齿轮28同时转动，进而通过限位齿轮28带动端面齿轮24和螺纹杆23转动。

参照图1至图4以及图6至图9，采用这样的方案，所述吊梁1的数量为三个，其中一个所述吊梁1的长度大于另外两个所述吊梁1的长度，所述吊梁1垂直分布，每个所述吊梁1底部都设有两个导轨17，两个所述导轨17之间设有挂钩3，导轨17用于对挂钩3进行限位，实现其稳定移动。

参照图2至图4以及图7，作为扩展方案，所述端头15的宽度大于长孔14的宽度以边缘端头15在吊梁1内部移动，所述端头15的宽度小于摆杆11之间的距离，所述端头15位于摆杆11之间，端头15在移动时不影响摆杆11的转动。

本申请的技术方案，整个建筑工程施工用建材起吊固定结构采用吊梁1与固定机构配合实现建筑工程施工建材的起吊工作，在起吊前，根据建筑工程施工建材的形状确定托板20的分布方式，在需要利用托板20进行建材外侧进行嵌入并固定和起吊时，通过旋转托板20至水平位置，此时托板20的一端延伸至挂钩3朝向的反方向，托板20的另一端接触限位块19，此时插孔与螺栓22对应，通过拧紧螺栓22实现托板20的限位，同时使托板20抵住限位块19实现稳定限位，在需要利用挂钩3进行建材内壁嵌入并固定和起吊时，直接利用挂钩3的移动进行固定，在进行挂钩3移动时，通过旋转限位盘29，使其带动连接轴27转动，带动限位齿轮28在凹槽26内部转动时，带动四个端面齿轮24同步旋转，此时端面齿轮24带动螺纹杆23在吊梁1内部转动，并驱动端头15滑动，通过导轨17与缺口16的配合使挂钩3稳定平移以根据起吊建材的大小进行调节适当距离。

当固定完成后需要起吊时，此时利用吊环4与吊机固定使其拉动立柱2和固定块5上升时，固定块5先带动连杆6旋转一定角度，并拉动转动杆7在开口8内部围绕销轴9旋转，进而拉动连接杆10转动时，带动摆杆11在吊梁1内部旋转，进而带动压板12向下摆动时使其接触端头15实现移动后位置的限定，通过端头15和压板12上的防滑槽13实现稳定固定防止滑脱，保证起吊稳定性，利用起吊建材的重力实现挂钩3限位；立柱2在上移的过程中，使固定轴30移动至立柱2底部，此时立柱2通过连接杆10与限位齿轮28的配合起到吊梁1的吊起作用，以及连杆6的配合实现稳定起吊功能，在进行固定时，挂钩3先接触地面或建材，立柱2自身重力继续下移时，推动连杆6转动，进而推动转动杆7旋转时，推动连接杆10转动，并推动摆杆11旋转带动压板12与端头15分离，此时进行端头15的移位。

以上仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。