一种设有光电传感器除尘装置的折叠机

技术领域

本发明涉及折叠机技术领域，具体为一种设有光电传感器除尘装置的折叠机。

背景技术

折叠机是一种服装加工辅助设备。控制布料传送系统的速度和定位，测定布料长度并计算折叠长度，通过气流的喷射和折射来完成水平折叠和交叉折叠。

常见种类有：无纺布折叠机，抹布折叠机，擦布折叠机，湿巾折叠机等。用于洗衣、宾馆、酒店、医院、纺织、铁路等行业。

折叠机在使用过程中，由于布料上会不时飘落各种绒絮，该绒絮会将光电传感器的检测端遮挡，导致光电传感器因灰尘阻挡而无法检测折叠机的运行状况，进而导致整个折叠机的下游设备未能及时启动，从而影响折叠机的生产效率。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的在于：提供一种设有光电传感器除尘装置的折叠机，一种设有光电传感器除尘装置的折叠机，包括传感组件，所述传感组件包括除尘套和光电传感器，所述除尘套设为内部中空的筒状，所述除尘套套于所述光电传感器的外侧，且所述光电传感器的检测端位于除尘套的内部，所述除尘套靠近所述光电传感器检测端的侧壁内开设有环状通道，所述除尘套靠近所述光电传感器检测端的内侧壁上开设有斜向风槽一和斜向风槽二，所述斜向风槽一相比于斜向风槽二更为靠近所述除尘套的开口端，所述斜向风槽一和所述斜向风槽二均与所述环状通道连通，且所述斜向风槽一的倾斜方向朝向除尘套的开口端，所述斜向风槽二的倾斜方向朝向除尘套的内部，所述除尘套的外侧壁上设有对接头，所述对接头的内部设为中空且其内部与所述环状通道连通。

进一步的，所述除尘套的内侧设有环状凸台，所述环状凸台的两端均设有环状卡块，所述光电传感器的外侧壁上设有环状凹槽，所述光电传感器套于所述除尘套内部时从所述环状凸台中穿过，且所述环状卡块嵌入于所述环状凹槽中。

进一步的，所述环状凸台的内部开设有中空腔，所述除尘套的外侧壁上开设有通孔，所述通孔的一端与所述中空腔连通并将所述中空腔与所述除尘套的外界连通。

进一步的，所述传感组件包括角度调节装置，所述角度调节装置包括中空管、形变仓，所述中空管穿设于所述除尘套的侧壁上，所述形变仓固定于所述中空管位于所述除尘套内部的一端，所述形变仓内部设为中空状且其内部与所述中空管的内部连通。

进一步的，所述角度调节装置还包括弧形推板，所述弧形推板固定于所述形变仓远离所述中空管的一端，所述弧形推板远离所述形变仓的一侧与所述光电传感器的外侧壁相贴合。

进一步的，所述角度调节装置还包括两块弧形贴板，两块所述弧形贴板均固定于所述中空管上，其中一块所述弧形贴板与所述除尘套的外侧壁相贴合，另一块所述弧形贴板与所述除尘套的内侧壁相贴合。

一种设有光电传感器除尘装置的折叠机，包括机台、横梁、安装座和传感组件，所述横梁的两端固定于所述机台上，且所述横梁的中间段悬空于所述机台的上方，所述安装座固定于所述横梁面向所述机台的一侧，所述传感组件固定于所述安装座上，所述传感组件为权利要求-任一条中所述的传感组件。

进一步的，进一步的，所述安装座包括固定板、折杆和安装板，所述固定板与所述横梁相固定，所述折杆设为倾斜状且其倾斜方向朝向机台，所述安装板固定于所述折杆靠近机台的一端，所述传感组件安装于所述安装板上。

进一步的，所述安装板上开设有安装孔，所述除尘套的外壁上开设有环状卡槽，所述传感组件以所述除尘套上的所述环状卡槽与所述安装板上的安装孔向嵌合的方式配合相连。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、通过将除尘套的对接头与气泵对接，利用气泵向对接头中泵入气体，气体经环状通道后，从斜向风槽一和斜向风槽二中吹出，从斜向风槽一中吹出的气体朝向除尘套的开口处，且斜向风槽一为环状且绕除尘套开口端内侧壁一周，因此气体从斜向风槽一吹出时，会在除尘套开口端形成一层致密的方向朝向除尘套外的气流层，使得布料在生产过程中产生的绒絮飘无法通过气流层进入至除尘套开口端，因此处于除尘套开口端内部的光电传感器的检测端不会因附着过多的绒絮而导致其无法准确检测折叠机的运行状况，这种情况下，折叠机的各部分运行趋于正常，其生产效率才能得以提高；

2、光电传感器的检测端不易被绒絮附着，且采用上述方式对光电传感器进行除尘时，除尘套并不会阻挡光电传感器的检测端；

3、从斜向风槽二中吹出的气流朝向除尘套的内部，能够将折叠机停运时附着于光电传感器检测端的绒絮吹起，而后被斜向风槽一吹出的气流带出除尘套，确保折叠机在运行时，光电传感器的检测功能正常；

4、环状凸台采用具有形变能力的材料制成，例如橡胶，这种情况下，光电传感器可快速安装于除尘套内，即，直接将光电传感器插入除尘套内，通过挤压环状凸台和环状卡块，使得光电传感器稳定置于除尘套内；

5、在环状凸台中开设有中空腔，且中空腔通过通孔与外界连通，因此在安装光电传感器时，将光电传感器插入除尘套内，环状凸台受挤压时更容易形变，使得光电传感器在安装时收到的阻力减小，直至环状卡块卡入环状凹槽中，光电传感器稳定安装于除尘套；

6、形变仓采用具有形变能力的材料制成，例如橡胶，将中空管与气泵对接，气泵向中空管中泵入气体，直至形变仓膨胀，弧形推板随之挤压光电传感器，使其在除尘套内的角度发生变化，通过这种方式，能够直接改变光电传感器的检测角度，光电传感器的检测角度可调节，其运用与折叠机上并检测折叠机运行状况时，可根据安装后的角度偏差进行调节，直至光电传感器的检测角度针对折叠机上的物料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图中：

图1是本发明中折叠机的立体示意图；

图2是图1中的横梁的立体示意图；

图3是图2中安装座的立体示意图；

图4是图2中的传感装置的立体示意图；

图5是图2中的传感装置的剖视图；

图6是图5中的A部分的放大示意图；

图7是图2中的传感装置的爆炸示意图；

图8是图4中的角度调节装置的立体示意图；

图中：

1、机台；

2、横梁；

3、安装座；

31、固定板；32、折杆；33、安装板；

330、安装孔；

4、传感组件；

41、除尘套；42、光电传感器；43、角度调节装置；

411、对接头；412、环状凸台；413、环状卡块；

4101、环状卡槽；4102、通孔；4103、中空腔；4104、环状通道；4105、斜向风槽一；4106、斜向风槽二；

420、环状凹槽；

431、中空管；432、弧形贴板；433、形变仓；434、弧形推板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种设有光电传感器除尘装置的折叠机，包括机台1、横梁2、安装座3和传感组件4。

横梁2的两端固定于机台1上，且横梁2的中间段悬空于机台1的上方。

安装座3固定于横梁2面向机台1的一侧，安装座3包括固定板31、折杆32和安装板33，固定板31与横梁2相固定，折杆32设为倾斜状且其倾斜方向朝向机台1，安装板33固定于折杆32靠近机台1的一端，安装板33上开设有安装孔330。

传感组件4包括除尘套41、光电传感器42和角度调节装置43。

除尘套41的外壁上开设有环状卡槽4101，传感组件4以除尘套41上的环状卡槽4101与安装板33上的安装孔330向嵌合的方式配合相连。

除尘套41设为内部中空的筒状，除尘套41套于光电传感器42的外侧，且光电传感器42的检测端位于除尘套41的内部，除尘套41靠近光电传感器42检测端的侧壁内开设有环状通道4104，除尘套41靠近光电传感器42检测端的内侧壁上开设有斜向风槽一4105和斜向风槽二4106，斜向风槽一4105相比于斜向风槽二4106更为靠近除尘套41的开口端，斜向风槽一4105和斜向风槽二4106均与环状通道4104连通，且斜向风槽一4105的倾斜方向朝向除尘套41的开口端，斜向风槽二4106的倾斜方向朝向除尘套41的内部，除尘套41的外侧壁上设有对接头411，对接头411的内部设为中空且其内部与环状通道4104连通。

除尘套41的内侧设有环状凸台412，环状凸台412的两端均设有环状卡块413，光电传感器42的外侧壁上设有环状凹槽420，光电传感器42套于除尘套41内部时从环状凸台412中穿过，且环状卡块413嵌入于环状凹槽420中，环状凸台412的内部开设有中空腔4103，除尘套41的外侧壁上开设有通孔4102，通孔4102的一端与中空腔4103连通并将中空腔4103与除尘套41的外界连通。

角度调节装置43包括中空管431、两块弧形贴板432、形变仓433和弧形推板434。

中空管431穿设于除尘套41的侧壁上，两块弧形贴板432均固定于中空管431上，其中一块弧形贴板432与除尘套41的外侧壁相贴合，另一块弧形贴板432与除尘套41的内侧壁相贴合，形变仓433固定于中空管431位于除尘套41内部的一端，形变仓433内部设为中空状且其内部与中空管431的内部连通。

弧形推板434固定于形变仓433远离中空管431的一端，弧形推板434远离形变仓433的一侧与光电传感器42的外侧壁相贴合。

可以理解的是，通过将除尘套41的对接头411与气泵(图未示)对接，利用气泵向对接头411中泵入气体，气体经环状通道4104后，从斜向风槽一4105和斜向风槽二4106中吹出，从斜向风槽一4105中吹出的气体朝向除尘套41的开口处，且斜向风槽一4105为环状且绕除尘套41开口端内侧壁一周，因此气体从斜向风槽一4105吹出时，会在除尘套41开口端形成一层致密的方向朝向除尘套41外的气流层，使得布料在生产过程中产生的绒絮飘无法通过气流层进入至除尘套41开口端，因此处于除尘套41开口端内部的光电传感器42的检测端不会因附着过多的绒絮而导致其无法准确检测折叠机的运行状况，这种情况下，折叠机的各部分运行趋于正常，其生产效率才能得以提高。

光电传感器42的检测端不易被绒絮附着，且采用上述方式对光电传感器42进行除尘时，除尘套41并不会阻挡光电传感器42的检测端。

此外，从斜向风槽二4106中吹出的气流朝向除尘套41的内部，能够将折叠机停运时附着于光电传感器42检测端的绒絮吹起，而后被斜向风槽一4105吹出的气流带出除尘套41，确保折叠机在运行时，光电传感器42的检测功能正常。

在其中一些实施例中，环状凸台412采用具有形变能力的材料制成，例如橡胶，这种情况下，光电传感器42可快速安装于除尘套41内，即，直接将光电传感器42插入除尘套41内，通过挤压环状凸台412和环状卡块413，使得光电传感器42稳定置于除尘套41内。

且在环状凸台412中开设有中空腔4103，且中空腔4103通过通孔4102与外界连通，因此在安装光电传感器42时，将光电传感器42插入除尘套41内，环状凸台412受挤压时更容易形变，使得光电传感器42在安装时收到的阻力减小，直至环状卡块413卡入环状凹槽420中，光电传感器42稳定安装于除尘套41。

在其中一些实施例中，形变仓433采用具有形变能力的材料制成，例如橡胶。

可以理解的是，将中空管431与气泵(图未示)对接，气泵向中空管431中泵入气体，直至形变仓433膨胀，弧形推板434随之挤压光电传感器42，使其在除尘套41内的角度发生变化，通过这种方式，能够直接改变光电传感器42的检测角度，光电传感器42的检测角度可调节，其运用与折叠机上并检测折叠机运行状况时，可根据安装后的角度偏差进行调节，直至光电传感器42的检测角度针对折叠机上的物料。

在其中一些实施例中，角度调节装置43可以不限于一个，可根据光电传感器42检测角度的调节需求，在光电传感器42的径向上设有多个角度调节装置43，使得其角度调节存在更多种变化，以适应矫正光电传感器42的检测角度的偏差。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。