一种雾化装置用喷雾件及喷头

技术领域

本发明涉及雾化装置技术领域，具体涉及一种雾化装置用喷雾件及喷头。

背景技术

雾化仪是一种将液体通过仪器处理，其通过高压将氧气与液体的雾化物喷射在皮肤表面，使得皮肤吸入更多的氧气和匹配的液体养分，达到美容的效果。

目前现有的雾化仪大多以液腔改动后简单连接气泵而成，无法实现出水雾量的精准调节，且雾化颗粒较大，极易在皮肤上变回液体，皮肤对其的吸收效果较差；此外，现有的雾化仪大多采用喷嘴，极易形成堆积造成喷嘴堵塞，喷嘴一旦堵塞后很不便于清理。

尤其，随着人们生活水平的提高，消费者对于美容护肤要求也越来越高，同时其专业水平也在提升。因此对于传统的手工涂抹护肤品的需求也在发生改变，其希望在快速渗透且高渗透率到皮肤基底层，因此传统手工方法无法满足，现有一些产品则借助仪器导入，往达通过高压气体将护肤品进行雾化，然后导入到皮肤内，进而实现较好地渗透和美容功效。

目前的雾化仪不能在精准导向的同时完成稳定且流畅的液体供给。

参见中国专利CN201921800984.6，提供了一种可以精准调节出水量的精华焕活仪；其将管控套设在调节丝杠上且固定于液腔的内壁，调节丝杠在管控的中心内孔中被引导前进，从而能精确地插入出水孔，为了实现液体流通，管控上还开设有若干通水孔，但是液腔中的液体受到管控的阻挡，液体的流通率依旧较低；此外通水孔处容易堵塞，若通水孔堵塞，则上液较为困难。

此外，现有技术中，还有通过加设隔离件，减小液腔的容积，再于隔离件上生成导向部，增加导向效果；但是该设计中减小液腔的容积，可以减少液腔中的液体的残存量，避免液体残留；但是由于液腔中的液体较少，无法实现稳定且流畅的的液体供给，连续上液较为困难，液体的流通率依旧较低。

本申请提供的一种雾化装置用喷雾件及喷头，利用第一限位部，第二限位部与弹性件的配合作用来代替现有技术中的管控；第二限位部的体积较小，即在液腔中的占地小，不会阻挡液体的流通，不会减小液腔的容积，确保了液体的流通效率。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种雾化装置用喷雾件及喷头。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种雾化装置用喷雾件，包括调节部以及第一连接部；所述第一连接部为内部构成液腔、侧壁上设有进水孔、两端分别构成出水孔和安装孔的中空结构；所述调节部包括调节丝杆以及联轴件；所述调节丝杆设于液腔内，且一端构成与出水孔适配的调节部，另一端连接所述联轴件；所述联轴件穿过所述安装孔与驱动机构连接；所述调节丝杆上套设有第一限位部与第二限位部；所述第一限位部与第二限位部之间安装有弹性件。

优选地，所述进水孔朝向所述弹性件设置；用来缓冲液体对调节丝杆的瞬时冲击，能很好的减少调节丝杆因较大的冲击力而导致的偏移与损害，延长使用寿命。

优选地，所述弹性件为弹簧。

优选地，所述调节部为沿其轴线逐渐收缩的尖端结构，所述调节部与所述出水孔之间构成调节喷孔；所述驱动机构驱动所述调节丝杆沿其轴向往复运动以实现调节喷孔的流通效率的调节。

优选地，所述弹性件处于压缩状态。

优选地，所述第一限位部与所述联轴件面面接触设置。

优选地，所述第一限位部套设在所述调节丝杆上，且第一限位部与调节丝杆的接触面构成限位结构，所述限位结构迫使第一限位部相对于调节丝杆仅可进行轴向运动而不可进行转动；所述第一限位部两端分别受限于弹性件以及连轴件，且所述第一限位部于弹性件的压力下被迫与联轴件抵接；所述调节丝杆带动第一限位部运动时，所述第一限位部与所述联轴件之间的接触区域产生位移。

优选的，所述限位结构为扁方结构，扁方结构的设计可以确保第一限位部与调节丝杆可相对轴向运动但不可以相对旋转配合。

优选地，所述第一限位部固定于所述联轴件上，第一限位部与所述联轴件之间的接触区域为绑定且不产生位移；所述第一限位部对应所述调节丝杆开设有容纳通道，以容纳所述调节丝杆旋转。

优选地，所述调节丝杆上开设有限位槽用于第二限位部的限位，所述限位槽迫使第二限位部相对于调节丝杆仅可进行转动而不可进行轴向运动。

优选地，所述调节丝杆上设有固定凸台，所述第二限位部套设在所述调节丝杆上且位于固定凸台与弹性件之间；所述第二限位部两端分别受限于弹性件以及固定凸台，且所述第二限位部于弹性件的压力下被迫与固定凸台抵接。

优选地，所述第二限位部固定于所调节丝杆上，所述第二限位部与所述调节丝杆一体成型设置。

优选地，所述第二限位部与所述第一连接部的内壁卡合并被调节丝杆贯穿设置。

本发明还请求保护一种雾化装置用喷头，包括，注气件以及喷雾件；所述注气件通过第二连接部与所述喷雾件连接，所述第二连接部套设在第一连接部外侧且所述第一连接部与第二连接部之间构成负压腔；所述第二连接部上设有与气泵连通的注气孔。

所述第二连接部的一端与所述第一连接部固定连接，另一端构成出气口；所述出水孔和出气口之间构成与负压腔连通的喷嘴。

所述注气孔位于所述负压腔的侧部，所述气泵通过气管连接注气孔以将压缩空气供入负压腔内；所述负压腔环绕第一连接部设置，并于圆周方向上构成环形气体通道，环形气体通道均匀地将压缩气体供应到第一连接部的周向以及喷嘴处；通过气管供应的空气在圆周上通过环形气体通道；因此，能够将通过旁通路的压缩空气均匀地供给到第一连接部的周向以及喷嘴处，减少喷嘴的压缩气流分布的不均匀。

优选地，所述喷雾件包括调节部以及第一连接部；所述第一连接部为内部构成液腔、侧壁上设有进水孔、两端分别构成出水孔和安装孔的中空结构；所述调节部包括调节丝杆以及联轴件；所述调节丝杆设于液腔内，且一端构成与出水孔适配的调节部，另一端连接所述联轴件；所述联轴件穿过所述安装孔与驱动机构连接；所述调节丝杆上套设有第一限位部与第二限位部；所述第一限位部与第二限位部之间安装有弹性件。

优选地，所述进水孔朝向所述弹性件设置；用来缓冲液体对调节丝杆的瞬时冲击，能很好的减少调节丝杆因较大的冲击力而导致的偏移与损害，延长使用寿命。

优选地，所述弹性件为弹簧。

优选地，所述调节部为沿其轴线逐渐收缩的尖端结构，所述调节部与所述出水孔之间构成调节喷孔；所述驱动机构驱动所述调节丝杆沿其轴向往复运动以实现调节喷孔的流通效率的调节。

优选地，所述弹性件处于压缩状态。

优选地，所述第一限位部与所述联轴件面面接触设置。

优选地，所述第一限位部套设在所述调节丝杆上，且第一限位部与调节丝杆的接触面构成限位结构，所述限位结构迫使第一限位部相对于调节丝杆仅可进行轴向运动而不可进行转动；所述第一限位部两端分别受限于弹性件以及连轴件，且所述第一限位部于弹性件的压力下被迫与联轴件抵接；所述调节丝杆带动第一限位部运动时，所述第一限位部与所述联轴件之间的接触区域产生位移。

优选的，所述第一限位部靠近所述出水口一端可成型为导向部。

优选的，所述限位结构为扁方结构，扁方结构的设计可以确保第一限位部与调节丝杆可相对轴向运动但不可以相对旋转配合。

优选地，所述第一限位部固定于所述联轴件上，第一限位部与所述联轴件之间的接触区域为绑定且不产生位移；所述第一限位部对应所述调节丝杆开设有容纳通道，以容纳所述调节丝杆旋转。

优选地，所述调节丝杆上开设有限位槽用于第二限位部的限位，所述限位槽迫使第二限位部相对于调节丝杆仅可进行转动而不可进行轴向运动。

优选地，所述调节丝杆上设有固定凸台，所述第二限位部套设在所述调节丝杆上且位于固定凸台与弹性件之间；所述第二限位部两端分别受限于弹性件以及固定凸台，且所述第二限位部于弹性件的压力下被迫与固定凸台抵接。

优选地，所述第二限位部固定于所调节丝杆上，所述第二限位部与所述调节丝杆一体成型设置。

优选地，所述第二限位部与所述第一连接部的内壁卡合并被调节丝杆贯穿设置。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明提供了一种雾化装置用喷雾件，利用第一限位部，第二限位部与弹性件的配合作用来代替现有技术中的管控；第二限位部的体积较小，即在液腔中的占地小，不会阻挡液体的流通，不会减小液腔的容积，确保了液体的流通效率；

2、本发明提供了一种雾化装置用喷雾件，弹性件可以用来缓冲液体对调节丝杆的瞬时冲击，能很好的减少调节丝杆因较大的冲击力而导致的偏移与损害，延长使用寿命；

3、本发明提供了一种雾化装置用喷雾件，弹性件的压缩程度的大小与水压的大小成正相关；即水压越大时，弹性件被进一步压缩，被进一步压缩的弹性件回推以反抗第一限位部与第二限位部施加的压力，很好的提升了调节丝杆运动时的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例1中第一连接部的结构示意图；

图2为本发明实施例1中调节丝杆插入出水孔时的示意图；

图3为本发明实施例1中调节丝杆插入出水孔时的示意图；

图4为本发明实施例2的剖视图；

图5为本发明实施例3的剖视图；

图6为本发明实施例4的剖视图；

图7为本发明实施例5中第二连接部的结构示意图；

图8为本发明实施例5中喷头的结构示意图；

图9为本发明中第一限位部的一种结构示意图；

图10为本发明中一种与图9配套的调节丝杆的结构示意图。

其中：1、第一连接部；2、液腔；3、进水孔；4、出水孔；5、安装孔；6、调节丝杆；7、联轴件；8、第一限位部；9、第二限位部；10、弹性件；11、第二连接部；12、固定凸台；13、通水孔；14、注气孔；15、出气口。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

一种雾化装置用喷雾件，包括调节部以及第一连接部1；所述第一连接部1为内部构成液腔2、侧壁上设有进水孔3、两端分别构成出水孔4和安装孔5的中空结构；所述调节部包括调节丝杆6以及联轴件7；所述调节丝杆6设于液腔2内，且一端构成与出水孔4适配的调节部，另一端连接所述联轴件7；所述联轴件7穿过所述安装孔5与驱动机构连接，驱动机构带动所述调节丝杆6于其轴向实现往复运动。

所述调节部为沿其轴线逐渐收缩的尖端结构，所述调节部与所述出水孔4之间构成调节喷孔；所述驱动机构驱动所述调节丝杆6沿其轴向往复运动以实现调节喷孔的流通效率的调节。

所述调节丝杆6上套设有第一限位部8与第二限位部9；所述第一限位部8与第二限位部9之间安装有弹性件10；所述弹性件10为处于压缩状态的弹簧。

所述第一限位部8套设在所述调节丝杆6上的挡圈，且第一限位部8与调节丝杆6的接触面构成限位结构，所述限位结构迫使第一限位部8相对于调节丝杆6仅可进行轴向运动而不可进行转动；所述第一限位部8两端分别受限于弹性件10以及连轴件，且所述第一限位部8于弹性件10的压力下被迫与联轴件7抵接；所述调节丝杆6带动第一限位部8运动时，所述第一限位部8与所述联轴件7之间的接触区域产生位移。

所述限位结构为扁方结构，扁方结构的设计可以确保第一限位部8与调节丝杆6可相对轴向运动但不可以相对旋转配合。

此外，第一限位部8于弹簧的作用力下可以与连轴件抵靠，而限制连轴件进行轴向运动。

现有技术中，管控套设在调节丝杆6上且固定于液腔2的内壁，调节丝杆6在管控的中心内孔中被引导前进，从而能精确地插入出水孔4，为了实现液体流通，管控上还开设有若干通水孔13，但是液腔2中的液体受到管控的阻挡，液体的流通率依旧较低；此外通水孔13处容易堵塞，若通水孔13堵塞，则上液较为困难。

现有技术中，还有通过加设隔离件，减小液腔2的体积，再于隔离件上生成导向部，增加导向效果；但是该设计中减小液腔2的体积，可以减少液腔2中的液体的残存量，避免液体残留；但是由于液腔2中的液体较少，无法实现稳定且流畅的的液体供给，连续上液较为困难，液体的流通率依旧较低。

本实施例中，所述第二限位部9固定于所述调节丝杆6上，所述第二限位部9为与所述调节丝杆6一体成型设置的环形限位片，利用环形限位片与弹簧的配合作用来代替现有技术中的管控；环形限位片的体积较小，即在液腔2中的占地小，不会阻挡液体的流通；相较于现有技术，有效的增加了液体的流通效率。

在实际使用该过程中，

驱动机构驱动调节丝杆6远离出水孔4的方向运动时，调节丝杆6带动所述第二限位部9朝向所述第一限位部8的方向运动，与此同时弹簧收到第二限位部9的压力收缩变形，储存形变能；调节喷孔的流通效率变高，液体的流量不断增加，水压也会上升；被进一步压缩的弹簧对第二限位部9供给抵抗力量，即弹簧回推以反抗第一限位部8与第二限位部9施加的压力以克服水压；被压缩的弹簧很好的提升了调节丝杆6运动时的稳定性。

驱动机构驱动调节丝杆6朝向出水孔4的方向运动时，调节丝杆6带动所述第二限位部9朝向所述出水孔4的方向运动，调节喷孔的流通效率变小，液体的流量不断减少，水压也会下降，此时弹簧也无需进一步回推以反抗第一限位部8与第二限位部9施加的压力以克服水压。

此外，加设套设在调节丝杆6外侧的弹簧，可以进一步减少水压对调节丝杆6的最大压应力；高速的水压冲击到弹簧上时，弹簧能延长力作用的时间，即相同动量变化下物体受到的力变小了，即达到了缓和水压和减震的作用。

实施例2

本实施例是在上述实施例1的基础上进行的，与上述实施例1相同之处不予赘述。

本实施例与实施例1不同之处在于，所述第一限位部8固定于所述联轴件7上，所述第一限位部8与所述联轴件7之间的接触区域为绑定且不产生位移；所述第一限位部8为与所述连轴件一体成型的环形结构；所述第一限位部8对应所述调节丝杆6开设有容纳通道，以容纳所述调节丝杆6旋转。一体成型的结构，减少了多个零件组装导致的组装困难，也可以减少了密封圈的使用，避免因密封不到位导致的液体泄漏。

所述调节丝杆6上开设有限位槽用于第二限位部9的限位，所述限位槽迫使第二限位部9相对于调节丝杆6仅可进行转动而不可进行轴向运动。

实施例3

本实施例是在上述实施例1的基础上进行的，与上述实施例1相同之处不予赘述。

本实施例与实施例1不同之处在于，

所述第一连接部1包括管头和管身，管头和管身之间可拆卸连接，例如螺纹连接。

所述第二限位部9为管控，管控上还开设有若干通水孔13；所述管控套设在调节丝杆6上，且由弹性件10的作用力下实现与第一连接部1的内壁的卡合；本实施例中，管控无需与第一连接部1的内壁固定连接或者过盈配合，实际使用中可以通过拆卸管头、管身以及管控实现第一连接部1内部的清洗或者更换，避免因为通水孔13堵塞导致的上液困难。

实施例4

本实施例是在上述实施例1的基础上进行的，与上述实施例1相同之处不予赘述。

本实施例与实施例1不同之处在于，

所述第一限位部8固定于所述联轴件7上，所述第一限位部8与所述联轴件7之间的接触区域为绑定且不产生位移；所述第一限位部8为与所述连轴件一体成型的环形结构；所述第一限位部8对应所述调节丝杆6开设有容纳通道，以容纳所述调节丝杆6旋转。一体成型的结构，减少了多个零件组装导致的组装困难，也可以减少了密封圈的使用，避免因密封不到位导致的液体泄漏。

所述连轴件为与调节丝杆6螺纹连接且可自转的丝杆套，所述丝杆套的一端伸出第一连接件的安装孔5且固定连接有齿轮，齿轮由电机驱动旋转或者手动驱动旋转。

所述调节丝杆6上设有固定凸台12，所述第二限位部9套设在所述调节丝杆6上且位于固定凸台12与弹性件10之间；所述第二限位部9两端分别受限于弹性件10以及固定凸台12，且所述第二限位部9于弹性件10的压力下被迫与固定凸台12抵接。

实施例5

本实施例公开了一种雾化装置用喷头，包括，注气件以及喷雾件；所述注气件通过第二连接部11与所述喷雾件连接，所述第二连接部11套设在第一连接部1外侧且所述第一连接部1与第二连接部11之间构成负压腔；所述第二连接部11上设有与气泵连通的注气孔14。

所述第二连接部11的一端与所述第一连接部1固定连接，另一端构成出气口15；所述出水孔4和出气口15之间构成与负压腔连通的喷嘴

所述注气孔14位于所述负压腔的侧部，所述气泵通过气管连接注气孔14以将压缩空气供入负压腔内；所述负压腔环绕第一连接部1设置，并于圆周方向上构成环形气体通道，环形气体通道均匀地将压缩气体供应到第一连接部1的周向以及喷嘴处；通过气管供应的空气在圆周上通过环形气体通道；因此，能够将通过旁通路的压缩空气均匀地供给到第一连接部1的周向以及喷嘴处，减少喷嘴的压缩气流分布的不均匀。

在本发明的描述中，需要理解的是本申请中所有径宽均指的是直径，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。