一种硒鼓粉碎机

技术领域

本发明涉及硒鼓粉碎技术领域，具体涉及一种硒鼓粉碎机。

背景技术

在激光打印机中，70%以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的。硒鼓不仅决定了打印质量的好坏，还决定了使用者在使用过程中需要花费的金钱多少。硒是一种非金属化学元素，化学符号是Se。可以用作光敏材料、电解锰行业催化剂、动物体必需的营养元素和植物有益的营养元素等。

现有硒鼓粉碎装置存在以下不足：

1.由于硒鼓内的墨粉在粉碎后具有一定静电，现有装置没有设计可以清扫墨粉的结构，导致墨粉因静电原因容易吸附在装置的内壁上，而无法有效被收集，因而无法与粉碎后的其他原料彻底分离。

2.一般都是通过一次粉碎，即将粉碎后的原料输送入装置内部进行筛分，而仅仅经过一次粉碎会形成大小颗粒不一致的原料，因而使得大颗粒原料上粘附的墨粉无法完全脱出并收集。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硒鼓粉碎机，用来解决现有硒鼓上的墨粉容易粘附在设备内壁上以及与其他原料无法有效筛分的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种硒鼓粉碎机，包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架均设在地面上，

还包括控制器、提升机、破碎机构和筛分机构；

破碎机构设在第一支撑架的顶部，破碎机构包括破碎室、两个驱动组件和四个碾压辊；

提升机通过第三支撑架设在破碎机构的旁侧；

筛分机构设在第一支撑架上，筛分机构包括圆形筛网、旋转组件和清扫组件；

进一步的，破碎室设在第一支撑架的顶部，四个碾压辊均通过旋转轴转动设置在破碎室的内部，两个驱动组件呈对称设置在破碎室的外部两端。

进一步的，第一支撑架和第二支撑架的外壁上均固定设有防护壳。

进一步的，破碎室的下方连通设置有锥形下料管，锥形下料管的底端固定设有输送管，输送管与圆形筛网连通。

进一步的，第一支撑架和第二支撑架之间固定设有密封壳，密封壳的内部转动设置有两个衬壳，圆形筛网插设在两个衬壳之间。

进一步的，旋转组件设在第一支撑架和其中一个靠近锥形下料管的衬壳之间。

进一步的，清扫组件设在圆形筛网的内部。

进一步的，提升机上倾斜设置有输送带，输送带上等间距设置有若干个托板。

进一步的，第三支撑架的底部设有若干个万向轮。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计筛分机构，即圆形筛网、旋转组件和清扫组件，圆形筛网上的若干个滤孔仅供墨粉穿过，在旋转组件带动圆形筛网旋转的同时，清扫组件会同步旋转，即位于圆形筛网内部的毛刷辊会同步旋转，如此，由于圆形筛网是倾斜设计的，因而位于圆形筛网内部的较大颗粒的粉碎原料在圆形筛网旋转的同时会产生跳动而向下滑入收集车中，而位于圆形筛网内部的较小颗粒的墨粉会扬起并两个出料管上的吸尘设备吸走，从而防止墨粉因静电作用而吸附在圆形筛网的内壁上，实现墨粉的有效收集以及与其他原料的彻底筛分。

2.本发明通过设计清扫组件，能够通过旋转的毛刷辊对旋转的圆形筛网进行强有力的清扫，对夹杂在滤孔内的墨粉进行清扫，防止造成圆形筛网的堵塞，进而有利于提升圆形筛网的使用寿命，降低清理负担，提升维护效率。

3.本发明通过设计破碎机构，即破碎室、两个驱动组件和四个碾压辊，每个驱动组件均控制两个碾压辊自外朝内旋转，使得进入破碎室任意位置的硒鼓均能被碾压到，防止造成遗漏，同时通过在破碎室的底部设计弧形筛网，粉碎成的细小颗粒从弧形筛网向锥形下料管输送，而粉碎不完全的较大颗粒继续于破碎室和弧形筛网之间被四个碾压辊碾压，直至满足经过弧形筛网下落的颗粒度要求，起到一个二次碾压的效果，确保进入破碎室的所有硒鼓均能在破碎后排出，有利于提升排出效率。

4.本发明通过设计链轮和圆形链条，能够实现毛刷辊和圆形筛网的同步运作，即在圆形筛网旋转对粉碎后的硒鼓原料筛分的同时， 能够带动毛刷辊同步旋转对粘附在圆形筛网内壁上的墨粉清扫，相较于现有技术，利用一个电机即可实现两个功能，不仅有利于减少驱动源的使用数量，降低本粉碎机的耗电量，节约筛分成本，同时能够锁紧本机的整体结构，降低本机的造价和占地空间。

5.本发明通过设计收集车和两个出料管，两个出料管外接吸尘设备，能够将硒鼓粉碎筛分后的墨粉和其他原料分开收集，无需通工人手动收集，提升了收集效率，同时节约了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明提升机的立体结构示意图；

图3为本发明破碎机构的立体结构示意图；

图4为本发明锥形下料管和输送管的切面图；

图5为图4中的A处放大图；

图6为本发明密封壳、圆形筛网、锥形下料管和输送管的切面图；

图7为图6中的B处放大图；

图8为本发明密封壳和圆形筛网的平面剖视图；

图中：

第一支撑架1，

第二支撑架2，收集车20，把手200，

提升机3，

破碎室4，弧形筛网40，

驱动组件5，第一电机50，第一齿轮51，

碾压辊6，

第三支撑架7，

圆形筛网8，

旋转组件9，第二电机90，第二齿轮91，齿圈92，

清扫组件10，链轮100，圆形链条101，毛刷辊102，

防护壳11，

锥形下料管12，

输送管13，

密封壳14，锥形下料壳140，出料管141，

环形衬壳15，

输送带16，

托板17，

万向轮18。

实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1和图8所示，一种硒鼓粉碎机，包括第一支撑架1和第二支撑架2，第一支撑架1和第二支撑架2均设在地面上，

还包括控制器、提升机3、破碎机构和筛分机构；

破碎机构设在第一支撑架1的顶部，破碎机构包括破碎室4、两个驱动组件5和四个碾压辊6；

提升机3通过第三支撑架7设在破碎机构的旁侧；

筛分机构设在第一支撑架1上，筛分机构包括圆形筛网8、旋转组件9和清扫组件10；

参照图1和图3所示，破碎室4设在第一支撑架1的顶部，四个碾压辊6均通过旋转轴转动设置在破碎室4的内部，两个驱动组件5呈对称设置在破碎室4的外部两端，每个驱动组件5均包括第一电机50和两个第一齿轮51，第一电机50插设在破碎室4的外部，其中一个第一齿轮51固定设在其输出端上，其输出端与其中一个靠近第一电机50的旋转轴的端部固定连接，另一个第一齿轮51固定设在其中一个远离第一电机50输出端的旋转轴的端部，且两个第一齿轮51啮合连接，破碎室4的底部固定设有弧形筛网40，第一电机50与控制器电连接，当硒鼓输送至破碎室4的内部后，通过控制器启动第一电机50，从而使其输出端旋转，由于其中一个第一齿与其输出端固定连接，其输出端与其中一个靠近第一电机50的旋转轴的端部固定连接，另一个第一齿轮51与其中一个远离第一电机50输出端的旋转轴固定连接，且两个第一齿轮51啮合连接，进而带动两个碾压辊6均自外朝内旋转，配合另一个驱动组件5，使得四个碾压辊6均自外朝内旋转，在对硒鼓破碎的同时，将其向底部的弧形筛网40输送，粉碎成的细小颗粒从弧形筛网40向锥形下料管12输送，而粉碎不完全的较大颗粒继续于破碎室4和弧形筛网40之间被四个碾压辊6碾压，直至满足经过弧形筛网40下落的颗粒度要求，起到一个二次碾压的效果。

参照图1所示，第一支撑架1和第二支撑架2的外壁上均固定设有防护壳11，防护壳11用来包覆第一支撑架1和第二支撑架2，不仅起到美化作用，同时可对二者内部的零部件进行遮蔽防护。

参照图5所示，破碎室4的下方连通设置有锥形下料管12，锥形下料管12位于弧形筛网40的下方，锥形下料管12的底端固定设有输送管13，输送管13与圆形筛网8连通，当硒鼓被粉碎成细小颗粒落至锥形下料管12内后，由于锥形下料管12的底端与输送管13的上端固定连接，输送管13的下端与圆形筛网8连通，进而使得粉碎后的硒鼓原料进入圆形筛网8的内部。

参照图8所示，第一支撑架1和第二支撑架2之间固定设有密封壳14，密封壳14的内部转动设置有两个环形衬壳15，圆形筛网8插设在两个环形衬壳15之间，两个环形衬壳15与密封壳14的内部转动设计，每个环形衬壳15的外壁上均设有供圆形筛网8一端插接的环形插槽，从而方便圆形筛网8与两个环形衬壳15安装，提升组装速率。

参照图5所示，旋转组件9设在第一支撑架1和其中一个靠近锥形下料管12的环形衬壳15之间，旋转组件9包括第二电机90、第二齿轮91和齿圈92，第二电机90固定设在第一支撑架1的下半部外壁上，第二齿轮91固定设在其输出端上，齿圈92固定设在其中一个靠近第二电机90的环形衬壳15的外壁上，第二齿轮91与齿圈92啮合连接，第二电机90与控制器电连接，需要说明的是，本粉碎机在启动时，就通过控制器启动第二电机90，由于其输出端与第二齿轮91固定连接，齿圈92与其中一个靠近第二电机90的环形衬壳15固定连接，第二齿轮91与齿圈92啮合连接，圆形筛网8通过两个环形衬壳15与密封壳14转动连接，进而使得从输送管13落入圆形筛网8内的粉碎后的硒鼓一同旋转，在旋转过程中，位于圆形筛网8内部的粉碎后的硒鼓原料会抛洒。

参照图7所示，清扫组件10设在圆形筛网8的内部，清扫组件10包括链轮100、圆形链条101和毛刷辊102，毛刷辊102通过铰接轴转动设置在密封壳14的内部，且毛刷辊102位于圆形筛网8的内部，毛刷辊102的外缘与圆形筛网8的内壁贴合，圆形链条101固定设在其中一个靠近第一电机50的环形衬壳15的外壁上，链轮100固定设在铰接轴靠近第一电机50的一端，链轮100与链条啮合连接，密封壳14的底部固定设有两个锥形下料壳140，每个锥形下料壳140的底部均设有出料管141，第二支撑架2远离第一支撑架1的底部一端设有收集车20，收集车20的外壁上固定设有把手200，在圆形筛网8旋转的同时，由于圆形链条101与其中一个靠近第二电机90的环形衬壳15固定连接，链轮100与铰接轴靠近第一电机50的一端固定连接，毛刷辊102通过铰接轴与密封壳14的内部转动连接，毛刷辊102的外缘与圆形筛网8的内壁贴合，进而使得毛刷辊102一起旋转，进而将粘附在圆形筛网8内壁上的粉碎后的硒鼓远离扫下，同时也能防止滤孔堵塞，提升筛选效果，由于墨粉相较于铝等其他坚硬的原料被粉碎的颗粒度更小，因而使得抛洒及清扫过程中脱出的墨粉经过圆形筛网8落入两个锥形下料壳140内，两个出料管141接吸尘设备，方便对墨粉直接收集，由于圆形筛网8是倾斜设计的，其他颗粒度较大的粉碎原料由圆形筛网8滑入收集车20的内部，装满后方便工人推走。

参照图2所示，提升机3上倾斜设置有输送带16，输送带16上等间距设置有若干个托板17，工作时，首先将若干个硒鼓依次等间距放到若干个托板17上，然后通过控制器启动提升机3，从而使得输送带16旋转，将若干个硒鼓向破碎室4的内部输送。

参照图2所示，第三支撑架7的底部设有若干个万向轮18，若干个万向轮18方便第三支撑架7及其上的提升机3快速转移，方便与本粉碎机配套使用，提升硒鼓向本粉碎机顶部的送料速率。

本发明的工作原理：若干个万向轮18方便第三支撑架7及其上的提升机3快速转移，方便与本粉碎机配套使用，提升硒鼓向本粉碎机顶部的送料速率。

工作时，首先将若干个硒鼓依次等间距放到若干个托板17上，然后通过控制器启动提升机3，从而使得输送带16旋转，将若干个硒鼓向破碎室4的内部输送。

当硒鼓输送至破碎室4的内部后，通过控制器启动第一电机50，从而使其输出端旋转，由于其中一个第一齿与其输出端固定连接，其输出端与其中一个靠近第一电机50的旋转轴的端部固定连接，另一个第一齿轮51与其中一个远离第一电机50输出端的旋转轴固定连接，且两个第一齿轮51啮合连接，进而带动两个碾压辊6均自外朝内旋转，配合另一个驱动组件5，使得四个碾压辊6均自外朝内旋转，在对硒鼓破碎的同时，将其向底部筛网输送，粉碎成的细小颗粒从筛网向锥形下料管12输送，而粉碎不完全的较大颗粒继续于破碎室4和筛网之间被四个碾压辊6碾压，直至满足经过筛网下落的颗粒度要求，起到一个二次碾压的效果。

当硒鼓被粉碎成细小颗粒落至锥形下料管12内后，由于锥形下料管12的底端与输送管13的上端固定连接，输送管13的下端与圆形筛网8连通，进而使得粉碎后的硒鼓进入圆形筛网8的内部。

需要说明的是，本粉碎机在启动时，就通过控制器启动第二电机90，由于其输出端与第二齿轮91固定连接，齿圈92与其中一个靠近第二电机90的环形衬壳15固定连接，第二齿轮91与齿圈92啮合连接，圆形筛网8通过两个环形衬壳15与密封壳14转动连接，进而使得从输送管13落入圆形筛网8内的粉碎后的硒鼓跳动起来。

在圆形筛网8旋转的同时，由于圆形链条101与其中一个靠近第二电机90的环形衬壳15固定连接，链轮100与铰接轴靠近第一电机50的一端固定连接，毛刷辊102通过铰接轴与密封壳14的内部转动连接，毛刷辊102的外缘与圆形筛网8的内壁贴合，进而使得毛刷辊102一起旋转，进而将粘附在圆形筛网8内壁上的粉碎后的硒鼓远离扫下，同时也能防止滤孔堵塞，提升筛选效果，由于墨粉相较于铝等其他坚硬的原料被粉碎的颗粒度更小，因而使得抛洒及清扫过程中脱出的墨粉经过圆形筛网8落入两个锥形下料壳140内，两个出料管141接吸尘设备，方便对墨粉直接收集，由于圆形筛网8是倾斜设计的，其他颗粒度较大的粉碎原料由圆形筛网8滑入收集车20的内部，装满后方便工人推走。

两个环形衬壳15与密封壳14的内部转动设计，每个环形衬壳15的外壁上均设有供圆形筛网8一端插接的环形插槽，从而方便圆形筛网8与两个环形衬壳15安装，提升组装速率。

防护壳11用来包覆第一支撑架1和第二支撑架2，不仅起到美化作用，同时可对二者内部的零部件进行遮蔽防护。