气相色谱仪

技术领域

本发明涉及一种气相色谱仪(以下为GC)。

背景技术

作为GC的试样注入方式之一，有冷柱头进样(以下为OCI)。OCI是在将试样直接注入到柱之后使试样汽化部内迅速升温到450℃左右，而在柱的内部使试样汽化的方式。

OCI大多在分析沸点较高的试样时使用，相比于使用了OCI以外的注入方式的情况，具有分析时间变长的倾向。因此，为了缩短使用OCI进行连续分析时的总分析时间，重要的是，在试样自柱洗脱之后尽快地使试样汽化部的温度降低，而成为能够开始下一试样的分析的状态。因此，采用了在试样汽化部的附近设置冷却风扇，利用冷却风扇来冷却试样汽化部的对策(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－284345号公报

发明内容

发明要解决的问题

在OCI方式的GC中，为了使冷却风扇位于试样汽化部的侧方，通常在内部收容有柱等的气相色谱仪主体(以下为GC主体)的顶板安装金属制的金属板，并将冷却风扇固定在该金属板上。由于收容有柱等的GC主体的内部空间被绝热材料包围而与外部空气热阻断，因此，认为分析时的GC主体的内部空间的热不会向GC主体的外部泄漏。但是，可知：若长时间地进行连续分析，则GC主体的内部空间的热经由顶板、金属板而向冷却风扇传递，其结果，冷却风扇的温度超过耐热温度而可能成为冷却风扇的故障、劣化的原因。

本发明是鉴于上述问题而做成的，并且其目的在于抑制由长时间的连续分析引起的冷却风扇的故障、劣化。

用于解决问题的方案

本发明涉及的气相色谱仪具备：气相色谱仪主体，其内部空间与外部热阻断；至少一个试样汽化部，其搭载于所述气相色谱仪主体的上部，具有壳体，在所述壳体的内部形成有被加热器包围的加热空间，利用来自所述加热器的热使注入到所述加热空间的试样汽化并向所述气相色谱仪主体导入；以及至少一个冷却风扇，其以与所述至少一个试样汽化部分别对应的方式搭载于所述气相色谱仪主体上，分别朝向所述至少一个试样汽化部中的各试样汽化部吹送冷却风，绝热构件介于所述气相色谱仪主体与所述至少一个冷却风扇中的各冷却风扇之间，而使所述至少一个冷却风扇中的各冷却风扇相对于所述气相色谱仪主体热隔离。

发明的效果

根据本发明涉及的气相色谱仪，由于绝热构件介于气相色谱仪主体与冷却风扇之间而使所述冷却风扇相对于所述气相色谱仪主体热隔离，因此能够抑制由长时间的连续分析引起的冷却风扇的故障、劣化。

附图说明

图1是表示气相色谱仪的一实施例的局部剖视结构图。

图2是表示该实施例中的冷却构造的另一例子的图。

图3是表示搭载有两个试样汽化部的情况的冷却风扇的配置的一个例子的从上方观察的布局图。

具体实施方式

以下，参照附图说明气相色谱仪的一实施例。

气相色谱仪1(以下为GC1)具备气相色谱仪主体2(以下为GC主体2)、试样汽化部4、检测器6、注入器8以及冷却风扇10。试样汽化部4、检测器6、注入器8以及冷却风扇10搭载于GC主体2的上部。

GC主体2的内部空间12被绝热材料14包围，而与GC主体2的外部热阻断。用于将试样气体中的成分分离的柱16收容于GC主体2的内部空间12。柱16的一端通往试样汽化部4，另一端通往检测器6。

试样汽化部4具有壳体18，在壳体18的内部形成有被加热器20包围的加热空间22。在试样汽化部4的壳体18内的加热空间22配置有筒状的衬管24，柱16的一端自下方插入于衬管24的内侧。在试样汽化部4的上部设有隔垫26，加热空间22的上方利用隔垫26密封。在保持隔垫26的盖27设有试样注入口28，该试样注入口28是用于将注入器8的注射器34的针向加热空间20引导的贯通孔。另外，在试样汽化部4的壳体18的位于彼此相反的侧面设有用于向内部引入冷却风的引入口30和用于将壳体18内的空气向外部排出的排气口32。

注入器8构成为，通过使注射器34上下移动，从而自试样容器(省略图示)吸入试样，并经由试样注入口28向试样汽化部4内的加热空间22插入针，而相对于柱16注入试样。

冷却风扇10以朝向试样汽化部4的引入口30输送冷却风的方式设于试样汽化部4的侧方。冷却风扇10利用安装于GC主体2的顶板15的金属制的支承构件36支承。在该实施例中，在支承构件36与冷却风扇10之间夹入有绝热构件38，在GC主体2的顶板15与支承构件36之间夹入有绝热构件40，由此，抑制了GC主体2的热向冷却风扇10传递。作为绝热构件38和40的材质，可列举PTFE(聚四氟乙烯)、陶瓷系材料、氟橡胶系材料、腈系材料等。

此外，只要是能够抑制GC主体2的热向冷却风扇10传递的形态即可，可以仅设有绝热构件38和40中的一者，也可以是支承构件36自身成为由绝热性的材料构成的绝热构件。总之，绝热构件介于GC主体2与冷却风扇10之间即可。另外，在该实施例中，在试样汽化部4与冷却风扇10之间未设置用于将利用冷却风扇10产生的冷却风高效地向试样汽化部4内引导的管道等的构造，但也能够设置这样的构造。

图2示出了使支承冷却风扇10的支承构件36的高度相比于图1较低而使冷却风扇10接近GC主体2的顶板15的例子。如此，即使使冷却风扇10接近GC主体2的顶板15，由于绝热构件40介于GC主体2与冷却风扇10之间，因此也能够抑制GC主体2的热向冷却风扇10传递，而能够防止冷却风扇10的温度超过耐热温度。如图2所示，通过相比于图1而将冷却风扇10设置在较低的位置，能够相对于试样汽化部4自较低的位置送入冷却风。而且，通过将试样汽化部4的排气口32设于高于引入口30的位置，能够将试样汽化部4内的热高效地向外部排出，而使试样汽化部4内的冷却效率提高。

如上所述，通过使绝热构件介于GC主体2与冷却风扇10之间，能够自由地设计设置冷却风扇10的高度，因此，在设置多个冷却风扇10时，能够使这些冷却风扇10的高度互不相同而减小GC主体2上的多个冷却风扇10的占地面积。

图3是表示在GC主体2搭载两台试样汽化部4A、4B的情况下与各试样汽化部4A、4B对应的两台冷却风扇10A、10B的配置的一个例子的从上方观察的布局图。在该例子中，冷却风扇10A和冷却风扇10B通过设于互不相同的位置从而以彼此的局部上下重叠的方式配置。由此，能够使试样汽化部4A和试样汽化部4B互相接近地配置，其结果，有助于GC主体2的小型化。

以上说明的实施例只不过示出了本发明涉及的气相色谱仪的实施方式的一个例子。本发明涉及的气相色谱仪的实施方式如下所述。

在本发明涉及的气相色谱仪的一实施方式中，该气相色谱仪具备：气相色谱仪主体，其内部空间与外部热阻断；至少一个试样汽化部，其搭载于所述气相色谱仪主体的上部，具有壳体，在所述壳体的内部形成有被加热器包围的加热空间，利用来自所述加热器的热使注入到所述加热空间的试样汽化并向所述气相色谱仪主体导入；以及至少一个冷却风扇，其以与所述至少一个试样汽化部分别对应的方式搭载于所述气相色谱仪主体上，分别朝向所述至少一个试样汽化部中的各试样汽化部吹送冷却风，绝热构件介于所述气相色谱仪主体与所述至少一个冷却风扇中的各冷却风扇之间，而使所述至少一个冷却风扇中的各冷却风扇相对于所述气相色谱仪主体热隔离。

在上述一实施方式的第1形态中，用于在所述气相色谱仪主体上支承所述至少一个冷却风扇中的各冷却风扇的各支承构件的至少局部成为所述绝热构件。

在上述一实施方式的第2形态中，所述试样汽化部仅设有一个，所述试样汽化部具备用于将利用所述冷却风扇吹送的冷却风向所述壳体的内部引入的引入口，并且在高于所述引入口的位置配置用于排出所述壳体的内部的空气的排气口，所述冷却风扇设为朝向所述试样汽化部的所述壳体的所述引入口吹送冷却风。根据这样的形态，能够使所述试样汽化部内的冷却效率提高。

上述一实施方式的第3形态中，所述试样汽化部设有两个以上，所述试样汽化部分别在互不相同的高度配置用于将利用所述冷却风扇吹送的冷却风向所述壳体的内部引入的引入口，与所述试样汽化部分别对应的所述冷却风扇以分别向对应的所述试样汽化部的所述引入口吹送冷却风的方式设于互不相同的高度。根据这样的形态，能够将多个冷却风扇以彼此的局部上下重叠的方式配置，因此，能够减小多个冷却风扇的设置面积，其结果，能够谋求气相色谱仪的小型化。

上述一实施方式的第4形态中，所述试样汽化部是冷柱头进样用的试样汽化部。

附图标记说明

1、GC；2、GC主体；4、4A、4B、试样汽化部；6、检测器；8、注入器；10、10A、10B、冷却风扇；12、内部空间；14、绝热材料；15、GC主体的顶板；16、柱；18、试样汽化部的壳体；20、加热器；22、加热空间；24、衬管；26、隔垫；28、试样注入口；30、引入口；32、排气口；34、注射器；36、支承构件；38、40、绝热构件。