一种高效节能的污泥热干化脱水装置

技术领域

本发明涉及污泥处理装置领域，更具体的，涉及一种高效节能的污泥热干化脱水装置。

背景技术

污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，随着时代的发展，污泥处理也成了对城市生态环境可持续发展的重要方式，现有的污泥处理方式一般分为热干化处理、焚烧处理和填埋处理等，其中污泥热干化处理方式是现在污泥处理中最实用的方法，一般处理过程中会产生烟尘、氨气和硫化氢等。

现有的污泥处理用热干化脱水装置在实际使用过程中虽然可以对污泥进行有效的脱水处理，且能够污泥热干化处理时产生的气体中混有的有害气体、烟尘和病原菌进行处理，但是污泥热干化脱水装置针对污泥热干化处理时产生的混有有害气体、烟尘和病原菌的机构大多都是耗能较大的设备，继而导致污泥热干化脱水装置的节能效果变差，即降低污泥热干化脱水装置的使用效率。

发明内容

为了克服现有技术中污水热干化脱水装置针对污泥热干化处理时产生的混有有害气体、烟尘和病原菌的机构是耗能较大的设备，继而导致污泥热干化脱水装置的节能效果变差，即降低污泥热干化脱水装置使用效率的问题，本发明提出一种高效节能的污泥热干化脱水装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种高效节能的污泥热干化脱水装置，包括热干化脱水机构，所述热干化脱水机构上设置有处理机构；

所述处理机构包括第一矩形槽、漏斗型槽、第二矩形槽、储液盒、凹型壳、第二风机和PLC控制器，所述第一矩形槽的内部固定有凹型块，所述凹型块的进口处安装有密封板，所述凹型块的内部固定有第一缓冲板，所述凹型块的内壁顶部和内壁底部均固定有三个U型块，六个所述U型块共分为三组，每组所述U型块的内部之间均设置有过滤网，所述第一矩形槽的内壁底部安装有第一风机，所述凹型块的一侧固定贯穿有出气管，所述第一风机的输出端安装有圆管，所述漏斗型槽的槽口安装有圆板，所述漏斗型槽的内部设置有第二缓冲板，所述漏斗型槽的内部固定有圆环块，所述圆环块的顶部设置有环形管，所述环形管的每个出水口均安装有雾化喷头，所述第二矩形槽的内部设置有收集盒，所述收集盒的外表面靠近一侧边缘处安装有密封环，所述漏斗型槽的内壁固定贯穿有导气管，所述储液盒的顶部安装有酸液泵，所述酸液泵的输入端安装有进液管，所述第二风机的输入端安装有连接管，所述连接管的输入端安装有单向阀，所述单向阀的输入端安装有第一出液管，所述第二缓冲板的底部固定有环形块，所述酸液泵的输出端安装有第二出液管。

在本发明较佳的技术方案中，三个所述过滤网的正表面和第一缓冲板的正表面均与密封板的后表面相接触，所述第一风机的输入端与出气管的输出端相连接，方便在第一风机、凹型块、密封板和出气管的配合下，可以让三通管的两个输出端获得强大的吸力。

在本发明较佳的技术方案中，所述圆管的输出端活动贯穿第一矩形槽的内壁顶部，所述圆管的输出端固定贯穿圆板的顶部，所述环形管的进水端活动贯穿漏斗型槽的内壁，方便环形管的作用下，可以将从第二出液管导流过来的液体分别导流到每个雾化喷头的内部。

在本发明较佳的技术方案中，所述漏斗型槽的内壁底部和第二矩形槽的内壁顶部相连通，所述密封环的外壁与第二矩形槽的内壁相接触，所述进液管的输入端活动贯穿储液盒的顶部，且进液管的输入端靠近储液盒的内壁底部，方便在酸液泵和进液管的配合下，可以将储液盒内部装有的液体导流到第二出液管的内部。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一出液管的输入端延伸至凹型壳的内壁底部，所述环形块的底部与环形管的表面相接触，所述第二出液管的输出端与环形管的输入端相连接，所述PLC控制器分别与第一风机、酸液泵、第二风机电性连接，所述第二风机的输入端与导气管的输出端相连接，方便在第二风机、导气管、单向阀、第一出液管和连接管的配合下，可以将漏斗型槽内部被处理后的带有有毒物质的气体吸走，导流到凹型壳的内部。

在本发明较佳的技术方案中，所述热干化脱水机构包括矩形块，所述第一矩形槽开设于矩形块的正表面，所述漏斗型槽开设于矩形块的顶部，所述第二矩形槽开设于矩形块的一侧，所述储液盒的另一侧与矩形块的一侧相固定，所述凹型壳的另一侧有矩形块的一侧相固定，所述第二风机安装在矩形块的一侧，所述PLC控制器安装在矩形块的正表面，方便在PLC控制器的作用下，可以控制第一风机、第二风机、酸液泵和电机的启动和关闭。

在本发明较佳的技术方案中，所述矩形块的底部四角均固定有支撑柱，所述矩形块的顶部开设有两个出气槽，两个所述出气槽的内壁底部均开设有圆柱槽，两个所述圆柱槽的内壁正表面均通过轴承转动连接有转杆，两个所述转杆的外表面均等距分布固定有三个多孔板，六个所述多孔板共分为两组，每组所述多孔板的表面分别与每个圆柱槽的内壁相接触，方便在多孔板、电机和转杆的配合下，可以带动圆柱槽内部的污泥进行搅拌。

在本发明较佳的技术方案中，两个所述转杆的另一端分别活动贯穿两个圆柱槽的内壁后表面，所述矩形块的后表面安装有两个电机，两个所述电机的输出端分别与两个转杆的另一端相固定，两个所述圆柱槽的内壁之间开设有过料孔，所述过料孔的内壁顶部开设有安装孔，所述安装孔的内部活动套接有隔板，方便在安装孔和空心梯形块的配合下，可以让第一电动伸缩杆带动隔板进行垂直上下移动。

在本发明较佳的技术方案中，所述隔板的底部和过料孔的内壁底部相接触，所述隔板的顶部固定有空心梯形块，所述空心梯形块的顶部安装有第一电动伸缩杆，所述安装孔的进口处安装有盖板，所述盖板的底部和第一电动伸缩杆的底部相安装，其中一个所述圆柱槽的内壁开设有出料孔，所述出料孔的进口处设置有底板，方便在底板的作用下，可以防止与出料孔相连通的圆柱槽内部的污泥从出料孔的内部穿过排出。

在本发明较佳的技术方案中，两个所述圆柱槽的内壁正表面均固定贯穿有进气管，所述出料孔的内壁安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端一侧与底板的另一侧相安装，两个所述出气槽的内部之间固定有三通管，所述三通管的输出端固定贯穿凹型块的另一侧，所述PLC控制器分别与两个电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆电性连接，另一个所述圆柱槽的内壁开设有进料孔，所述进料孔的进口处安装有密封盖，方便在密封盖的作用下，可以进入圆柱槽内部的带有温度的气体从进料孔排出。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种高效节能的污泥热干化脱水装置，通过设置处理机构，同时通过从三通管吸出的带有温度的气体的配合，可以对污泥热干化处理时产生的烟尘、病原菌和混有有害物质的气体给去除，结构简单，又能保证过氧乙酸液体的使用效果，即达到高效节能的效果，且不用配备针对污泥热干化处理时产生的混有有害气体、烟尘和病原菌的耗能较大的设备，在过滤网的作用下，可以将污泥热干化脱水处理时产生的烟尘给过滤掉，在装有过氧乙酸液体的储液盒的配合下，可以对混有有害物质气体中氨气和病原菌进行去除中和，在装有氢氧化钠液体的凹型壳的配合下，可以将混有有害物质气体中的硫化氢气体反应中和掉，在酸液泵、进液管和第二出液管的配合下，可以将储液盒内部的液体导流到环形管的内部，在第二风机、导气管、单向阀和第一出液管的配合下，可以将漏斗型槽内部被处理后的带有害物质的气体吸走，导流到凹型壳的内部。

通过设置热干化脱水机构，可以对污泥进行热干化脱水处理操作，在电机、转杆和多孔板的配合下，可以对圆柱槽内部的污泥进行搅拌，在第二电动伸缩杆和出料孔的配合下，可以带动底板进行水平移动，在第一电动伸缩杆、安装孔和空心梯形块的配合下，可以带动隔板进行垂直上下移动，在盖板的作用下，可以将第一电动伸缩杆从安装孔的内部带出。。

附图说明

图1为本发明一种高效节能的污泥热干化脱水装置的立体图；

图2为本发明一种高效节能的污泥热干化脱水装置的仰视角度立体图；

图3为本发明一种高效节能的污泥热干化脱水装置的俯视角度立体图；

图4为本发明一种高效节能的污泥热干化脱水装置的图1中A处放大立体图；

图5为本发明一种高效节能的污泥热干化脱水装置的凹型块、第一缓冲板、U型块和过滤网的立体结构示意图；

图6为本发明一种高效节能的污泥热干化脱水装置的部分剖视立体图；

图7为本发明一种高效节能的污泥热干化脱水装置的图6中B处放大立体图。

图中：

1-热干化脱水机构；101-矩形块；102-支撑柱；103-出气槽；104-圆柱槽；105-转杆；106-多孔板；107-电机；108-安装孔；109-过料孔；110-空心梯形块；111-第一电动伸缩杆；112-盖板；113-出料孔；114-底板；115-进气管；116-第二电动伸缩杆；117-隔板；118-三通管；119-进料孔；120-密封盖；2-处理机构；201-第一矩形槽；202-凹型块；203-密封板；204-第一缓冲板；205-U型块；206-过滤网；207-第一风机；208-出气管；209-圆管；210-圆板；211-第二缓冲板；212-圆环块；213-环形管；214-雾化喷头；215-漏斗型槽；216-第二矩形槽；217-收集盒；218-密封环；219-导气管；220-储液盒；221-酸液泵；222-进液管；223-凹型壳；224-第二风机；225-连接管；226-单向阀；227-第一出液管；228-PLC控制器；229-环形块；230-第二出液管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-7所示，实施例中提供了一种高效节能的污泥热干化脱水装置，包括热干化脱水机构1，热干化脱水机构1上设置有处理机构2，处理机构2包括第一矩形槽201、漏斗型槽215、第二矩形槽216、储液盒220、凹型壳223、第二风机224和PLC控制器228，第一矩形槽201的内部固定有凹型块202，凹型块202的进口处安装有密封板203，凹型块202的内部固定有第一缓冲板204，凹型块202的内壁顶部和内壁底部均固定有三个U型块205，六个U型块205共分为三组，每组U型块205的内部之间均设置有过滤网206，第一矩形槽201的内壁底部安装有第一风机207，凹型块202的一侧固定贯穿有出气管208，第一风机207的输出端安装有圆管209，漏斗型槽215的槽口安装有圆板210，漏斗型槽215的内部设置有第二缓冲板211，漏斗型槽215的内部固定有圆环块212，圆环块212的顶部设置有环形管213，环形管213的每个出水口均安装有雾化喷头214，第二矩形槽216的内部设置有收集盒217，收集盒217的外表面靠近一侧边缘处安装有密封环218，漏斗型槽215的内壁固定贯穿有导气管219，储液盒220的顶部安装有酸液泵221，酸液泵221的输入端安装有进液管222，第二风机224的输入端安装有连接管225，连接管225的输入端安装有单向阀226，单向阀226的输入端安装有第一出液管227，第二缓冲板211的底部固定有环形块229，酸液泵221的输出端安装有第二出液管230。

根据图2和图5所示，三个过滤网206的正表面和第一缓冲板204的正表面均与密封板203的后表面相接触，第一风机207的输入端与出气管208的输出端相连接，方便在第一风机207、凹型块202、密封板203和出气管208的配合下，可以让三通管118的两个输出端获得强大的吸力。

根据图2、图3、图6和图7所示，圆管209的输出端活动贯穿第一矩形槽201的内壁顶部，圆管209的输出端固定贯穿圆板210的顶部，环形管213的进水端活动贯穿漏斗型槽215的内壁，方便环形管213的作用下，可以将从第二出液管230导流过来的液体分别导流到每个雾化喷头214的内部。

根据图3、图4、图6和图7所示，漏斗型槽215的内壁底部和第二矩形槽216的内壁顶部相连通，密封环218的外壁与第二矩形槽216的内壁相接触，进液管222的输入端活动贯穿储液盒220的顶部，且进液管222的输入端靠近储液盒220的内壁底部，方便在酸液泵221和进液管222的配合下，可以将储液盒220内部装有的液体导流到第二出液管230的内部。

根据图2－图4和图7所示，第一出液管227的输入端延伸至凹型壳223的内壁底部，环形块229的底部与环形管213的表面相接触，第二出液管230的输出端与环形管213的输入端相连接，PLC控制器228分别与第一风机207、酸液泵221、第二风机224电性连接，第二风机224的输入端与导气管219的输出端相连接，方便在第二风机224、导气管219、单向阀226、第一出液管227和连接管225的配合下，可以将漏斗型槽215内部被处理后的带有有毒物质的气体吸走，导流到凹型壳223的内部。

根据图1－图4、图6和图7所示，热干化脱水机构1包括矩形块101，第一矩形槽201开设于矩形块101的正表面，漏斗型槽215开设于矩形块101的顶部，第二矩形槽216开设于矩形块101的一侧，储液盒220的另一侧与矩形块101的一侧相固定，凹型壳223的另一侧有矩形块101的一侧相固定，第二风机224安装在矩形块101的一侧，PLC控制器228安装在矩形块101的正表面，方便在PLC控制器228的作用下，可以控制第一风机207、第二风机224、酸液泵221和电机107的启动和关闭。

根据图2－图4、图6和图7所示，矩形块101的底部四角均固定有支撑柱102，矩形块101的顶部开设有两个出气槽103，两个出气槽103的内壁底部均开设有圆柱槽104，两个圆柱槽104的内壁正表面均通过轴承转动连接有转杆105，两个转杆105的外表面均等距分布固定有三个多孔板106，六个多孔板106共分为两组，每组多孔板106的表面分别与每个圆柱槽104的内壁相接触，方便在多孔板106、电机107和转杆105的配合下，可以带动圆柱槽104内部的污泥进行搅拌。

根据图2－图4、图6和图7所示，两个转杆105的另一端分别活动贯穿两个圆柱槽104的内壁后表面，矩形块101的后表面安装有两个电机107，两个电机107的输出端分别与两个转杆105的另一端相固定，两个圆柱槽104的内壁之间开设有过料孔109，过料孔109的内壁顶部开设有安装孔108，安装孔108的内部活动套接有隔板117，方便在安装孔108和空心梯形块110的配合下，可以让第一电动伸缩杆111带动隔板117进行垂直上下移动。

根据图2、图3和图6所示，隔板117的底部和过料孔109的内壁底部相接触，隔板117的顶部固定有空心梯形块110，空心梯形块110的顶部安装有第一电动伸缩杆111，安装孔108的进口处安装有盖板112，盖板112的底部和第一电动伸缩杆111的底部相安装，其中一个圆柱槽104的内壁开设有出料孔113，出料孔113的进口处设置有底板114，方便在底板114的作用下，可以防止与出料孔113相连通的圆柱槽104内部的污泥从出料孔113的内部穿过排出。

根据图2、图3、图5和图6所示，两个圆柱槽104的内壁正表面均固定贯穿有进气管115，出料孔113的内壁安装有第二电动伸缩杆116，第二电动伸缩杆116的伸缩端一侧与底板114的另一侧相安装，两个出气槽103的内部之间固定有三通管118，三通管118的输出端固定贯穿凹型块202的另一侧，PLC控制器228分别与两个电机107、第一电动伸缩杆111、第二电动伸缩杆116电性连接，另一个圆柱槽104的内壁开设有进料孔119，进料孔119的进口处安装有密封盖120，方便在密封盖120的作用下，可以进入圆柱槽104内部的带有温度的气体从进料孔119排出。

其整个机构达到的效果为：当需要对污泥进行热干化处理时，首先将密封盖120从进料孔119的内部取出，接着将设置好PLC控制器228的使用程序，之后利用PLC控制器228控制第一电动伸缩杆111启动，此时启动的第一电动伸缩杆111会在盖板112和空心梯形块110的配合下，直接将隔板117慢慢地收回安装孔108的内部，再接着将污泥从进料孔119倒入，同时利用PLC控制器228控制两个电机107启动，此时启动的每个电机107都会在与之连接的转杆105的配合下，直接带动与之连接的多孔板106转动，而转动的靠近进料孔119输出端的一组多孔板106会在所对应的圆柱槽104和过料孔109的配合下，直接将污泥从靠近进料孔119输出端相连通的圆柱槽104内部导流到另一个圆柱槽104的内部，当进料孔119内部注入适量的污泥量时，此时直接利用PLC控制器228和第一电动伸缩杆111的配合，让隔板117复位到初始位置，接着通过进料孔119向与之连通的圆柱槽104的内部倒入相同的污泥量，同时在凹型壳223的内部放入氢氧化钠溶液，在储液盒220的内部注入过氧乙酸溶液，当一切准备好时，此时直接将密封盖120安装回进料孔119的内部，同时将外界低温干燥机气体输出管分别与两个进气管115的输入端相连接，接着让低温干燥机产生的低温气体通过两个进气管115的配合，分别导流到两个圆柱槽104的内部，这时在圆柱槽104内部被多孔板106搅动得污泥即可被倒入进来的低温气体进行干燥脱水处理，这时污泥在被干燥过程中会产生烟尘、病原菌和带有有害物质的气体，此时PLC控制器228会直接启动第一风机207，此时启动的第一风机207会在凹型块202、密封板203、出气管208和三通管118的配合下，将污泥热干化时产生的烟尘、病原菌和带有有害物质的气体从圆柱槽104的内部抽出，直接导流到凹型块202的内部，当烟尘、病原菌和带有有害物质的气体被导流到凹型块202的内部时，此时在第一缓冲板204的配合下，直接对进入凹型块202内部的烟尘、病原菌和带有有害物质的气体进行缓冲操作，接着在多个过滤网206的作用下，直接将烟尘、病原菌和带有有害物质的气体中的烟尘给过滤下来，而被过滤后的带有病原菌和有害物质的气体会直接被导流到圆管209的内部，之后被导流到漏斗型槽215的内部，当带有病原菌和有害物质的气体进入漏斗型槽215的内部时，此时在第二缓冲板211和环形块229的配合下，直接将带有病原菌和有害物质的气体导流到环形管213的内部位置，与此同时PLC控制器228也会直接控制酸液泵221和第二风机224启动，此时启动的酸液泵221会直接会在第二出液管230和进液管222的配合下，直接将储液盒220内部的过氧乙酸液体导流到环形管213的内部，接着进入环形管213内部的液体会直接从所有的雾化喷头214雾化喷出，这时雾化喷出的液体会与穿过环形管213内部的带有病原菌和有害物质的气体进行接触，此时过氧乙酸液体会在带有温度的气体的配合下，可以将带有病原菌和有害物质的气体中的病原菌进行高效消毒，同时也可以将有害气体中的氨气进行高效中和去除，结构简单，又能保证过氧乙酸液体的使用效果，即达到高效节能的效果，之后被处理后的带有有害物质的气体会直接慢慢地向导气管219的方向飘动，同时启动的第二风机224会直接在导气管219的配合下，直接将漏斗型槽215内部被处理后的带有有害物质的气体给吸走，同时通过连接管225、单向阀226和第一出液管227的配合，直接将其导流到装有氢氧化钠溶液的凹型壳223的内部，此时氢氧化钠溶液可以与带有有害物质的气体中的硫化钠中和，将其清理掉，之后被处理后的气体直接从氢氧化钠溶液中冒出，即达到对污泥处理热干化处理后产生的混有的有害气体、烟尘和病原菌进行处理，当污泥被热干化处理后，直接让PLC控制器228通过第一电动伸缩杆111的配合，将隔板117移动到安装孔108的内部，同时让PLC控制器228控制酸液泵221、第一风机207和第二风机224关闭，同时PLC控制器228也会控制第二电动伸缩杆116启动，此时启动的第二电动伸缩杆116会慢慢地带动底板114回移到第二电动伸缩杆116伸缩端移动的位置，此时在重力作用下，靠近出料孔113进口的圆柱槽104内部被干燥的污泥会直接在其重力作用下，从出料孔113的内部穿过排出，同时与进料孔119连通的圆柱槽104内部被干燥的污泥会在所对应的多孔板106和过料孔109的配合下，直接将其导流到与出料孔113相连通的圆柱槽104的内部，最后从出料孔113的内部穿过排出，即达到对污泥脱水的操作，同时从雾化喷头214喷出的液体和中和后的液体会直接掉落到漏斗型槽215的内部靠近出口的位置，接着掉落到收集盒217的内部进行收集，当需要对收集盒217内部收集的液体处理时，此时直接将收集盒217从第二矩形槽216的内部移出即可。

其中，电机107、第一电动伸缩杆111、第二电动伸缩杆116、第一风机207、雾化喷头214、酸液泵221、第二风机224、单向阀226和PLC控制器228均为现有技术，其组成部分和使用原理均为公开技术，在这里不做过多的解释。

本实施例的其它技术采用现有技术。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。