一种热轧卷取快速链及轨道更换方法及系统

技术领域

本发明涉及冶金设备施工技术领域，具体涉及热轧卷取快速链及轨道更换方法及系统。

背景技术

热轧厂钢卷运输采用运输链和步进梁组合运输方式，运输链快速将钢卷运输至步进梁运输机收卷位，由步进梁运输机取下钢卷向前继续运输，对需要取样、检查的钢卷，用设在1#步进梁出口处的在线开卷检查取样或展开检查。钢卷经打捆、称重、喷印，送到钢卷提升机，经提升后将钢卷托起到地面步进梁，最后由运输链通过轨道及轨道梁的传动设备根据下一工序的要求将钢卷存放至所需位置。而卷取快速链因投入使用时间之长，长时间的运行导致快速链整体磨损严重，间隙变长导致卸卷中心线与设备中心线不对中，造成设备偏载，加剧磨损，故障频发，影响轧机能力释放，已严重影响生产节奏，故组织对其进行更换。

目前现有技术在施工过程存在几个困难：

1、快输链拆除前需要对快速链两侧平台盖板全部拆除然后进行吊出，平台拆除与安装暂用大部分时间。

2、平台拆除后不方便人员行走，不易施工，且高度差容易造成安全事故。

3、链子回装需要人工在底下手动盘传动设备电机从而使链子能够前进从而将底下链条翻转至上表面，气温高、底下照明不足，人在底下盘的十分费力且效果不好也比较危险。

4、整体施工时间比较紧张。

发明内容

由于现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种热轧卷取快速链及轨道更换方法及系统，以解决现有快速链更换效率低，安全系数低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

热轧卷取快速链及轨道更换方法，保留快速链两侧平台，首先，拆除上表面位置的快速链及轨道；其次，回装新的轨道和上表面位置的快速链；然后，采用点按操作控制快速链运行，直至下表面位置的链条运行到上表面的位置，更换上表面位置对应的快速链；最后，采用点按操作的方法将剩余快速链转到上表面的位置，更换剩余的快速链。

拆除及回装快速链的方法包括如下步骤：

步骤1、应用倒链锁紧上表面两侧快速链；

步骤2、拆除上表面位置旧的快速链；

步骤3、回装上表面位置新的快速链，并采用销子连接快速链；

步骤4、采用点按操作控制快速链运行，直至下表面链条运行到上表面的位置；

步骤5、重复执行步骤1至4，直至所有的快速链更换完成。

更换过程中，新旧快速链之间采用小一号销子链接，两段新快速链之间采用匹配销子连接。

拆除上表面位置的快速链及轨道的过程如下：

利用气割将上表面快速链条以三个鞍座为一组割断，用行车将割断后链条从卷取机前的开口处吊出，待快速链条拆除吊出后利用气割拆除吊出快速链的轨道。

快速链轨道吊出后，清理轨道梁上的杂物，并对有焊渣位置进行打磨，轨道面清理干净并平整后，铺设新轨道。

所述快速链的链条包括两种，分别为内侧和外侧链条。

热轧卷取快速链及轨道更换系统，包括快速链运行控制装置、快速链切割装置、快速链固定装置、吊装装置；其中，快速链运行控制装置用于控制待更换的快速链运行至上表面位置进行切割；快速链固定装置用于将待切割快速链部分的两端进行固定；快速链切割装置用于对快速链进行切割操作；吊装装置用于在快速链和轨道更换过程中，吊装快速链和轨道。

还包括轨道清理装置，用于清理轨道梁上的杂物，并对焊渣进行打磨。

快速链运行控制装置采用点按的方式控制快速链运行，待切割快速链运行至切割位置后，断开快速链运行控制装置的电源后，再对快速链进行操作。

还包括用于快速链连接的销子和轴承，其中，新旧快速链之间的连接采用小一号的销子，两段新快速链之间的连接采用匹配的销子。

与现有技术相比，上述发明具有如下优点或者有益效果：

分段拆除更换快速链及轨道，且采用点按的方式将其他部分快速链运行至上表面进行拆除，点动操作机械只需要几分钟即可完成翻转，极大的缩减了施工周期，减少工程量，效率高，节约了设备占用时间。

采用该系统对快速链进行更换，不需要大型设备即可实现，有效节约了设备占用时间，提高了施工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明的热轧卷取快速链及轨道结构示意图。

图2为本发明热轧卷取快速链及轨道上表面结构示意图。

图3为本发明热轧卷取快速链及轨道上表面结构平面图。

图4为本发明热轧卷取快速链更换示意图。

其中，1-盖板；2-鞍座；3-轴承；4-销子；5-内侧；6-外侧；7-内外连接处。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

本发明主要通过不拆除快速链两侧平台，利用倒链锁紧两侧快输链，拆除快速链及轨道，同时回装链条时新链条与旧链条采用小一号销子回装，依靠操作员利用点动操作完成链条的翻转。这样既节约了拆除平台以及安转平台时间又减小了安全事故隐患，保障人员安全。回装链子时新链条与旧链条采用小一号销子回装，节省了安转和拆除销子与轴承时间，以及依靠点动操作进行盘车，点动操作只需要几分钟即可完成翻转，极大的缩减了施工周期，减少工程量，节约人工，效率极高。以达到快速安全更换的效果。

热轧卷取快速链及轨道更换方法，保留快速链两侧平台，首先，拆除上表面位置的快速链及轨道；其次，回装新的轨道和上表面位置的快速链；然后，采用点按操作控制快速链运行，直至下表面位置的链条运行到上表面的位置，更换上表面位置对应的快速链；最后，采用点按操作的方法将剩余快速链转到上表面的位置，更换剩余的快速链。

具体实施例，如图1至图4所示，

热轧卷取快速链及轨道更换方法，包括如下步骤：

1、把张紧装置回拉至最小位置，在快速链两头各挂设2个5T吨倒链锁紧快速链。

2、利用气割将上表面快速链条以三个鞍座为一组割断，用行车将割断后链条从卷取机前的开口处吊出，待快速链条拆除吊出后利用气割拆除吊出快速链的轨道。

3、快速链轨道吊出后清理轨道梁上油污以及氧化铁等杂物，如有焊渣需用打磨机进行打磨，保证轨道面平整，清理干净后铺设新轨道。

4、铺设新的轨道时注意轨道平面是否有杂物，轨道对接点是否平整，无高低差。

5、轨道铺设完后回装快速链条，注意链条连接分为两种，回装注意内外。

6、上表面回装完成后两头利用小一号销子连接快速链新旧链条，拆除倒链，人员撤离，操作员点按操作快速链运行，待下表面链条转至上表面停止，断电，人员继续2个5T吨倒链锁紧快速链。相同方法对上表面链条进行拆除并吊出。

7、吊完后回装新的链条，新链条与新链条间可直接进行穿销子以及轴承，新与旧链条还是回装小一号销子。

8、再联系操作员送点点控操作将剩余部分旧链条翻转至上表面，进行拆除与更换，更换完成后都回装新的轴承与销子。

9、对轴承进行打油润滑，然后试车运行。

热轧卷取快速链及轨道更换系统，包括快速链运行控制装置、快速链切割装置、快速链固定装置、吊装装置；其中，快速链运行控制装置用于控制待更换的快速链运行至上表面位置进行切割；快速链固定装置用于将待切割快速链部分的两端进行固定；快速链切割装置用于对快速链进行切割操作；吊装装置用于在快速链和轨道更换过程中，吊装快速链和轨道。

还包括轨道清理装置，用于清理轨道梁上的杂物，并对焊渣进行打磨。

快速链运行控制装置采用点按的方式控制快速链运行，待切割快速链运行至切割位置后，断开快速链运行控制装置的电源后，再对快速链进行操作。

还包括用于快速链连接的销子和轴承，其中，新旧快速链之间的连接采用小一号的销子，两段新快速链之间的连接采用匹配的销子。

本发明主要保护的施工方案重点为：1、不用拆除快速链两侧行走盖板，从卷取机前吊出旧链子，2、利用2台5T的倒链在两侧锁紧快速链3、优先采用打磨小一号的销子回装连接处；4、拆除底部链子通过点检员采用手动模式操作快速链进行翻转底部链条然后拆除。

本发明具有的积极效果有：

1、传统施工一般需要拆除快速链两侧所有平台盖板，然后将其吊出，完工后还得安装焊接工程量非常大，由于拆除完后，平台缺失，不易行走影响施工进度且没有平台后高度差容易造成安全隐患。回装又需要天车的配合，影响其它生产线的正常生产，采用本发明，极大的减少了工程量，同时为其它产线节约了天车利用时间。

2、传统的链子回装方法，回装完上表面链条时，新链条与旧链条之间回装销子与轴承比较麻烦且到时候还需拆除，链子翻转需要人工在底下手动盘电机从而使下表面旧链子翻转至上表面进行拆除，盘的比较费力施工周期较长，工作量较大，采用本发明，操作员点动操作机械只需要几分钟即可完成翻转，极大的缩减了施工周期，减少工程量，效率极高。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。