一种覆铜板用熔融石英加工装置的生产模具

技术领域

本发明涉及覆铜板加工技术领域，尤其涉及一种覆铜板用熔融石英加工装置的生产模具。

背景技术

覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，它是做PCB的基本材料，常叫基材，覆铜板在加工完毕后需要熔融适应压制在覆铜板的表面。

但是现有设备中，不具备缓冲功能的生产模具，在加工期间，上模与下模会出现碰撞的现象多次冲撞会降低模具的使用寿命，且注塑完毕后自然冷却的模具，会延长脱模时间，降低生产效率，为此提出一种覆铜板用熔融石英加工装置的生产模具。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种覆铜板用熔融石英加工装置的生产模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种覆铜板用熔融石英加工装置的生产模具，包括下模座，所述下模座的顶部固定设有多个限位杆，多个所述限位杆上活动设有同一个上模座，所述上模座的底部固定设有两个横板，所述上模座的底部固定设有挤压模板，所述挤压模板内设有水槽，所述上模座的顶部设有冷却机构，所述挤压模板上开设有下料孔，所述上模座的顶部设有通孔，所述通孔的尺寸等于下料孔的尺寸，所述下料孔内设有堵头，所述下模座的顶部固定设有下模板，所述下模座的顶部设有两个安装腔，所述安装腔的两侧内壁上设有滑槽，所述安装腔内设有缓冲机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却机构包括两个与水槽固定连接的导管和与上模座固定连接的水箱，所述水箱内设有加热丝，所述水箱的两侧分别设有进水管和出水管，所述出水管的一端设有输送泵，所述输送泵的底部和上模座固定连接，所述进水管的一端设有散热片，所述散热片和输送泵的排水端均设有连接管，两个所述连接管分别和两个导管连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲机构包括与安装腔底部内壁固定连接的多个阻尼器，多个所述阻尼器上均套设有第一弹簧，多个所述阻尼器的顶部固定设有同一个矩形板，所述第一弹簧的顶部和矩形板的底部贴合，所述矩形板的两侧均固定设有滑块，两个所述滑块分别和两个滑槽相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阻尼器的个数为三个，且三个所述阻尼器等距排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模座上设有多个杆通孔，所述杆通孔内壁和限位杆贴合，所述限位杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别和上模座与下模座贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水槽呈“S”形，且所述水槽的深度为两厘米，所述挤压模板的厚度为八厘米，所述挤压模板底部开设有的型槽深度为四厘米，所述型槽的顶部内壁和水槽的距离为一厘米。

本发明具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该覆铜板用熔融石英加工装置的生产模具，通过设置水槽、导管、水箱、输送泵连接管等部件，在注塑完成后，输送泵将水箱内的水导入水槽中，水槽中的水能够对上模座进行冷却，从而加快脱模时间，提高生产效率，冷却水在经过水槽后，会再次回到水箱内，可实现冷却水的循环使用。

2、与现有技术相比，该覆铜板用熔融石英加工装置的生产模具，通过设置阻尼器、第一弹簧、矩形板、滑块和滑槽等部件，在上模座下移时，阻尼器、第一弹簧和矩形板等部件能够降低横板向下的冲击力，从而降低挤压模板对下模板的冲击力度，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种覆铜板用熔融石英加工装置的生产模具的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种覆铜板用熔融石英加工装置的生产模具的第二视角立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种覆铜板用熔融石英加工装置的生产模具的侧剖结构示意图；

图4为本发明提出的一种覆铜板用熔融石英加工装置的生产模具中挤压模板的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种覆铜板用熔融石英加工装置的生产模具中挤压模板的俯剖结构示意图。

图例说明：

1、下模座；2、限位杆；3、上模座；4、横板；5、挤压模板；6、水槽；7、冷却机构；701、导管；702、水箱；703、输送泵；704、散热片；705、连接管；8、堵头；9、安装腔；10、滑槽；11、缓冲机构；111、阻尼器；112、第一弹簧；113、矩形板；114、滑块；12、下料孔；13、下模板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1到图5，本发明提供的一种覆铜板用熔融石英加工装置的生产模具：包括下模座1，下模座1的顶部焊接有多个限位杆2，多个限位杆2上滑动安装有同一个上模座3，上模座3上设有多个杆通孔，杆通孔内壁和限位杆2贴合，限位杆2上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别和上模座3与下模座1贴合，上模座3的底部焊接有两个横板4，横板4能够率先与缓冲机构11接触，抵消部分下冲力度，对挤压模板5和下模板13起到保护作用，上模座3的底部螺栓安装有挤压模板5，挤压模板5内设有水槽6，水槽6呈“S”形，且水槽6的深度为两厘米，挤压模板5的厚度为八厘米，挤压模板5底部开设有的型槽深度为四厘米，型槽的顶部内壁和水槽6的距离为一厘米，上模座3的顶部设有冷却机构7，冷却机构7包括两个与水槽6焊接的导管701和与上模座3螺栓连接的水箱702，水箱702内设有加热丝，用于对冷却液进行加热，防止出现因温差较大导致零件变形或石英破碎的情况的情况，水箱702的两侧分别设有进水管和出水管，出水管的一端设有输送泵703，输送泵703的底部和上模座3螺栓连接，进水管的一端设有散热片704，散热片704能够对参与冷却的水进行散热，散热片704和输送泵703的排水端均设有连接管705，两个连接管705分别和两个导管701连接；

挤压模板5上开设有下料孔12，上模座3的顶部设有通孔，通孔的尺寸等于下料孔12的尺寸，下料孔12内设有堵头8，下模座1的顶部螺栓安装有下模板13，下模座1的顶部设有两个安装腔9，安装腔9的两侧内壁上设有滑槽10，安装腔9内设有缓冲机构11，缓冲机构11包括与安装腔9底部内壁焊接的多个阻尼器111，阻尼器111的个数为三个，且三个阻尼器111等距排列，多个阻尼器111上均套设有第一弹簧112，多个阻尼器111的顶部焊接有同一个矩形板113，第一弹簧112的顶部和矩形板113的底部贴合，矩形板113的两侧均焊接有滑块114，两个滑块114分别和两个滑槽10相适配。

工作原理：注塑时，首先按压上模座3，令挤压模板5与下模板13贴合，在上模座3下移的过程中会带动两个横板4，横板4会挤压矩形板113，矩形板113带动两个滑块114并挤压底部的多个阻尼器111和第一弹簧112，阻尼器111和第一弹簧112的设置能够降低两个横板4的下冲力度，从而降低挤压模板5对下模板13的冲击力度，延长设备的使用寿命，当挤压模板5与下模板13贴合后，将堵头8取下，接着向通孔内注入浆料，浆料从通孔进入下料孔12，然后再从下料孔12导入挤压模板5的型槽内，实现注塑作业，当注塑完毕后，向水箱702内注水，接着启动输送泵703，输送泵703将水箱702内的水导入到水槽6内，冷却水在水槽6内流淌的过程能够对挤压模板5进行降温，可减少脱模时间，提高生产效率，水经过水槽6后会再次进入水箱702内，再次参与冷却作业，达到循环使用的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。