一种盘梯保护胎架制作模块

技术领域

本发明涉及盘梯保护胎架制作模块技术领域，具体为一种盘梯保护胎架制作模块。

背景技术

82000T系列散货船盘梯保护涉及到角度定位较多，存在装配制作难度大、制作精度要求高且数量多，费时费力，无法在规定计划内完成制作，使制作计划进度严重脱节。(两人配合，一次装配就需3.5h，大量的划线定位以及吊装浪费大量时间，加上二次装配2人1h，总计每件需装配3.5*2+1*2＝9h)。

面对车间要求必须储备半个月的物量，在生产如此严峻的情况下，按照制作工艺要求，设计了82000系列盘梯保护制作模块。该制作模块，直接将管子放到相应的卡槽，使马鞍口与直管之间完美贴合，在保证产品精度的同时，节省了大量因装配困难、划线繁琐而产生的时间，大大的提升了工作效率，确保了产品精度及质量，使用工装去制作盘梯保护胎架完美的解决了划线多，翻身次数多，多人协作的问题，且大大减少了装配存在的误差，质量和效率提升显著，完全能满足此次制作任务的需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种盘梯保护胎架制作模块，具备减少制作耗时、效率和质量提升显著和大大减少了装配存在的误差等优点，解决了多人手工协作制作而耗时高，效率和质量低并且误差无法保证的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盘梯保护胎架制作模块，包括盘梯保护胎架制作框架组件，所述盘梯保护胎架制作框架组件的左右两侧分别连接有制作模块支撑钢架组件，所述制作模块支撑钢架组件的一侧呈排列形式设有数个胎架弯曲制作支架组件。

优选的，所述盘梯保护胎架制作框架组件包括支撑钢杆A，所述支撑钢杆A的表面呈排列形式设有数个直角支撑架，所述支撑钢杆A的表面呈排列形式贯穿有数个支撑钢杆B。

优选的，其中两个所述支撑钢杆B的表面靠左右两端分别连接有半月支撑板A，全部所述支撑钢杆B的表面靠左右两端分别设有螺孔A。

优选的，所述制作模块支撑钢架组件包括H型钢架，所述H型钢架的顶部表面呈排列形式设有数个半月支撑板B，所述H型钢架的顶部表面靠一侧边缘处设有竖向半月支撑板。

优选的，所述H型钢架的顶部表面靠左右两侧边缘处呈排列形式设有数个螺孔B，所述H型钢架的底部表面靠左右两侧分别呈排列形式开设有数个螺孔C。

优选的，所述胎架弯曲制作支架组件包括支撑钢板A，所述支撑钢板A的顶部表面靠一侧边缘处连接有连接板，所述连接板的顶部表面左右两侧分别开设有螺栓，所述连接板的顶部表面中心处连接有支撑钢杆C。

优选的，所述支撑钢杆C的顶部连接有支撑钢板B，所述支撑钢板B的顶部表面中心处连接有半月支撑板C。

优选的，所述支撑钢板A的一端靠边缘处左右两侧分别呈排列形式设有数个螺孔E。

优选的，所述支撑钢板B的一侧靠边缘处开设有螺孔D。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种盘梯保护胎架制作模块，具备以下

有益效果：

1、该盘梯保护胎架制作模块，通过盘梯保护胎架制作框架组件、制作模块支撑钢架组件和胎架弯曲制作支架组件三个结构配合组成为盘梯保护胎架制作模块，首先利用制作模块支撑钢架组件表面的半月支撑板B和竖向半月支撑板进行纵向直管定位安装，然后再利用盘梯保护胎架制作框架组件和胎架弯曲制作支架组件将马鞍管及斜腿管放入表面的所有的半月支撑板的表面进行横向马鞍管及斜腿管的卡位安装，即可完成安装，然后再脱胎翻身后定位加强，使用工装制作比人工节省时间和成本，完美的解决了划线多，翻身次数多，多人协作的问题，且大大减少了装配存在的误差，质量和效率提升显著，完全能满足此次制作任务的需求。

2、该盘梯保护胎架制作模块，通过盘梯保护胎架制作框架组件、制作模块支撑钢架组件和胎架弯曲制作支架组件三个结构内的所有螺孔A、螺孔B、螺孔C、螺孔D和螺孔E可以简单的结构来完成整个盘梯保护胎架制作模块的安装拼接工作，方便搬运，直接拆卸成单个零件进行搬运即可，需要用时也安装简单，只需要利用螺丝、螺栓和螺母等简单结构来进行安装连接，使用起来方便，搬运起来也方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种盘梯保护胎架制作模块结构示意图；

图2为本发明提出的制作模块支撑钢架组件结构示意图；

图3为本发明提出的盘梯保护胎架制作框架组件结构示意图；

图4为本发明提出的胎架弯曲制作支架组件结构示意图。

图中：1、盘梯保护胎架制作框架组件；101、支撑钢杆A；102、支撑钢杆B；103、螺孔A；104、半月支撑板A；105、直角支撑架；2、制作模块支撑钢架组件；201、H型钢架；202、半月支撑板B；203、竖向半月支撑板；204、螺孔B；205、螺孔C；3、胎架弯曲制作支架组件；301、支撑钢板A；302、连接板；303、螺栓；304、支撑钢杆C；305、支撑钢板B；306、半月支撑板C；307、螺孔D；308、螺孔E。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图3，一种盘梯保护胎架制作模块，包括盘梯保护胎架制作框架组件1，盘梯保护胎架制作框架组件1的左右两侧分别连接有制作模块支撑钢架组件2，制作模块支撑钢架组件2的数量为两个，制作模块支撑钢架组件2的一侧呈排列形式设有数个胎架弯曲制作支架组件3，胎架弯曲制作支架组件3的数量为十个，制作模块支撑钢架组件2包括H型钢架201，H型钢架201的顶部表面呈排列形式设有数个半月支撑板B202，半月支撑板B202的数量为五个，H型钢架201的顶部表面靠一侧边缘处设有竖向半月支撑板203，H型钢架201的顶部表面靠左右两侧边缘处呈排列形式设有数个螺孔B204，螺孔B204的数量为十个，H型钢架201的底部表面靠左右两侧分别呈排列形式开设有数个螺孔C205，螺孔C205的数量为二十个，首先利用制作模块支撑钢架组件2表面的半月支撑板B202和竖向半月支撑板203进行纵向直管定位安装，然后再利用盘梯保护胎架制作框架组件1和胎架弯曲制作支架组件3将马鞍管及斜腿管放入表面的所有的半月支撑板的表面进行横向马鞍管及斜腿管的卡位安装，即可完成安装，然后再脱胎翻身后定位加强。

请参阅图2和图4，盘梯保护胎架制作框架组件1包括支撑钢杆A101，支撑钢杆A101的表面呈排列形式设有数个直角支撑架105，直角支撑架105的数量为八个，支撑钢杆A101的表面呈排列形式贯穿有数个支撑钢杆B102，支撑钢杆B102的数量为五个，支撑钢杆B102的表面靠左右两端分别连接有半月支撑板A104，半月支撑板A104的数量为十个，支撑钢杆B102的表面靠左右两端分别设有螺孔A103，胎架弯曲制作支架组件3包括支撑钢板A301，支撑钢板A301的顶部表面靠一侧边缘处连接有连接板302，连接板302的顶部表面左右两侧分别开设有螺栓303，连接板302的顶部表面中心处连接有支撑钢杆C304，支撑钢杆C304的顶部连接有支撑钢板B305，支撑钢板B305的顶部表面中心处连接有半月支撑板C306，支撑钢板A301的一端靠边缘处左右两侧分别呈排列形式设有数个螺孔E308，支撑钢板B305的一侧靠边缘处开设有螺孔D307，通过盘梯保护胎架制作框架组件1、制作模块支撑钢架组件2和胎架弯曲制作支架组件3三个结构内的所有螺孔A103、螺孔B204、螺孔C205、螺孔D307和螺孔E308可以简单的结构来完成整个盘梯保护胎架制作模块的安装拼接工作，方便搬运，直接拆卸成单个零件进行搬运即可，需要用时也安装简单，只需要利用螺丝、螺栓303和螺母等简单结构来进行安装连接。

在使用时，首先通过盘梯保护胎架制作框架组件1、制作模块支撑钢架组件2和胎架弯曲制作支架组件3三个结构配合组成为盘梯保护胎架制作模块，首先利用制作模块支撑钢架组件2表面的半月支撑板B202和竖向半月支撑板203进行纵向直管定位安装，然后再利用盘梯保护胎架制作框架组件1和胎架弯曲制作支架组件3将马鞍管及斜腿管放入表面的所有的半月支撑板的表面进行横向马鞍管及斜腿管的卡位安装，即可完成安装，然后再脱胎翻身后定位加强，使用工装制作比人工节省时间和成本，完美的解决了划线多，翻身次数多，多人协作的问题，且大大减少了装配存在的误差，质量和效率提升显著，完全能满足此次制作任务的需求，然后通过盘梯保护胎架制作框架组件1、制作模块支撑钢架组件2和胎架弯曲制作支架组件3三个结构内的所有螺孔A103、螺孔B204、螺孔C205、螺孔D307和螺孔E308可以简单的结构来完成整个盘梯保护胎架制作模块的安装拼接工作，方便搬运，直接拆卸成单个零件进行搬运即可，需要用时也安装简单，只需要利用螺丝、螺栓303和螺母等简单结构来进行安装连接，使用起来方便，搬运起来也方便。

综上所述，该盘梯保护胎架制作模块，具备减少制作耗时、效率和质量提升显著和大大减少了装配存在的误差等优点，解决了多人手工协作制作而耗时高，效率和质量低并且误差无法保证的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。