一种钢管混凝土结构力学性能试验装置及方法

技术领域

本申请涉及煤矿巷道支护技术领域，尤其涉及一种钢管混凝土结构力学性能试验装置及方法。

背景技术

在煤矿井巷工程中，粘土质或泥岩底板受到水的渗透浸泡发生膨胀，在巷道压力(包括巷道所受的垂直压力、静水压力等)下使巷道底板隆起的现象称为巷道底鼓，巷道底鼓现象严重影响了巷道的安全生产运输。为有效防治巷道底鼓，可使用巷道大直径钻孔钢管混凝土联排桩基，但目前缺乏能够方便对联排桩基钢管混凝土支护结构进行力学测试的装置。

发明内容

有鉴于此，本申请实施方式提供一种钢管混凝土结构力学性能试验装置及方法，能够便于对联排桩基钢管混凝土支护结构进行力学性能试验。

为实现上述目的，本申请实施方式提供如下技术方案：

第一方面，本申请实施方式提供一种钢管混凝土结构力学性能试验装置，包括固定架，所述固定架上设有多个装配位；第一荷载机构，所述第一荷载机构安装在所述固定架的第一侧的多个装配位中的至少一个装配位上，所述第一荷载机构的自由端施压面尺寸大于其自由端径向尺寸；第二荷载机构，所述第二荷载机构安装在所述固定架的第二侧的多个装配位中的至少一个装配位上，所述第二荷载机构的自由端施压面尺寸大于自由端径向尺寸；在进行钢管混凝土结构力学性能试验时，所述第一荷载机构和所述第二荷载机构的自由端施压面压设在所述钢管混凝土结构上，其中，所述第一荷载结构和所述第二荷载机构相对或者交错对向于所述钢管混凝土结构的两侧。

根据本申请的一种具体实现方式，所述第一荷载机构的自由端设有可拆卸的施压座。

根据本申请的一种具体实现方式，所述施压座包括施压座底板、施压部和连接在所述施压座底板和所述施压部之间的至少两个并排设置的中继板，其中，所述施压座底板固定在所述第一荷载机构的自由端；在进行钢管混凝土结构力学性能试验时，所述施压部压设在所述钢管混凝土结构上。

根据本申请的一种具体实现方式，所述固定架包括第一立柱、第二立柱、第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁的两端分别固定在所述第一立柱和所述第二立柱上相对应的装配位上；所述第一荷载机构安装在所述第一横梁上的多个装配位中的至少一个装配位上，所述第二荷载机构安装在所述第二横梁上的多个装配位中的至少一个装配位上；所述固定架还包括固定件，所述固定件安装在所述第一横梁上的多个装配位中的一装配位上；在进行钢管混凝土结构力学性能试验时，具有弯折部的钢管混凝土结构的两端固定在所述固定件和所述第一立柱上的多个装配位中的一装配位上。

根据本申请的一种具体实现方式，所述固定件包括滑轨，所述滑轨包括固定导轨和滑块，所述固定导轨安装在所述第一横梁上的多个装配位中的一装配位上，所述滑块装配在所述固定导轨上；所述固定件还包括固定座，所述固定座安装在所述滑轨的滑块上；所述固定架还包括限位件，所述限位件用于在进行钢管混凝土结构力学性能试验时，使所述滑轨的滑块无法沿所述滑轨的固定导轨滑动。

根据本申请的一种具体实现方式，所述固定座包括安装板、适配板和连接板，所述安装板安装在所述滑块上，在所述安装板上设有所述适配板，所述适配板的自由端的端面朝向所述第一立柱倾斜，在所述适配板的自由端的端面上设有所述连接板；其中，所述适配板的自由端的端面的倾斜程度与钢管混凝土结构的弯折程度相适配。

根据本申请的一种具体实现方式，所述限位件为限位挡板，所述限位挡板安装在所述第一横梁上的多个装配位中的一装配位上；在进行钢管混凝土结构力学性能试验时，所述限位挡板与所述固定件上的固定座相抵接。

根据本申请的一种具体实现方式，所述限位挡板包括挡板安装座，所述挡板安装座安装在所述第一横梁上的多个装配位中的一装配位上，在所述挡板安装座的靠近所述固定件的一侧设有可伸缩限位部。

第二方面，本申请实施方式提供一种钢管混凝土结构力学性能试验方法，包括：将钢管混凝土结构的两端固定在固定架的第一立柱上的多个装配位中的一装配位和所述固定架的第一横梁上的固定件上；基于试验要求，通过相对或者交错对向于所述钢管混凝土结构的两侧第一荷载机构和/或第二荷载机构的自由端施压面，对固定后的所述钢管混凝土结构施加压力；其中，所述第一荷载机构和所述第二荷载机构的自由端施压面尺寸分别大于其自由端径向尺寸；通过设置在所述钢管混凝土结构的目标位置处的应变测量装置，对受压后的所述钢管混凝土结构的目标位置进行监测。

根据本申请的一种具体实现方式，所述将钢管混凝土结构的两端固定在固定架的第一立柱上的多个装配位中的一装配位和所述固定架的第一横梁上的固定件上，包括：通过螺栓将所述钢管混凝土结构的第一端固定在所述固定架的第一立柱上的多个固定孔中的至少一个固定孔中；基于所述钢管混凝土结构的规格，将所述固定件安装在所述固定架的第一横梁上，并将所述固定件上的滑轨的滑块，滑动至所述滑轨的固定导轨上的目标位置，并使用限位件对所述滑块进行限位；通过螺栓将所述钢管混凝土结构的第二端固定在所述固定件的安装在所述滑块上，并朝向所述第一立柱倾斜的连接板上。

联排桩基钢管混凝土支护结构对巷道底板进行支护时，一般承受竖向的压力，本申请实施例提供的钢管混凝土结构力学性能试验装置及方法，包括固定架，固定架上设有多个装配位，第一荷载机构安装在固定架的第一侧的多个装配位中的至少一个装配位上，第二荷载机构安装在固定架的第二侧的多个装配位中的至少一个装配位上，这样，在进行钢管混凝土结构力学性能试验时，第一荷载结构和第二荷载机构相对或者交错对向位于钢管混凝土结构的两侧，可模拟联排桩基钢管混凝土支护结构对巷道底板进行支护时，所受到的多种来压情形，从而能够便于对联排桩基钢管混凝土支护结构进行力学性能试验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请钢管混凝土结构力学性能试验装置一实施方式的结构示意图；

图2为应用本申请钢管混凝土结构力学性能试验装置进行力学性能试验的一具有弯折部的钢管混凝土结构的示意图；

图3为图1所示钢管混凝土结构力学性能试验装置的第一荷载机构(第二荷载机构)和施压座的结构示意图；

图4为图1所示钢管混凝土结构力学性能试验装置的滑轨的结构示意图；

图5为图1所示钢管混凝土结构力学性能试验装置的固定座的结构示意图；

图6为图1所示钢管混凝土结构力学性能试验装置的限位挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“相连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请实施方式提供一种钢管混凝土结构力学性能试验装置，能够便于对联排桩基钢管混凝土支护结构进行力学性能试验。

以下结合图1至图6，对本申请实施方式进行进一步说明。

图1示出了本申请一种钢管混凝土结构力学性能试验装置的结构示意图，参看图1所示，本实施方式的钢管混凝土结构力学性能试验装置可包括固定架1、第一荷载机构2、第二荷载机构3。

其中，固定架1上设有多个装配位101，装配位101可用于安装第一荷载机构2和第二荷载机构3。

装配位101可包括固定孔、快速卡接固定结构和/或插接限位结构。

当装配位101为固定孔时，多个装配位101具体可为沿着固定架1的第一侧和第二侧等距间隔设置的多个固定孔。具体的，可通过螺栓，例如双头螺栓或者螺钉将待装配件安装在固定架1上。

当装配位101为插接限位结构时，多个装配位101具体可沿着固定架1的第一侧和第二侧等距间隔设置的多个围挡。具体的，围挡与固定架1之间存在具有开口容纳腔，待装配件(例如第一荷载机构2或者第二荷载机构3)上设有插接件，将待装配件安装在固定架1上的装配位101时，可将待装配件的插接件沿着容纳腔的轴向方向从开口插入容纳腔中，通过插接件与容纳腔内壁之间的抵接，将待装配件安装在固定板上。

第一荷载机构2安装在固定架1的第一侧的多个装配位101中的至少一个装配位101上，第二荷载机构3安装在固定架1的第二侧的多个装配位101中的至少一个装配位101上，具体的，可基于加载要求将第一荷载结构和第二荷载机构3相对设置或者交错对向设置。这样，在进行钢管混凝土结构力学性能试验时，第一荷载结构和第二荷载机构3相对或者交错对向位于钢管混凝土结构的两侧。

具体的，在模拟钢管混凝土结构的第一侧受压时，可将第一荷载结构和第二荷载机构3相对设置，使第一荷载结构和第二荷载机构3相对位于钢管混凝土结构的两侧，这样，可通过位于钢管混凝土结构的第二侧的第二荷载机构3支撑钢管混凝土结构，通过位于钢管混凝土结构的第一侧的第一荷载机构2对钢管混凝土结构施压。

同理，在模拟钢管混凝土结构的第二侧受压时，可将第一荷载结构和第二荷载机构3相对设置，使第一荷载结构和第二荷载机构3相对位于钢管混凝土结构的两侧，这样，可通过位于钢管混凝土结构的第一侧的第一荷载机构2支撑钢管混凝土结构，通过位于钢管混凝土结构的第二侧的第二荷载机构3对钢管混凝土结构施压。

在模拟钢管混凝土结构的剪力受压时，可将第一荷载结构和第二荷载机构3交错对向设置，使第一荷载结构和第二荷载机构3交错对向位于钢管混凝土结构的两侧，这样，可通过位于钢管混凝土结构的第一侧的第一荷载机构2和位于钢管混凝土结构的第二侧的第二荷载机构3，同时对钢管混凝土结构施压，以使钢管混凝土结构剪切受压。

其中，相比于荷载机构的自由端施压面尺寸与自由端径向尺寸基本相同的方案，本申请实施方式中两个荷载机构(第一荷载机构2和第二荷载机构3)的自由端施压面尺寸大于其自由端径向尺寸，这样，在荷载机构的自由端施压面压设在钢管混凝土结构上，以向钢管混凝土结构施加压力时，可增加荷载机构的施压面与钢管混凝土结构的接触面积，从而避免荷载机构施加在钢管混凝土结构上的压力过于集中，进而避免钢管混凝土结构的屈曲变形过大。

联排桩基钢管混凝土支护结构对巷道底板进行支护时，一般承受竖向的压力，本申请实施例提供的钢管混凝土结构力学性能试验装置，包括固定架1，固定架1上设有多个装配位101，第一荷载机构2安装在固定架1的第一侧的多个装配位101中的至少一个装配位101上，第二荷载机构3安装在固定架1的第二侧的多个装配位101中的至少一个装配位101上，这样，在进行钢管混凝土结构力学性能试验时，第一荷载结构和第二荷载机构3相对或者交错对向位于钢管混凝土结构的两侧，可模拟联排桩基钢管混凝土支护结构对巷道底板进行支护时，所受到的多种来压情形，从而能够便于对联排桩基钢管混凝土支护结构进行力学性能试验。

参看图3所示，在一实施方式中，第一荷载机构2的自由端设有可拆卸的施压座4，在进行钢管混凝土结构力学性能试验时，施压座4上的施压面压设在钢管混凝土结构上，以使第一荷载机构2的自由端向钢管混凝土结构施加压力。将施压座4设置为可拆卸的方式，能够便于对施压座4进行更换维修。

在一实施例中，荷载机构的自由端施压面可与钢管混凝土结构的承压处轮廓相适配，可进一步增加荷载机构的施压面与钢管混凝土结构的接触面积，并且便于荷载机构的自由端施压面与钢管混凝土结构的承压处之间的定位。参看图1，在一实施例中，钢管混凝土结构的承压处轮廓呈柱状，荷载机构的自由端施压面呈圆弧面。

将施压座4设置为可拆卸的方式，还能够通过更换施压座4以适应不同轮廓形状的钢管混凝土结构，以便于对钢管混凝土结构进行力学性能试验。

参看图3所示，在一实施方式中，施压座4包括施压座4底板、施压部402和连接在施压座4底板和施压部402之间的至少两个并排设置的中继板403，其中，施压座4底板固定在第一荷载机构2的自由端，在进行钢管混凝土结构力学性能试验时，施压座4的施压部402的施压面压设在钢管混凝土结构上。

相比于施压部402直接设在荷载机构的自由端，荷载机构施加的压力可从自由端传递至施压座4底板，施压座4底板可通过该至少两个并排设置的中继板403将压力传递至施压部402，实现压力的分散和均匀分布，从而减少施压部402上的局部应力集中，从而提高施压部402的承载能力和使用寿命。

在一实施例中，施压座4底板卡接于第一荷载机构2的自由端。在另一实施例中，施压座4底板螺纹连接于第一荷载机构2的自由端。

参看图1所示，在一实施方式中，固定架1包括第一立柱102、第二立柱103、第一横梁104和第二横梁105，第一横梁104和第二横梁105的两端分别固定在第一立柱102和第二立柱103上相对应的装配位101上。其中，第一立柱102可指左侧立柱，也可指右侧立柱，相应的第二立柱103可指右侧立柱，也可指左侧立柱。同理，第一横梁104可指上方横梁，也可指下方横梁，相应的第二横梁105可指下方横梁，也可指上方横梁。

在一实施例中，两个立柱(第一立柱102和第二立柱103)和两个横梁(第一横梁104和第二横梁105)可为工字钢结构。装配位101可设在立柱和横梁的腹板上。作为可选的实施例，在横梁的腹板两侧成对配置有加强件，例如加劲肋，加强件的两端抵接在横梁的上翼板和下翼板上，以保证横梁的结构的稳定性。

在一实施方式中，第一荷载机构2安装在第一横梁104上的多个装配位101中的至少一个装配位101上，第二荷载机构3安装在第二横梁105上的多个装配位101中的至少一个装配位101上。

在一实施例中，两个荷载机构可为千斤顶。作为可选的实施例，千斤顶可通过螺栓固定在固定架1上。具体的，在千斤顶的固定端可设置固定底板，在固定地板上可设置连接孔，千斤顶的固定端的固定底板可位于第一横梁104的下翼板处，在第一横梁104的上翼板处可设置连接板523，在连接板523上可设置连接孔，使连接板523的连接孔与固定底板的连接孔相对应，将螺栓穿过连接板523的连接孔与固定底板的连接孔可将千斤顶安装在固定架1的第一横梁104上。

在一实施例中，可将钢管混凝土结构的两端固定在第一立柱102和第二立柱103上的多个装配位101中的相对的装配位101上。

在一实施方式中，固定架1还包括固定件，固定件安装在第一横梁104上的多个装配位101中的一装配位101上，这样，可将钢管混凝土结构的一端固定在立柱上，将钢管混凝土结构的另一端固定在横梁上，因此，在进行钢管混凝土结构力学性能试验时，具有弯折部的钢管混凝土结构7的两端可固定在固定件和第一立柱102上的多个装配位101中的一装配位101上。

可以理解的是，可调整两个横梁在两个立柱上的安装位置，及固定件在横梁上的安装位置，以在对不同规格的钢管混凝土结构进行力学性能试验。

参看图4所示，在一实施方式中，固定件包括滑轨51，滑轨51包括固定导轨511和滑块512，固定导轨511安装在第一横梁104上的多个装配位101中的一装配位101上，滑块512装配在固定导轨511上，其中，滑块512可沿固定导轨511移动，以改变滑块512相对于第一横梁104的位置。

固定件还包括固定座52，相比于将固定座52安装在第一横梁104上，本申请实施例将固定座52安装在滑轨51的滑块512上，这样，在进行钢管混凝土结构力学性能试验时，通过滑块512带动固定座52相对于第一横梁104移动，可实现固定座52沿第一横梁104做无级滑动，使具有弯折部的钢管混凝土结构7的一端与固定座52的安装面紧密贴合，增强具有弯折部的钢管混凝土结构7安装在固定架1上的稳定性。

固定架1还包括限位件，限位件用于在进行钢管混凝土结构力学性能试验时，使滑轨51的滑块512无法沿滑轨51的固定导轨511滑动，以便于进行钢管混凝土结构力学性能试验。

参看图5所示，在一实施方式中，固定座52包括安装板521、适配板522和连接板523，安装板521安装在滑块512上，在安装板521上设有适配板522，适配板522的自由端的端面朝向第一立柱102倾斜，在适配板522的自由端的端面上设有连接板523；其中，适配板522的自由端的端面的倾斜程度与钢管混凝土结构的弯折程度相适配，以使具有弯折部的钢管混凝土结构7的端面能与连接在适配板522自由端端面上的连接板523紧密贴合。

参看图2所示，在一实施例中，具有弯折部的钢管混凝土结构7可包括承压段71、支撑段72和连接在承压段71和支撑段72之间的弯折段73，适配板522的自由端的端面的倾斜程度与钢管混凝土结构的弯折程度相适配可为，承压段71和支撑段72之间的弯折角的互补角与适配板522自由端端面和水平面之间的夹角互余。

这样，具有弯折部的钢管混凝土结构7的支撑段72的轴线可垂直与适配板522自由端端面，具有弯折部的钢管混凝土结构7的支撑段72的轴线垂直与具有弯折部的钢管混凝土结构7的支撑段72端面，因此可使具有弯折部的钢管混凝土结构7的支撑段72端面与连接在适配板522自由端端面上的连接板523紧密贴合。

在一实施方式中，第一立柱102上也设有固定件。这样，当具有弯折部的钢管混凝土结构7的承压段71端面与第一立柱102的腹板之间具有夹角时，可是具有弯折部的钢管混凝土结构7的支撑段72端面与第一立柱102上的固定件上的连接板523紧密贴合，从而增强本实施方式的钢管混凝土结构力学性能试验装置支持的具有弯折部的钢管混凝土结构7的范围。

在一实施方式中，限位件为限位挡板6，限位挡板6安装在第一横梁104上的多个装配位101中的一装配位101上；在进行钢管混凝土结构力学性能试验时，限位挡板6位于一端固定在第一立柱102上的具有弯折部的钢管混凝土结构7的靠近第二立柱103的一侧，并与固定件上的固定座52相抵接，从而限制固定座52朝向第二立柱103一侧移动。

在荷载机构对具有弯折部的钢管混凝土结构7施压时，在沿着支撑段72钢管混凝土结构的轴线方向上的压力的作用下，固定在第一立柱102上的具有弯折部的钢管混凝土结构7具有朝向第二立柱103一侧移动的趋势，这样，通过设置限位挡板6可限制固定座52的移动，从而限制具有弯折部的钢管混凝土结构7相对于固定架1的移动，将具有弯折部的钢管混凝土结构7安装在固定架1上。

参看图6所示，在一实施例中，限位挡板6可包括限位抵接部61，限位抵接部61包括前端抵接板611、后端连接板612523和连接于前端抵接板611和后段连接板523之间的肋板613，限位挡板6通过限位抵接部61的前端抵接板611于固定件上的固定座52相抵接。

在一实施方式中，在限位挡板6与固定件上的固定座52相抵接的端部设有限位槽，在进行钢管混凝土结构力学性能试验时，固定座52的适配板522位于限位挡板6端部的限位槽中，限位槽的侧壁可限制适配板522相对于限位挡板6的移动，增强钢管混凝土结构与限位挡板6之间连接的稳定性。

参看图6所示，在一实施方式中，限位挡板6包括挡板安装座62，挡板安装座62安装在第一横梁104上的多个装配位101中的一装配位101上，在挡板安装座62的靠近固定件的一侧设有可伸缩限位部63，可伸缩限位部63的端部与固定件上的固定座52相抵接，其中，可伸缩限位部63的调节精度大于固定座52的第一横梁104的装配位101的调节精度，这样，可通过调节可伸缩限位部63，使可伸缩限位部63的端部与固定件上的固定座52紧密贴合。

在一实施例中，在挡板安装座62上可设有伸缩孔，可伸缩限位部63可为至少局部设有螺纹的连杆，连杆的第一端端部具有限位抵接部61，连杆的第二端可为自由端；具体的，连杆的自由端可一次穿过外限位螺母、挡板安装座62上的伸缩孔和内限位螺母后固定在挡板安装座62上，这样，可通过调节外限位螺母和内限位螺母在连杆的螺纹段上的位置，调节连杆的第一端端部的限位抵接部61相对于挡板安装座62的位置，以实现可伸缩限位部63的伸缩。

在另一实施例中，可伸缩限位部63可包括限位主体，限位主体可包括容纳腔，在容纳腔内可设有驱动部件和伸缩杆，伸缩杆的固定端可连接在驱动部件上，这样，可通过驱动部件驱动伸缩杆，以实现可伸缩限位部63的伸缩。

桩基钢管混凝土支护结构可包括承压段、相对于承压段的中线对称设置的支撑段和连接在承压段和支撑段之间的转弯段，取半的桩基钢管混凝土支护结构包括承压段、一侧的支撑段和连接在承压段和一侧的支撑段之间的转弯段，此时，可将承压段端面固定在固定架的立柱上，将支撑段端面固定在固定件上，从而对取半的桩基钢管混凝土支护结构进行分析，节约材料，从而降低试验成本。

本申请实施方式还提供一种钢管混凝土结构力学性能试验方法，包括：

将钢管混凝土结构的两端固定在固定架的第一立柱上的多个装配位中的一装配位和固定架的第一横梁上的固定件上；

基于试验要求，通过相对或者交错对向于钢管混凝土结构的两侧第一荷载机构和/或第二荷载机构的自由端施压面，对固定后的钢管混凝土结构施加压力；其中，第一荷载机构和第二荷载机构的自由端施压面尺寸分别大于其自由端径向尺寸；

通过设置在钢管混凝土结构的目标位置处的应变测量装置，对受压后的钢管混凝土结构的目标位置进行监测。在通过应变测量装置获取钢管混凝土结构的应变数据后，可将该应变数据传输至上位机，以便于分析钢管混凝土结构受压后的力学性能。

其中，应变测量装置可为应力片。

本申请实施方式提供的钢管混凝土结构力学性能试验方法，在进行钢管混凝土结构力学性能试验时，第一荷载结构和第二荷载机构相对或者交错对向位于钢管混凝土结构的两侧，可模拟联排桩基钢管混凝土支护结构对巷道底板进行支护时，所受到的多种来压情形，从而能够便于对联排桩基钢管混凝土支护结构进行力学性能试验。

在一实施方式中，将钢管混凝土结构的两端固定在固定架的第一立柱上的多个装配位中的一装配位和固定架的第一横梁上的固定件上，包括：

通过螺栓将钢管混凝土结构的第一端固定在固定架的第一立柱上的多个固定孔中的至少一个固定孔中；

基于钢管混凝土结构的规格，将固定件安装在固定架的第一横梁上，并将固定件上的滑轨的滑块，滑动至滑轨的固定导轨上的目标位置，并使用限位件对滑块进行限位；

通过螺栓将钢管混凝土结构的第二端固定在固定件的安装在滑块上，并朝向第一立柱倾斜的连接板上。

本说明书中的各个实施方式均采用相关的方式描述，各个实施方式之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。