一种笔记本电脑壳体表面拉丝装置

技术领域

本发明属于笔记本电脑壳体加工技术领域，具体涉及到一种笔记本电脑壳体表面拉丝装置。

背景技术

拉丝工艺是一种常见的工件表面加工处理工艺，拉丝处理一般是采用拉丝砂带或高速旋转的辊刷在工件表面往复运动，通过来回摩擦使工件表面光洁度提高，拉丝处理后的工件表面纹理呈直线状，可以提高表面质量，遮掩表面轻微划痕。辊刷拉丝时一般可采用辊刷振动和辊刷不振动两种方式，同时配合不同加工速度从而产生长短不同的线纹。不织布辊刷振动，可以产生非常均匀一致的不连续丝纹(短丝)；不织布辊刷不振动，可以产生连续丝纹(长丝或叫直丝)，这种拉丝方式正越来越广泛的应用于笔记本镁/铝合金的面板、键盘板、手机的LCD框、电池盖板以及相机的滑盖板等等。

笔记本电脑是十分常见的办公和娱乐设备，在日常办公与生活过程中几乎不可或缺，对笔记本电脑壳体表面进行拉丝处理能大大提升笔记本电脑的抗磨损性与美观性，目前对市场上有各种不同类型的拉丝设备，但目前大多数拉丝设备用于加工笔记本电脑壳体时都是只能进行单个壳体逐个加工，无法实现流水线式的连续加工，于此同时，由于很多笔记本电脑壳体是由塑料材质制成的，大多质地较轻，为了不影响拉丝辊刷的在其表面正常运动，现有拉丝设备缺少壳体稳定的固定和定位结构，在实际拉丝时，笔记本电脑壳体容易因高速转动的辊刷产生的震动而发生晃动或翘起，进而容易导致壳体表面容易出现拉丝不均匀或被刮花的情况，严重时甚至会直接造成产品的报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种能够实现连续工作且稳定运转的笔记本电脑壳体表面拉丝装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种笔记本电脑壳体表面拉丝装置，包括支撑机构，所述支撑机构顶部固定连接有定向传送机构，所述定向传送机构包括传送架，所述传送架中心设置有传送带，所述传送带内侧安装有多组压力通气阀；

所述定向传送机构上放置有多个可分离的负压定位模具，所述负压定位模具上放置有待加工壳体，待加工壳体可以是笔记本电脑键盘板或外壳体等，负压定位模具的形状以及定位结构可以根据实际加工的产品进行定制设计，以实现对待加工壳体加工前的精确定位；

所述传送架中心的两侧均固定连接有隔断板，两个所述隔断板顶部和底部中心均开设有凹槽，通过在传送架中心的两侧固定连接隔断板，从而可以传送架与传送带之间形成一个相对更小的腔室，当负压定位模具和待加工壳体移动至该腔室之间的区域时，其负压吸力更强，从而可以保证待加工壳体在拉丝加工期间吸附的牢固性，所述支撑机构与定向传送机构之间安装有负压机构；

所述传送架的顶部固定安装有与待加工壳体相对应的自动拉丝机构，所述自动拉丝机构上还固定安装有与负压定位模具和待加工壳体相对应的辊压限位机构。

进一步的，所述支撑机构包括固定机架，所述固定机架前端设有多组可旋转开合的防护门，所述固定机架后端的底部设有两组对称的通风格栅。

通过上述技术方案，固定机架主要起支撑作用，同时也可以用于收纳各种不同类型的负压定位模具或相关物品，防护门可自由旋转开合，固定机架后端的底部设有两组对称的通风格栅，使得固定机架内的空气可以经通风格栅排出。

进一步的，所述固定机架底部周侧固定连接有多个支撑腿。

通过上述技术方案，既能实现稳定的支撑作用，同时每个支撑腿的高度也可以进行一定的调节，从而可以适应地面高度不平的情况。

进一步的，所述传送架中心的两端分别转动连接有驱动辊轴和从动辊轴，所述传送架的中心还转动连接有多个均匀分布的辅助辊轴，所述传送架后端的一侧安装有与驱动辊轴相连接的伺服电机，所述传送带安装于驱动辊轴、从动辊轴和多个辅助辊轴的外侧，所述传送架前后端内表面均开设有与传送带相对应的密封槽，所述传送带的前后端分别延伸至对应的密封槽内，所述传送带外表面开设有多个均匀分布的模具定位槽，多个所述模具定位槽的中心处均开设有贯穿的通孔，所述传送架前后端内壁的顶部均开设有第一限位滑槽，两个所述第一限位滑槽的一侧均开设有开口槽。

通过上述技术方案，由于开口槽与第一限位滑槽相贯通，使得负压定位模具放置在密封槽中时，负压定位模具上的限位块可以在支撑在开口槽，然后负压定位模具在传送带的带动下进行定向移动时，限位块可以沿第一限位滑槽进行滑动，从而可以进一步保证负压定位模具在移动过程中的稳定性，同时第一限位滑槽也可以对负压定位模具起到支撑作用，以防止传送带受力过大而发生变形；伺服电机工作时，可以通过其输出轴带动驱动辊轴进行转动，而驱动辊轴旋转时可以通过摩擦力带动传送带和从动辊轴进行运转，进而可以带动传送带上放置的负压定位模具和待加工壳体进行定向移动；另外，由于传送架前后端内表面均开设有与传送带相对应的密封槽，且传送带的前后端分别延伸至对应的密封槽内，使得传送带与传送架之间能够形成相对密封的环境，为进一步提高密封性，还可以在密封槽内壁加装橡胶密封垫等密封材料，在负压机构的负压吸气作用下，可以使传送带与传送架之间形成负压腔室。

进一步的，所述压力通气阀包括固定于传送带内侧且与对应通孔相贯通的阀体，所述阀体的周侧开设有多个均匀分布的第一抽气孔，多个所述第一抽气孔均位于靠近传送带的位置，所述阀体内均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端均固定连接有密封阀芯。

通过上述技术方案，在正常状态下，复位弹簧处于不受压状态，使得密封阀芯可以封堵住阀体周侧的多个第一抽气孔，使得传送带与传送架之间的负压腔室内能够保持一定的负压状态。

进一步的，所述负压定位模具包括放置于模具定位槽内的主模座，所述主模座顶部设有与待加工壳体相匹配的定位凸起，所述主模座前后端的顶部均固定连接有限位块，所述限位块在工作状态下分别滑动限位于对应的第一限位滑槽内，所述主模座顶部开设有扣手槽，所述主模座的中心设有负压空腔，所述主模座顶部还分别开设有与负压空腔相贯通的多个圆孔和多个条形孔，所述负压空腔底部中心开设有竖孔，所述主模座底部中心固定连接有与竖孔相贯通的球形凸起，所述球形凸起为空心壳体结构，且球形凸起底部周侧开设有多个均匀分布的第二抽气孔，工作状态下，所述球形凸起贯穿对应的通孔，并向下挤压密封阀芯和复位弹簧，以连通第二抽气孔和第一抽气孔。

通过上述技术方案，在拉丝加工前，可以将待加工壳体放置在主模座顶部与之相匹配的定位凸起之间，从而实现待加工壳体的精准定位和相对位置固定，当主模座置入模具定位槽中后，主模座底部中心设置的球形凸起可以准确插入对应的通孔中，并向下挤压密封阀芯和复位弹簧，使得密封阀芯解除对多个第一抽气孔的封堵，此时多个第一抽气孔与多个第二抽气孔相互连通，使得负压空腔内的空气可以经竖孔、多个第二抽气孔和多个第一抽气孔被抽出，从而使负压空腔内同样形成负压环境，而主模座顶部还分别开设有与负压空腔相贯通的多个圆孔和多个条形孔，从而使待加工壳体可以稳定的被吸附固定在主模座顶部，从而实现了对待加工壳体的吸附固定，进而保证了待加工壳体在移动和拉丝过程中的稳定性，既不会产生晃动，同时也不会轻易发生翘起的情况。

进一步的，所述负压机构包括安装于固定机架内的负压风机，所述负压风机的抽气端连接有贯穿固定机架的主气管，所述主气管的顶端固定连接有三通，所述三通的两端均连接有分气管，所述传送架后端开设有两个贯穿的主气孔，两根所述分气管远离三通的一端分别与对应的主气孔相连通。

通过上述技术方案，负压风机启动后可以产生负压吸力，从而可以通过主气管和两个分气管抽出传送带与传送架之间腔室的空气，从而形成负压腔室。

进一步的，所述自动拉丝机构包括固定于传送架顶部后端的支撑架，所述支撑架顶部开设有限位孔，所述限位孔内壁两侧均设有限位凸起，所述限位孔内滑动连接有升降柱，所述升降柱外壁两侧均开设有与限位凸起相对应的第二限位滑槽，所述升降柱的顶部固定连接有可拆卸的限位顶盖，所述升降柱的底端固定连接有安装架，所述升降柱的外壁套接有弹簧圈，所述安装架上转动连接有拉丝轮，所述拉丝轮中心转轴的后端固定安装有辅助皮带轮，所述安装架顶部后端安装有拉丝电机，所述拉丝电机的输出端固定安装有主皮带轮，所述主皮带轮与辅助皮带轮之间安装有传动皮带。

通过上述技术方案，拉丝电机启动后，拉丝电机的输出轴可以带动主皮带轮同步转动，而主皮带轮可以通过摩擦力带动传动皮带和辅助皮带轮进行运转，进而可以带动与辅助皮带轮固定连接的拉丝轮同步转动，在弹簧圈的弹性作用下，弹簧圈可以利用自身的弹力向安装架施加向下的力，使得安装架上的拉丝轮在高速旋转时能够贴合待加工壳体的表面，从而可以利用高速旋转的拉丝轮对移动中的待加工壳体表面进行拉丝加工。

进一步的，所述支撑架通过多个固定螺钉固定在传送架上。

通过上述技术方案，既能实现稳定的连接固定，同时也便于快速安装拆卸，以便对自动拉丝机构进行日常检修维护。

进一步的，所述辊压限位机构包括固定于安装架底部前后端的第一限位机架和第二限位机架，所述第一限位机架和第二限位机架上均转动连接有多个限位滚轮，所述第一限位机架和第二限位机架之间靠近拉丝轮的位置还分别转动连接有对称设置的第一橡胶辊轴和第二橡胶辊轴。

通过上述技术方案，通过在安装架底部前后端分别固定第一限位机架和第二限位机架，并在第一限位机架和第二限位机架上安装多个限位滚轮，使得多个限位滚轮可以以移动中的负压定位模具为支撑，进而为第一限位机架、第二限位机架以及安装架提供稳定的支撑力，使得安装架上的拉丝轮稳定的保持在合适的高度，从而实现对待加工壳体表面进行拉丝加工，与此同时，第一限位机架和第二限位机架之间对称设置的第一橡胶辊轴和第二橡胶辊轴可以拉丝前后以及拉丝过程中压紧待加工壳体上表面，进而可以进一步保证待加工壳体在拉丝过程中不会发生晃动或翘起的情况，保证了拉丝过程中的稳定性，不会轻易出现拉丝不均匀、被刮花以及直接造成产品报废的情况，大大提高了成品率。

本发明的有益效果如下：(1)本发明通过设计定向传送机构、压力通气阀、负压定位模具、负压机构、自动拉丝机构以及辊压限位机构，可以完成大批量笔记本电脑壳体的连续性拉丝加工，从而大大提高了生产加工效率；(2)本发明通过设计定向传送机构、负压定位模具、负压机构和辊压限位机构，既不会影响拉丝轮的正常拉丝加工，同时也可以保证笔记本电脑壳体在移动过程中的稳定性，质地较轻的笔记本电脑壳体在拉丝过程中不会发生晃动或翘起的情况，更不会轻易出现拉丝不均匀、被刮花以及直接造成产品报废的情况，大大提高了成品率；(3)本发明通过在辊压限位机构上设置两个对称的橡胶辊轴，从而可以在拉丝前后以及拉丝过程中压紧待加工壳体上表面，配合负压吸附结构，进一步保证了产品在拉丝过程中的稳定性，进而保证了产品拉丝效果。

附图说明

图1是本发明的第一视角结构图；

图2是本发明的第二视角结构图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的右视图；

图5是图4中A-A向立体剖视图；

图6是本发明隔断板的安装结构示意图；

图7是本发明定向传送机构的第一视角结构图；

图8是本发明定向传送机构的第二视角结构图；

图9是本发明定向传送机构的主视图；

图10是图9中B-B向剖视图；

图11是图10中A处的局部放大图；

图12是本发明壳体定位模具的立体结构示意图；

图13是本发明壳体定位模具的剖视图；

图14是本发明壳体定位模具与待加工壳体的爆炸图；

图15是本发明自动拉丝机构的第一视角结构图；

图16是本发明自动拉丝机构的第二视角结构图。

附图标记：1、支撑机构；101、固定机架；102、防护门；103、通风格栅；2、支撑腿；3、定向传送机构；301、传送架；302、驱动辊轴；303、从动辊轴；304、辅助辊轴；305、伺服电机；306、传送带；307、密封槽；308、模具定位槽；309、通孔；310、第一限位滑槽；311、开口槽；4、压力通气阀；401、阀体；402、第一抽气孔；403、复位弹簧；404、密封阀芯；5、负压定位模具；501、主模座；502、限位块；503、扣手槽；504、负压空腔；505、圆孔；506、条形孔；507、竖孔；508、球形凸起；509、第二抽气孔；6、待加工壳体；7、隔断板；71、凹槽；8、负压机构；801、负压风机；802、主气管；803、三通；804、分气管；805、主气孔；9、自动拉丝机构；901、支撑架；902、限位孔；903、限位凸起；904、升降柱；905、第二限位滑槽；906、限位顶盖；907、安装架；908、弹簧圈；909、拉丝轮；910、辅助皮带轮；911、拉丝电机；912、主皮带轮；913、传动皮带；10、辊压限位机构；1001、第一限位机架；1002、第二限位机架；1003、限位滚轮；1004、第一橡胶辊轴；1005、第二橡胶辊轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图5所示，本实施例的一种笔记本电脑壳体表面拉丝装置，包括支撑机构1，支撑机构1包括固定机架101，固定机架101底部周侧固定连接有多个支撑腿2，既能实现稳定的支撑作用，同时每个支撑腿2的高度也可以进行一定的调节，从而可以适应地面高度不平的情况，固定机架101前端设有多组可旋转开合的防护门102，固定机架101后端的底部设有两组对称的通风格栅103，固定机架101主要起支撑作用，同时也可以用于收纳各种不同类型的负压定位模具5或相关物品，防护门102可自由旋转开合，固定机架101后端的底部设有两组对称的通风格栅103，使得固定机架101内的空气可以经通风格栅103排出。

如图6-图11所示，支撑机构1顶部固定连接有定向传送机构3，定向传送机构3包括传送架301，传送架301中心设置有传送带306，传送架301中心的两端分别转动连接有驱动辊轴302和从动辊轴303，传送架301的中心还转动连接有多个均匀分布的辅助辊轴304，传送架301后端的一侧安装有与驱动辊轴302相连接的伺服电机305，传送带306安装于驱动辊轴302、从动辊轴303和多个辅助辊轴304的外侧，传送架301前后端内表面均开设有与传送带306相对应的密封槽307，传送带306的前后端分别延伸至对应的密封槽307内，传送带306外表面开设有多个均匀分布的模具定位槽308，多个模具定位槽308的中心处均开设有贯穿的通孔309，传送架301前后端内壁的顶部均开设有第一限位滑槽310，两个第一限位滑槽310的一侧均开设有开口槽311，由于开口槽311与第一限位滑槽310相贯通，使得负压定位模具5放置在密封槽307中时，负压定位模具5上的限位块502可以在支撑在开口槽311，然后负压定位模具5在传送带306的带动下进行定向移动时，限位块502可以沿第一限位滑槽310进行滑动，从而可以进一步保证负压定位模具5在移动过程中的稳定性，同时第一限位滑槽310也可以对负压定位模具5起到支撑作用，以防止传送带306受力过大而发生变形；伺服电机305工作时，可以通过其输出轴带动驱动辊轴302进行转动，而驱动辊轴302旋转时可以通过摩擦力带动传送带306和从动辊轴303进行运转，进而可以带动传送带306上放置的负压定位模具5和待加工壳体6进行定向移动；另外，由于传送架301前后端内表面均开设有与传送带306相对应的密封槽307，且传送带306的前后端分别延伸至对应的密封槽307内，使得传送带306与传送架301之间能够形成相对密封的环境，为进一步提高密封性，还可以在密封槽307内壁加装橡胶密封垫等密封材料，在负压机构8的负压吸气作用下，可以使传送带306与传送架301之间形成负压腔室。

如图10-图11所示，传送带306内侧安装有多组压力通气阀4，压力通气阀4包括固定于传送带306内侧且与对应通孔309相贯通的阀体401，阀体401的周侧开设有多个均匀分布的第一抽气孔402，多个第一抽气孔402均位于靠近传送带306的位置，阀体401内均固定连接有复位弹簧403，复位弹簧403的另一端均固定连接有密封阀芯404，在正常状态下，复位弹簧403处于不受压状态，使得密封阀芯404可以封堵住阀体401周侧的多个第一抽气孔402，使得传送带306与传送架301之间的负压腔室内能够保持一定的负压状态。

如图10-图14所示，定向传送机构3上放置有多个可分离的负压定位模具5，负压定位模具5包括放置于模具定位槽308内的主模座501，主模座501顶部设有与待加工壳体6相匹配的定位凸起，主模座501前后端的顶部均固定连接有限位块502，限位块502在工作状态下分别滑动限位于对应的第一限位滑槽310内，主模座501顶部开设有扣手槽503，主模座501的中心设有负压空腔504，主模座501顶部还分别开设有与负压空腔504相贯通的多个圆孔505和多个条形孔506，负压空腔504底部中心开设有竖孔507，主模座501底部中心固定连接有与竖孔507相贯通的球形凸起508，球形凸起508为空心壳体结构，且球形凸起508底部周侧开设有多个均匀分布的第二抽气孔509，工作状态下，球形凸起508贯穿对应的通孔309，并向下挤压密封阀芯404和复位弹簧403，以连通第二抽气孔509和第一抽气孔402，在拉丝加工前，可以将待加工壳体6放置在主模座501顶部与之相匹配的定位凸起之间，从而实现待加工壳体6的精准定位和相对位置固定，当主模座501置入模具定位槽308中后，主模座501底部中心设置的球形凸起508可以准确插入对应的通孔309中，并向下挤压密封阀芯404和复位弹簧403，使得密封阀芯404解除对多个第一抽气孔402的封堵，此时多个第一抽气孔402与多个第二抽气孔509相互连通，使得负压空腔504内的空气可以经竖孔507、多个第二抽气孔509和多个第一抽气孔402被抽出，从而使负压空腔504内同样形成负压环境，而主模座501顶部还分别开设有与负压空腔504相贯通的多个圆孔505和多个条形孔506，从而使待加工壳体6可以稳定的被吸附固定在主模座501顶部，从而实现了对待加工壳体6的吸附固定，进而保证了待加工壳体6在移动和拉丝过程中的稳定性，既不会产生晃动，同时也不会轻易发生翘起的情况。

如图12-图14所示，负压定位模具5上放置有待加工壳体6，待加工壳体6可以是笔记本电脑键盘板或外壳体等，负压定位模具5的形状以及定位结构可以根据实际加工的产品进行定制设计，以实现对待加工壳体6加工前的精确定位；

如图5-图6所示，传送架301中心的两侧均固定连接有隔断板7，两个隔断板7顶部和底部中心均开设有凹槽71，通过在传送架301中心的两侧固定连接隔断板7，从而可以传送架301与传送带306之间形成一个相对更小的腔室，当负压定位模具5和待加工壳体6移动至该腔室之间的区域时，其负压吸力更强，从而可以保证待加工壳体6在拉丝加工期间吸附的牢固性。

如图2-图6所示，支撑机构1与定向传送机构3之间安装有负压机构8，负压机构8包括安装于固定机架101内的负压风机801，负压风机801的抽气端连接有贯穿固定机架101的主气管802，主气管802的顶端固定连接有三通803，三通803的两端均连接有分气管804，传送架301后端开设有两个贯穿的主气孔805，两根分气管804远离三通803的一端分别与对应的主气孔805相连通，负压风机801启动后可以产生负压吸力，从而可以通过主气管802和两个分气管804抽出传送带306与传送架301之间腔室的空气，从而形成负压腔室。

如图10、图15和图16所示，传送架301的顶部固定安装有与待加工壳体6相对应的自动拉丝机构9，自动拉丝机构9包括固定于传送架301顶部后端的支撑架901，支撑架901通过多个固定螺钉固定在传送架301上，既能实现稳定的连接固定，同时也便于快速安装拆卸，以便对自动拉丝机构9进行日常检修维护，支撑架901顶部开设有限位孔902，限位孔902内壁两侧均设有限位凸起903，限位孔902内滑动连接有升降柱904，升降柱904外壁两侧均开设有与限位凸起903相对应的第二限位滑槽905，升降柱904的顶部固定连接有可拆卸的限位顶盖906，升降柱904的底端固定连接有安装架907，升降柱904的外壁套接有弹簧圈908，安装架907上转动连接有拉丝轮909，拉丝轮909中心转轴的后端固定安装有辅助皮带轮910，安装架907顶部后端安装有拉丝电机911，拉丝电机911的输出端固定安装有主皮带轮912，主皮带轮912与辅助皮带轮910之间安装有传动皮带913，拉丝电机911启动后，拉丝电机911的输出轴可以带动主皮带轮912同步转动，而主皮带轮912可以通过摩擦力带动传动皮带913和辅助皮带轮910进行运转，进而可以带动与辅助皮带轮910固定连接的拉丝轮909同步转动，在弹簧圈908的弹性作用下，弹簧圈908可以利用自身的弹力向安装架907施加向下的力，使得安装架907上的拉丝轮909在高速旋转时能够贴合待加工壳体6的表面，从而可以利用高速旋转的拉丝轮909对移动中的待加工壳体6表面进行拉丝加工。

如图15-图16所示，自动拉丝机构9上还固定安装有与负压定位模具5和待加工壳体6相对应的辊压限位机构10，辊压限位机构10包括固定于安装架907底部前后端的第一限位机架1001和第二限位机架1002，第一限位机架1001和第二限位机架1002上均转动连接有多个限位滚轮1003，第一限位机架1001和第二限位机架1002之间靠近拉丝轮909的位置还分别转动连接有对称设置的第一橡胶辊轴1004和第二橡胶辊轴1005，通过在安装架907底部前后端分别固定第一限位机架1001和第二限位机架1002，并在第一限位机架1001和第二限位机架1002上安装多个限位滚轮1003，使得多个限位滚轮1003可以以移动中的负压定位模具5为支撑，进而为第一限位机架1001、第二限位机架1002以及安装架907提供稳定的支撑力，使得安装架907上的拉丝轮909稳定的保持在合适的高度，从而实现对待加工壳体6表面进行拉丝加工，与此同时，第一限位机架1001和第二限位机架1002之间对称设置的第一橡胶辊轴1004和第二橡胶辊轴1005可以在拉丝前后以及拉丝过程中压紧待加工壳体6上表面，进而可以进一步保证待加工壳体6在拉丝过程中不会发生晃动或翘起的情况，保证了拉丝过程中的稳定性，不会轻易出现拉丝不均匀、被刮花以及直接造成产品报废的情况，大大提高了成品率。

本实施例的工作原理如下，将待加工壳体6先定位在负压定位模具5，然后将负压定位模具5置入传送带306上对应的模具定位槽308中，伺服电机305启动后，由传送带306带动多组负压定位模具5和待加工壳体6向自动拉丝机构9的方向移动；

主模座501底部中心的球形凸起508在插入对应的通孔309中后，球形凸起508会向下挤压密封阀芯404和复位弹簧403，使得密封阀芯404解除对多个第一抽气孔402的封堵，多个第一抽气孔402与多个第二抽气孔509相互连通，从而使负压空腔504内同样形成负压环境，从而使待加工壳体6可以稳定的被吸附固定在主模座501顶部，进而可以保证待加工壳体6在移动和拉丝过程中的稳定性；

自动拉丝机构9上安装有辊压限位机构10，多组负压定位模具5和待加工壳体6向自动拉丝机构9的方向移动时，多个限位滚轮1003会以移动中的负压定位模具5为支撑，进而为第一限位机架1001、第二限位机架1002以及安装架907提供稳定的支撑力，使得安装架907上的拉丝轮909稳定的保持在合适的高度，当待加工壳体6移动至拉丝轮909的正下方时，高速旋转的拉丝轮909能够对移动中的待加工壳体6表面进行拉丝加工，由于第一限位机架1001和第二限位机架1002之间还设置有对称的第一橡胶辊轴1004和第二橡胶辊轴1005，从而可以在拉丝前后以及拉丝过程中压紧待加工壳体6上表面，可以进一步保证待加工壳体6在拉丝过程中不会发生晃动或翘起的情况，保证了拉丝过程中的稳定性，不会轻易出现拉丝不均匀、被刮花以及直接造成产品报废的情况，大大提高了成品率。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。