透明质酸敷料原液搅拌器

技术领域

本发明属于透明质酸敷料搅拌混合技术领域，具体地说，涉及透明质酸敷料原液搅拌器。

背景技术

透明质酸具有独特理化性质和生理功能，已经在医学、生物材料方面得到了广泛的应用，在透明质酸敷料原液的制备过程中，需要将多种原料放置在混合桶中进行充分混合，现有的混合原料中，包括有颗粒状的聚乳酸-羟基乙酸共聚物-地塞米松纳米颗粒以及一些水凝胶材料，在搅拌混合过程中，需要将这些颗粒原料完全搅拌融合才可完成生产；

现有技术中一般采用搅拌杆对混合原液进行搅拌，但搅拌杆在搅拌过程中，由于受到搅拌离心力的作用，原液会出现漩涡状的状态，此时原液中的颗粒原料会堆积在混合桶的中心位置，随着中心位置的颗粒原料不断堆积，桶中心处的颗粒原料可能会溶解较慢，可能会影响原液的搅拌效果，搅拌效率有待进一步提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的透明质酸敷料原液搅拌器。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是，包括：

搅拌杆和混合桶；

蓄压腔，开设在搅拌杆上；

蓄气筒，固定连接在搅拌杆上，所述蓄气筒和蓄压腔相连通；

混合杆，滑动连接在蓄气筒上；

驱动块，固定连接在混合杆上；

凸块，固定连接在混合桶内壁上，多组所述的凸块均匀分布在混合桶上，且所述凸块和驱动块相抵；

检测板，固定连接在混合桶中；

检测孔，开设在检测板上；

微孔板，滑动连接在检测孔中；

固定板，固定连接在检测孔中；

第一弹簧，一端固定连接在微孔板上，另一端固定连接在固定板上；

滑动变阻器，固定连接在混合桶侧壁上；

滑片，滑动连接在滑动变阻器上；

拉杆，一端固定连接在微孔板上，另一端固定连接在滑片上；

显示灯，固定连接在混合桶侧壁上，且所述显示灯和滑动变阻器相连。

优选地，所述蓄气筒中滑动连接有滑塞，所述混合杆和滑塞固定相连，所述蓄气筒侧壁上固定连接有第一输气管，所述第一输气管远离蓄气筒的一端和蓄压腔相连通。

进一步地，所述检测板内开设有喷气腔，所述搅拌杆上固定连接有密封盖板，所述密封盖板和检测板相贴，所述密封盖板上固定连接有第二输气管，所述第二输气管一端和蓄气筒相连通，所述第二输气管另一端和喷气腔相连通，所述检测板上固定连接有第一喷气管，所述第一喷气管和喷气腔相连通。

为了控制第二输气管的输送气体的量，更进一步地，所述第二输气管上设有电磁阀，所述电磁阀和滑动变阻器相连。

为了保证第二喷气管的喷漆冲击力，进一步地，所述搅拌杆底部固定连接有第二喷气管，所述第二喷气管和蓄压腔相连通，所述第二喷气管上设有压力阀。

为了在搅拌过程中原液不会溅出，进一步地，所述搅拌杆上固定连接有盖板，所述盖板上固定连接有第三输气管，所述第三输气管远离盖板的一端和蓄气筒相连通。

为了使抽取的气体在滑塞推动时不会逸出，更进一步地，所述第三输气管和蓄气筒的连接处设有第一单向阀。

为了使输送到蓄压腔中的气体不会回流到蓄气筒中，进一步地，所述第一输气管和搅拌杆的连接处设有第二单向阀。

为了使原液不会顺着第一喷气管流入喷气腔中，更进一步地，所述第一喷气管上设有第三单向阀。

为了使滑塞能快速复位，进一步地，所述滑塞上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑塞的一端固定连接在蓄气筒内侧壁上。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明通过搅拌杆带动蓄气筒转动，从而能通过凸块的挤压使蓄气筒不断向蓄压腔中充气，充气达到一定量时，通过第二喷气管喷出，从而能对堆积在中心位置的颗粒原料进行冲散，使堆积的原料能重新漂到原液中再次进行混合溶解，从而能够提高颗粒原料和原液的混合速率。

2、本发明通过检测孔中设置的微孔板，从而能使液体正常通过，大颗粒原料将会被微孔板阻挡，大颗粒原料被冲散时的冲击力将会撞在微孔板上，从而能够推动微孔板的移动，从而能带动外部连接的滑动变阻器上的滑片移动，通过滑片移动改变滑动变阻器的电阻，从而能够改变显示灯的亮度，从而便于工作人员观察内部颗粒原料的溶解效果。

3、本发明通过滑动变阻器阻值的变化，从而能够控制电磁阀的开启大小，从而能调整第二输气管输入气体的多少，通过改变第二输气管的气体输送量，从而能调整第一喷气管喷出气体的量，从而能降低漂流固体颗粒下沉的速度，从而进一步提高了搅拌混合效果和速率。

附图说明

在附图中：

图1为本发明提出的透明质酸敷料原液搅拌器的结构示意图；

图2为本发明提出的透明质酸敷料原液搅拌器的剖视图；

图3为本发明提出的透明质酸敷料原液搅拌器中搅拌杆的结构示意图；

图4为本发明提出的透明质酸敷料原液搅拌器图1中的A部放大图；

图5为本发明提出的透明质酸敷料原液搅拌器图2中的B部放大图；

图6为本发明提出的透明质酸敷料原液搅拌器图5中的C部放大图；

图7为本发明提出的透明质酸敷料原液搅拌器图5中的D部放大图；

图8为本发明提出的透明质酸敷料原液搅拌器图5中的E部放大图；

图9为本发明提出的透明质酸敷料原液搅拌器图3中的F部放大图。

图中：1、混合桶；101、凸块；102、滑动变阻器；1021、滑片；103、显示灯；2、支撑架；201、支座；202、液压缸；3、驱动电机；301、搅拌杆；3011、盖板；3012、密封板；3013、第二喷气管；3014、压力阀；3015、斜孔；4、蓄压腔；5、检测板；501、检测孔；5011、微孔板；502、喷气腔；5021、第二输气管；5022、第一喷气管；5023、第三单向阀；5024、电磁阀；5025、拉杆；503、第一弹簧；504、固定板；505、连接杆；6、蓄气筒；601、混合杆；6011、驱动块；602、滑塞；603、第二弹簧；604、第一输气管；6041、第二单向阀；7、第三输气管；701、第一单向阀；8、密封盖板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：参照图1-图9，透明质酸敷料原液搅拌器，包括：

搅拌杆301和混合桶1；

蓄压腔4，开设在搅拌杆301上；

蓄气筒6，固定连接在搅拌杆301上，蓄气筒6和蓄压腔4相连通；

混合杆601，滑动连接在蓄气筒6上；

驱动块6011，固定连接在混合杆601上；

凸块101，固定连接在混合桶1内壁上，多组的凸块101均匀分布在混合桶1上，且凸块101和驱动块6011相抵；

检测板5，固定连接在混合桶1中；

检测孔501，开设在检测板5上；

微孔板5011，滑动连接在检测孔501中；

固定板504，固定连接在检测孔501中；

第一弹簧503，一端固定连接在微孔板5011上，另一端固定连接在固定板504上；

滑动变阻器102，固定连接在混合桶1侧壁上；

滑片1021，滑动连接在滑动变阻器102上；

拉杆5025，一端固定连接在微孔板5011上，另一端固定连接在滑片1021上；

显示灯103，固定连接在混合桶1侧壁上，且显示灯103和滑动变阻器102相连。

参照图5，检测板5侧壁上固定连接有连接杆505，连接杆505远离检测板5的一端和混合桶1内壁固定相连；

参照图5，检测板5和混合桶1底壁存在一定缝隙。

参照图8，微孔板5011为现有技术中的纳米滤板，液体可正常通过，颗粒状原料无法通过。

蓄气筒6中滑动连接有滑塞602，混合杆601和滑塞602固定相连，蓄气筒6侧壁上固定连接有第一输气管604，第一输气管604远离蓄气筒6的一端和蓄压腔4相连通。

检测板5内开设有喷气腔502，搅拌杆301上固定连接有密封盖板8，密封盖板8和检测板5相贴，密封盖板8上固定连接有第二输气管5021，第二输气管5021一端和蓄气筒6相连通，第二输气管5021另一端和喷气腔502相连通，检测板5上固定连接有第一喷气管5022，第一喷气管5022和喷气腔502相连通。

第二输气管5021上设有电磁阀5024，电磁阀5024和滑动变阻器102相连。

参照图5、图6，喷气腔502上开设有供第二输气管5021转动的开环口。

参照图4、图6，电磁阀5024、滑动变阻器102和外部电源组合形成一组完成回路。

滑动变阻器102和外部电源相连，且显示灯103和滑动变阻器102相连，滑动变阻器102、显示灯103和外部电源组合形成完成回路。

搅拌杆301底部固定连接有第二喷气管3013，第二喷气管3013和蓄压腔4相连通，第二喷气管3013上设有压力阀3014。

参照图7，第二喷气管3013侧壁上开设有斜孔3015，斜孔3015和检测孔501相对。

通过设置的斜孔3015，从而能够保证第二喷气管3013喷气时，射击后的水流能保证流入检测孔501中。

搅拌杆301上固定连接有盖板3011，盖板3011上固定连接有第三输气管7，第三输气管7远离盖板3011的一端和蓄气筒6相连通。

参照图2，搅拌杆301上固定连接有密封板3012，密封板3012位于盖板3011正下方，密封板3012和混合桶1相匹配。

通过设置的密封板3012，从而可以在搅拌过程中，搅拌液不会从桶顶溅出。

参照图6，第三输气管7和蓄气筒6的连接处设有第一单向阀701。

通过设置的第一单向阀701，从而能使滑塞602向内滑动时，抽取的气体不会通过第三输气管7逸出。

参照图9，第一输气管604和搅拌杆301的连接处设有第二单向阀6041。

通过设置的第二单向阀6041，从而能使输送到蓄压腔4中的气体不会回流至蓄气筒6中。

参照图6，第一喷气管5022上设有第三单向阀5023。

通过设置的第三单向阀5023，从而能使混合桶1中的原液不会通过第一喷气管5022进入喷气腔502中。

滑塞602上固定连接有第二弹簧603，第二弹簧603远离滑塞602的一端固定连接在蓄气筒6内侧壁上。

通过设置的第二弹簧603，从而能使滑塞602快速复位。

参照图2、图3和图6，在滑塞602复位过程中，滑塞602将会向外滑动，滑塞602向外滑动，将会通过第三输气管7抽取外界气体，抽取的外界气体将通过第三输气管7输入蓄气筒6中储存，从而为下次喷气做准备。

参照图1-图2，还包括支撑架2，支撑架2上固定连接有液压缸202，液压缸202驱动端固定连接有支座201，支座201滑动连接在支撑架2上，支座201上固定连接有驱动电机3，搅拌杆301固定连接在驱动电机3驱动端上。

参照图1，在使用过程中，将待搅拌的敷料原液倒入混合桶1中，将混合桶1手动推送倒搅拌杆301的正下方，通过液压缸202工作，从而带动支座201下移，支座201的下移从而带动与其固定相连的驱动电机3下移，通过驱动电机3的下移，从而带动其驱动端固定连接的搅拌杆301下移，从而使搅拌杆301伸入混合桶1中。

参照图2、图3和图5-图9，在搅拌过程中，转动的搅拌杆301将会带动与其固定相连的蓄气筒6转动，蓄气筒6的转动将会带动与其相连的混合杆601和驱动块6011转动，在混合杆601和驱动块6011转动时，驱动块6011会经过凸块101，在凸块101的挤压推动作用下，凸块101将会推动混合杆601向内滑动，混合杆601的滑动将会带动与其固定相连的滑塞602移动，通过滑塞602的移动，从而能够将蓄气筒6中的气体通过第一输气管604输送到蓄压腔4中，随着一段时间的搅拌，蓄压腔4中输入的气体越来越多，此时蓄压腔4中的气压会逐渐增大，当蓄压腔4中的气压达到压力阀3014设定的压力值时，压力阀3014将会开启，在压力阀3014开启时，蓄压腔4中的气体将通过第二喷气管3013瞬间喷出，通过第二喷气管3013喷出的气体将会高速射击在混合桶1的底侧，此时由于搅拌杆301搅动而造成中心堆积的颗粒将会被高速气体吹起来，吹起的颗粒将会再次被液体搅动进行混合，从而能够提高颗粒状原料进行混合。

参照图4、图5和图8，被冲击起的颗粒将会四处逸散，在颗粒逸散过程中，颗粒原料会撞击在微孔板5011上，由于部分未溶解的颗粒直径大于微孔板5011滤孔的直径，撞击的颗粒将会推动微孔板5011滑动，微孔板5011的滑动将会推动与其固定相连的拉杆5025向外移动，拉杆5025向外移动将会推动与其固定相连的滑片1021滑动，通过滑片1021的滑动，此时将会增大滑动变阻器102的阻值，此时显示灯103将会变亮，通过观察显示灯103的亮度，即可得知原液中未溶解颗粒的多少，从而可以得出原液溶解速率的快慢。

当吹击颗粒撞击结束后，微孔板5011在第一弹簧503的压缩弹力作用下将会快速复位，在第一弹簧503的推送下，微孔板5011阻挡的颗粒原料将会再次进入原液中进行搅拌混合。

参照图4、图6，在滑塞602向内滑动时，蓄气筒6中的气体一部分还会通过第二输气管5021输送到喷气腔502中，输送到喷气腔502中的气体将通过第一喷气管5022喷出，喷出的气体将会吹击搅拌的原液，通过喷出的气体对原液进行吹击，从而能对原液施加一组向上的作用力，从而能够降低原液中颗粒原料的下沉速度，从而能有效的防止颗粒原料的堆积，从而进一步的提高了原液的搅拌混合效果。

参照图4、图6，在滑动变阻器102上的滑片1021滑动过程中，通过滑动变阻器102将会控制电磁阀5024开启的大小，从而能够控制第二输气管5021输送的气体量，从而能通过颗粒撞击微孔板5011时，控制气体吹出，从而能进一步降低颗粒原料下沉的速度，更进一步的提高了颗粒原料和原液的混合效果。

实施例2：透明质酸敷料原液搅拌器，与实施例1基本相同，更进一步的是，滑动变阻器102和驱动电机3电性相连，通过滑动变阻器102阻值的变化，从而能够改变驱动电机3的转速，从而能够提高搅拌杆301的转动速度，从而能够更进一步的提高搅拌混合速率。

参照图1-图9，该装置通过搅拌杆301带动蓄气筒6转动，从而能通过凸块101的挤压使蓄气筒6不断向蓄压腔4中充气，充气一定量时，通过第二喷气管3013喷出，从而能对堆积在中心位置的颗粒原料进行冲散，使堆积的原料能重新漂到原液中再次进行混合溶解，从而能够提高颗粒原料和原液的混合速率；

通过检测孔501中设置的微孔板5011，从而能使液体正常通过，大颗粒原料将会被微孔板5011阻挡，大颗粒原料被冲散时的冲击力将会撞在微孔板5011上，从而能够推动微孔板5011的移动，从而能带动外部连接的滑动变阻器102上的滑片1021移动，通过滑片1021移动改变滑动变阻器102的电阻，从而能够改变显示灯103的亮度，从而便于工作人员观察内部颗粒原料的溶解效果；

通过滑动变阻器102阻值的变化，从而能够控制电磁阀5024的开启大小，从而能调整第二输气管5021输入气体的多少，通过改变第二输气管5021的气体输送量，从而能调整第一喷气管5022喷出气体的量，从而能降低漂流固体颗粒下沉的速度，从而进一步提高了搅拌混合效果和速率。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。